CN220660715U - 一种轴承拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械拆装技术领域，尤其涉及一种轴承拆卸工具。该轴承拆卸工具，包括提升架和提升螺杆，提升架包括支撑板、拆卸板以及设置于支撑板和拆卸板之间的支撑柱；拆卸板为弧形结构，拆卸板的内环面用于与连接轴的轴肩贴合，拆卸板靠近支撑板的端面用于与待拆轴承的端面贴合；提升螺杆贯穿并螺接于支撑板。在拆卸待拆轴承的过程中，代拆轴承的内圈能够得到支撑，避免待拆轴承出现外圈受力滚道和保持架变形损坏的问题出现。采用本申请提供的轴承拆卸工具拆卸下来的轴承可重复使用，避免浪费；且该工具还具有结构紧凑小巧、操作方便快捷、不受场地约束等优势，适合广泛推广使用。

Description

一种轴承拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及机械拆装技术领域，尤其是涉及一种轴承拆卸工具。

背景技术

在耦合器开箱或更换电磁线圈等零件时，需要先对发动机中间轴上的轴承进行拆卸，才能进行后续工作。现有的轴承拆卸工具是通过多个勾爪勾住轴承外圈并向远离中间轴的方向拉拔，从而将轴承从中间轴上拔出；这种拆卸方式拆卸下来的轴承只能报废，无法再安装使用，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴承拆卸工具，以解决现有技术中存在的拆卸下来的轴承无法重复安装使用的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种轴承拆卸工具，包括提升架和提升螺杆，所述提升架包括支撑板、拆卸板以及设置于所述支撑板和所述拆卸板之间的支撑柱；所述拆卸板为弧形结构，所述拆卸板的内环面用于与连接轴的轴肩贴合，所述拆卸板靠近所述支撑板的端面用于与待拆轴承的端面贴合；所述提升螺杆贯穿并螺接于所述支撑板。

进一步地，所述提升螺杆的轴线与所述待拆轴承的轴线重合；

所述轴承拆卸工具还包括定心块，所述定心块套设于所述提升螺杆靠近所述拆卸板的一端；所述定心块的周向设置有定位环面，所述定位环面用于与所述待拆轴承的内环面贴合；所述定心块远离所述提升螺杆的端面用于与连接轴的端面贴合。

进一步地，所述提升螺杆包括相连接的螺杆轴和第一阶梯轴，所述定心块套设于所述第一阶梯轴；所述第一阶梯轴与所述定心块通过推力球轴承转动连接。

进一步地，所述定心块远离所述提升螺杆的一端呈锥形结构。

进一步地，还包括调节手柄；所述提升螺杆远离所述拆卸板的一端设置有手柄通孔，所述调节手柄穿设于所述手柄通孔内。

进一步地，所述调节手柄位于所述手柄通孔的两端分别设置有手柄头和球头柱塞。

进一步地，所述支撑柱包括支撑主体和设置于所述支撑主体一端的第二阶梯轴，所述第二阶梯轴贯穿于所述支撑板；所述第二阶梯轴上螺接有防松螺母，所述支撑板夹持于所述防松螺母和所述支撑主体之间。

进一步地，所述提升架还包括固定块，所述固定块连接于所述支撑柱和所述拆卸板之间。

进一步地，所述支撑柱还包括第三阶梯轴，所述第三阶梯轴设置于所述支撑主体远离所述第二阶梯轴的一端；

所述固定块与所述拆卸板一体成型；所述固定块上设置有定位槽，所述第三阶梯轴插设于所述定位槽内；所述定位槽的槽底贯穿设置有紧固件，所述支撑柱和所述固定块通过所述紧固件连接固定。

进一步地，所述固定块为弧形结构，所述拆卸板连接于所述固定块的内环面；所述拆卸板与所述固定块围设形成轴承放置槽，所述轴承放置槽的底面用于与所述待拆轴承的端面贴合，所述轴承放置槽的侧面用于与所述待拆轴承的外环面贴合。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的轴承拆卸工具，包括提升架和提升螺杆，提升架包括支撑板、拆卸板以及设置于支撑板和拆卸板之间的支撑柱；拆卸板为弧形结构，拆卸板的内环面用于与连接轴的轴肩贴合，拆卸板靠近支撑板的端面用于与待拆轴承的端面贴合；提升螺杆贯穿并螺接于支撑板。使用时，将连接轴的轴肩从拆卸板的开口处插入拆卸板内，接着，旋动提升螺杆直至提升螺杆靠近拆卸板的一端压紧连接轴；然后，继续旋动提升螺杆，提升螺杆产生向下的压力，拆卸板受反作用力进而带动待拆轴承向上移动，直至待拆轴承从连接轴上脱出；在拆卸待拆轴承的过程中，拆卸板的内环面与连接轴的轴肩贴合，拆卸板靠近支撑板的端面与待拆轴承的端面贴合，使得轴承的内圈能够得到支撑，避免待拆轴承出现外圈受力滚道和保持架变形损坏的问题出现。采用本申请提供的轴承拆卸工具拆卸下来的轴承可重复使用，避免浪费；且该工具还具有结构紧凑小巧、操作方便快捷、不受场地约束等优势，适合广泛推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的轴承拆卸工具的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的轴承拆卸工具的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的支撑板的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的拆卸板和固定块的俯视结构示意图；

图5为图4在B-B处的剖视图；

图6为图2在A处的放大图；

图7为本实用新型实施例提供的轴承拆卸工具在将待拆轴承从连接轴上拆下时的结构示意图。

图标：

1-提升架；11-支撑板；12-拆卸板；13-支撑柱；131-支撑主体；132-第二阶梯轴；133-第三阶梯轴；14-固定块；141-定位槽；15-防松螺母；

2-提升螺杆；21-螺杆轴；22-第一阶梯轴；

3-定心块；31-定位环面；

4-推力球轴承；

5-调节手柄；

6-球头柱塞；

7-垫片；

100-连接轴；

200-待拆轴承。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“连接”和“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供了一种轴承拆卸工具，参照图1和图2，该轴承拆卸工具包括提升架1和提升螺杆2，提升架1包括支撑板11、拆卸板12以及设置于支撑板11和拆卸板12之间的支撑柱13；拆卸板12为弧形结构，拆卸板12的内环面用于与连接轴100的轴肩贴合，拆卸板12靠近支撑板11的端面用于与待拆轴承200的端面贴合；提升螺杆2贯穿并螺接于支撑板11。使用时，将连接轴100的轴肩从拆卸板12的开口处插入拆卸板12内，接着，旋动提升螺杆2直至提升螺杆2靠近拆卸板12的一端压紧连接轴100；然后，继续旋动提升螺杆2，提升螺杆2产生向下的压力，拆卸板12受反作用力进而带动待拆轴承200向上移动，直至待拆轴承200从连接轴100上脱出；在拆卸待拆轴承200的过程中，拆卸板12的内环面与连接轴100的轴肩贴合，拆卸板12靠近支撑板11的端面与待拆轴承200的端面贴合，使得轴承的内圈能够得到支撑，避免待拆轴承出现外圈受力滚道和保持架变形损坏的问题出现。采用本申请提供的轴承拆卸工具拆卸下来的轴承可重复使用，避免浪费；且该工具还具有结构紧凑小巧、操作方便快捷、不受场地约束等优势，适合广泛推广使用。

可选地，提升螺杆2与支撑板11配合螺纹设计为梯形螺纹副，强度高牢固耐用不易损坏。

为了便于旋转提升螺杆2，本申请提供的轴承拆卸工具还包括调节手柄5；提升螺杆2远离拆卸板12的一端设置有手柄通孔，调节手柄5穿设于手柄通孔内。调节手柄5位于手柄通孔的两端分别设置有手柄头和球头柱塞6，以防止调节手柄5从手柄通孔掉落。

可选地，支撑板11、拆卸板12和支撑柱13一体成型或彼此可拆卸连接；本实施例中，支撑板11、拆卸板12和支撑柱13采用可拆卸连接的安装结构。

参照图2和图3，支撑柱13包括支撑主体131和设置于支撑主体131一端的第二阶梯轴132，第二阶梯轴132贯穿于支撑板11；第二阶梯轴132上螺接有防松螺母15，支撑板11夹持于防松螺母15和支撑主体131之间。上述结构实现了支撑柱13和支撑板11之间的连接固定。

参照图2和图4，提升架1还包括固定块14，固定块14连接于支撑柱13和拆卸板12之间。支撑柱13还包括第三阶梯轴133，第三阶梯轴133设置于支撑主体131远离第二阶梯轴132的一端；固定块14与拆卸板12一体成型；固定块14上设置有定位槽141，第三阶梯轴133插设于定位槽141内；定位槽的槽底贯穿设置有紧固件，支撑柱13和固定块14通过紧固件连接固定。上述结构实现了支撑柱13和拆卸板12之间的连接固定。

参照图4和图5，固定块14为弧形结构，拆卸板12连接于固定块14的内环面；拆卸板12与固定块14围设形成轴承放置槽，轴承放置槽的底面用于与待拆轴承200的端面贴合，轴承放置槽的侧面用于与待拆轴承200的外环面贴合。

本实施例中，固定块14与拆卸板12一体成型，形成一个整体的拆卸件；实际使用时，可对应于不同规格的轴承配备多个不同规格的拆卸件；在拆卸不同规格轴承时，只需更换对应的拆卸件即可。

参照图6和图7，提升螺杆2的轴线与待拆轴承200的轴线重合；轴承拆卸工具还包括定心块3，定心块3套设于提升螺杆2靠近拆卸板12的一端；定心块3的周向设置有定位环面31，定位环面31用于与待拆轴承200的内环面贴合；定心块3远离提升螺杆2的端面用于与连接轴100的端面贴合。

具体地，提升螺杆2包括相连接的螺杆轴21和第一阶梯轴22，定心块3套设于第一阶梯轴22；第一阶梯轴22与定心块3通过推力球轴承4转动连接。第一阶梯轴22远离螺杆轴21的一端通过紧固件连接有垫片7，定心块3夹持于螺杆轴21和垫片7之间。定心块3后端安装推力球轴承4，使得在提升螺杆2下旋过程中，定心块3与连接轴100之间不会发生转动，避免摩擦磨伤连接轴100和产生掉屑风险；定心块3与第一阶梯轴22的轴径间隙配合，在推力球轴承4作用下总是处于浮动状态，能够找正提升螺杆2、支撑板11、支撑柱13和拆卸板12之间的制造和装配垂直误差，使拆卸板12与待拆轴承200的下端面紧密接触，且受力均匀。

本实施例中，定心块3远离提升螺杆2的一端呈锥形结构，以便于待拆轴承200的套入。定心块3可采用橡胶材质制成。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种轴承拆卸工具，其特征在于，包括提升架(1)和提升螺杆(2)，所述提升架(1)包括支撑板(11)、拆卸板(12)以及设置于所述支撑板(11)和所述拆卸板(12)之间的支撑柱(13)；所述拆卸板(12)为弧形结构，所述拆卸板(12)的内环面用于与连接轴(100)的轴肩贴合，所述拆卸板(12)靠近所述支撑板(11)的端面用于与待拆轴承(200)的端面贴合；所述提升螺杆(2)贯穿并螺接于所述支撑板(11)；

所述提升螺杆(2)的轴线与所述待拆轴承(200)的轴线重合；

所述轴承拆卸工具还包括定心块(3)，所述定心块(3)套设于所述提升螺杆(2)靠近所述拆卸板(12)的一端；所述定心块(3)的周向设置有定位环面(31)，所述定位环面(31)用于与所述待拆轴承(200)的内环面贴合；所述定心块(3)远离所述提升螺杆(2)的端面用于与连接轴(100)的端面贴合。

2.根据权利要求1所述的轴承拆卸工具，其特征在于，所述提升螺杆(2)包括相连接的螺杆轴(21)和第一阶梯轴(22)，所述定心块(3)套设于所述第一阶梯轴(22)；所述第一阶梯轴(22)与所述定心块(3)通过推力球轴承(4)转动连接。

3.根据权利要求1所述的轴承拆卸工具，其特征在于，所述定心块(3)远离所述提升螺杆(2)的一端呈锥形结构。

4.根据权利要求1所述的轴承拆卸工具，其特征在于，还包括调节手柄(5)；所述提升螺杆(2)远离所述拆卸板(12)的一端设置有手柄通孔，所述调节手柄(5)穿设于所述手柄通孔内。

5.根据权利要求4所述的轴承拆卸工具，其特征在于，所述调节手柄(5)位于所述手柄通孔的两端分别设置有手柄头和球头柱塞(6)。

6.根据权利要求1所述的轴承拆卸工具，其特征在于，所述支撑柱(13)包括支撑主体(131)和设置于所述支撑主体(131)一端的第二阶梯轴(132)，所述第二阶梯轴(132)贯穿于所述支撑板(11)；所述第二阶梯轴(132)上螺接有防松螺母(15)，所述支撑板(11)夹持于所述防松螺母(15)和所述支撑主体(131)之间。

7.根据权利要求6所述的轴承拆卸工具，其特征在于，所述提升架(1)还包括固定块(14)，所述固定块(14)连接于所述支撑柱(13)和所述拆卸板(12)之间。

8.根据权利要求7所述的轴承拆卸工具，其特征在于，所述支撑柱(13)还包括第三阶梯轴(133)，所述第三阶梯轴(133)设置于所述支撑主体(131)远离所述第二阶梯轴(132)的一端；

所述固定块(14)与所述拆卸板(12)一体成型；所述固定块(14)上设置有定位槽(141)，所述第三阶梯轴(133)插设于所述定位槽(141)内；所述定位槽的槽底贯穿设置有紧固件，所述支撑柱(13)和所述固定块(14)通过所述紧固件连接固定。

9.根据权利要求7所述的轴承拆卸工具，其特征在于，所述固定块(14)为弧形结构，所述拆卸板(12)连接于所述固定块(14)的内环面；所述拆卸板(12)与所述固定块(14)围设形成轴承放置槽，所述轴承放置槽的底面用于与所述待拆轴承(200)的端面贴合，所述轴承放置槽的侧面用于与所述待拆轴承(200)的外环面贴合。