CN218252494U - 一种冲压模具的模内送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具的模内送料机构，用于输送折弯成型后的五金料带，位于上模组件和下模组件之间的五金料带加工有若干定位孔，包括插刀，所述的插刀安装在上模组件上，插刀贯穿压料板，插刀顶端设置斜楔部；滑块，所述的滑块滑动安装在下模组件的凹槽内，插刀随上模组件向下运动可插入凹槽推动滑块移动，滑块一端加工有和斜楔部相配合的斜面，滑块另一端通过弹性元件和下模组件相连，滑块上设有可随五金料带一起升降的定位块，定位块的顶部设有和五金料带定位孔相配合的凸起，凸起凸出五金料带下表面的高度不超过五金料带的厚度。本装置结构稳定，设计巧妙，可自动完成送料动作，无需额外增加送料机器，节约调模时间，降低生产成本。

Description

一种冲压模具的模内送料机构

技术领域

本实用新型涉及五金冲压模具的送料机构改进设计技术领域，尤其涉及一种冲压模具的模内送料机构。

背景技术

送料机构是五金冲压模具上重要的组成部件，五金冲压模中最常见的送料机构比如夹式送料机，其工作原理就是借助专用机器的凸轮驱动，利用1个弧面凸轮和3个板型凸轮的作用力施加于材料表面，进而对材料进行快速运送。但是现有的夹式送料机在使用时存在一定的缺陷，只适用于平面金属条料的快速运送。

随着工业产业的飞速发展，越来越多的五金产品因工艺的需要必须分成一冲和二冲，当五金产品在一冲有折弯的情况下，就不适合再采用传统的夹式送料机进行材料运送了。具体的，现在有很多五金产品需要分第一次冲压下料或折弯(以下简称一冲)，后再对五金产品进行表面电镀处理，最后再进行第二次冲压折弯或裁切(以下简称二冲)。当产品在一冲有折弯的情况下，就不适合再采用夹式送料机进行材料运送了，因为夹式送料机会将一冲折弯好的产品夹变形，从而造成产品报废。

为此，我们提出一种冲压模具的模内送料机构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种冲压模具的模内送料机构，本装置设计巧妙，结构稳定，可自动完成送料动作，无需额外增加周边送料机器，节约了调模时间，降低了生产的成本，减少了不良品的产生。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冲压模具的模内送料机构，用于输送折弯成型后的五金料带，位于上模组件和下模组件之间的五金料带加工有若干定位孔，即五金料带在冲压模具打开时可以在压料板和下模组件之间沿水平方向运动，其中五金料带上加工有多个定位孔(在一冲产品时已经做好，带有折弯特征)。

包括插刀，所述的插刀安装在上模组件上，插刀贯穿压料板，插刀顶端设置斜楔部，插刀沿垂直方向安装，可随上模组件沿上下方向往复运动；

滑块，所述的滑块滑动安装在下模组件的凹槽内，插刀随上模组件向下运动可插入凹槽推动滑块移动，滑块一端加工有和斜楔部相配合的斜面，滑块另一端通过弹性元件和下模组件相连，滑块上设有可随五金料带一起升降的定位块，定位块的顶部设有和五金料带定位孔相配合的凸起，凸起凸出五金料带下表面的高度不超过五金料带的厚度，滑块可沿水平方向在下模组件的凹槽内部作弹性伸缩运动，并推动五金料带沿水平方向且按设定距离移动。

进一步的，如上所述的插刀顶端的斜楔部加工有倒圆角，便于插刀向下运动推动滑块平移。

进一步的，如上所述的斜楔部的斜面角度为45度，滑块的端部斜面倾角为45度，采用45度参数设计使滑块受力较为稳定。

进一步的，如上所述的下模组件的凹槽内嵌装有挡块，插刀插入凹槽内和挡块过渡配合，滑块在弹性元件的作用力下接触挡块，挡块的作用是避免滑块和插刀直接触碰到下模组件，以免出现磨损情况，后续维护检修不方便。

进一步的，如上所述的滑块的行程和插刀插入凹槽的宽度相同，以免滑块平移过程中出现碰撞其他部件的情况。

进一步的，如上所述的五金料带上的定位孔在输送方向上等距排列，滑块的行程和相邻的两个定位孔的间距相同，使滑块的行程和五金料带的间歇式输送过程同步。

进一步的，如上所述的凸起的顶部加工弧形部，定位块底部通过压簧嵌装在滑块上部的盲孔内，五金料带在输送过程中需要被顶升以脱离下模组件，定位块通过压簧的作用力可以同步升高并插入定位孔内。

进一步的，如上所述的凸起深入定位孔的深度为五金料带的厚度的一半，凸起的弧形部一侧可以抵住定位孔，弧形部的另一侧可以滑出定位孔，凸起的顶部设计使得定位块可以单向推动五金料带前进，滑块复位带动凸起后退时可以平滑退出定位孔，以免卡住五金料带。

进一步的，如上所述的滑块一端加工有盲孔，凹槽内通过管件插接盲孔，盲孔中设有弹性元件，管件的设置起到导向作用，使弹性元件的作用力保持水平方向。

进一步的，如上所述的管件长度不超过盲孔的深度，复位元件为弹簧，管件的参数设置，起到导向作用同时不干扰滑块的水平滑移运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在下模组件内设置可左右往复运动的滑块、以及对五金料带进行定位的定位块，利用插刀向下的冲压作用，促使滑块向前移动并与五金料带左边方向的下一个定位孔相插接，再利用插刀向上抽出的作用力，滑块可带动五金料带向右移动，至定位块与五金料带上定位孔相插接时，滑块停止送料，插刀沿上下方向反复冲压动作即可完成对五金料带的自动送料动作。

本实用新型装置的模内自动送料机构，可以避免传统的夹式送料机在二冲送料时损坏产品，设计巧妙，结构稳定，可自动完成送料动作。无需额外增加周边送料机器，节约了调模时间，很大程度的节约了生产的成本，并大幅减少了不良品的数量。

附图说明

图1为本实用新型的合模后示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的合模状态示意图一；

图4为本实用新型的开模状态示意图二。

图中：1.五金料带；3.上模组件；31.插刀；4.压料板；6.下模组件；61.滑块；62.定位块；621.凸起；63.挡块；64.弹簧。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“连接”、“设置”等，应做广义理解，例如，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

参照图1-4所示，实施例一，本实用新型的一种冲压模具的模内送料机构，用于输送折弯成型后的五金料带1，位于上模组件3和下模组件6之间的五金料带1加工有若干定位孔，即五金料带1在冲压模具打开时可以在压料板4和下模组件6之间沿水平方向运动，其中五金料带1上加工有多个定位孔(在一冲产品时已经做好，带有折弯特征)，定位孔便于确定五金料带1在输送过程中的位置和移动距离，用以匹配冲压工序上的各个工位。

本实用新型装置的模内送料机构包括插刀31，所述的插刀31安装在上模组件3上，插刀31贯穿压料板4，插刀31顶端设置斜楔部，插刀31沿垂直方向安装，可随上模组件3沿上下方向往复运动，即借助冲床带动上模组件3而升降运动；

滑块61，所述的滑块61滑动安装在下模组件6的凹槽内，插刀31随上模组件3向下运动可插入凹槽推动滑块61移动，滑块61一端加工有和斜楔部相配合的斜面，滑块61另一端通过弹性元件和下模组件6相连，滑块61上设有可随五金料带1一起升降的定位块62，定位块62的顶部设有和五金料带1定位孔相配合的凸起621，凸起621凸出五金料带1下表面的高度不超过五金料带1的厚度，滑块61可沿水平方向在下模组件6的凹槽内部作弹性伸缩运动，并推动五金料带1沿水平方向且按设定距离移动，定位块62用于对五金料带1进行固定，弹性元件推动定位块62和五金料带1往前运动，实现一冲折弯成型的五金料带1输送。

实施例二，在实施例一的技术方案的基础上，一种冲压模具的模内送料机构，对于插刀31的结构设计而言，所述的插刀31顶端的斜楔部加工有倒圆角，便于插刀31向下运动推动滑块61平移。进一步的，所述的斜楔部的斜面角度为45度，滑块61的端部斜面倾角为45度，采用45度参数设计使滑块61受力较为稳定。

实施例三，在实施例一的技术方案的基础上，一种冲压模具的模内送料机构，进一步的，所述的下模组件6的凹槽内嵌装有挡块63，插刀31插入凹槽内和挡块63过渡配合，滑块61在弹性元件的作用力下接触挡块63，挡块63的作用是避免滑块61和插刀31直接触碰到下模组件6，以免出现磨损情况，后续维护检修不方便。如图3所示，当所述插刀31随冲压模具向下运动并插入滑块61和挡块63之间时，插刀31的斜楔部推动滑块61向左侧远离挡块63移动，此过程中定位块62随滑块61向左移动，使定位块62上部的凸起621向左运动脱离定位孔，驱使滑块61与五金料带1分离，弹簧64被压缩，整个滑块61背向挡块63运动。

进一步的，所述的滑块61的行程和插刀31插入凹槽的宽度相同，以免滑块61平移过程中出现碰撞其他部件的情况。进一步的，所述的五金料带1上的定位孔在输送方向上等距排列，滑块61的行程和相邻的两个定位孔的间距相同，使滑块61的行程和五金料带1的间歇式输送过程同步。

实施例四，在实施例一的技术方案的基础上，一种冲压模具的模内送料机构，对于定位块62的结构设计而言，如图2所示，所述的凸起621的顶部加工弧形部，定位块62底部通过压簧嵌装在滑块61上部的盲孔内，由于五金料带1在输送过程中需要被顶升以脱离下模组件6，定位块62通过压簧的作用力可以同步升高并插入定位孔内，五金料带1脱离下模组件6的高度和定位块62升起的高度参数相适应。

进一步的，所述的凸起621深入定位孔的深度为五金料带1的厚度的一半，凸起621的弧形部一侧可以抵住定位孔，弧形部的另一侧可以滑出定位孔，凸起621的顶部设计使得定位块62可以单向推动五金料带1前进，滑块61复位带动凸起621后退时可以平滑退出定位孔，以免卡住五金料带1。

如图4所示，当所述插刀31随冲压模具向上运动并离开滑块61和挡块63之间时，插刀31的斜楔部升高，滑块61在弹簧64作用力下向右侧靠近挡块63移动，此过程中定位块62随滑块61向右移动，使定位块62上部的凸起621向右运动卡住定位孔，此过程中所述整个滑块61在弹簧64的作用下往右移动直至接触挡块63，滑块61上的定位块62将带动五金料带1朝挡块63方向运动，从而完成模内自动送料的动作。

实施例五，在实施例一的技术方案的基础上，一种冲压模具的模内送料机构，进一步的，所述的滑块61一端加工有盲孔，凹槽内通过管件插接盲孔，盲孔中设有弹性元件，管件的设置起到导向作用，使弹性元件的作用力保持水平方向。进一步的，所述的管件长度不超过盲孔的深度，复位元件为弹簧64，管件的参数设置，起到导向作用同时不干扰滑块61的水平滑移运动。

本实用新型装置的工作原理为：在满足整个装置基本参数的前提下，五金料带1产品步距(即输送方向上相邻的定位孔间距尺寸A)要与插刀31宽度(尺寸B)，以及滑块61行程(尺寸C)一致，即A＝B＝C。定位块62凸出五金料带1下表面的高度要比五金料带1厚度少，设计时要确保H＝1/2T，如图2所示的H和T参数示意图。通过在下模组件6内设置可左右往复运动的滑块61、以及对五金料带1进行定位的定位块62，利用插刀31向下的冲压作用，促使滑块61向前移动并与五金料带1左边方向的下一个定位孔相插接，再利用插刀31向上抽出的作用力，滑块61在弹簧64作用下可带动五金料带1向右移动，至定位块62与五金料带1上定位孔相插接时，滑块61触碰到挡块63停止送料，接着重复上一冲压动作使插刀31向下运动，利用插刀31沿上下方向反复冲压动作即可完成对五金料带1的自动送料动作，无需额外增加周边送料机器，节约了调模时间。

本实用新型装置中，涉及到的插刀31上斜楔块和滑块61之间的公差配合，弹簧64参数的选取，定位块62上凸起621的弧度选择和冲床以及配套冲压模具其他机构的配合等均为为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。

文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电或工业用电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲压模具的模内送料机构，用于输送折弯成型后的五金料带，位于上模组件和下模组件之间的五金料带加工有若干定位孔，其特征在于，包括插刀，所述的插刀安装在上模组件上，插刀贯穿压料板，插刀顶端设置斜楔部；

滑块，所述的滑块滑动安装在下模组件的凹槽内，插刀随上模组件向下运动可插入凹槽推动滑块移动，滑块一端加工有和斜楔部相配合的斜面，滑块另一端通过弹性元件和下模组件相连，滑块上设有可随五金料带一起升降的定位块，定位块的顶部设有和五金料带定位孔相配合的凸起，凸起凸出五金料带下表面的高度不超过五金料带的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的模内送料机构，其特征在于，所述的插刀顶端的斜楔部加工有倒圆角。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模具的模内送料机构，其特征在于，所述的斜楔部的斜面角度为45度，滑块的端部斜面倾角为45度。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具的模内送料机构，其特征在于，所述的下模组件的凹槽内嵌装有挡块，插刀插入凹槽内和挡块过渡配合，滑块在弹性元件的作用力下接触挡块。

5.根据权利要求4所述的一种冲压模具的模内送料机构，其特征在于，所述的滑块的行程和插刀插入凹槽的宽度相同。

6.根据权利要求5所述的一种冲压模具的模内送料机构，其特征在于，所述的五金料带上的定位孔在输送方向上等距排列，滑块的行程和相邻的两个定位孔的间距相同。

7.根据权利要求1所述的一种冲压模具的模内送料机构，其特征在于，所述的凸起的顶部加工弧形部，定位块底部通过压簧嵌装在滑块上部的盲孔内。

8.根据权利要求7所述的一种冲压模具的模内送料机构，其特征在于，所述的凸起深入定位孔的深度为五金料带的厚度的一半，凸起的弧形部一侧可以抵住定位孔，弧形部的另一侧可以滑出定位孔。

9.根据权利要求1所述的一种冲压模具的模内送料机构，其特征在于，所述的滑块一端加工有盲孔，凹槽内通过管件插接盲孔，盲孔中设有弹性元件。

10.根据权利要求9所述的一种冲压模具的模内送料机构，其特征在于，所述的管件长度不超过盲孔的深度，复位元件为弹簧。

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