CN214444620U - 快速装卸基准定位架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种快速装卸基准定位架，用于辅助将多轴钻头快速地装配于主轴或从主轴卸下，包括基准定位板及竖直地安装于基准定位板之顶部的第一承托柱和第二承托柱。第一承托柱和第二承托柱各分别布置于基准定位板的前侧和后侧两者的左右两端处，以使第一承托柱和第二承托柱各在基准定位板上呈矩阵排列，且第二承托柱高过第一承托柱，基准定位板之中部开设有多个沿基准定位板的左右方向间隔开排列的竖直定位槽孔，基准定位板的底部开设有多个呈矩阵排列的底部定位槽孔。本实用新型的快速装卸基准定位架用于辅助操作人员将多轴钻头快速地装配于主轴处，减少操作人员数量和负担，并确保操作人员的安全。

Description

快速装卸基准定位架

技术领域

本实用新型涉及一种辅助多轴钻头安装于主轴处的工具，尤其涉及一种用于辅助多轴钻头快速地装配于主轴处的快速装卸基准定位架。

背景技术

众所周知，在机加工行业中，离不开对平板电脑、平板或手机中板等工件进行钻孔或攻牙加工，因此，离不开钻床的使用。

其中，在钻床中，根据不同产品的钻孔或攻牙要求，经常涉及钻头与主轴之间的装卸操作，尤其是多轴钻头与主轴之间的装卸操作。由于主轴是竖直布置，以及多轴钻头是从主轴的下方装配于主轴上，这会增加操作人员的操作难度；同时，由于多轴钻头比较笨重，因此，需要两个操作人员的配合来实现多轴钻头的安装，即一个操作人员将多轴钻头托起并保持与主轴精准的定位位置，然后再由另一个操作人员使用紧固件将多轴钻头与主轴固定在一起。

但是，一方面增加了操作人员的数量，同时，还增加了操作人员的负担；另一方面，增加了操作人员的人身风险。

因此，急需要一种用于辅助将多轴钻头快速地装配于主轴或从主轴卸下以减少操作人员数量和负担并确保操作人员的安全的快速装卸基准定位架来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于辅助将多轴钻头快速地装配于主轴或从主轴卸下以减少操作人员数量和负担并确保操作人员的安全的快速装卸基准定位架。

为实现上述目的，本实用新型的快速装卸基准定位架用于辅助将多轴钻头快速地装配于主轴或从主轴卸下，包括基准定位板及竖直地安装于所述基准定位板之顶部的第一承托柱和第二承托柱。所述第一承托柱和第二承托柱各分别布置于所述基准定位板的前侧和后侧两者的左右两端处，以使所述第一承托柱和第二承托柱各在所述基准定位板上呈矩阵排列，且所述第二承托柱高过所述第一承托柱，所述基准定位板之中部开设有多个沿所述基准定位板的左右方向间隔开排列的竖直定位槽孔，所述基准定位板的底部开设有多个呈矩阵排列的底部定位槽孔。

较佳地，所述基准定位板为方形，所述第一承托柱分别布置于所述基准定位板的四个角落处。

较佳地，所述基准定位板的底部开设有四个呈矩阵排列的第一方形镂空腔及四个呈矩阵排列的第二方形镂空腔，所述第一方形镂空腔从所述基准定位板的左右两端包围所述第二方形镂空腔，所述第二方形镂空腔的长度方向沿所述基准定位板的左右方向布置，所述第一方形镂空腔的长度方向沿所述基准定位板的前后方向布置。

较佳地，所述基准定位板之底部的中心处还开设有两个沿所述基准定位板的左右方向相隔开的圆形镂空腔，所述第一方形镂空腔从所述基准定位板的左右两端包围所述圆形镂空腔。

较佳地，所述基准定位板之底部的中心还开设有三个沿所述基准定位板的前后方向相隔开的第三方形镂空腔，所述第三方形镂空腔的长度方向沿所述基准定位板的左右方向布置，所述第二方形镂空腔从所述基准定位板的左右两端包围所述第三方形镂空腔。

较佳地，所述基准定位板的前侧、后侧、左侧及右侧各开设有多个上下贯穿的位置调节工装孔，所述第一承托柱和第二承托柱安装于各自所对应的位置调节工装孔中。

较佳地，所述竖直定位槽孔上下贯穿所述基准定位板。

较佳地，所述基准定位板还开设有用于对所述竖直定位槽孔进行拓展的拓展缺槽孔。

较佳地，所述底部定位槽孔上下贯穿所述基准定位板。

较佳地，所述基准定位板还开设有用于对所述底部定位槽孔进行拓展的拓展缺槽孔。

与现有技术相比，借助底部定位槽孔，使得本实用新型的快速装卸基准定位架快速地定位于钻床中的转盘上的产品安装定位板之的定位销处，实现本实用新型的快速装卸基准定位架于产品安装定位板上的定位；借助竖直定位槽孔，使得待安装的多轴钻头快速地定位于基准定位板中，再借助第一承托柱和第二承托柱，将定位后的多轴钻头进行承托，这样就可以解放操作人员的双手，然后，由转盘使多轴钻头旋转至与主轴在上下方向对齐后，此时的操作人员使用紧固件将多轴钻头与主轴锁固在一起即可；相反，当要拆卸主轴处的多轴钻头时，先借助底部定位槽孔而使得本实用新型的快速装卸基准定位架快速地定位于钻床中的转盘上的产品安装定位板之的定位销处，借助竖直定位槽孔而使得主轴向下将该主轴上的多轴钻头下放并定位于基准定位板中，并由第一承托柱和第二承托柱所承托，最后由操作人员将紧固件松开；因此，本实用新型的快速装卸基准定位架能减少操作人员的数量和降低操作人员的负担，确保操作人员的安全，还使得操作人员能快速地将多轴钻头装配于主轴或从主轴卸下。

附图说明

图1是本实用新型的快速装卸基准定位架在辅助将多轴钻头装配于主轴上的状态示意图。

图2是图1的分解示意图。

图3是本实用新型的快速装卸基准定位架的立体结构示意图。

图4是图3所示的快速装卸基准定位架的俯视图。

图5是图3所示的快速装卸基准定位架在另一角度时的立体结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图3，本实用新型的快速装卸基准定位架100用于辅助将多轴钻头210快速地装配于主轴220或从主轴220上卸下，从而提高多轴钻头210与主轴220之间装卸操作的便捷性。其中，本实用新型的快速装卸基准定位架100包括基准定位板10及竖直地安装于基准定位板10之顶部的第一承托柱20和第二承托柱30。第一承托柱20和第二承托柱30各分别布置于基准定位板10的前侧和后侧两者的左右两端处，以使第一承托柱20和第二承托柱30各在基准定位板10上呈矩阵排列，较优的是，在图3和图4中，第一承托柱20和第二承托柱30各为四个，以使得它们呈方形的矩阵排列，以增加对多轴钻头210承托的可靠性，当然，根据实际需要，第一承托柱20和第二承托柱30各为其它的偶数个，故不以此为限；且第二承托柱30高过第一承托柱20，以使得第二承托柱30向上凸出第一承托柱20，基准定位板10之中部开设有四个沿基准定位板10的左右方向(例如箭头A所指方向)间隔开排列的竖直定位槽孔11，基准定位板10的底部开设有多个呈矩阵排列的底部定位槽孔12。具体地，基准定位板10为方形，以便于基准定位板10的制造加工，第一承托柱20分别布置于基准定位板10的四个角落处，以确保第一承托柱20和第二承托柱30于基准定位板10上的布局更合理紧凑，但不以此为限。更具体地，如下：

如图5所示，基准定位板10的底部开设有四个呈矩阵排列的第一方形镂空腔13及四个呈矩阵排列的第二方形镂空腔14，第一方形镂空腔13从基准定位板10的左右两端包围第二方形镂空腔14，第二方形镂空腔14的长度方向沿基准定位板10的左右方向布置，第一方形镂空腔13的长度方向沿基准定位板10的前后方向(例如箭头B所指方向)布置；这样设计使得第一方形镂空腔13和第二方形镂空腔14于基准定位板10的底部设计更合理紧凑，减少基准定位板10之底部的接触面积，从而提高基准定位板10的底部加工精度。具体地，在图5中，基准定位板10之底部的中心处还开设有两个沿基准定位板10的左右方向相隔开的圆形镂空腔15，第一方形镂空腔13从基准定位板10的左右两端包围圆形镂空腔15，以进一步地减少基准定位板10之底部的接触面积，从而进一步地提高基准定位板10的底部加工精度。更具体地，在图5中，基准定位板10之底部的中心还开设有三个沿基准定位板10的前后方向相隔开的第三方形镂空腔16，第三方形镂空腔16的长度方向沿基准定位板10的左右方向布置，第二方形镂空腔14从基准定位板10的左右两端包围第三方形镂空腔16，以使得第三方形镂空腔16、第二方形镂空腔14及第一方形镂空腔13于基准定位板10之底部开设更合理紧凑，它们之间的间隙更小，一方面能进一步地减少基准定位板10之底部的接触面积，另一方面最有限度地提高基准定位板10之底部的加工精度。其中，为使得第一承托柱20和第二承托柱30两者的位置可调整，基准定位板10的前侧、后侧、左侧及右侧各开设有多个上下贯穿的位置调节工装孔17，第一承托柱20和第二承托柱30安装于各自所对应的位置调节工装孔17中，以适应辅助安装不同规格的多轴钻头210，故通用性更好。

如图3至图5所示，竖直定位槽孔11上下贯穿基准定位板10，底部定位槽孔12上下贯穿基准定位板10，以便于竖直定位槽孔11和底部定位槽孔12于基准定位板10上的加工制造。具体地，基准定位板10还开设有用于对竖直定位槽孔11进行拓展的拓展缺槽孔18，基准定位板10还开设有用于对底部定位槽孔12进行拓展的拓展缺槽孔19，以借助拓展缺槽孔18而提供避让位置，从而确保竖直定位槽孔11的加工精度，以及竖直定位槽孔11与多轴钻头210的定位精度；同理，借助拓展缺槽孔19而提供避让位置，从而确保底部定位槽孔12的加工精度，以及底部定位槽孔12与产品安装定位板240上的定位销241的定位精度。

与现有技术相比，借助底部定位槽孔12，使得本实用新型的快速装卸基准定位架100快速地定位于钻床中的转盘230上的产品安装定位板240之的定位销241处，实现本实用新型的快速装卸基准定位架100于产品安装定位板240上的定位；借助竖直定位槽孔11，使得待安装的多轴钻头210快速地定位于基准定位板10中，再借助第一承托柱20和第二承托柱30，将定位后的多轴钻头210进行承托，这样就可以解放操作人员的双手，然后，由转盘230使多轴钻头210旋转至与主轴220在上下方向对齐后，此时的操作人员使用紧固件将多轴钻头210与主轴220锁固在一起即可；相反，当要拆卸主轴220处的多轴钻头210时，先借助底部定位槽孔12而使得本实用新型的快速装卸基准定位架100快速地定位于钻床中的转盘230上的产品安装定位板240之的定位销241处，借助竖直定位槽孔11而使得主轴220向下将该主轴220上的多轴钻头210下放并定位于基准定位板10中，并由第一承托柱20和第二承托柱30所承托，最后由操作人员将紧固件松开；因此，本实用新型的快速装卸基准定位架100能减少操作人员的数量和降低操作人员的负担，确保操作人员的安全，还使得操作人员能快速地将多轴钻头210装配于主轴220或从主轴220卸下。

需要说明的是，附图中箭头A所指方向为基准定位板10由左至右的方向，箭头B所指方向为基准定位板10由前至后的方向。另，当一个产品安装定位板240所对应的主轴220需要安装多轴钻头210时，此时需要将该产品安装定位板240上的产品250卸下，然后再借助底部定位槽孔12和产品安装定位板240上的定位销241而将本实用新型的快速装卸基准定位架100快速地定位于产品安装定位板240处，然后再借助竖直定位槽孔11、第一承托柱20和第二承托柱30的配合而将多轴钻头210定位和被承托于本实用新型的快速装卸基准定位架100上，最后操作人员在转盘230使多轴钻头210与主轴220对齐后使用紧固件将多轴钻头210与主轴220锁固在一起即可；当多轴钻头210与主轴220锁固在一起后，由主轴220带动多轴钻头210向上移离本实用新型的快速装卸基准定位架100，此时即可以允许操作人员将本实用新型的快速装卸基准定位架100从产品安装定位板240处取下，而取下本实用新型的快速装卸基准定位架100的产品安装定位板240则可以重新装载产品250，以满足产品250的加工需要。

综上，钻床包含转盘240、多个沿转盘240的周向排列并固定于转盘240上的产品安装定位板240、位于转盘240正上方的主轴220及安装于主轴220上的多轴钻头210，多轴钻头210在上下方向与转盘240所输送来的产品安装定位板240相对齐。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种快速装卸基准定位架，用于辅助将多轴钻头快速地装配于主轴或从主轴卸下，其特征在于，包括基准定位板及竖直地安装于所述基准定位板之顶部的第一承托柱和第二承托柱，所述第一承托柱和第二承托柱各分别布置于所述基准定位板的前侧和后侧两者的左右两端处，以使所述第一承托柱和第二承托柱各在所述基准定位板上呈矩阵排列，且所述第二承托柱高过所述第一承托柱，所述基准定位板之中部开设有多个沿所述基准定位板的左右方向间隔开排列的竖直定位槽孔，所述基准定位板的底部开设有多个呈矩阵排列的底部定位槽孔。

2.根据权利要求1所述的快速装卸基准定位架，其特征在于，所述基准定位板为方形，所述第一承托柱分别布置于所述基准定位板的四个角落处。

3.根据权利要求1所述的快速装卸基准定位架，其特征在于，所述基准定位板的底部开设有四个呈矩阵排列的第一方形镂空腔及四个呈矩阵排列的第二方形镂空腔，所述第一方形镂空腔从所述基准定位板的左右两端包围所述第二方形镂空腔，所述第二方形镂空腔的长度方向沿所述基准定位板的左右方向布置，所述第一方形镂空腔的长度方向沿所述基准定位板的前后方向布置。

4.根据权利要求3所述的快速装卸基准定位架，其特征在于，所述基准定位板之底部的中心处还开设有两个沿所述基准定位板的左右方向相隔开的圆形镂空腔，所述第一方形镂空腔从所述基准定位板的左右两端包围所述圆形镂空腔。

5.根据权利要求4所述的快速装卸基准定位架，其特征在于，所述基准定位板之底部的中心还开设有三个沿所述基准定位板的前后方向相隔开的第三方形镂空腔，所述第三方形镂空腔的长度方向沿所述基准定位板的左右方向布置，所述第二方形镂空腔从所述基准定位板的左右两端包围所述第三方形镂空腔。

6.根据权利要求1所述的快速装卸基准定位架，其特征在于，所述基准定位板的前侧、后侧、左侧及右侧各开设有多个上下贯穿的位置调节工装孔，所述第一承托柱和第二承托柱安装于各自所对应的位置调节工装孔中。

7.根据权利要求1所述的快速装卸基准定位架，其特征在于，所述竖直定位槽孔上下贯穿所述基准定位板。

8.根据权利要求7所述的快速装卸基准定位架，其特征在于，所述基准定位板还开设有用于对所述竖直定位槽孔进行拓展的拓展缺槽孔。

9.根据权利要求1所述的快速装卸基准定位架，其特征在于，所述底部定位槽孔上下贯穿所述基准定位板。

10.根据权利要求9所述的快速装卸基准定位架，其特征在于，所述基准定位板还开设有用于对所述底部定位槽孔进行拓展的拓展缺槽孔。

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