CN219472403U - 一种机械泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种机械泵,包括电机、支架、叶轮以及泵盖,所述支架的后端与所述电机的前端固定,所述泵盖固定在所述支架的前端,所述泵盖的内部设置有叶轮室,所述叶轮设置在所述叶轮室内部,所述叶轮通过传动轴与所述电机的电机轴固定,所述传动轴与所述支架内壁之间设置有轴封组件。本实用新型的动环依靠伸缩环与叶轮形成卡接,通过叶轮转动带动动环的转动,有效减低电机运行带来的抖动问题,本实用新型的配件少、组装方便、拆卸简单,用户无需借助其他特制工具即可自行拆卸,增加维修的便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械泵。
背景技术
机械泵是指利用机械方法对被抽容器进行抽气而获得真空的设备,也被称为机械真空泵。目前常见的机械泵其动密封组件过于复杂,一般用户在遇到静环、动环有损坏的情况下难以拆卸自行更换,需要特制的工具或者专业知识的人员才能进行维修,而且由于其动环是直接与电机轴或者传动轴固定,因此在运行的时候,容易受到抖动的影响,因此如何促使机械泵的结构更加简单、组装拆卸更加方便成为业内研究的方向之一。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于解决上述存在的问题,提供一种配件少、结构简单、有效降低抖动的机械泵。
本实用新型采用的技术方案为:一种机械泵,包括电机、支架、叶轮以及泵盖,所述支架的后端与所述电机的前端固定,所述泵盖固定在所述支架的前端,所述泵盖的内部设置有叶轮室,所述叶轮设置在所述叶轮室内部,所述叶轮通过传动轴与所述电机的电机轴固定,所述传动轴与所述支架内壁之间设置有轴封组件。
所述支架包括后固定环、前固定环以及连接在所述后固定环与所述前固定环之间的连接环。
所述后固定环中设置有螺纹孔,所述电机的前端设置有喇叭状固定盘,所述喇叭状固定盘通过螺栓与所述前固定环固定。
所述前固定环内环面向其轴心方向延伸设置有端盖,所述端盖的中部设置有轴孔,所述端盖的前侧面设置有凸环,所述泵盖设置有供所述凸环伸入的凹入部,所述凸环与所述凹入部之间的空隙设置有密封圈,所述前固定环通过螺栓与所述泵盖固定。
所述轴封组件包括后轴封、静环、动环以及伸缩环,所述后轴封固定在所述端盖的后方,所述静环卡入至所述后轴封的内部,所述动环卡接在所述伸缩环的前端,所述动环与所述静环接触,所述伸缩环的后端与所述叶轮的后端面连接。
所述静环的环面套接有密封圈,所述后轴封内部的底壁设置有密封圈。
所述后轴封内部设置有卡位块,所述静环设置有与所述卡位块配合的卡槽。
所述叶轮的后侧面设置有与所述伸缩环配合的固定筒,所述固定筒的外部设置有定位块,所述伸缩环后端对应所述定位块设置有卡位槽,所述固定筒伸入至所述伸缩环的内部且所述定位块卡入至所述卡位槽中。
所述伸缩环的前端设置有限位块,所述动环的内环面对应所述限位块设置有限位槽。
本实用新型的有益效果为:本实用新型的动环依靠伸缩环与叶轮形成卡接,通过叶轮转动带动动环的转动,有效减低电机运行带来的抖动问题,本实用新型的配件少、组装方便、拆卸简单,用户无需借助其他特制工具即可自行拆卸,增加维修的便利性。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图。
图2为本实用新型的轴封组件与叶轮的分解示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“树叶平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1至图2,本实用新型提供一种机械泵,其包括电机10、支架20、叶轮30以及泵盖40,所述支架20的后端与所述电机10的前端固定,所述泵盖40固定在所述支架20的前端,所述泵盖40的内部设置有叶轮室41,所述叶轮30设置在所述叶轮室41内部,所述叶轮41通过传动轴12与所述电机10的电机轴11固定,所述传动轴12与所述支架20内壁之间设置有轴封组件50,通过轴封组件50防止叶轮室41内的液体通过传动轴渗出。
在本实施例子当中,所述支架20包括后固定环21、前固定环22以及连接在所述后固定环21与所述前固定环22之间的连接环23,所述后固定环21中设置有螺纹孔211,所述电机10的前端设置有喇叭状固定盘13,所述喇叭状固定盘13通过螺栓与所述前固定环21固定,用户只需要通过螺栓即可将支架20与电机10实现安装与拆卸。
所述前固定环22内环面向其轴心方向延伸设置有端盖221,所述端盖221的中部设置有轴孔222,所述端盖221的前侧面设置有凸环223,所述泵盖40设置有供所述凸环223伸入的凹入部42。所述凸环223与所述凹入部42之间的空隙设置有密封圈,所述前固定环22通过螺栓与所述泵盖40固定,通过设置凸环与凹入部的配合,可以更加方便用户将泵盖与支架组装。
所述轴封组件50包括后轴封51、静环52、动环53以及伸缩环54,所述后轴封51固定在所述端盖221的后方,所述静环52卡入至所述后轴封51的内部,所述动环53卡接在所述伸缩环54的前端,所述动环53与所述静环52接触,所述伸缩环54的后端与所述叶轮30的后端面连接。
在本实施例子当中,所述静环52的环面套接有密封圈,所述后轴封51内部的底壁设置有密封圈,所述后轴封51内部设置有卡位块511,所述静环52设置有与所述卡位块511配合的卡槽521,静环52只需要依靠其环面的密封圈即可防止静环42在轴向移动,而通过卡位块511与卡槽521的配合,则可以防止静环52旋转,以此实现将静环52定位后轴封51内部的效果。
具体地,所述叶轮30的后侧面设置有与所述伸缩环54配合的固定筒31,所述固定筒31的外部设置有定位块311,所述伸缩环54后端对应所述定位块311设置有卡位槽541,所述固定筒31伸入至所述伸缩环54的内部且所述定位块311卡入至所述卡位槽541中,以此实现伸缩环54跟随叶轮30转动,从而实现通过伸缩环54带动动环53转动。
具体地,所述伸缩环54的前端设置有限位块542,所述动环53的内环面对应所述限位块542设置有限位槽531,动环53依靠限位槽与限位块542的配合实现卡接,既方便安装,也方便拆卸。
本实用新型要实现的是,本实用新型的动环依靠伸缩环与叶轮形成卡接,通过叶轮转动带动动环的转动,有效减低电机运行带来的抖动问题,本实用新型的配件少、组装方便、拆卸简单,用户无需借助其他特制工具即可自行拆卸,增加维修的便利性。
本实用新型的实施例以及附图只是为了展示本实用新型的设计构思,本实用新型的保护范围不应当局限于这一实施例。
通过上面的叙述可以看出本实用新型的设计目的是可以有效实施的。实施例的部分展示了本实用新型的目的以及实施功能和结构主题,并且包括其他的等同替换。
因此,本实用新型的权利构成包括其他的等效实施,具体权利范围参考权利要求。
Claims (9)
1.一种机械泵,其特征在于:包括电机、支架、叶轮以及泵盖,所述支架的后端与所述电机的前端固定,所述泵盖固定在所述支架的前端,所述泵盖的内部设置有叶轮室,所述叶轮设置在所述叶轮室内部,所述叶轮通过传动轴与所述电机的电机轴固定,所述传动轴与所述支架内壁之间设置有轴封组件。
2.如权利要求1所述的一种机械泵,其特征在于,所述支架包括后固定环、前固定环以及连接在所述后固定环与所述前固定环之间的连接环。
3.如权利要求2所述的一种机械泵,其特征在于,所述后固定环中设置有螺纹孔,所述电机的前端设置有喇叭状固定盘,所述喇叭状固定盘通过螺栓与所述前固定环固定。
4.如权利要求3所述的一种机械泵,其特征在于,所述前固定环内环面向其轴心方向延伸设置有端盖,所述端盖的中部设置有轴孔,所述端盖的前侧面设置有凸环,所述泵盖设置有供所述凸环伸入的凹入部,所述凸环与所述凹入部之间的空隙设置有密封圈,所述前固定环通过螺栓与所述泵盖固定。
5.如权利要求4所述的一种机械泵,其特征在于,所述轴封组件包括后轴封、静环、动环以及伸缩环,所述后轴封固定在所述端盖的后方,所述静环卡入至所述后轴封的内部,所述动环卡接在所述伸缩环的前端,所述动环与所述静环接触,所述伸缩环的后端与所述叶轮的后端面连接。
6.如权利要求5所述的一种机械泵,其特征在于,所述静环的环面套接有密封圈,所述后轴封内部的底壁设置有密封圈。
7.如权利要求6所述的一种机械泵,其特征在于,所述后轴封内部设置有卡位块,所述静环设置有与所述卡位块配合的卡槽。
8.如权利要求7所述的一种机械泵,其特征在于,所述叶轮的后侧面设置有与所述伸缩环配合的固定筒,所述固定筒的外部设置有定位块,所述伸缩环后端对应所述定位块设置有卡位槽,所述固定筒伸入至所述伸缩环的内部且所述定位块卡入至所述卡位槽中。
9.如权利要求8所述的一种机械泵,其特征在于,所述伸缩环的前端设置有限位块,所述动环的内环面对应所述限位块设置有限位槽。
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