CN217617214U - 一种钻床用可弯曲冲头的快速冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钻床用可弯曲冲头的快速冲压模具,包括工作台、设于工作台上方的冲头座,所述工作台的中部设有用于与冲头座相配合的成型孔,所述成型孔的内部左端设置有弯曲凹模;所述冲头座的下部左端设有用于与弯曲凹模相配合的弯边部,冲头座的底部可拆设置有用于冲孔的冲头。本实用新型结构设计合理,通过在冲头座上设置弯边部与弯曲凹模相配合,可对薄板工件进行弯曲加工;而冲头座底部的冲头则可进行冲孔加工,两者相结合,节省设备成本,进而降低加工成本。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种钻床用可弯曲冲头的快速冲压模具。
背景技术:
现有技术中,薄板工件有时需要通过钻床进行冲孔加工,有时需要通过弯曲设备进行弯曲加工,这就需要企业具备两台相应的设备,生产成本高。若是能将冲孔加工与弯曲加工合成一台设备,则可以大大节省企业的加工成本。有鉴于此,本案由此而生。
实用新型内容:
本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进,即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钻床用可弯曲冲头的快速冲压模具,设计合理,可对薄板工件进行冲孔和弯曲加工。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种钻床用可弯曲冲头的快速冲压模具,包括工作台、设于工作台上方的冲头座,所述工作台的中部设有用于与冲头座相配合的成型孔,所述成型孔的内部左端设置有弯曲凹模;所述冲头座的下部左端设有用于与弯曲凹模相配合的弯边部,冲头座的底部可拆设置有用于冲孔的冲头。
进一步的,所述冲头座的底面中部设有用于容置冲头的第一竖向安装孔,冲头座的前侧面下端开设有与第一竖向安装孔相连通的第一螺孔;所述冲头的上端伸入在第一竖向安装孔内,冲头与冲头座之间经由与第一螺孔相配合的第一螺钉锁紧固定。
进一步的,所述成型孔的内部右端设置有弯曲挡块;所述冲头座的底面右端设有用于与弯曲挡块的侧面相接触的防倾凸块。
进一步的,所述冲头座的底面右端设有用于容置防倾凸块的第二竖向安装孔,冲头座的前侧面下端开设有与第二竖向安装孔相连通的第二螺孔;所述防倾凸块的上端伸入在第二竖向安装孔内,防倾凸块与冲头座之间经由与第二螺孔相配合的第二螺钉锁紧固定。
进一步的,所述冲头座的左右两侧分别设有压板,所述压板由竖直设于其上方的压紧气缸驱动升降。
进一步的,所述工作台的顶面于成型孔的左右两侧分别设有用于与工件沿横向滑动配合的横向滑槽,所述横向滑槽与成型孔相连通,且位于压板的正下方。
进一步的,所述冲头座由竖直设于其上方的液压缸驱动升降。
与现有技术相比,本实用新型具有以下效果:本实用新型结构设计合理,通过在冲头座上设置弯边部与弯曲凹模相配合,可对薄板工件进行弯曲加工;而冲头座底部的冲头则可进行冲孔加工,两者相结合,节省设备成本,进而降低加工成本。
附图说明:
图1是本实用新型实施例的主视构造示意图;
图2是本实用新型实施例中工作台的俯视构造示意图;
图3是本实用新型实施例中冲头座的构造示意图;
图4是图1中进行冲孔加工时的状态示意图;
图5是图1中进行弯曲加工时的状态示意图。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1~5所示,本实用新型一种钻床用可弯曲冲头的快速冲压模具,包括工作台1、设于工作台1上方的冲头座2,所述工作台1的中部设有用于与冲头座2相配合的成型孔3,所述成型孔3的内部左端设置有弯曲凹模4;所述冲头座2由竖直设于其上方的液压缸5驱动升降,所述冲头座2的下部左端设有向右凹陷并用于与弯曲凹模相配合的弯边部6,冲头座2的底部可拆设置有用于冲孔的冲头7。通过在冲头座上设置弯边部与弯曲凹模相配合,可对放置在工作台顶面的薄板工件进行弯曲加工;而冲头座底部的冲头则可进行冲孔加工,两者相结合,节省设备成本,进而降低企业加工成本。
本实施例中,所述冲头座2的底面中部设有用于容置冲头7的第一竖向安装孔8,冲头座2的前侧面下端开设有与第一竖向安装孔相连通的第一螺孔;所述冲头7的上端伸入在第一竖向安装孔8内,冲头7与冲头座2之间经由与第一螺孔相配合的第一螺钉9锁紧固定。当需要进行弯曲加工时,为了避免冲头产生干涉,先旋松第一螺钉,将冲头全部伸入第一竖向安装孔内,再将第一螺钉锁紧。
另一实施例中,所述成型孔3的内部右端设置有弯曲挡块10;所述冲头座2的底面右端设有用于与弯曲挡块10的侧面相接触的防倾凸块11,防倾凸块的右侧面与冲头座的右侧面相齐平。弯曲加工时,防倾凸块的右侧面先与弯曲挡块的右侧面相接触,然后弯边部再与弯曲凹模相配合进行弯曲,由于弯边部的侧向力通过防倾凸块完全作用在弯曲挡块上,可以防止弯曲时冲头座出现倾斜,有效防止冲头座损坏。
本实施例中,所述冲头座2的底面右端设有用于容置防倾凸块11的第二竖向安装孔12,冲头座2的前侧面下端开设有与第二竖向安装孔12相连通的第二螺孔;所述防倾凸块11的上端伸入在第二竖向安装孔12内,防倾凸块11与冲头座2之间经由与第二螺孔相配合的第二螺钉13锁紧固定。当需要进行弯曲加工时,为了避免防倾凸块产生干涉,先旋松第二螺钉,将防倾凸块全部伸入第二竖向安装孔内,再将第二螺钉锁紧。
本实施例中,为了对工作台顶面的工件进行压紧,所述冲头座2的左右两侧分别设有压板14,所述压板水平设置,压板14由竖直设于其上方的压紧气缸15驱动升降。
本实施例中,所述工作台1的顶面于成型孔的左右两侧分别设有用于与薄板工件16沿横向滑动配合的横向滑槽17,所述横向滑槽与成型孔相连通,且位于压板的正下方。
具体实施过程:(1)当需要对薄板工件16进行冲孔加工时:为了避免防倾凸块产生干涉,先旋松第二螺钉13,将防倾凸块11全部伸入第二竖向安装孔12内,再将第二螺钉13锁紧;之后将薄板工件16通过横向滑槽17推送至成型孔3的正上方,两侧的压紧气缸15分别驱动压板14向下移动并压设住薄板工件16;接着液压缸5驱动冲头座2向下移动,冲头座2底部的冲头7对薄板工件进行冲孔加工,如图4所示;(2)当需要对薄板工件的右端进行弯曲加工时:先旋松第一螺钉9,将冲头7全部伸入第一竖向安装孔8内,再将第一螺钉9锁紧;之后将薄板工件16从左侧的横向滑槽17推送过来,薄板工件的右端位于成型孔3上方,左侧的压紧气缸15驱动压板14向下移动并压设住薄板工件16;接着液压缸驱5动冲头座2向下移动,防倾凸块11的右侧面先与弯曲挡块10的右侧面相接触,然后弯边部6再与弯曲凹模4相配合进行弯曲,如图5所示。
本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件,那么,除另有声明外,固定连接可以理解为:能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接),也可以理解为:不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接),当然,互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外,上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成,也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神,其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (7)
1.一种钻床用可弯曲冲头的快速冲压模具,其特征在于:包括工作台、设于工作台上方的冲头座,所述工作台的中部设有用于与冲头座相配合的成型孔,所述成型孔的内部左端设置有弯曲凹模;所述冲头座的下部左端设有用于与弯曲凹模相配合的弯边部,冲头座的底部可拆设置有用于冲孔的冲头。
2.根据权利要求1所述的一种钻床用可弯曲冲头的快速冲压模具,其特征在于:所述冲头座的底面中部设有用于容置冲头的第一竖向安装孔,冲头座的前侧面下端开设有与第一竖向安装孔相连通的第一螺孔;所述冲头的上端伸入在第一竖向安装孔内,冲头与冲头座之间经由与第一螺孔相配合的第一螺钉锁紧固定。
3.根据权利要求1所述的一种钻床用可弯曲冲头的快速冲压模具,其特征在于:所述成型孔的内部右端设置有弯曲挡块;所述冲头座的底面右端设有用于与弯曲挡块的侧面相接触的防倾凸块。
4.根据权利要求3所述的一种钻床用可弯曲冲头的快速冲压模具,其特征在于:所述冲头座的底面右端设有用于容置防倾凸块的第二竖向安装孔,冲头座的前侧面下端开设有与第二竖向安装孔相连通的第二螺孔;所述防倾凸块的上端伸入在第二竖向安装孔内,防倾凸块与冲头座之间经由与第二螺孔相配合的第二螺钉锁紧固定。
5.根据权利要求1所述的一种钻床用可弯曲冲头的快速冲压模具,其特征在于:所述冲头座的左右两侧分别设有压板,所述压板由竖直设于其上方的压紧气缸驱动升降。
6.根据权利要求5所述的一种钻床用可弯曲冲头的快速冲压模具,其特征在于:所述工作台的顶面于成型孔的左右两侧分别设有用于与工件沿横向滑动配合的横向滑槽,所述横向滑槽与成型孔相连通,且位于压板的正下方。
7.根据权利要求1所述的一种钻床用可弯曲冲头的快速冲压模具,其特征在于:所述冲头座由竖直设于其上方的液压缸驱动升降。
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