CN202192421U - 花键轴叉铣端面打中心孔工装 - Google Patents

花键轴叉铣端面打中心孔工装 Download PDF

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宋红利
罗留聚
陈云升
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Abstract

本实用新型公开了一种花键轴叉铣端面打中心孔工装,包括底板、底板上设有支架和位于支架右方的液压虎钳、支架上水平设有中空的导套,导套左部外圆周设有环状台阶,导套左端设有与支架连接的挡盘,在环状台阶上套有与挡盘顶压的压缩弹簧,导套右部上下分别设有一个与支架连接的V型块,导套右端设有定位盘,导套下方设有与导套平行的液压油缸和导杆,导杆位于液压油缸下方,液压油缸右端伸出的活塞杆上垂直设有U型拉板,U型拉板下部穿设在导杆上。本实用新型设计合理、结构简单、易于加工制造,避免了基准转换误差,因而提高了定位精度,保证了零件的加工质量,又提高了劳动效率,还避免了工序间的转运,降低了生产成本。

Description

花键轴叉铣端面打中心孔工装
技术领域
[0001] 本实用新型涉及属于机械零件加工制造技术领域,具体涉及一种花键轴叉铣端面打中心孔工装。
背景技术
[0002] 现有的花键轴叉在铣端面打中心孔加工过程中,需要以下三道工序才能完成,第一、使用铣端面打中心孔机床并采用液压卡爪进行固定,铣花键轴叉的杆部端面打该端中心孔作业;第二、使用仿形机床并采用专用夹具固定,进行粗车外圆作业;第三、使用普通机床并采用三爪卡盘固定,打叉耳端的中心孔作业。由于需要多次定位,反复装夹转换定位基准,存在定位误差,零件精度很难保证,而且在加工过程中,需要三台机床和三名工人才能完成,增加了工人的劳动强度和生产成本,而且使得生产效率十分低下。
实用新型内容
[0003] 本实用新型为了解决现有技术中的不足之处,提供了一种通过一次性装夹即可对花键轴叉完成铣端面和打两端中心孔作业、提高零件的加工精度和劳动效率、降低生产成本的花键轴叉铣端面打中心孔工装。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:花键轴叉铣端面打中心孔工装,包括底板、底板上设有支架和位于支架右方的液压虎钳、支架上水平设有中空的导套,导套左部外圆周设有环状台阶,导套左端设有与支架连接的挡盘,在环状台阶上套有与挡盘顶压的压缩弹簧,导套右部上下分别设有一个与支架连接的V型块,导套右端设有定位盘,导套下方设有与导套平行的液压油缸和导杆,导杆位于液压油缸下方,液压油缸右端伸出的活塞杆上垂直设有U型拉板,U型拉板下部穿设在导杆上,液压虎钳的卡口中心线与导套的中心线重合。
[0005] 所述挡盘左端设有与导套可拆卸连接的挡环。
[0006] 所述导套内滑动连接有钻杆,钻杆左端设有钻头。
[0007] 采用上述技术方案,底板固定在机床的工作台面上,将花键轴叉的两叉耳端部内侧顶压在定位盘外锥形圆面,同时定位盘起到中心定位花键轴叉的作用,两叉耳伸入到两 V型块的V型槽内,两V型块起到对花键轴叉定位的作用,将U型拉板卡在花键轴叉的叉耳根部,操作液压油缸使活塞杆拉动U型拉板顺着导杆向左移动,U型拉板压紧两叉耳根部外侧,由于压缩弹簧的作用,使得U型拉板可以卡得更加牢靠,再使用液压虎钳将花键轴叉的杆部定位夹紧。花键轴叉固定牢靠后,即可进行铣端面,然后同时进行打两端中心孔作业, 其中两叉耳端的中心孔加工是钻杆通过导套的中心孔向右进入打孔作业的。本实用新型设计合理、结构简单、易于加工制造,避免了基准转换误差,因而提高了定位精度,保证了零件的加工质量;只需一机一人一次装夹一道工序就能完成在以前三机三人三道工序才能完成的加工过程,既提高零件的加工精度,又提高了劳动效率,还避免了工序间的转运,降低了生产成本。
3附图说明
[0008] 图1是本实用新型的结构示意图;
[0009] 图2是图1当中V型块的俯视图;
[0010] 图3是图1当中A向视图。
具体实施方式
[0011] 如图1、图2和图3所示,本实用新型的花键轴叉铣端面打中心孔工装,包括底板 1、底板1上设有支架2和位于支架2右方的液压虎钳12、支架2上水平设有中空的导套3, 导套3左部外圆周设有环状台阶,导套3左端设有与支架2连接的挡盘4,在环状台阶上套有与挡盘4顶压的压缩弹簧5,导套3右部上下分别设有一个与支架2连接的V型块6,导套3右端设有定位盘7,导套3下方设有与导套3平行的液压油缸8和导杆9,导杆9位于液压油缸8下方,液压油缸8右端伸出的活塞杆10上垂直设有U型拉板11,U型拉板11下部穿设在导杆9上,液压虎钳12的卡口中心线与导套3的中心线重合。导套3内滑动连接有钻杆13,钻杆13左端设有钻头14。挡盘4左端设有与导套3可拆卸连接的挡环11,挡环 11起到固定挡盘4更加牢靠的作用。其中底板1和支架2、挡盘4和支架2、V型块6和支架2、定位盘7和导套3、挡环11和导套3均通过不同型号的螺栓可拆卸连接。
[0012] 工作使用时,底板1固定在机床的工作台面上,操作人员用手将花键轴叉15托起, 使花键轴叉15的两叉耳17端部内侧顶压在定位盘7外锥形圆面,同时定位盘7起到中心定位花键轴叉15的作用,两叉耳17分别伸入到两V型块6的V型槽18内,两V型块6起到防止花键轴叉15转动的作用,将U型拉板11卡在花键轴叉15的两叉耳17的根部,操作液压油缸8使活塞杆10拉动U型拉板11顺着导杆9向左移动,U型拉板11压紧两叉耳17 根部外侧,由于压缩弹簧5的作用,使得U型拉板11可以卡得更加牢靠,再使用液压虎钳12 将花键轴叉15的杆部16定位夹紧。花键轴叉15固定牢靠后,即可进行铣杆部16的端面, 然后同时进行打两端中心孔作业,其中两叉耳17端的中心孔加工通过带钻头14的钻杆13 通过导套3的中心孔向右进入,对花键轴叉15左端中心孔进行打孔作业的。

Claims (3)

1.花键轴叉铣端面打中心孔工装,其特征在于:包括底板、底板上设有支架和位于支架右方的液压虎钳、支架上水平设有中空的导套,导套左部外圆周设有环状台阶,导套左端设有与支架连接的挡盘,在环状台阶上套有与挡盘顶压的压缩弹簧,导套右部上下分别设有一个与支架连接的V型块,导套右端设有定位盘,导套下方设有与导套平行的液压油缸和导杆,导杆位于液压油缸下方,液压油缸右端伸出的活塞杆上垂直设有U型拉板,U型拉板下部穿设在导杆上,液压虎钳的卡口中心线与导套的中心线重合。
2.根据权利要求1所述的花键轴叉铣端面打中心孔工装,其特征在于:所述挡盘左端设有与导套可拆卸连接的挡环。
3.根据权利要求1或2所述的花键轴叉铣端面打中心孔工装,其特征在于:所述导套内滑动连接有钻杆,钻杆左端设有钻头。
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