CN110899595A - 一种锻模机用液压式子母模架固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锻模机用液压式子母模架固定装置，包括：上模座、下模座、第一止推机构以及第二止推机构，上模座设有上子母模架，下模座设有下子母模架，第一止推机构适于同时推动上子母模架以及下子母模架朝第一方向移动，第二止推机构适于同时推动上膜座以及下模座朝第二方向移动，通过设有适于对上子母模架以及下子母模架在第一方向上定位的第一方向限位板，以及对上子母模架以及下子母模架在第二方向上定位的第二方向限位板，从而可以保证上子母模架与下子母模架的定位准确、可靠，进而保证了模块的位置准确性高，并且定位快速、方便。

Description

一种锻模机用液压式子母模架固定装置

技术领域

本发明涉及热模锻压力机领域，具体而言，涉及一种锻模机用液压式子母模架固定装置。

背景技术

目前现有的热模锻压力机在更换模架时，其安装模架的过程较为复杂，并且，无法保证模架定位的可靠性，从而容易导致模块的准确性差。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种锻模机用液压式子母模架固定装置，该模架可以自动实现定位，并且定位可靠。

本发明还提出了一种具有上述锻模机用液压式子母模架固定装置的热模锻压力机。

根据本发明实施例的锻模机用液压式子母模架固定装置包括：上模座、下模座、第一止推机构以及第二止推机构，所述上模座设有上子母模架，所述上模座位于所述下模座的上方，所述下模座设有下子母模架，所述上子母模架与所述下子母模架相对设置，且所述上模座与所述下模座可相对移动连接，所述第一止推机构适于同时推动所述上子母模架以及所述下子母模架朝第一方向移动，所述上模座与所述下模座上设有第一方向限位板，所述上子母模架以及下子母模架适于止抵在所述第一方向限位板，所述第二止推机构适于同时推动所述上膜座以及下模座朝第二方向移动，所述上模座与所述下模座上设有第二方向限位板，所述上子母模架以及下子母模架适于止抵在所述第二方向限位板。

根据本发明实施例的锻模机用液压式子母模架固定装置，通过设置第一止推机构与第二止推机构，可以对上子母模架以及下子母模架进行第一方向与第二方向上的移动，并且设有适于对上子母模架以及下子母模架在第一方向上定位的第一方向限位板，以及对上子母模架以及下子母模架在第二方向上定位的第二方向限位板，从而可以保证上子母模架与下子母模架的定位准确、可靠，进而保证了模块的位置准确性高，并且定位快速、方便。

根据本发明的一些实施例，所述第一方向为前后方向，所述第二方向为左右方向。

根据本发明的一些实施例，所述上子母模架与所述下子母模架均包括：子模架组件与母模架组件，所述母模架组件的外端设有适于对所述子模架组件安装的固定腔，所述子模架组件安装在所述固定腔中，所述子模架组件适于对模块进行固定，所述母模架组件上设有适于与所述第一方向限位板止抵配合的后压块，以及适于与第二方向限位板止抵配合的侧压块。

进一步地，所述母模架组件包括：底板、定位板，所述底板与所述定位板固定连接，所述后压块位于所述定位板靠近所述第一方向限位板位置处，所述侧压块位于所述定位板靠近所述第二方向限位板位置处。

具体地，所述后压块与所述第一方向限位板为锲面止抵配合，所述侧压块与所述第二方向限位板为锲面止抵配合。

具体地，所述上模座与所述下模座均设有适于放置第一止推机构的第一止推安放腔，以及,适于放置所述第二止推机构的第二止推安放腔，所述第一止推机构位于所述第一止推安放腔中，所述第二止推机构位于所述第二止推安放腔中；

所述第一止推机构适于对所述底板进行朝向第一方向的推进，所述第二止推机构适于对所述底板进行朝向第二方向的推进。

进一步地，所述第一止推机构与所述第二止推机构均包括：驱动机构、止推架，所述驱动机构具有驱动杆，所述驱动杆与所述止推架固定连接，所述驱动机构适于推动所述驱动杆直线往复移动。

进一步地，所述止推架呈卡爪状止推架，所述止推架具有第一卡臂与第二卡臂，所述第一卡臂适于止抵在所述底板上，所述第二卡臂适于止抵在所述上模座与所述下模座上。

进一步地，所述底板与所述第一卡臂为锲面止抵配合，所述上模座与所述下模座均与所述第二卡臂为锲面止抵配合。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是锻模机用液压式子母模架固定装置的俯视示意图；

图2是图1中A-A处的截面示意图；

图3是图2中B处的局部放大的示意图。

附图标记：

锻模机用液压式子母模架固定装置10、上模座1、上子母模架2、下模座3、前止推块31、下子母模架4、第一止推机构5、第二止推机构53、第一方向限位板51、第二方向限位板52、子模架组件6、母模架组件7、底板71、定位板72、防落支架73、后压块74、前锁紧压块75、第一止推安放腔23、驱动机构81、第一卡臂83、第二卡臂84、导柱组件9。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1-图3详细描述根据本发明实施例的锻模机用液压式子母模架固定装置10。

参照图1-图2所示，根据本发明实施例的锻模机用液压式子母模架固定装置10包括：上模座1、下模座3、第一止推机构5以及第二止推机构53，上模座1设有上子母模架2，上模座1位于下模座3的上方，下模座3设有下子母模架4，上子母模架2与下子母模架4相对设置，且所述上模座1与下模座3可相对移动连接，也就是说，上模座1与下模座3之间具有间距，且间距可调，上子母模架2与下子母模架4相对设置在上模座1与下模座3之间，因此，当上模座1与下模座3相对移动时，上子母模架2与下子母模架4之间的间距同样会发生改变。

在具体实施例中，模块可以被夹持在上子母模架2与下子母模架4之间，从而方便热模锻压力机对其进行锻压，因此，上模座1与下模座3之间的间距可调，可以保证模架10的通用性较好。

进一步地，如图2所示，第一止推机构适于同时推动上子母模架2以及下子母模架4朝第一方向移动，上模座1与下模座3上设有第一方向限位板51，上子母模架2以及下子母模架4适于止抵在第一方向限位板51，第二止推机构适于同时推动上膜座以及下模座3朝第二方向移动，上模座1与下模座3上设有第二方向限位板52，上子母模架2以及下子母模架4适于止抵在第二方向限位板52。

也就是说，模架10中设有适于推动上子母模架2与下子母模架4朝向第一方向移动的第一止推机构，以及设有适于推动上子母模架2与下子母模架4朝向第二方向移动的第二止推机构，并且，上模座1与下模座3上设有上子母模架2以及下子母模架4适于止抵的第一方向限位板51，以及上子母模架2与下子母模架4适于止抵的第二方向限位板52，其中，第一方向限位板51的位置为上子母模架2与下子母模架4在第一方向上的定位位置处，第二方向限位板52的位置为上子母模架2与下子母模架4在第二方向上的定位位置处。

因此，当模块被夹持在上子母模架2与下子母模架4上，放置在上模座1与下模座3之间后，通过第一止推机构5对上子母模架2与下子母模架4进行朝向第一方向上的推动，当上子母模架2与下子母模架4止抵在第一方向限位板51上后，便可说明上子母模架2与下子母模架4在第一方向上的定位已完成，随后再通过第二止推机构53对上子母模架2与下子母模架4进行朝向第二方向上的推动，当上子母模架2与下子母模架4止抵在第二方向限位板52上后，便可说明上子母模架2与下子母模架4在第二方向上的定位已完成。

因此，在具体实施例中，当模块被上子母模架2以及下子母模架4夹持固定后，放置在上模座1与下模座3之间，随后依次通过第一止推机构5与第二止推机构53对上子母模架2与下子母模架4进行推止，从而可以准确可靠地对模块进行定位。

需要说明的是，第一方向与第二方向为两个方向不同、在同一水平面上，且两个方向之间相互垂直，从而保证当第一止推机构5与第二止推机构53对上子母模架2以及下子母模架4推动时，彼此之间无分向作用力。并且，第一止推机构5与第二止推机构53对上子母模架2以及下子母模架4推动的顺序对模块最终的定位无影响。

在具体实施例中，参考图2所示，上模座1与下模座3可以通过导柱组件9实现可相对移动连接，具体地，导柱组件9可以包括导柱与导套，其中，导柱位于上模座1或下模座3中的其中一个上，导套位于上模座1或下模座3中的另外一个上，导柱适于套设在导套上，且沿导套进行滑动，因此，上模座1与下模座3之间可以通过导套与导柱的配合实现相对移动，从而实现对上子母模架2、模块以及下子母模架4进行夹持。

根据本发明实施例的锻模机用液压式子母模架固定装置10，通过设置第一止推机构5与第二止推机构53，可以对上子母模架2以及下子母模架4进行第一方向与第二方向上的移动，并且设有适于对上子母模架2以及下子母模架4在第一方向上定位的第一方向限位板51，以及对上子母模架2以及下子母模架4在第二方向上定位的第二方向限位板52，从而可以保证上子母模架2与下子母模架4的定位准确、可靠，进而保证了模块的位置准确性高，并且定位快速、方便。

根据本发明的一些实施例，第一方向为前后方向，第二方向为左右方向，当然，第一方向与第二方向还可以为其他方向，仅需要保证第一方向与第二方向在同一水平面上，且第一方向与第二方向垂直即可。

根据本发明的一些实施例，如图2所示，上子母模架2与下子母模架4均包括：子模架组件6与母模架组件7，母模架组件7的外端设有适于对子模架组件6安装的固定腔，子模架组件6安装在固定腔中，子模架组件6适于对模块进行固定，也就是说，上子母模架2与下子母模架4均由子模架组件6与母模架组件7组成，并且子模架组件6固定在母模架组件7上，子模架组件6可以对模块进行固定，因此，通过上子母模架2的子模架组件6与下子母模架4的子模架组件6对模块的夹持固定，从而使上子母模架2与下子母模架4形成为一体，从而第一止推机构5与第二止推机构53可以对上子母模架2与下子母模架4进行同时推动。

进一步地，如图2所示，母模架组件7上设有适于与第一方向限位板51止抵配合的后压块74，以及适于与第二方向限位板52止抵配合的侧压块，因此，通过在母模架组件7上设置侧压块与后压块74，可以保证上子母模架2与下子母模架4与第一方向限位板51以及第二方向限位板52的配合可靠性高。

进一步地，如图2所示，母模架组件7可以包括：底板71、定位板72，底板71与定位板72固定连接，底板71的一端适于与上模座1的上端，或下模座3的下端贴合，底板71的另一端适于与定位板72固定连接，定位板72朝向上模座1与下模座3之间的空档位置处具有模块夹持腔，从而实现对模块的夹持固定。

并且，如图2所示，后压块74位于定位板72靠近第一方向限位板51位置处，侧压块位于定位板72靠近第二方向限位板52位置处，因此，当第一止推机构5对上子母模架2与下子母模架4进行推动时，定位板72上的后压块74适于与第一方向限位板51止推限位配合，当第二止推机构53对上子母模架2与下子母模架4进行推动时，定位板72上的侧压块适于与第二方向限位板52止推限位配合。

具体地，后压块74与第一方向限位板51为锲面止抵配合，也就是说，后压块74与第一方向限位板51为锲面，因此，当后压块74与第一方向限位板51进行预止抵时，锲面可以对后压块74与第一方向限位板51的配合进行导向，从而保证后压块74与第一方向限位板51配合顺畅、可靠。并且，当后压块74与第一方向限位板51配合完毕后，后压块74可以卡扣在侧压块与下模座3，以及卡扣在后压块74与上模座1之间，从而保证定位板72在第一方向上的限位可靠性高。

同样的，侧压块与第二方向限位板52为锲面止抵配合，即侧压块与第二方向限位板52为锲面，因此，当侧压块与第二方向限位板52进行预止抵时，锲面可以对侧压块与第二方向限位板52的配合进行导向，从而保证侧压块与第二方向限位板52配合顺畅、可靠。并且，当侧压块与第二方向限位板52配合完毕后，侧压块可以卡扣在侧压块与下模座3，以及卡扣在侧压块与上模座1之间，从而保证定位板72在第一方向上的限位可靠性高。

具体地，如图2所示，上模座1与下模座3均设有适于放置第一止推机构5与第二止推机构53的第一止推安放腔23以及第二止推安放腔，第一止推机构5位于第一止推安放腔23中，第二止推机构53位于第二止推安放腔中，也就是说，在上模座1与下模座3中，各设有第一止推机构5与第二止推机构53，并且，第一止推机构5与第二止推机构53分别位于上模座1与下模座3的第一止推安放腔23与第二止推安放腔中，上模座1的第一止推机构5与第二止推机构53适于对上子母模架2进行推动，下模座3的第一止推机构5与第二止推机构53适于对下子母模架4进行推动，通过在上模座1与下模座3中各设有第一止推机构5与第二止推机构53，可以保证当对上子母模架2与下子母模架4进行推动时稳定性较好。

需要注意的是，当对上子母模架2与下子母模架4进行推动时，需要保证上模座1与下模座3中的第一止推机构5同时进行工作，以及上模座1与下模座3中的第二止推机构53同时进行工作。

具体地，如图2所示，第一止推机构5适于对底板71进行朝向第一方向的推进，第二止推机构53适于对底板71进行朝向第二方向的推进，从而带动定位板72进行移动，进而带动位于上子母模架2中的子模架组件6与下子母模架4中的子模架组件6之间的模块进行移动。

进一步地，如图2、图3所示，第一止推机构5与第二止推机构53均包括：驱动机构81、止推架82，驱动机构81具有驱动杆，驱动杆与止推架82固定连接，驱动机构81适于推动驱动杆直线往复移动。

在具体实施例中，驱动机构81可以为液压驱动机构81。

对于第一止推机构5来说，驱动机构81的一端适于止抵在第一安放腔的腔壁上，驱动机构81的另一端为驱动杆，驱动机构81通过推动驱动杆，从而带动止推架82进行直线往复移动，进而可以对上子母模架2与下子母模架4进行第一方向上的推动。

对于第二止推机构53来说，驱动机构81的一端适于止抵在第二安放腔的腔壁上，驱动机构81的另一端为驱动杆，驱动机构81通过推动驱动杆，从而带动止推架82进行直线往复移动，进而可以对上子母模架2与下子母模架4进行第二方向上的推动。

进一步地，如图3所示，止推架82呈卡爪状止推架82，止推架82具有第一卡臂83与第二卡臂84，第一卡臂83适于止抵在底板71上，第二卡臂84适于止抵在上模座1与下模座3上，其中，第二卡臂84适于止抵在上模座1与下模座3上是指位于上模座1中的第一止推机构5与第二止推机构53适于止抵在上模座1上，位于下模座3中的第一止推机构5与第二止推机构53适于止抵在下模座3上。

因此，当止推架82对底板71进行推动时，止推架82的第一卡臂83适于止抵在底板71上，随着止推架82的继续推动，止推架82的第二卡臂84适于止抵在上模座2与下模座3上，从而将上子母模架2与下子母模架4推动至第一方向与第二方向的定位处。

在具体实施例中，底板71具有适于与第一止推机构5的第一卡臂83配合的前锁紧压块75，上模座1与下模座3设有适于与第一止推机构5的第二卡臂84配合的前止推块31，并且，底板71具有适于与第二止推机构53的第一卡臂83配合的侧锁紧压块，上模座1与下模座3设有适于与第二止推机构53的第二卡臂84配合的侧止推块。

具体地，如图3所示，上模座1的底板71上还设有适于支撑止推架82的防落支架73，从而保证位于上模座1中的第一止推机构5与第二止推机构53的止推架82发生脱落。

进一步地，前锁紧压块75与第一卡臂83为锲面止抵配合，底板71与第一卡臂83为锲面止抵配合，上模座1与下模座3均与第二卡臂84为锲面止抵配合，也就是说，底板71上的前锁紧压块75和侧锁紧压块与第一卡臂83为锲面止抵配合，上模座1中的前止推块31和侧止推块与第二卡臂84，以及下模座3中的前止推块31和侧止推块与第二卡臂84为锲面止抵配合。

因此，止推架82可以对上子母模架2中的底板71与上模座1，以及对下子母模架4中的底板71与下模座3进行夹持，从而保证止推架82对上模座1与上子母模架2，以及对下模座3与下子母模架4的配合顺畅、可靠，保证了第一止推机构5与第二止推机构53的工作可靠性高。

根据本发明另一方面实施例的热模锻压力机，包括上述的锻模机用液压式子母模架固定装置10。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种锻模机用液压式子母模架固定装置(10)，其特征在于，包括：

上模座(1)，所述上模座(1)设有上子母模架(2)；

下模座(3)，所述上模座(1)位于所述下模座(3)的上方，所述下模座(3)设有下子母模架(4)，所述上子母模架(2)与所述下子母模架(4)相对设置，且所述上模座(1)与所述下模座(3)可相对移动连接；

第一止推机构(5)，所述第一止推机构(5)适于同时推动所述上子母模架(2)以及所述下子母模架(4)朝第一方向移动，所述上模座(1)与所述下模座(3)上设有第一方向限位板(51)，所述上子母模架(2)以及下子母模架(4)适于止抵在所述第一方向限位板(51)；

第二止推机构(53)，所述第二止推机构(53)适于同时推动所述上膜座以及下模座(3)朝第二方向移动，所述上模座(1)与所述下模座(3)上设有第二方向限位板(52)，所述上子母模架(2)以及下子母模架(4)适于止抵在所述第二方向限位板(52)。

2.根据权利要求1所述的锻模机用液压式子母模架固定装置(10)，其特征在于，所述第一方向为前后方向，所述第二方向为左右方向。

3.根据权利要求1所述的锻模机用液压式子母模架固定装置(10)，其特征在于，所述上子母模架(2)与所述下子母模架(4)均包括：子模架组件(6)与母模架组件(7)，所述母模架组件(7)的外端设有适于对所述子模架组件(6)安装的固定腔，所述子模架组件(6)安装在所述固定腔中，所述子模架组件(6)适于对模块进行固定，所述母模架组件(7)上设有适于与所述第一方向限位板(51)止抵配合的后压块(74)，以及适于与第二方向限位板(52)止抵配合的侧压块。

4.根据权利要求3所述的锻模机用液压式子母模架固定装置(10)，其特征在于，所述母模架组件(7)包括：底板(71)、定位板(72)，所述底板(71)与所述定位板(72)固定连接，所述后压块(74)位于所述定位板(72)靠近所述第一方向限位板(51)位置处，所述侧压块位于所述定位板(72)靠近所述第二方向限位板(52)位置处。

5.根据权利要求3或4所述的锻模机用液压式子母模架固定装置(10)，其特征在于，所述后压块(74)与所述第一方向限位板(51)为锲面止抵配合，所述侧压块与所述第二方向限位板(52)为锲面止抵配合。

6.根据权利要求4所述的锻模机用液压式子母模架固定装置(10)，其特征在于，所述上模座(1)与所述下模座(3)均设有适于放置第一止推机构(5)的第一止推安放腔(23)，以及,适于放置所述第二止推机构(53)的第二止推安放腔，所述第一止推机构(5)位于所述第一止推安放腔(23)中，所述第二止推机构(53)位于所述第二止推安放腔中；

所述第一止推机构(5)适于对所述底板(71)进行朝向第一方向的推进，所述第二止推机构(53)适于对所述底板(71)进行朝向第二方向的推进。

7.根据权利要求6所述的锻模机用液压式子母模架固定装置(10)，其特征在于，所述第一止推机构(5)与所述第二止推机构(53)均包括：驱动机构(81)、止推架(82)，所述驱动机构(81)具有驱动杆，所述驱动杆与所述止推架(82)固定连接，所述驱动机构(81)适于推动所述驱动杆直线往复移动。

8.根据权利要求7所述的锻模机用液压式子母模架固定装置(10)，其特征在于，所述止推架(82)呈卡爪状止推架(82)，所述止推架(82)具有第一卡臂(83)与第二卡臂(84)，所述第一卡臂(83)适于止抵在所述底板(71)上，所述第二卡臂(84)适于止抵在所述上模座(1)与所述下模座(3)上。

9.根据权利要求8所述的锻模机用液压式子母模架固定装置(10)，其特征在于，所述底板(71)与所述第一卡臂(83)为锲面止抵配合，所述上模座(1)与所述下模座(3)均与所述第二卡臂(84)为锲面止抵配合。

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