CN214489681U - 一种机加工夹具的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机加工夹具的固定装置，包括底板，所述底板设置有第一固定机构和第二固定机构，所述第一固定机构具有支撑产品的顶沿的第一支撑座、与所述第一支撑座配合压紧产品的第一压杆、带动所述第一压杆升降的第一气缸，所述第二固定机构具有支撑产品的底沿的第二支撑座、与所述第二支撑座配合压紧产品的第二压杆、带动所述第二压杆升降的第二气缸。本实用新型的一种机加工夹具的固定装置，能够牢靠的固定产品，同时，避免将产品压变形。

Description

一种机加工夹具的固定装置

技术领域

本实用新型涉及机加工夹具的结构，特别涉及一种机加工夹具的固定装置。

背景技术

机加工夹具是应用于机械加工的工装。常见的，机加工夹具具有底板、压杆和气缸。

其中，底板支撑产品，底板上会设置有靠模板，产品沿水平方向与靠模板接触，从而，使产品得到定位。

其中，压杆位于产品的顶部，压杆向下按压产品，从而，使产品固定在底板上，而气缸带动压杆升降，从而，带动压杆下压或提起。

然而，当产品的高度较大而且强度不足时，产品容易被压变形，而降低气缸压力，产品容易松动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种机加工夹具的固定装置，能够牢靠的固定产品，同时，避免将产品压变形。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

本实用新型的第一方面，是提供一种机加工夹具的固定装置，包括底板，所述底板设置有第一固定机构和第二固定机构，所述第一固定机构具有支撑产品的顶沿的第一支撑座、与所述第一支撑座配合压紧产品的第一压杆、带动所述第一压杆升降的第一气缸，所述第二固定机构具有支撑产品的底沿的第二支撑座、与所述第二支撑座配合压紧产品的第二压杆、带动所述第二压杆升降的第二气缸。

根据本实用新型第一方面所述的一种机加工夹具的固定装置，所述底板设置有第一支座，所述第一支座的顶部安装所述第一固定机构，所述第一支座水平方向一侧设置所述第二固定机构，所述第二固定机构安装于所述底板。

根据本实用新型第一方面所述的一种机加工夹具的固定装置，所述第一支座水平方向一侧设置有第一凹部，所述第一凹部容置所述第二固定机构。

根据本实用新型第一方面所述的一种机加工夹具的固定装置，所述第一支座设置有容置所述第一气缸的第一凹槽，所述第一凹槽的底部与所述第一凹部连通。

根据本实用新型第一方面所述的一种机加工夹具的固定装置，所述底板设置有容置所述第二支撑座的第一孔部，所述底板设置有容置所述第二气缸的第二孔部。

根据本实用新型第一方面所述的一种机加工夹具的固定装置，所述第二固定机构还包括第二支座，所述第二支座设置有安装所述第二气缸的安装通孔，所述第二支座设置有容置所述第二支撑座的第二凹部。

根据本实用新型第一方面所述的一种机加工夹具的固定装置，所述第二支撑座具有可升降和锁定的第二支撑柱，所述第二支撑柱与所述第二压杆配合固定产品的底沿。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种机加工夹具的固定装置通过设置第一固定机构和第二固定机构，从而，分别固定产品的顶沿和底沿，进而，代替整体下压产品的固定方式，既可以将产品固定，还避免将产品压变形，可以适用于大体积的薄壁产品的加工，如各类箱体和壳体等。

同时，产品的底沿得到固定，加工产品的底沿附近时，产品的底沿附近的结构不会发生振动，确保加工质量。

同时，本实用新型的一种机加工夹具的固定装置通过设置支撑产品的顶沿的第一支撑座，设置支撑产品的底沿的第二支撑座，沿用了原有支撑产品的方式，不会改变原有的装料方式，不增加员工操作难度，方便应用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为一种机加工夹具的的结构示意图；

图2为图1中固定装置的局部结构示意图；

图3为图1中固定装置的局部装配示意图。

附图标记：100-底板、110-第一固定机构、120-第二固定机构、130-第一支撑座、140-第一压杆、150-第一气缸、160-第二支撑座、170-第二压杆、180-第二气缸、190-第一支座、200-第一凹部、210-第一凹槽、220-第二支座、230-第二凹部、240-第二支撑柱。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，提供一种机加工夹具的实施例，该机加工夹具具有底板100、带动底板100翻转的转台，底板100上设置有定位装置和固定装置，定位装置定位产品，夹紧装置压紧和固定产品。

因而，在机加工过程中，转台带动底板100翻转，进而，可以对产品的多个侧面进行加工，减少装料次数，提高加工精度。

由于产品形状复杂，在本实施例中，定位装置具有多个定位机构，相应的，固定装置也具有多个固定机构。

为解决大体积而低强度的产品难以固定的问题，参照图2和图3，在本实施例中，固定装置包括第一固定机构110和第二固定机构120。

其中，第一固定机构110具有支撑产品的顶沿的第一支撑座130、与第一支撑座130配合压紧产品的第一压杆140、带动第一压杆140升降的第一气缸150。

也即，在第一气缸150的带动下，第一压杆140翻转升降或垂直下降，第一压杆140与第一支撑座130配合固定产品的顶沿。

其中，第二固定机构120具有支撑产品的底沿的第二支撑座160、与第二支撑座160配合压紧产品的第二压杆170、带动第二压杆170升降的第二气缸180。

也即，在第二气缸180的带动下，第二压杆170翻转升降或垂直下降，第二压杆170与第二支撑座160配合固定产品的底沿。

优选的，第一压杆140和第二压杆170均采用翻转升降的上方压向产品，不会与产品的拆装产生干涉，不改变装料方式。

在一些优选的实施例中，可以使底板100设置有第一支座190，第一支座190的顶部安装第一固定机构110，第一支座190水平方向一侧设置第二固定机构120，第二固定机构120安装于底板100。

从而，通过设置第一支座190，提升第一固定机构110的高度，使得固定装置能够固定更高的产品。

在一些优选的实施例中，可以使第一支座190水平方向一侧设置有第一凹部200，第一凹部200容置第二固定机构120。

从而，使得第一固定机构110和第二固定机构120相互靠近，从而，强有力的固定产品的顶沿和底沿，避免底沿和顶沿相互拉扯变形。

同时，设置第一凹部200，也预留了第一固定机构110和第二固定机构120相互靠近设置的空间，满足布置需要。

在一些优选的实施例中，第一支座190设置有容置第一气缸150的第一凹槽210，第一凹槽210的底部与第一凹部200连通。

设置第一凹槽210，可以方便的安装第一气缸150，减少第一气缸150的摆动，避免第一气缸150歪斜，同时，使第一气缸150具有准确的位置。

同时，第一凹槽210与第一凹部200连通，因而，安装第一气缸150时，第一凹槽210的空气从第一凹部200处排出，避免空气阻碍安装。

同理的，第一凹槽210与第一凹部200连通，因而，拆卸第一气缸150时，第一凹槽210的空气由第一凹部200处进入，避免空气负压阻碍拆卸。

在一些优选的实施例中，第一凹部200的底部设置有第一板部，第一板部设置连接底板100的螺栓，从而，牢靠的固定第一支座190，避免第一支座190向远离第二固定机构120的方向歪斜。

在一些优选的实施例中，可以使第一板部的长度小于第一支座190的底边，该底边为第一板部所在的底边，从而，预留更多空间，使得第一固定机构110和第二固定机构120在上下方向更多重合，满足布置需要。

在一些优选的实施例中，可以使第一板部沿第一支座190的底部轮廓延伸，从而，多点的固定第一支座190，提高固定强度。

对于第一支撑座130，第一支撑座130具有第一座体和第一支撑柱，第一支撑柱来支撑产品的顶沿。

因而，可以用第一支撑柱的端面来支撑产品，适应产品的顶沿面积狭小的情况，也可以缩小第一固定机构110的体积，使得固定装置更加紧凑。

对于第一座体，可以使第一座体为阶梯锥形，从而，既可以保护产品，避免碰伤，还方便加工，降低加工难度。

在一些优选的实施例中，可以使底板100设置有容置第二支撑座160的第一孔部，底板100设置有容置第二气缸180的第二孔部。

从而，降低第二固定机构120的高度位置，更加方便的固定产品的底沿，同时，也降低了底板100上实体的高度，避免底板100翻转时发生干涉。

限于视图原因，第一孔部和第二孔部不可见，但仍可由图2获悉第一孔部和第二孔部的存在。

在一些优选的实施例中，可以使第二固定机构120还包括第二支座220，第二支座220设置有安装第二气缸180的安装通孔，第二支座220设置有容置第二支撑座160的第二凹部230。

从而，既满足安装需要，又可以合理将第二气缸180与第二支撑座160合理的定位，方便安装。

在一些优选的实施例中，可以使第二支撑座160具有可升降和锁定的第二支撑柱240，第二支撑柱240与第二压杆170配合固定产品的底沿。

也即，第二支撑座160可以选用可升降和锁定的气缸或电推杆，从而，当产品的顶沿被固定后，第二支撑座160的第二支撑柱240上升，第二支撑柱240与产品的实际底沿相接触，然后，第二压杆170再与第二支撑柱240配合固定产品的底沿，适应产品的底沿与产品的顶沿存在距离偏差的情况。

综上，本实施例通过设置第一固定机构110和第二固定机构120，从而，分别固定产品的顶沿和底沿，进而，代替整体下压产品的固定方式，既可以将产品固定，还避免将产品压变形，可以适用于大体积的薄壁产品的加工，如各类箱体和壳体等。

同时，本实施例通过设置支撑产品的顶沿的第一支撑座130，设置支撑产品的底沿的第二支撑座160，沿用了原有支撑产品的方式，不会改变原有的装料方式，不增加员工操作难度，方便应用。

同时，产品的底沿得到固定，加工产品的底沿附近时，产品的底沿附近的结构不会发生振动，确保加工质量。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种机加工夹具的固定装置，包括底板(100)，其特征在于，所述底板(100)设置有第一固定机构(110)和第二固定机构(120)，所述第一固定机构(110)具有支撑产品的顶沿的第一支撑座(130)、与所述第一支撑座(130)配合压紧产品的第一压杆(140)、带动所述第一压杆(140)升降的第一气缸(150)，所述第二固定机构(120)具有支撑产品的底沿的第二支撑座(160)、与所述第二支撑座(160)配合压紧产品的第二压杆(170)、带动所述第二压杆(170)升降的第二气缸(180)。

2.根据权利要求1所述的一种机加工夹具的固定装置，其特征在于，所述底板(100)设置有第一支座(190)，所述第一支座(190)的顶部安装所述第一固定机构(110)，所述第一支座(190)水平方向一侧设置所述第二固定机构(120)，所述第二固定机构(120)安装于所述底板(100)。

3.根据权利要求2所述的一种机加工夹具的固定装置，其特征在于，所述第一支座(190)水平方向一侧设置有第一凹部(200)，所述第一凹部(200)容置所述第二固定机构(120)。

4.根据权利要求3所述的一种机加工夹具的固定装置，其特征在于，所述第一支座(190)设置有容置所述第一气缸(150)的第一凹槽(210)，所述第一凹槽(210)的底部与所述第一凹部(200)连通。

5.根据权利要求2所述的一种机加工夹具的固定装置，其特征在于，所述底板(100)设置有容置所述第二支撑座(160)的第一孔部，所述底板(100)设置有容置所述第二气缸(180)的第二孔部。

6.根据权利要求5所述的一种机加工夹具的固定装置，其特征在于，所述第二固定机构(120)还包括第二支座(220)，所述第二支座(220)设置有安装所述第二气缸(180)的安装通孔，所述第二支座(220)设置有容置所述第二支撑座(160)的第二凹部(230)。

7.根据权利要求6所述的一种机加工夹具的固定装置，其特征在于，所述第二支撑座(160)具有可升降和锁定的第二支撑柱(240)，所述第二支撑柱(240)与所述第二压杆(170)配合固定产品的底沿。

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