CN212218260U - 一种基准座及加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种基准座及加工工装，基准座包括：固定座，固定座的上表面间隔开设有定位槽；及调整座，包括本体部、第一凸起部及第二凸起部，本体部具有相对设置的第一表面及第二表面，第一凸起部设于第一表面上，第二凸起部设于第二表面上，且第一凸起部与第二凸起部之间存在高度差；其中，基准座能够在第一基准位及第二基准位之间进行切换，当基准座处于第一基准位时，第一凸起部容纳于定位槽内，第一表面与固定座的上表面相接触配合，当基准座处于第二基准位时，第二凸起部容纳于定位槽内，第二表面与固定座的上表面相接触配合。本实用新型的有益效果为：能适用两种型号的工件的装夹，换型方便，可大幅度提高生产效率，且还能节省材料及存放空间。

Description

一种基准座及加工工装

技术领域

本实用新型涉及一种基准座及包括其的加工工装。

背景技术

用于装夹工件的加工工装通常包括基准座及夹持件，基准座安装在工作台上，工件放置在基准座上，夹持件能够绕工作台发生翻转，从而夹紧或者松开工件。

目前，在加工不同型号的工件时，由于不同型号的工件的厚度不相同，通常需要更换不同高度的基准座或者夹持件，以配合夹紧不同型号的工件，而更换基准座或者夹持件耗时长，从而使得生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：克服现有技术的不足，提供一种加工工装及其基准座，能够装夹两种不同型号的工件，提高换型效率。

为了实现上述目的，本实用新型的第一方面提供了一基准座，其包括：

固定座，所述固定座的上表面间隔开设有定位槽；及

调整座，包括本体部、第一凸起部及第二凸起部，所述本体部具有相对设置的第一表面及第二表面，所述第一凸起部设于所述第一表面上，所述第二凸起部设于所述第二表面上，且所述第一凸起部与所述第二凸起部之间存在高度差；

其中，所述基准座能够在第一基准位及第二基准位之间进行切换，当所述基准座处于所述第一基准位时，所述第一凸起部容纳于所述定位槽内，所述第一表面与所述固定座的上表面相接触配合，当所述基准座处于所述第二基准位时，所述第二凸起部容纳于所述定位槽内，所述第二表面与所述固定座的上表面相接触配合。

作为优选方案，所述固定座上周向间隔开设有多个所述定位槽，所述调整座相对应地包括多个与各所述定位槽一一相对应的第一凸起部及第二凸起部。

作为优选方案，所述第一凸起部与所述第二凸起部之间的高度差为1㎜-5㎜。

作为优选方案，所述第一凸起部与所述第二凸起部之间的高度差为2㎜。

作为优选方案，所述本体部上设有凸出于所述固定座的外周壁的凸耳部。

作为优选方案，所述固定座的中间开设有贯穿其上、下表面的第一定位孔，所述调整座上开设有贯穿所述第一表面及所述第二表面且与所述第一定位孔相对设置的第二定位孔。

作为优选方案，所述固定座上开设有供紧固件穿过的连接孔。

作为优选方案，所述固定座及所述调整座均采用钢铁材料制成。

同样的目的，本实用新型的第二方面还提供一种加工工装，其包括：

如第一方面中任一项所述的基准座，所述固定座用于安装于工作台上，所述调整座通过所述第一凸起部或者所述第二凸起部与所述固定座的定位槽配合相连，所述调整座的上表面用于放置工件；

驱动组件，用于安装于工作台上；及

夹持件，安装于所述驱动组件的动力输出端；

其中，所述驱动组件能够驱动所述夹持件前后翻转，进而压紧或松开所述工件。

作为优选方案，所述加工工装还包括工装板，所述工装板安装于所述工作台上，所述固定座安装于所述工装板上。

本实用新型实施例加工工装及其基准座，其与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例的加工工装，其基准座采用分体式结构设计，基准座包括固定座及调整座，固定座用于固定安装于工作台上，调整座的两相对表面分别设有高度不同的第一凸起部及第二凸起部，通过翻转调整座，能够分别使得第一凸起部或者第二凸起部与固定座配合卡接，而第二凸起部或者第一凸起部的上表面作为支撑工件的支撑面，利用第一凸起部与第二凸起部之间的高度差，能够适配两种不同厚度的工件的装夹需求，可避免换型时更换基准座或者夹持件，从而减少了拆卸基准座或者夹持件的时间，从而提高生产效率，且还能节省材料及存放空间。

附图说明

图1是本实施例中一种基准座的结构示意图；

图2是图1中的分解示意图；

图3是本实施例中一种加工工装的结构示意图。

图中，100、基准座；1、固定座；11、定位槽；12、第一定位孔；13、连接孔；2、调整座；21、本体部；211、第一表面；212、第二表面；22、第一凸起部；23、第二凸起部；24、第二定位孔；

200、驱动组件；300、夹持件；400、工件；500、工装板；600、工作台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

另外，需要指出的是，本实施例中的“前”“后”具体定义的是：当加工工件时，靠近操作人员的一端为“前”，背离操作人员的一端为“后”。

如图1和图2所示，本实用新型优选实施例的第一方面提出一种基准座100，其包括固定座1及调整座2，所述固定座1的上表面间隔开设有定位槽11，调整座2包括本体部21、第一凸起部22及第二凸起部23，所述本体部21具有相对设置的第一表面211及第二表面212，所述第一凸起部22设于所述第一表面211上，所述第二凸起部23设于所述第二表面212上，且所述第一凸起部22与所述第二凸起部23之间存在高度差；其中，所述基准座100能够在第一基准位及第二基准位之间进行切换，当所述基准座100处于所述第一基准位时，所述第一凸起部22容纳于所述定位槽11内，所述第一表面211与所述固定座1的上表面相接触配合，当所述基准座100处于所述第二基准位时，所述第二凸起部23容纳于所述定位槽11内，所述第二表面212与所述固定座1的上表面相接触配合，附图1中示出了基准座100处于第二基准位时的安装位置示意图。

基于上述技术方案，基准座100采用分体式结构设计，其中，固定座1固定安装于工作台上，调整座2活动卡设于固定座1上，调整座2的上下表面分别设有高度不同的第一凸起部22及第二凸起部23；通过翻转调整座2，分别将第一凸起部22或第二凸起部23作为支撑结构时，能够分别适用于两种不同厚度的工件的装夹，可避免换型时更换基准座或者夹持件，减少换型时间，从而大幅度提高生产效率；且由于无需对不同型号的工件适配不同类型的基准座或夹持件，还能节省材料及存放空间。

本实施例中，为了保证支撑的平稳性及可靠性，所述固定座1上周向间隔开设有多个所述定位槽11，所述调整座2相对应地包括多个与各所述定位槽11一一相对应的第一凸起部22及第二凸起部23；示例性地，本实施例中设有四个定位槽11，各侧边上分别设有一个定位槽11。

进一步地，本实施例中，所述第一凸起部22与所述第二凸起部23之间的高度差为1㎜-5㎜，从而可调整的高度范围为1㎜～5㎜，可基本涵盖目前所加工的工件需求，且能够使得结构尽量小型化及轻量化。

本实施例中的基准座特别适用于压缩机气缸的径向孔成型，且主要针对于LH机种气缸及LNB机种气缸，其中LH机种气缸的厚度为26㎜，LNB机种气缸的厚度为22㎜，这两种工件换型时需要补偿2㎜的高度；因此，将所述第一凸起部22与所述第二凸起部23之间的高度差为2㎜，当翻转调整座2时，能够补偿2㎜的高度。

进一步地，为了便于翻转，所述本体部21上设有凸出于所述固定座1的外周壁的凸耳部(附图中未示出)，当需要更换不同型号的工件时，人工捏持住凸耳部就能进行翻转。

本实施例中，为了将基准座100定位于工作台上，通常在工作台上安装有定位柱，所述固定座1的中间开设有贯穿其上、下表面的第一定位孔12，所述调整座2上开设有贯穿所述第一表面211及所述第二表面212且与所述第一定位孔12相对设置的第二定位孔24。

示例性地，本实施例中固定座1上开设有连接孔13，螺钉或者其它紧固件穿过该连接孔13后，能够将固定座1安装于工作台上；示例性地，该连接孔13为条形孔。

优选地，本实施例中的固定座1及所述调整座2均采用钢铁材料制成，不仅能够保证支撑强度，且能够降低成本。

同样的目的，本实用新型实施例的第二方面还提供一种加工工装，具体如图3所示，其包括如第一方面中任一项的基准座100、驱动组件200及夹持件300，所述固定座1用于安装于工作台600上，所述调整座2通过所述第一凸起部22或者所述第二凸起部23与所述固定座1的定位槽11配合卡接相连，所述调整座2的上表面用于放置工件400，驱动组件200同样用于安装于工作台600上，夹持件300安装于所述驱动组件200的动力输出端；其中，所述驱动组件200能够驱动所述夹持件300前后翻转，进而压紧或松开所述工件400。

本实施例中的加工工装，由于包括如第一方面中任一项的基准座100，因此具有上述基准座100的全部有益效果，在此不作一一陈述。

进一步地，本实施例中的加工工装还包括工装板500，所述工装板500安装于所述工作台600上，所述固定座1安装于所述工装板500上。

综上，本实用新型实施例提供一种基准座及包括其的加工工装，基准座采用分体式结构设计，基准座包括固定座及调整座，固定座用于固定安装于工作台上，调整座的两相对表面分别设有高度不同的第一凸起部及第二凸起部，通过翻转调整座，能够分别使得第一凸起部或者第二凸起部与固定座配合卡接，而第二凸起部或者第一凸起部的上表面作为支撑工件的支撑面，利用第一凸起部与第二凸起部之间的高度差，能够适配两种不同厚度的工件的装夹需求，可避免换型时更换基准座，从而提高生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种基准座，其特征在于，包括：

固定座，所述固定座的上表面间隔开设有定位槽；及

调整座，包括本体部、第一凸起部及第二凸起部，所述本体部具有相对设置的第一表面及第二表面，所述第一凸起部设于所述第一表面上，所述第二凸起部设于所述第二表面上，且所述第一凸起部与所述第二凸起部之间存在高度差；

其中，所述基准座能够在第一基准位及第二基准位之间进行切换，当所述基准座处于所述第一基准位时，所述第一凸起部容纳于所述定位槽内，所述第一表面与所述固定座的上表面相接触配合，当所述基准座处于所述第二基准位时，所述第二凸起部容纳于所述定位槽内，所述第二表面与所述固定座的上表面相接触配合。

2.如权利要求1所述的基准座，其特征在于，所述固定座上周向间隔开设有多个所述定位槽，所述调整座相对应地包括多个与各所述定位槽一一相对应的第一凸起部及第二凸起部。

3.如权利要求1所述的基准座，其特征在于，所述第一凸起部与所述第二凸起部之间的高度差为1㎜-5㎜。

4.如权利要求3所述的基准座，其特征在于，所述第一凸起部与所述第二凸起部之间的高度差为2㎜。

5.如权利要求1所述的基准座，其特征在于，所述本体部上设有凸出于所述固定座的外周壁的凸耳部。

6.如权利要求1所述的基准座，其特征在于，所述固定座的中间开设有贯穿其上、下表面的第一定位孔，所述调整座上开设有贯穿所述第一表面及所述第二表面且与所述第一定位孔相对设置的第二定位孔。

7.如权利要求1所述的基准座，其特征在于，所述固定座上开设有供紧固件穿过的连接孔。

8.如权利要求1-7中任一项所述的基准座，其特征在于，所述固定座及所述调整座均采用钢铁材料制成。

9.一种加工工装，其特征在于，包括：

如权利要求1-8中任一项所述的基准座，所述固定座用于安装于工作台上，所述调整座通过所述第一凸起部或者所述第二凸起部与所述固定座的定位槽配合相连，所述调整座的上表面用于放置工件；

驱动组件，用于安装于工作台上；及

夹持件，安装于所述驱动组件的动力输出端；

其中，所述驱动组件能够驱动所述夹持件前后翻转，进而压紧或松开所述工件。

10.如权利要求9所述的加工工装，其特征在于，还包括工装板，所述工装板安装于所述工作台上，所述固定座安装于所述工装板上。

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