CN218192065U - 一种通用冲压模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种通用冲压模架，属于模具制造技术领域，包括：一种通用冲压模架，包括：下模座；下模块，其可拆卸地与所述第一适配部连接；上模座，其可升降地设置在所述下模座的上方；上模块，其可拆卸地与所述第二适配部连接，当所述第一适配部安装有所述下模块且所述第二适配部安装有所述上模块时，所述上模座可带动所述上模块朝所述下模块移动从而加工工件。本实用新型的有益效果为：通过拆卸并更换下模块以及上模块可以实现不同的工件加工，并且可以安装多个下模块以及上模块，从而实现复杂工件的组合加工，或者多种工件的同时加工，大大减少了制造成本，使用灵活方便，效率较高。

Description

一种通用冲压模架

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，涉及一种通用冲压模架。

背景技术

目前冲压模具使用都是一模一产品，这就导致了每次更新产品都需要重新更换一冲压模具，制造成本非常高。

例如一种申请号为CN201410131766.3的实用新型专利，提供了一种冲压模具，包括：上模垫板；冲针垫板；冲针固定板；上模座；冲子固定板；脱料板，脱料板设在冲子固定板的下方；冲针，冲针沿上下方向贯穿冲针固定板、上模座、冲子固定板和脱料板以便冲针固定板、上模座、冲子固定板和脱料板连接在一起；下料冲子，下料冲子贯穿冲子固定板和脱料板，下料冲子的下部向下伸出脱料板；下模板，下模板设在脱料板的下方，下模板上设有压料部件，压料部件内具有上端敞开的容置腔，下料冲子与容置腔相对；和下模座，下模座设在下模板的下表面上，下模座上设有刀口部件，刀口部件内具有与容置腔连通的下料通道，下料通道的下端敞开。

综上所述，现有的一些技术方案，仍然存在加工的模块与模座之间是固定连接的，只能加工一种产品，制造成本较高，使用不够灵活，具有较大的改进空间。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种通用冲压模架。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种通用冲压模架，包括：

下模座，其设置有至少一个第一适配部；

下模块，其可拆卸地与所述第一适配部连接；

上模座，其可升降地设置在所述下模座的上方,所述上模座设置有至少一个第二适配部，所述第二适配部与所述第一适配部数量相同并且各个所述第二适配部与各个所述第一适配部呈上下对应设置；

上模块，其可拆卸地与所述第二适配部连接，当所述第一适配部安装有所述下模块且所述第二适配部安装有所述上模块时，所述上模座可带动所述上模块朝所述下模块移动从而加工工件。

优选地，所述下模座还设置有第一连接部，所述下模块设置有第二连接部，所述下模块与所述下模座通过所述第二连接部与所述第一连接部连接，所述上模座还设置有第三连接部，所述上模块设置有第四连接部，所述上模块与所述上模座通过所述第四连接部与所述第三连接部连接。

优选地，所述第一连接部以及所述第二连接部的数量相同并且均设置为两个，两个所述第一连接部分别位于所述下模座的侧部以及顶部，两个所述第二连接部分别位于所述下模块的侧部以及底部。

优选地，所述第一连接部以及所述第三连接部均设置为螺纹孔，所述第二连接部以及所述第四连接部均设置为螺钉。

优选地，所述第一适配部以及所述第二适配部均设置为槽体结构。

优选地，所述下模座还设置有第一导向块，所述上模座设置有第二导向块，所述第二导向块可与所述第一导向块连接从而引导上模座升降。

优选地，所述第一导向块还设置有第一限位端头，所述第二导向块还设置有第二限位端头，所述第二限位端头可与所述第一限位端头抵触连接从而限制所述上模座与所述下模座之间的最大距离。

优选地，所述下模座还设置有第一限位块，所述上模座设置有第二限位块，所述第二限位块可与所述第一限位块抵触连接从而限制所述上模座与所述下模座之间的最小距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过拆卸并更换下模块以及上模块可以实现不同的工件加工，并且可以安装多个下模块以及上模块，从而实现复杂工件的组合加工，或者多种工件的同时加工，大大减少了制造成本，使用灵活方便，效率较高。

2、下模块与下模座通过第二连接部与第一连接部连接，上模块与上模座通过第四连接部与第三连接部连接，从而实现下模块与下模座之间以及上模块与上模座的快速拆装。

3、两个第一连接部分别位于下模座的侧部以及顶部，两个第二连接部分别位于下模块的侧部以及底部，通过两个第一连接部以及第二连接部可以分别从竖直及水平两个方向对下模座进行固定。

4、将第一连接部以及第三连接部设置为螺纹孔，并将第二连接部以及第四连接部设置为螺钉，可以将下模块以及上模块分别与下模座以及上模座牢牢的固定在一起，防止加工时像卡接以及插接等方式出现异动晃动。

5、第一适配部以及第二适配部均设置为槽体结构，下模块与上模块分别安装在第一适配部与第二适配部的槽内，从而对下模块与上模块起到定位的作用，防止下模块与上模块发生横向的滑移。

附图说明

图1为本实用新型的通用冲压模架的结构示意图。

图2为本实用新型的下模座与下模块的结构示意图。

图3为本实用新型的上模座与上模块的结构示意图。

图4为本实用新型的通用冲压模架的俯视图。

图5为图4中A-A方向的剖面图。

图6为本实用新型的通用冲压模架的后视图。

图中，100、下模座；110、第一适配部；120、第一连接部；130、第一导向块；131、第一限位端头；140、第一限位块；200、下模块；210、第二连接部；300、上模座；310、第二适配部；320、第三连接部；330、第二导向块；331、第二限位端头；340、第二限位块；400、上模块；410、第四连接部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

如图1-图6所示，一种通用冲压模架，包括：下模座100、下模块200、上模座300以及上模块400。

其中，下模座100设置有至少一个第一适配部110。

其中，下模块200可拆卸地与所述第一适配部110连接，每个下模块200都设置有不同的下加工造型。

其中，上模座300可升降地设置在所述下模座100的上方,所述上模座300设置有至少一个第二适配部310，所述第二适配部310与所述第一适配部110数量相同并且各个所述第二适配部310与各个所述第一适配部110呈上下对应设置。

其中，上模块400可拆卸地与所述第二适配部310连接，当所述第一适配部110安装有所述下模块200且所述第二适配部310安装有所述上模块400时，所述上模座300可带动所述上模块400朝所述下模块200移动从而加工工件，每个上模块400都设置有不同的上加工造型。

在本实施方式中，通过拆卸并更换下模块200以及上模块400可以实现不同的工件加工，并且可以安装多个下模块200以及上模块400，从而实现复杂工件的组合加工，或者多种工件的同时加工，大大减少了制造成本，使用灵活方便，效率较高。

较佳地，下模座100还可以设置有电气接头以及气管接头，便于为各个下模座100提供电连接或者气路连接。

如图1、图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述下模座100还设置有第一连接部120，所述下模块200设置有第二连接部210，所述下模块200与所述下模座100通过所述第二连接部210与所述第一连接部120连接，所述上模座300还设置有第三连接部320，所述上模块400设置有第四连接部410，所述上模块400与所述上模座300通过所述第四连接部410与所述第三连接部320连接。

具体地，第一连接部120与第二连接部210可以有多种组合连接方式，其中可以将第一连接部120设置为销轴，第二连接部210设置为销孔，下模块200与下模座100通过插销的方式连接；或者可以将第一连接部120设置为卡扣，第二连接部210设置为卡槽，下模块200与下模座100通过卡接的方式连接；或者可以将第一连接部120设置为螺钉，第二连接部210设置为螺纹孔，下模块200与下模座100通过拧紧螺钉的方式连接。

同样地，第三连接部320与第四连接部410可以有多种组合连接方式，其中可以将第三连接部320设置为销轴，第四连接部410设置为销孔，上模块400与上模座300通过插销的方式连接；或者可以将第三连接部320设置为卡扣，第四连接部410设置为卡槽，上模块400与上模座300通过卡接的方式连接；或者可以将第三连接部320设置为螺钉，第四连接部410设置为螺纹孔，上模块400与上模座300通过拧紧螺钉的方式连接。

在本实施方式中，下模块200与下模座100通过第二连接部210与第一连接部120连接，上模块400与上模座300通过第四连接部410与第三连接部320连接，从而实现下模块200与下模座100之间以及上模块400与上模座300的快速拆装。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述第一连接部120以及所述第二连接部210的数量相同并且均设置为两个，两个所述第一连接部120分别位于所述下模座100的侧部以及顶部，两个所述第二连接部210分别位于所述下模块200的侧部以及底部。

在本实施方式中，两个第一连接部120分别位于下模座100的侧部以及顶部，两个第二连接部210分别位于下模块200的侧部以及底部，通过两个第一连接部120以及第二连接部210可以分别从竖直及水平两个方向对下模座100进行固定。

如图1、图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述第一连接部120以及所述第三连接部320均设置为螺纹孔，所述第二连接部210以及所述第四连接部410均设置为螺钉。

在本实施方式中，将第一连接部120以及第三连接部320设置为螺纹孔，并将第二连接部210以及第四连接部410设置为螺钉，可以将下模块200以及上模块400分别与下模座100以及上模座300牢牢的固定在一起，防止加工时像卡接以及插接等方式出现异动晃动。

如图1、图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述第一适配部110以及所述第二适配部310均设置为槽体结构。

在本实施方式中，第一适配部110以及第二适配部310均设置为槽体结构，下模块200与上模块400分别安装在第一适配部110与第二适配部310的槽内，从而对下模块200与上模块400起到定位的作用，防止下模块200与上模块400发生横向的滑移。

如图1、图2、图3、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述下模座100还设置有第一导向块130，所述上模座300设置有第二导向块330，所述第二导向块330可与所述第一导向块130连接从而引导上模座300升降。

在本实施方式中，第一导向块130可以设置为导柱，第二导向块330可以设置为导套，导柱的形状与导套相适配并且导柱可穿过导套从而引导上模座300升降。

如图1、图2、图3、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述第一导向块130还设置有第一限位端头131，所述第二导向块330还设置有第二限位端头331，所述第二限位端头331可与所述第一限位端头131抵触连接从而限制所述上模座300与所述下模座100之间的最大距离。

具体地，以第一导向块130可以设置为导柱，第二导向块330可以设置为导套为例，第一限位端头131穿设在导套的轴孔内并且可与第二限位端头331抵触连接。

在本实施方式中，合模时第二限位端头331可与第一限位端头131之间存在一定距离，开模时第二限位端头331最多与第一限位端头131抵触连接从而限制上模座300与下模座100之间的最大距离，防止上模座300与下模座100之间距离过大导致后期加工时出现加工误差。

如图1、图2、图3、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述下模座100还设置有第一限位块140，所述上模座300还设置有第二限位块340，所述第二限位块340可与所述第一限位块140抵触连接从而限制所述上模座300与所述下模座100之间的最小距离。

在本实施方式中，合模前第二限位块340可与第一限位块140之间存在一定距离，合模时第二限位块340最多与第一限位块140抵触连接从而限制上模座300与下模座100之间的最小距离，防止合模的移动行程过大压坏上模块400、下模块200以及工件。

Claims (8)

1.一种通用冲压模架，其特征在于，包括：

下模座，其设置有至少一个第一适配部；

下模块，其可拆卸地与所述第一适配部连接；

上模座，其可升降地设置在所述下模座的上方，所述上模座设置有至少一个第二适配部，所述第二适配部与所述第一适配部数量相同并且各个所述第二适配部与各个所述第一适配部呈上下对应设置；

上模块，其可拆卸地与所述第二适配部连接，当所述第一适配部安装有所述下模块且所述第二适配部安装有所述上模块时，所述上模座可带动所述上模块朝所述下模块移动从而加工工件。

2.如权利要求1所述的一种通用冲压模架，其特征在于：所述下模座还设置有第一连接部，所述下模块设置有第二连接部，所述下模块与所述下模座通过所述第二连接部与所述第一连接部连接，所述上模座还设置有第三连接部，所述上模块设置有第四连接部，所述上模块与所述上模座通过所述第四连接部与所述第三连接部连接。

3.如权利要求2所述的一种通用冲压模架，其特征在于：所述第一连接部以及所述第二连接部的数量相同并且均设置为两个，两个所述第一连接部分别位于所述下模座的侧部以及顶部，两个所述第二连接部分别位于所述下模块的侧部以及底部。

4.如权利要求2所述的一种通用冲压模架，其特征在于：所述第一连接部以及所述第三连接部均设置为螺纹孔，所述第二连接部以及所述第四连接部均设置为螺钉。

5.如权利要求1所述的一种通用冲压模架，其特征在于：所述第一适配部以及所述第二适配部均设置为槽体结构。

6.如权利要求1所述的一种通用冲压模架，其特征在于：所述下模座还设置有第一导向块，所述上模座设置有第二导向块，所述第二导向块可与所述第一导向块连接从而引导上模座升降。

7.如权利要求6所述的一种通用冲压模架，其特征在于：所述第一导向块还设置有第一限位端头，所述第二导向块还设置有第二限位端头，所述第二限位端头可与所述第一限位端头抵触连接从而限制所述上模座与所述下模座之间的最大距离。

8.如权利要求6所述的一种通用冲压模架，其特征在于：所述下模座还设置有第一限位块，所述上模座还设置有第二限位块，所述第二限位块可与所述第一限位块抵触连接从而限制所述上模座与所述下模座之间的最小距离。

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