CN2796893Y - 随动摆动卡钩式锁模机构 - Google Patents

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崔怀旭
张德崑
张振纯
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Abstract

本实用新型属于压力机领域的一种随动摆动卡钩式锁模机构。主要技术特征是在下模两侧的机架上对称安装有两个锁模油缸，该两个锁模油缸的活塞杆端部均铰接有臂杆，该两个臂杆的另一端分别固装一其上部制有轴状头部、下部制有锁钩的两个相向对称配置的锁紧卡钩，在上模对称制有可铰接该两个锁紧卡钩的轴状头部的圆槽、下冲模对称制有可钩装该两个锁紧卡钩的锁钩的钩槽。本实用新型整体结构非常简单，锁模可靠，不需要附加合模力，有效地节省了能源，降低了成本，提高了成品率。

Description

随动摆动卡钩式锁模机构
技术领域
本实用新型属于压力机领域，尤其是一种随动摆动卡钩式锁模机构。
背景技术
目前，在多向锻造压力机上进行锻压时，为了避免模膛内的工料产生涨模现象，首先要保证上、下模充分合模以实现对坯料的锁紧，防止坯料涨模，这样就需要上模和下模合模的同时还要加压合模力；而上、下模在加压合模的同时还要进行上、下工作行程，这样油缸不但要提供上、下冲模的整体移动力还要附加提供上、下模之间的合模力。以曲轴弯曲镦锻为例，在镦锻曲轴转臂的同时拐轴颈不能被镦粗。为此目的，既需要使上下模合紧，以防轴颈镦粗，又要使上、下冲模同时向下移动弯曲镦锻出转臂；使得上油缸既要有向下弯曲拐轴的弯曲力，又要附加有防止坯料涨模的合模力；否则将造成夹紧坯料涨模而导致工件报废。这样不但造成能源的极大浪费，也不容易保证成品率。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种随动摆动卡钩式锁模机构，该锁模机构可以不需要克服合模力即可充分防止工件涨模，并且结构简单，节省能源，提高成品率。
本实用新型锁模机构是采取以下技术方案实现的：
该随动摆动卡钩式锁模机构，由上模、下模、上油缸、下油缸、机架构成，其特征在于：在下模两侧的机架上对称安装有两个锁模油缸，该两个锁模油缸的活塞杆端部均铰接有臂杆，该两个臂杆的另一端分别固装一其上部制有轴状头部、下部制有锁钩的两个相向对称配置的锁紧卡钩，在上模对称制有可铰接该两个锁紧卡钩的轴状头部的圆槽、下冲模对称制有可钩装该两个锁紧卡钩的锁钩的钩槽。
而且，所述的锁紧卡钩在上、下模紧密合模时锁钩可钩装在下模的钩槽内。
而且，所述的臂杆与锁模油缸的活塞杆端部铰接的部位制有一滑动槽。
本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果是：
1.锁紧卡钩由外力加在臂杆上，使其锁合或脱开(由锁模油缸执行)，整体结构非常简单，锁模可靠。
2.由于安装了锁模机构，不需要附加合模力，有效地节省了能源，降低了成本，提高了成品率。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1的左视图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型实施例做进一步详述：
该随动摆动卡钩式锁模机构，安装在压力机的机架11以及上模2、下模6上，下模的下油缸10固装在机架上，上模的上油缸1也安装在压力机的机架上。本实用新型的具体结构是：在机架上的下模两侧对称安装有两个锁模油缸9，该两个锁模油缸的活塞杆8的上端部均铰装有臂杆7，该臂杆与锁模油缸的活塞杆端部铰接的部位制有一滑动槽(未标号)。该两个臂杆的另一端分别固装一相向的锁紧卡钩4。该锁紧卡钩上部制有轴状头部3，装在上模所制的圆槽12内；下部则制成锁钩5，可钩住下模所制的钩槽13。当上油缸的活塞杆上移带动上模上移，下油缸活塞杆下移带动下模下移时可在上、下模中装料(图1中虚线所示)；之后上模下移、下模上移，锁模油缸的活塞杆下移，使锁紧卡钩以轴状头部为中心转动并使锁紧卡钩的锁钩钩住下模的钩槽。这时油缸加压，活塞向下移动推动上模向下移动，同时下油缸活塞向下移动拉动上下模向下移动。由于锁紧卡钩的作用，不仅提供了可靠的锁模力，而且可使下油缸活塞实现下拉力。向下工作行程完成后，锁模油缸的活塞杆向上推动，臂杆与活塞杆的铰接部位的滑动槽可使锁紧卡钩向外摆动，下部的锁钩脱开下模的钩槽，完成一个工作循环。

Claims (3)

1.一种随动摆动卡钩式锁模机构，由上模、下模、上油缸、下油缸、机架构成，其特征在于：在下模两侧的机架上对称安装有两个锁模油缸，该两个锁模油缸的活塞杆端部均铰接有臂杆，该两个臂杆的另一端分别固装一其上部制有轴状头部、下部制有锁钩的两个相向对称配置的锁紧卡钩，在上模对称制有可铰接该两个锁紧卡钩的轴状头部的圆槽、下冲模对称制有可钩装该两个锁紧卡钩的锁钩的钩槽。
2.根据权利要求1所述的随动摆动卡钩式锁模机构，其特征在于：所述的锁紧卡钩在上、下模紧密合模时其锁钩可钩装在下模的钩槽内。
3.根据权利要求1所述的随动摆动卡钩式锁模机构，其特征在于：所述的臂杆与锁模油缸的活塞杆端部铰接的部位制有一滑动槽。
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