CN215087810U - 可装拆机架及破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可装拆机架及破碎机，包括：机座，机座用于装载转子、转轴和轴承座，机座的上端面凹设形成有第一配合凹部；压装件，压装件可拆卸设置于机座上，且压装件的底部凹设形成有与第一配合凹部相对设置的第二配合凹部，当压装件安装在机座上时，第一配合凹部与第二配合凹部配合构成用于插装转轴的轴孔；以及紧固组件，紧固组件用于与机座以及压装件锁紧固定，或者使压装件与机座拆卸分离。本方案可以允许转轴、转子和轴承座先进行组装为一个整体，然后仅需要一次吊装即可完成与机座的组装或者拆分，不仅大幅缩减了装拆步骤，降低了装拆难度，同时节省了时间和人力成本，提升了装拆作业的经济性。

Description

可装拆机架及破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，特别是涉及一种可装拆机架及破碎机。

背景技术

破碎机为一种将大块固定物体碎裂为小颗粒或者粉末状物体的机械装备，例如在造纸等行业中，一般采用破碎机将树皮碎解为粉末原料，以便于后续工序使用。目前，市面上绝大多数的破碎机的机架基本上都是采用一体式设计，当设备出现损坏完成维修后或者完成定期保养维护作业后，需要先使用横梁工装将转子吊入机架内，并调整转子的中心孔对准机架的轴孔中心；之后把转轴吊起至与轴孔相同高度，并保证转轴的端部对准轴孔，紧接着使转轴慢慢水平移动穿入轴孔内；最后将转轴两端的轴承座装入对应的轴孔内，即完成各部件组装。而在拆卸上述各部件时，需要按照上述流程相反的步骤逐步取下各部件。

上述传统的安装及拆卸方式操作步骤复杂，需要多次使用吊装设备，且需要多次对孔作业，操作费时耗力，同时对操作工人的技术水平要求较高，致使装拆作业成本升高。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种可装拆机架及破碎机，旨在解决现有技术装拆操作费时耗力，对技术要求高，作业成本高的问题。

一方面，本申请提供一种可装拆机架，所述可装拆机架包括：

机座，所述机座用于装载转子、转轴和轴承座，所述机座的上端面凹设形成有第一配合凹部；

压装件，所述压装件可拆卸设置于所述机座上，且所述压装件的底部凹设形成有与所述第一配合凹部相对设置的第二配合凹部，当所述压装件安装在所述机座上时，所述第一配合凹部与所述第二配合凹部配合构成用于插装所述转轴的轴孔；以及

紧固组件，所述紧固组件用于与所述机座以及所述压装件锁紧固定，或者使所述压装件与所述机座拆卸分离。

上述方案的可装拆机架应用装备于破碎机中，用作为破碎机的基座并起到稳定整机并装载其它部件的作用。具体地，基座用于装载转子、转轴和轴承座这几个部件。当进行组装作业时，可首先松开紧固组件，将压装件从基座上拆卸下来，露出第一配合凹部；紧接着在平地上先把转轴穿进转子，然后再把轴承座装到转轴的两端上，使转轴、转子和轴承座首先形成一个整体组件；之后操作吊装设备将该整体组件掉入机座内，之后将压装件安装到机座上并通过紧固组件锁紧固定，即可完成安装操作。同理，当需要进行维修和保养而需要拆卸上述机架的各部件时，先将压装件松开拆卸下来，之后将转轴、转子和轴承座组成的整体组件从机座内吊出即可。相较于现有技术而言，本方案可以允许转轴、转子和轴承座先进行组装为一个整体，然后仅需要一次吊装即可完成与机座的组装或者拆分，不仅大幅缩减了装拆步骤，降低了装拆难度，同时节省了时间和人力成本，提升了装拆作业的经济性。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述机座还设有与所述第一配合凹部连通的滑移缺口，所述滑移缺口用于容纳所述压装件。

在其中一个实施例中，所述滑移缺口的至少一侧设有滑移导轨，所述滑移导轨与所述压装件的边部滑动导向配合。

在其中一个实施例中，所述压装件的边部设有导滑配合部，所述导滑配合部与所述滑移导轨滑动导向配合。

在其中一个实施例中，所述导滑配合部设置为台阶结构或者U型槽结构。

在其中一个实施例中，所述压装件设有吊装配合部，所述吊装配合部用于与吊装设备连接。

在其中一个实施例中，所述机座还设有第一装配孔，所述压装件还设有与所述第一装配孔相对设置的第二装配孔，所述紧固组件包括紧固螺栓和紧固螺母，所述紧固螺栓穿设于所述第一装配孔和所述第二装配孔内并与所述紧固螺母螺接固定。

在其中一个实施例中，所述第一装配孔设置为多个，多个所述第一装配孔沿所述机座的高度方向间隔并排设置，所述第二装配孔设置为多个并与所述第一装配孔一一对应设置，所述紧固组件设置为多个，并一一对应地与对应设置的所述第一装配孔和所述第二装配孔紧固连接。

在其中一个实施例中，所述可装拆机架还包括定位感应座和定位感应器，所述定位感应座设置于所述机座和所述压装件的其中之一上，所述定位感应器设置于所述机座和所述压装件的其中另一上，所述定位感应器能够与所述定位感应座定位配合。

另一方面，本申请还提供一种破碎机，其包括如上所述的可装拆机架。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例所述的可装拆机架的结构示意图；

图2为图1的爆炸结构示意图；

图3为图2中压装件的结构示意图。

附图标记说明：

10、机座；11、第一配合凹部；12、滑移缺口；13、滑移导轨；14、第一装配孔；20、压装件；21、第二配合凹部；22、导滑配合部；23、第二装配孔；30、轴孔；40、紧固组件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，为本申请一实施例展示的一种可装拆机架的装配结构示意图；图示出的是可装拆机架的爆炸结构示意图。具体地，所述可装拆机架包括：机座10、压装件20以及紧固组件40。

如图中1可以看到，机座10形成为箱型结构，具体是采用金属板材通过焊接后者拼装方式制作成型，制造方式简单，结构强度高，使用性能佳。机座10的内部中空以形成为安装腔室，使得所述机座10可用于装载容纳转子、转轴和轴承座。机座10的上端敞口设置，且敞口与安装腔室连通，从而方便转子、转轴和轴承座直接从上向下进行吊放安装，或者从下至上进行吊升拆离，装拆作业难度低。

所述机座10的上端面凹设形成有第一配合凹部11。具体地，机座10的左右两个侧板的顶部均向内凹设有第一配合凹部11。第一配合凹部11形成为半月形弧面凹槽，与转轴的外凸弧面形状适配，以便更好地与承托转轴。

请继续参阅图2，所述压装件20可拆卸设置于所述机座10上，且所述压装件20的底部凹设形成有与所述第一配合凹部11相对设置的第二配合凹部21。较佳地，压装件20的数量设置为两个，两个第二配合凹部21分别与机座10上左右两侧的两个第一配合凹部11一一对应组装。当所述压装件20安装在所述机座10上时，所述第一配合凹部11与所述第二配合凹部21配合构成用于插装所述转轴的轴孔30。转轴插装在轴孔30内，并受到压装件20的扣压锁紧作用，保证转子、转轴和轴承座安装稳固。

所述紧固组件40用于与所述机座10以及所述压装件20锁紧固定，或者使所述压装件20与所述机座10拆卸分离。

综上，实施本实施例技术方案将具有如下有益效果：上述方案的可装拆机架应用装备于破碎机中，用作为破碎机的基座并起到稳定整机并装载其它部件的作用。具体地，基座用于装载转子、转轴和轴承座这几个部件。当进行组装作业时，可首先松开紧固组件40，将压装件20从基座上拆卸下来，露出第一配合凹部11；紧接着在平地上先把转轴穿进转子，然后再把轴承座装到转轴的两端上，使转轴、转子和轴承座首先形成一个整体组件；之后操作吊装设备将该整体组件掉入机座10内，之后将压装件20安装到机座10上并通过紧固组件40锁紧固定，即可完成安装操作。同理，当需要进行维修和保养而需要拆卸上述机架的各部件时，先将压装件20松开拆卸下来，之后将转轴、转子和轴承座组成的整体组件从机座10内吊出即可。相较于现有技术而言，本方案可以允许转轴、转子和轴承座先进行组装为一个整体，然后仅需要一次吊装即可完成与机座10的组装或者拆分，不仅大幅缩减了装拆步骤，降低了装拆难度，同时节省了时间和人力成本，提升了装拆作业的经济性。

可选地，压装件20设置为压块的结构形式，结构简单，强度高，使用安全可靠。由于压块具有一定大小的尺寸，且当压块组装到机座10上后，需要保证机架的外形规整，以避免压块凸出于机座10的外轮廓而对其它部件安装造成干涉。因此在上述实施例的基础上，所述机座10还设有与所述第一配合凹部11连通的滑移缺口12，所述滑移缺口12用于容纳所述压装件20。

请继续参阅图2，进一步地，所述滑移缺口12的至少一侧设有滑移导轨13，所述滑移导轨13与所述压装件20的边部滑动导向配合。当压装件20由上至下方向插入滑移缺口12内时，滑移导轨13对压装件20起到导向和限位作用，保证压装件20插装精度高且移动顺畅。较佳地，滑移缺口12的左右两侧均形成有滑移导轨13，以获得对压装件20更好的导向和限位效果。

请继续参阅图2和图3，更进一步地，所述压装件20的边部设有导滑配合部22，所述导滑配合部22与所述滑移导轨13滑动导向配合。导滑配合部22可与滑移导轨13形成滑动配合关系，以保证压装件20向下滑动顺滑可靠，且确保压装件20不会发生侧向偏摆脱落。

可选地，所述导滑配合部22设置为台阶结构或者U型槽结构。例如本实施例中将导滑配合部22设计为台阶结构，台阶结构可与滑移导轨13之间以L型面接触滑动配合，可确保压装件20滑移更加稳固，并且在压装件20插装到位后起到侧向定位效果。

此外,在上述任一实施例的基础上，所述压装件20设有吊装配合部，所述吊装配合部用于与吊装设备连接。例如,吊装配合部可以是制作在压装件20上的吊孔、吊耳、凸块、吊环等结构或部件，只要能够便于压装件20与吊装设备相连即可，具体可根据实际需要选择设置。

请继续参阅图2和图3，进一步地，所述机座10还设有第一装配孔14，所述压装件20还设有与所述第一装配孔14相对设置的第二装配孔23，所述紧固组件40包括紧固螺栓和紧固螺母，所述紧固螺栓穿设于所述第一装配孔14和所述第二装配孔23内并与所述紧固螺母螺接固定。采用上述的螺栓锁紧结构，不仅可保证压装件20与机座10连接更加牢固可靠，同时螺栓锁紧结构拧紧或拧松操作方便省力，便于机架实现快速装拆作业。

较佳地，所述第一装配孔14设置为多个，多个所述第一装配孔14沿所述机座10的高度方向间隔并排设置，所述第二装配孔23设置为多个并与所述第一装配孔14一一对应设置，所述紧固组件40设置为多个，并一一对应地与对应设置的所述第一装配孔14和所述第二装配孔23紧固连接。由此可进一步提高机座10与压装件20的组装可靠性与连接强度。

在上述任一实施例的基础上，所述可装拆机架还包括定位感应座和定位感应器(图中未示出)，所述定位感应座设置于所述机座10和所述压装件20的其中之一上，所述定位感应器设置于所述机座10和所述压装件20的其中另一上，所述定位感应器能够与所述定位感应座定位配合。当对压装件20进行吊装时，借助定位感应座与定位感应器定位感应配合，可保证压装件20下落过程中与滑移缺口12保持实时对准关系。

综上之外，本申请还提供一种破碎机，其包括如上所述任一实施例所述的可装拆机架。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种可装拆机架，其特征在于，所述可装拆机架包括：

机座，所述机座用于装载转子、转轴和轴承座，所述机座的上端面凹设形成有第一配合凹部；

压装件，所述压装件可拆卸设置于所述机座上，且所述压装件的底部凹设形成有与所述第一配合凹部相对设置的第二配合凹部，当所述压装件安装在所述机座上时，所述第一配合凹部与所述第二配合凹部配合构成用于插装所述转轴的轴孔；以及

紧固组件，所述紧固组件用于与所述机座以及所述压装件锁紧固定，或者使所述压装件与所述机座拆卸分离。

2.根据权利要求1所述的可装拆机架，其特征在于，所述机座还设有与所述第一配合凹部连通的滑移缺口，所述滑移缺口用于容纳所述压装件。

3.根据权利要求2所述的可装拆机架，其特征在于，所述滑移缺口的至少一侧设有滑移导轨，所述滑移导轨与所述压装件的边部滑动导向配合。

4.根据权利要求3所述的可装拆机架，其特征在于，所述压装件的边部设有导滑配合部，所述导滑配合部与所述滑移导轨滑动导向配合。

5.根据权利要求4所述的可装拆机架，其特征在于，所述导滑配合部设置为台阶结构或者U型槽结构。

6.根据权利要求1所述的可装拆机架，其特征在于，所述压装件设有吊装配合部，所述吊装配合部用于与吊装设备连接。

7.根据权利要求1所述的可装拆机架，其特征在于，所述机座还设有第一装配孔，所述压装件还设有与所述第一装配孔相对设置的第二装配孔，所述紧固组件包括紧固螺栓和紧固螺母，所述紧固螺栓穿设于所述第一装配孔和所述第二装配孔内并与所述紧固螺母螺接固定。

8.根据权利要求7所述的可装拆机架，其特征在于，所述第一装配孔设置为多个，多个所述第一装配孔沿所述机座的高度方向间隔并排设置，所述第二装配孔设置为多个并与所述第一装配孔一一对应设置，所述紧固组件设置为多个，并一一对应地与对应设置的所述第一装配孔和所述第二装配孔紧固连接。

9.根据权利要求1至8任一项所述的可装拆机架，其特征在于，所述可装拆机架还包括定位感应座和定位感应器，所述定位感应座设置于所述机座和所述压装件的其中之一上，所述定位感应器设置于所述机座和所述压装件的其中另一上，所述定位感应器能够与所述定位感应座定位配合。

10.一种破碎机，其特征在于，包括如上述权利要求1至9任一项所述的可装拆机架。

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