CN210132098U - 一种用于拨叉零件双孔钻削加工的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于拨叉零件双孔钻削加工的夹具，属于机械加工技术领域。一种用于拨叉零件双孔钻削加工的夹具，包括：呈阶梯状的底座；底座包括夹持端和固定端，底座的夹持端设有用于夹持拨叉零件的滑动夹持组件，固定端设有用于固定拨叉零件的固定孔，底座的中部设有第一过钻孔、第二过钻孔、以及分别与第一过钻孔和第二过钻孔相配合的第一钻孔模板以及第二钻孔模板。本实用新型可以使预钻双孔的轴线方向为竖直方向，便于在钻床上进行加工，从而通过提高拨叉的定位精度来提高拨叉的钻孔精度，进而提高拨叉零件的质量。同时，钻孔模板对钻头具有导向的作用，可以通过配钻的方式来钻削双孔，从而提高拨叉零件的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于拨叉零件双孔钻削加工的夹具。
背景技术
拨叉零件属于典型的异型类零件，由于拨叉在制造过程中，会在拨叉连杆上钻削双孔，而双孔的延伸方向与拨叉连杆的延伸方向之间处于倾斜状态，使得传统通用夹具实现拨叉零件的定位和夹紧较为困难，并且拨叉零件的定位不够精确，影响拨叉的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于拨叉零件双孔钻削加工的夹具，以解决现有拨叉零件在加工双孔时，拨叉零件的定位和夹紧困难的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种用于拨叉零件双孔钻削加工的夹具，包括：呈阶梯状的底座；底座包括夹持端和固定端，底座的夹持端设有用于夹持拨叉零件的滑动夹持组件，固定端设有用于固定拨叉零件的固定孔，底座的中部设有第一过钻孔、第二过钻孔、以及分别与第一过钻孔和第二过钻孔相配合的第一钻孔模板以及第二钻孔模板。
本实用新型采用呈阶梯状的底座，使得拨叉零件置于底座上时，呈倾斜状态，使预钻双孔的轴线方向为竖直方向，便于在钻床上进行加工，从而通过提高拨叉的定位精度来提高拨叉的钻孔精度，进而提高拨叉零件的质量。底座固定端的固定孔用于贯穿螺栓，并通过螺栓将拨叉插脚进行固定，滑动夹持组件通过滑动后，会抵紧拨叉连杆的端部，从而将拨叉零件进行固定。第一钻孔模板和第二钻孔模板分别对应拨叉连杆上的双孔，各钻孔模板对钻头具有导向作用，提高钻孔的精度，而第一过钻孔和第二过钻孔使钻头能够贯穿拨叉连杆。
进一步地，上述底座从夹持端到固定端的方向依次设有第一阶梯、第二阶梯和第三阶梯，第一阶梯、第二阶梯和第三阶梯的高度依次降低；滑动夹持组件、第一过钻孔以及第一钻孔模板均设置在第一阶梯上；第二过钻孔和第二钻孔模板均设置在第二阶梯上；固定孔设置在第三阶梯上。
本实用新型的第一阶梯和第二阶梯分别便于安置拨叉连杆两处用于钻孔的位置，第三阶梯便于安装拨叉插脚，使得拨叉连杆的端部高于拨叉插脚的高度，从而使预钻双孔的轴线能够竖直向下。
进一步地，上述滑动夹持组件包括支撑板、导向块、滑块以及顶杆；支撑板设置在夹持端；导向块设置在第一阶梯上并且导向块内设有滑孔；滑块与滑孔滑动配合；顶杆的中部与支撑板螺纹连接，顶杆伸入滑孔内后并与滑块接触。
支撑板通过螺纹与顶杆连接后，旋拧顶杆，可以通过顶杆使滑块在滑孔中滑动，从而使滑块顶紧拨叉连杆的一端，避免拨叉绕固定孔中的螺栓转动。
进一步地，上述滑孔的延伸方向与底座的延伸方向一致。
进一步地，上述滑块靠近第二阶梯的一端设有V型槽，V型槽的开口朝向第二阶梯。
由于拨叉连杆的端部成弧形，滑块上的V型槽可以将拨叉连杆卡紧，使拨叉能够进行有效的转动，并且V型槽的两个侧壁与拨叉的连接处以及拨叉与固定孔中螺栓的连接处形成三点定位，使拨叉的定位和夹紧更加可靠。
进一步地，上述第一钻孔模板和第二钻孔模板均包括呈L型连接的立板和横板；立板与底座连接；横板设有工艺孔，工艺孔的轴线与第一过钻孔或第二过钻孔的轴线重合。
横板与立板连接后，横板底座之间具有间隙，此间隙用于安置拨叉。横板上的工艺孔可以对钻头进行导向，从而通过配钻来控制双孔的钻削精度。
进一步地，上述工艺孔中设有钻套，钻套的外侧壁设有凸台，凸台的底面与横板的顶面接触，凸台的顶面与设置在横板上的限位螺钉接触。
工艺孔中的钻套用于对钻头的导向，钻套通过其侧壁的凸台和限位螺钉固定在工艺孔中，使得钻套拆卸方便，便于钻套的更换。
进一步地，上述第一阶梯和第二阶梯分别设有支撑环，支撑环的内孔分别与第一过钻孔和第二过钻孔连通。
支撑环位于第一过钻孔或第二过钻孔处，可以对拨叉进行支撑，避免对多个拨叉进行钻孔的过程中，对底座磨损严重而导致加工精度下降，而支撑环更换方便，成本低，可以随时更换以保证加工精度。
本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型采用呈阶梯状的底座，使得拨叉零件置于底座上时，呈倾斜状态，使预钻双孔的轴线方向为竖直方向，便于在钻床上进行加工，从而通过提高拨叉的定位精度来提高拨叉的钻孔精度，进而提高拨叉零件的质量。
(2)本实用新型的钻孔模板对钻头具有导向的作用，可以通过配钻的方式来钻削双孔，从而提高拨叉零件的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的用于拨叉零件双孔钻削加工的夹具的剖视结构示意图；
图2为本实用新型的用于拨叉零件双孔钻削加工的夹具的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的底座的结构示意图；
图4为本实用新型的滑块的结构示意图；
图5为本实用新型的第一钻孔模板的结构示意图；
图6为本实用新型的第二钻孔模板的结构示意图；
图7为本实用新型的立板与横板之间的连接示意图；
图8为本实用新型的钻套的结构示意图；
图9为本实用新型的拨叉进行双孔钻削时的示意图。
图中：10-底座；11-夹持端；12-固定端；13-固定孔；14-第一过钻孔；15-第二过钻孔；16-第一阶梯；17-第二阶梯；18-第三阶梯；19-支撑环；20-滑动夹持组件；21-支撑板；22-导向块；23-滑块；24-顶杆；25-滑孔；26-V型槽；27-手柄；30-第一钻孔模板；31-立板；32-横板；33-工艺孔；34-钻套；35-凸台；36-限位螺钉；40-第二钻孔模板；50-拨叉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例
请参照图1至图3，一种用于拨叉零件双孔钻削加工的夹具，包括：呈阶梯状的底座10，底座10具有三级阶梯，依次为第一阶梯16、第二阶梯17和第三阶梯18，第一阶梯16、第二阶梯17和第三阶梯18的高度依次下降。第一阶梯16上设有滑动夹持组件20和第一钻孔模板30，第二阶梯17上设有第二钻孔模板40。
底座10包括夹持端11和固定端12，第一阶梯16、第二阶梯17和第三阶梯18沿夹持端11至固定端12的方向设置。第一阶梯16设有第一过钻孔14，第二阶梯17设有第二过钻孔15，第三阶梯18设有固定孔13。固定孔13中设有螺栓，通过螺栓可以将拨叉50插脚固定在固定孔13处。第一阶梯16和第二阶梯17上还分别设有环形支撑环19，支撑环19通过螺钉固定安装在第一过钻孔14或第二过钻孔15的顶部，使支撑环19的内孔与第一过钻孔14或第二过钻孔15连通。
滑动夹持组件20包括支撑板21、导向块22、滑块23以及顶杆24。支撑板21通过螺栓固定安装在夹持端11并且其中部设有螺纹孔。导向块22通过定位销和螺栓固定安装在第一阶梯16上，导向块22的内部设有滑孔25，滑孔25的延伸方向与底座10的延伸方向一致。滑块23置于滑孔25中并与滑孔25的内部相互配合，形成滑动配合。顶杆24的中部穿过支撑板21上的螺纹孔并与支撑板21螺纹连接，顶杆24的一端设有手柄27，另一端伸入滑孔25中并与滑块23接触。
请参照图4，滑块23上设有V型槽26，V型槽26与顶杆24分别位于滑块23相对应的两端，V型槽26的开口朝向第二阶梯17。通过V型槽26对拨叉50连杆一端进行限位，可以将拨叉50的连杆进行卡紧，防止拨叉50转动。
请参照图5至图8，由于第一钻孔模板30和第二钻孔模板40的结构一致，仅对第一钻孔模板30的结构进行说明。第一钻孔模板30包括立板31和横板32。立板31通过焊接与底座10进行连接，即立板31通过焊接与第一阶梯16或第二阶梯17固定连接。横板32与立板31呈L型连接，即横板32的一端通过定位销和螺钉与立板31的顶部连接，另一端呈悬臂状，横板32的中部设有工艺孔33，工艺孔33的轴线与第一过钻孔14或第二过钻孔15的轴线共线。
横板32的顶面靠近工艺孔33的位置设有限位螺钉36。工艺孔33内设有钻套34，钻套34的下端外侧壁与工艺孔33的内壁接触，钻套34的中部外侧壁设有凸台35。凸台35位于限位螺钉36的钉帽与横板32的顶面之间，并且凸台35的顶面与限位螺钉36的钉帽接触，凸台35的底面与横板32的顶面接触，使得钻套34能够被限位螺钉36进行限位。
请参照图9，本实用新型用于拨叉零件双孔钻削加工的夹具在使用时，先将拨叉50放置到底座10上；然后将拨叉50插脚上的孔对准固定孔13，通过螺栓将拨叉50的插脚固定在固定孔13处，此时拨叉50预钻孔的位置位于两个支撑环19上；再旋拧手柄27，使滑块23在导向块22中滑动，滑块23上的V型槽26卡在拨叉50的连杆的端部，从而将拨叉50进行定位。在钻孔时，将钻头从钻套34的内孔中伸入，钻头对拨叉50进行钻孔，钻头将拨叉50钻穿时会置于相应的过钻孔中，此时钻孔完成。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于拨叉零件双孔钻削加工的夹具，其特征在于，包括：呈阶梯状的底座(10)；所述底座(10)包括夹持端(11)和固定端(12)，所述底座(10)的夹持端(11)设有用于夹持拨叉零件的滑动夹持组件(20)，所述固定端(12)设有用于固定拨叉零件的固定孔(13)，所述底座(10)的中部设有第一过钻孔(14)、第二过钻孔(15)、以及分别与所述第一过钻孔(14)和第二过钻孔(15)相配合的第一钻孔模板(30)以及第二钻孔模板(40)。
2.根据权利要求1所述的用于拨叉零件双孔钻削加工的夹具，其特征在于，所述底座(10)从所述夹持端(11)到所述固定端(12)的方向依次设有第一阶梯(16)、第二阶梯(17)和第三阶梯(18)，所述第一阶梯(16)、第二阶梯(17)和第三阶梯(18)的高度依次降低；所述滑动夹持组件(20)、所述第一过钻孔(14)以及所述第一钻孔模板(30)均设置在所述第一阶梯(16)上；所述第二过钻孔(15)和所述第二钻孔模板(40)均设置在所述第二阶梯(17)上；所述固定孔(13)设置在所述第三阶梯(18)上。
3.根据权利要求2所述的用于拨叉零件双孔钻削加工的夹具，其特征在于，所述滑动夹持组件(20)包括支撑板(21)、导向块(22)、滑块(23)以及顶杆(24)；所述支撑板(21)设置在所述夹持端(11)；所述导向块(22)设置在所述第一阶梯(16)上并且所述导向块(22)内设有滑孔(25)；所述滑块(23)与所述滑孔(25)滑动配合；所述顶杆(24)的中部与所述支撑板(21)螺纹连接，所述顶杆(24)伸入所述滑孔(25)内后并与所述滑块(23)接触。
4.根据权利要求3所述的用于拨叉零件双孔钻削加工的夹具，其特征在于，所述滑孔(25)的延伸方向与所述底座(10)的延伸方向一致。
5.根据权利要求4所述的用于拨叉零件双孔钻削加工的夹具，其特征在于，所述滑块(23)靠近所述第二阶梯(17)的一端设有V型槽(26)，所述V型槽(26)的开口朝向所述第二阶梯(17)。
6.根据权利要求5所述的用于拨叉零件双孔钻削加工的夹具，其特征在于，所述第一钻孔模板(30)和第二钻孔模板(40)均包括呈L型连接的立板(31)和横板(32)；所述立板(31)与所述底座(10)连接；所述横板(32)设有工艺孔(33)，所述工艺孔(33)的轴线与所述第一过钻孔(14)或第二过钻孔(15)的轴线重合。
7.根据权利要求6所述的用于拨叉零件双孔钻削加工的夹具，其特征在于，所述工艺孔(33)中设有钻套(34)，所述钻套(34)的外侧壁设有凸台(35)，所述凸台(35)的底面与所述横板(32)的顶面接触，所述凸台(35)的顶面与设置在所述横板(32)上的限位螺钉(36)接触。
8.根据权利要求2至7任一项所述的用于拨叉零件双孔钻削加工的夹具，其特征在于，所述第一阶梯(16)和第二阶梯(17)分别设有支撑环(19)，所述支撑环(19)的内孔分别与所述第一过钻孔(14)和第二过钻孔(15)连通。
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| CN112872431A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-06-01 | 沈阳透平机械股份有限公司 | 轴流压缩机静叶连杆钻孔装置 |
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