CN218542964U - 一种可快速拆换轴承的轴承座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可快速拆换轴承的轴承座结构，所述轴承座结构包括U型轴承底座、平直盖板、轴承以及第一螺钉，所述U型轴承底座上设置有一U型限位槽，所述U型限位槽的开口向上；所述平直盖板设置在所述U型轴承底座上端，所述平直盖板的两端通过第一螺钉与所述U型轴承底座两侧固定连接；所述轴承安装在所述U型限位槽内，且所述轴承的外圈上侧与所述平直盖板的底面相互抵紧。本实用新型将轴承座设计成分拆式结构，将轴承由径向装入轴承底座，极大降低了设备拆换的难度，拆装快速便捷，大大提高了工作效果。

Description

一种可快速拆换轴承的轴承座结构

【技术领域】

本实用新型涉及一种可快速拆换轴承的轴承座结构。

【背景技术】

在面板厂的玻璃清洗机的洗净设备EUV搬送机构，其传动轴轴承定位安装主要以轴承轴向面套入轴承座内，外加C形卡簧定位模式来执行轴承定位及止动作用。在长期负载使用，轴承超寿命损坏需要保养更换，拆除更换轴承过程耗时费力,并且保养过程需使用非常用工具(套筒+卡簧钳+拉马)进行拆换，对设备保养及异常处理方面造成实际影响，降低了设备实际稼动率。

例如现有轴承座结构为一体式轴承座，具体如图1所示，包括轴承基座1'、轴承2'、C型卡簧3'以及螺钉4'，所述轴承基座1'的内部设置有安装槽5'，其装入及拆卸过程如下：

装入时要求轴承2'的外圈轴向端面均匀压入轴承基座1'内的安装槽5'中，需要借用套筒等治具方可实现安装的均匀稳定性，另外轴承2'的轴向定位止动需外加c形卡簧3'，还需要借用卡簧钳等工具方能实现，十分耗时费力，最后通过螺钉4'与安装台面进行固定；拆卸时要求轴承2'的外圈轴向端面均匀挤出轴承2'的安装槽5'，需要借用拉马等工具方可实现。并且轴承基座1'无定位功能，组立传动轴时同轴度容易受到影响，影响运作使用状态。

为了改善该机构难拆解的问题，本发明人对该轴承座结构进行改造，设计出一种可快速拆换轴承的轴承座结构。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种可快速拆换轴承的轴承座结构，其将轴承座设计成分拆式结构，将轴承由径向装入轴承底座，极大降低了设备拆换的难度，拆装快速便捷，大大提高了工作效果。

本实用新型是这样实现的：

一种可快速拆换轴承的轴承座结构，所述轴承座结构包括U型轴承底座、平直盖板、轴承以及第一螺钉，所述U型轴承底座上设置有一U型限位槽，所述U型限位槽的开口向上；所述平直盖板设置在所述U型轴承底座上端，所述平直盖板的两端通过第一螺钉与所述U型轴承底座两侧固定连接；所述轴承安装在所述U型限位槽内，且所述轴承的外圈上侧与所述平直盖板的底面相互抵紧。

进一步的，所述轴承底座下方设置有定位销和第二螺纹孔，所述轴承座结构安装在安装台面上，所述安装台面上设置有与各轴承座结构相匹配的定位孔和第二安装孔，各所述轴承座结构的定位销插设在对应的定位孔内，并通过第二螺钉从所述安装台面下方依次穿设过对应的第二安装孔、第二螺纹孔，将所述轴承座结构与所述安装台面相固定。

进一步的，所述轴承底座的左右两端和所述平直盖板的左右两端均设置有倒角。

本实用新型的优点在于：

本实用新型将轴承座设计成分拆式结构，将轴承由径向装入轴承底座的U型限位槽内，通过U型限位槽和平直盖板止动轴承，最后通过第一螺钉将平直盖板和轴承底座固锁定位；本实用新型使用通用工具螺丝刀即可快速拆换轴承，极大降低了设备拆换的难度，同步降低拆换成本，提升效率。

本实用新型的轴承底座的定位销增加定位功能，当有多组轴承座结构需要安装时，可在安装台面上预先开好多个位于同一直线上的定位孔，然后将轴承座通过定位销卡入对应的定位孔内即可，可保证后续组立传动轴同轴度稳定性，保证运作顺畅。

本实用新型所述轴承底座两侧和所述平直盖板两侧均设置有倒角，能够保证轴承座两侧与连接从动齿轮具有间隙无干涉。

总之，本实用新型的设置使得EUV传动轴轴承座定位稳定性提升，同时可提升异常或保养更换部件的效率，间接提升产能影响。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是现有技术的一体式轴承座结构拆分示意图。

图2是本实用新型一种可快速拆换轴承的轴承座结构的立体示意图。

图3是本实用新型一种可快速拆换轴承的轴承座结构的拆分示意图。

图中编号：

1、U型轴承底座，2、平直盖板，3、轴承，4、第一螺钉，5、U型限位槽，6、定位销，7、第二螺纹孔，8、第二螺钉，9、倒角。

【具体实施方式】

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图2至图3所示，本实用新型的一种可快速拆换轴承的轴承座结构，所述轴承座结构包括U型轴承底座1、平直盖板2、轴承3以及第一螺钉4，所述U型轴承底座1上设置有一U型限位槽5，所述U型限位槽5的开口向上；所述平直盖板2设置在所述U型轴承底座1上端，所述平直盖板2的两端通过第一螺钉4与所述U型轴承底座1两侧固定连接；所述轴承3安装在所述U型限位槽5内，且所述轴承3的外圈上侧与所述平直盖板2的底面相互抵紧。

在具体实施中，优选的一实施例：所述轴承底座1下方设置有定位销6和第二螺纹孔7，所述轴承座结构安装在安装台面(图未示)上，所述安装台面上设置有与各轴承座结构相匹配的定位孔和第二安装孔，各所述轴承座结构的定位销6插设在对应的定位孔内，并通过第二螺钉8从所述安装台面下方依次穿设过对应的第二安装孔、第二螺纹孔7，将所述轴承座结构与所述安装台面相固定。

在具体实施中，优选的一实施例：所述轴承底座1的左右两端和所述平直盖板2的左右两端均设置有倒角9。

在本实用新型的另一个实施例中，所述轴承座结构为径向安装和拆卸，过程如下：

装入时只需将轴承3的外圈径向端面压入轴承底座1的U型限位槽5内即可，在所述轴承底座1的上方安装平直盖板2止动，并通过第一螺钉4固定，简单易操作。再将轴承座结构底部的定位销6插入安装台面上对应的定位孔内，最后将第二螺钉8从所述安装台面下方依次穿设过对应的第二安装孔、第二螺纹孔7，并锁定，实现所述轴承座结构与所述安装台面的固定安装。

拆卸时，将第一螺钉4旋出，掀开平直盖板2，就可轻松将轴承3取出进行更换，大大提高了安装和拆卸的效率。

综上，本实用新型具有以下优点：

本实用新型将轴承座设计成分拆式结构，将轴承3由径向装入轴承底座1的U型限位槽5内，通过U型限位槽5和平直盖板2止动轴承3，最后通过第一螺钉4将平直盖板2和轴承底座1固锁定位；本实用新型使用通用工具螺丝刀即可快速拆换轴承，极大降低了设备拆换的难度，同步降低拆换成本，提升效率。

本实用新型的轴承底座1的定位销6增加定位功能，当有多组轴承座结构需要安装时，可在安装台面上预先开好多个位于同一直线上的定位孔，然后将轴承座通过定位销6卡入对应的定位孔内即可，可保证后续组立传动轴同轴度稳定性，保证运作顺畅。

本实用新型所述轴承底座1两侧和所述平直盖板2两侧均设置有倒角9，能够保证轴承座两侧与连接从动齿轮具有间隙无干涉。

总之，本实用新型的设置使得EUV传动轴轴承座定位稳定性提升，同时可提升异常或保养更换部件的效率，间接提升产能影响。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (3)

1.一种可快速拆换轴承的轴承座结构，其特征在于：所述轴承座结构包括U型轴承底座、平直盖板、轴承以及第一螺钉，所述U型轴承底座上设置有一U型限位槽，所述U型限位槽的开口向上；所述平直盖板设置在所述U型轴承底座上端，所述平直盖板的两端通过第一螺钉与所述U型轴承底座两侧固定连接；所述轴承安装在所述U型限位槽内，且所述轴承的外圈上侧与所述平直盖板的底面相互抵紧。

2.如权利要求1所述的一种可快速拆换轴承的轴承座结构，其特征在于：所述轴承底座下方设置有定位销和第二螺纹孔，所述轴承座结构安装在安装台面上，所述安装台面上设置有与各轴承座结构相匹配的定位孔和第二安装孔，各所述轴承座结构的定位销插设在对应的定位孔内，并通过第二螺钉从所述安装台面下方依次穿设过对应的第二安装孔、第二螺纹孔，将所述轴承座结构与所述安装台面相固定。

3.如权利要求1所述的一种可快速拆换轴承的轴承座结构，其特征在于：所述轴承底座的左右两端和所述平直盖板的左右两端均设置有倒角。

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