CN101869955B - 全自动打包扣成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动打包扣成型机，包括上模板和下模板，下模板上固装有下模块，下模块的两侧分别设有左滑座和右滑座，左滑座和右滑座上分别设有能伸到下模块上方的左滑块和右滑块，左滑块和右滑块之间设有复位弹簧，下模板上固接有靠近下模块的一端设置的模芯座，模芯座上滑动连接有能伸到下模块上方的模芯，模芯的滑动由模芯驱动机构驱动，左滑块的外侧设有固接在下模板上的下切刀；上模板上固接有与下切刀配合的上切刀、与下模块配合的冲头以及能驱动左滑块的左斜块和能驱动右滑块的右斜块；该机还包括送料机构。该结构的成型机具有集成度高、生产效率高、生产成本低以及产品质量容易控制的优点。

Description

全自动打包扣成型机

技术领域

本发明涉及生产打包扣的机械。

背景技术

钢带打包扣在产品包装方面应用十分广泛，几乎涵盖所有制造行业。目前打包扣的生产加工大都采用三至四道工序压制成型，工序多、设备复杂、人力成本较高、人力成本占生产成本的70%以上。现有的多工序成型方式，不但生产效率低，而且影响产品质量环节多，造成产品质量不稳定。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种生产效率高、生产成本低的全自动打包扣成型机。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种如下结构的全自动打包扣成型机，包括上模板和下模板，其特征在于下模板上固装有下模块，下模块的两侧分别设有固接在下模板上的左滑座和右滑座，左滑座和右滑座上分别滑动连接有能伸到下模块上方的左滑块和右滑块，左滑块和右滑块之间设有复位弹簧，下模板上固接有靠近下模块的一端设置的模芯座，模芯座上滑动连接有能伸到下模块上方的模芯，模芯的滑动由模芯驱动机构驱动，左滑块的外侧设有固接在下模板上的下切刀；上模板上固接有与下切刀配合的上切刀、与下模块配合的冲头以及在上模板上升和下降过程中能驱动左滑块的左斜块和能驱动右滑块的右斜块；该机还包括将钢带送到冲切部位的送料机构。

所述模芯驱动机构包括拉簧回位机构和摆臂驱动机构。

所述拉簧回位机构包括固接在下模板上的拉簧座，拉簧座上连接有拉簧，拉簧另一端与模芯外端连接。

所述摆臂驱动机构包括铰接在下模板上的摆臂，摆臂一端与模芯外端接触，摆臂另一端与滑动连接在下模板上的摆臂滑块接触，摆臂滑块由固接在上模板上的摆臂斜块驱动。

所述下模板上固接有与摆臂斜块竖向贴合的加强块。

所述下模板上设有位于下模块和模芯座之间的落件孔。

所述送料机构为偏心辊送料机构。

所述偏心辊送料机构包括固接在上模板上的辊座架，辊座架上由外及内依次固接有固定辊座和滑动连接有滑动辊座，固定辊座和滑动辊座之间设有压簧，固定辊座上转动连接有上下对置的送料辊和偏心辊，滑动辊座上也转动连接有上下对置的送料辊和偏心辊，所述偏心辊和辊座架之间均连接有稳压拉簧，下模板上固接有在上模板下降过程中能驱使滑动辊座滑向固定辊座的辊座驱动斜块。

所述左滑座为由左前滑座和左后滑座构成的两体结构，左滑块上固接有两条滑臂，两条滑臂分别滑动连接在左前滑座和左后滑座上，下切刀镶在左前滑座和左后滑座之间，右滑座上设有延及到右滑块上表面且位置与下切刀对应的缺口。

所述下模板上固接有导柱，上模板滑动连接在导柱上。

本发明集多道工序与一身，在上模板的一个往复过程中，就能实现自动送料、冲切成型和自动落件的连续动作，相对于多工序成型而言，本发明具有集成度高、生产效率高、生产成本低以及产品质量容易控制的优点。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本发明一透视方向的立体结构示意图；

图4是本发明另一透视方向的立体结构示意图；

图5是本发明仅去掉上模板的立体结构示意图；

图6是本发明去掉上模板及连接在其上部件的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图5和图6所示，全自动打包扣成型机包括定包括上模板1和下模板2，下模板2上固接有导柱26，上模板1滑动连接在导柱26上。下模板2上固装有下模块3，下模块3的两侧分别设有固接在下模板2上的左滑座4和右滑座5，左滑座4和右滑座5上分别滑动连接有能伸到下模块3上方的左滑块6和右滑块7，左滑块6和右滑块7之间设有复位弹簧8，下模板2上固接有靠近下模块3的一端设置的模芯座9，模芯座9上滑动连接有能伸到下模块3上方的模芯10，模芯10的滑动由模芯驱动机构驱动。上模板1上固接有上切刀12、与下模块3配合的冲头13以及在上模板1上升和下降过程中能驱动左滑块6的左斜块14和能驱动右滑块7的右斜块15。参照图4, 下模板2上设有位于下模块3和模芯座9之间的落件孔28。

参照图1和图6, 右滑块7的外伸端即远离下模块3的一端设有相交接的上、下两个斜面，右斜块15的下端侧面上也设有相交接的上、下两个斜面，右斜块15下降时其下斜面能压在右滑块7外伸端的上斜面上，驱使右滑块7滑向下模块3；当右斜块15下降到极限位置时，其上斜面位于右滑块7外伸端的下斜面的下方，右滑块7在复位弹簧8的作用下复位，若右斜块15上升，其上斜面能压在右滑块7外伸端的下斜面上，驱使右滑块7滑向下模块3，当右斜块15上升到极限位置时，其下斜面位于右滑块7外伸端的上斜面的上方，右滑块7在复位弹簧8的作用下再次复位，也就是说右斜块15在随下模板2上升和下降过程中均能驱动右滑块7滑动。左滑座4为由左前滑座41和左后滑座42构成的两体结构，左滑块6上固接有两条滑臂即左前滑臂61和左后滑臂62，两条滑臂分别滑动连接在左前滑座41和左后滑座42上，左前滑座41和左后滑座42之间镶有与上切刀12配合的下切刀11，右滑座5上设有延及到右滑块7上表面且位置与下切刀11对应的缺口71。缺口71、左前滑座41和左后滑座42之间的间隙为钢带下落通道，该通道可以对钢带定位，以防止钢带在成型过程中发生偏移。与右滑块7相同的设计思路，左前滑臂61和左后滑臂62的外伸端即远离下模块3的一端均设有上、下两个斜面，左斜块14为分别与左前滑臂61和左后滑臂62位置对应的两块，两块左斜块14的下端侧面上各设有上、下两个斜面，两块左斜块14随上模板1上升和下降过程中能驱动左前滑臂61和左后滑臂62，从而实现驱动左滑块6的滑动，具体的驱动方式与上述右斜块15驱动右滑块7滑动的方式相同，在此不赘述。

参照图1、图3和图5,该机还包括将钢带送到冲切部位的送料机构，送料机构为偏心辊送料机构。偏心辊送料机构包括固接在上模板1上的辊座架21，辊座架21上由外及内依次固接有固定辊座22和滑动连接有滑动辊座23，固定辊座22和滑动辊座23之间设有压簧24，固定辊座22上转动连接有上下对置的送料辊30和偏心辊31，滑动辊座23上也转动连接有上下对置的送料辊30和偏心辊31，偏心辊31位于送料辊30上方，所述偏心辊31和辊座架21之间均连接有稳压拉簧33, 稳压拉簧33的作用是保持送料辊30和偏心辊31之间的合理间隙，使送料辊30和偏心辊31没处于夹紧状态时也对二者之间的钢带有一定的压力，换言之，就是保证送料辊30和偏心辊31在钢带摩擦力的作用下可产生转动。下模板2上固接有在上模板1下降过程中能驱使滑动辊座23滑向固定辊座22的辊座驱动斜块27。辊座驱动斜块27上设有驱动斜面271, 滑动辊座23上设有能与驱动斜面271配合的被驱动斜面231。辊座架21上设有导料板32，导料板32的作用是对钢带进行导向，保证钢带的前进方向。

参照图2和图6,驱动模芯滑动的模芯驱动机构包括拉簧回位机构和摆臂驱动机构。拉簧回位机构包括固接在下模板2上的拉簧座16，拉簧座16上连接有拉簧17，拉簧17另一端与模芯10外端连接。摆臂驱动机构包括铰接在下模板2上的摆臂18，摆臂18一端与模芯10外端接触，摆臂18另一端与滑动连接在摆臂滑块座29上的摆臂滑块19的一端接触，摆臂滑块座29固接在下模板2上，摆臂滑块19由固接在上模板1上的摆臂斜块20驱动，摆臂滑块19的另一端设有依次交接的上斜面、直立面和下斜面，摆臂斜块20的下端侧面上设有相交接的上斜面和下斜面，摆臂斜块20通过其下斜面与摆臂滑块19的上斜面的配合以及通过其上斜面与摆臂滑块19的下斜面的配合实现对摆臂滑块19的驱动。下模板2上固接有与摆臂斜块20竖向贴合的加强块25，加强块25可以增加摆臂斜块20的刚度。

下面参照图1和图2对全自动打包扣成型机的动作过程加以描述。使用前，先将全自动打包扣成型机在压力机上连接固定好，使压力机驱动上模板1的升降，预先将钢带手工从送料辊30和偏心辊31之间穿过，使钢带的待成型部段到达成型机的冲切部位，此时，固定辊座22上的送料辊30和偏心辊31为松开状态，滑动辊座23上的送料辊30和偏心辊31为夹紧状态，图1所示的状态为可以进行冲压成型的状态。上述工作完成后，启动压力机驱动上模板1下降，摆臂斜块20通过其下斜面压迫摆臂滑块19的上斜面使摆臂滑块19滑动，摆臂滑块19通过摆臂18驱动模芯10滑向下模块3,上模板1继续下降，摆臂斜块20的尖端越过摆臂滑块19的上斜面沿其直立面下滑，此时摆臂滑块19、摆臂18和模芯10处于相对静止状态，待摆臂斜块20的尖端越过摆臂滑块19的直立面、摆臂斜块20的上斜面位于摆臂滑块19的下斜面下方时，模芯10在拉簧17的作用下回位，模芯10回位后，钢带随上模板下降接触到下切刀11，上切刀12与下切刀11配合将钢带切断，切断的同时，左滑块6和右滑块7分别在左斜块14和右斜块15的驱动下同时向内滑出即滑向下模块3，左滑块6、右滑块7和下模块3围成模腔，随着上模板1的继续下移，冲头13将切下的一段钢带压进模腔使之成为U型件。钢带被压为U型件后，上模板也下降到极限位置，此时左斜块14和右斜块15的上斜面分别位于左滑块6和右滑块7的下斜面的下方，左滑块6和右滑块7在复位弹簧8的作用下复位。上模板下降到极限位置后在压力机的驱动下上升，摆臂斜块20随上模板1上升过程中，摆臂斜块20的上斜面压迫摆臂滑块19的下斜面迫使摆臂滑块19滑动，摆臂滑块19通过摆臂18驱动模芯10滑向下模块3并使模芯10插入U型件的内腔，摆臂斜块20的尖端越过摆臂滑块19的下斜面沿其直立面上滑，此时摆臂滑块19、摆臂18和模芯10处于相对静止状态，模芯10插入U型件的内腔后，左滑块6和右滑块7分别在左斜块14和右斜块15的驱动下同时向内再次滑出，左滑块6和右滑块7分别推压U型件的两槽壁向内弯折，将U型件压成包套在模芯10上的打包扣，上模板1继续上升到极限位置的过程中，左斜块14和右斜块15已升到左滑块6和右滑块7的上方，左滑块6和右滑块7在复位弹簧8的作用下回位，回位后摆臂斜块20也回到了初始状态，模芯10在拉簧17的作用下其前端缩回模芯座9内，打包扣在模芯座9的阻挡下从模芯10上脱下并通过落件孔28落下，一次冲切成型过程完成，成型机又回到图1所示的状态，可以进行再次冲切成型。

上述冲切过程中送料机构的动作过程如下：钢带的待成型部段被切断和压制成U型件的过程中，被驱动斜面231与驱动斜面271接触，在辊座驱动斜块27的作用下滑动辊座23滑向固定辊座22，滑动辊座23上的偏心辊31在钢带摩擦力的作用下转动，松开对钢带的夹紧，滑动辊座23滑动时，钢带也会随之滑动并通过摩擦力驱动固定辊座22上的偏心辊31转动，从而使固定辊座22上的送料辊30和偏心辊31将钢带夹紧，以保证滑动辊座23继续滑动时钢带不能移动，当上模板下降到极限位置时，滑动辊座23离固定辊座22最近，压簧24被压缩，上模板上升时，滑动辊座23在压簧24的作用下滑向下模块3,同样的道理，滑动辊座23上的偏心辊31在摩擦力的作用下反向转动重新夹紧钢带，钢带随滑动辊座23滑动时，在摩擦力的作用下固定辊座22上的偏心辊31反向转动松开对钢带的夹紧，以保证滑动辊座23带动钢带移动，当上模板1上升到极限位置时，钢带也被送到位，以便进入再次冲切成型。送料机构随上模板的上升和下降过程中，固定辊座22上的送料辊30和偏心辊31以及滑动辊座23上的送料辊30和偏心辊31可实现夹紧和松开的交替变换，从而实现自动送料。

Claims (10)

1.全自动打包扣成型机，包括上模板（1）和下模板（2），其特征在于下模板（2）上固装有下模块（3），下模块（3）的两侧分别设有固接在下模板（2）上的左滑座（4）和右滑座（5），左滑座（4）和右滑座（5）上分别滑动连接有能伸到下模块（3）上方的左滑块（6）和右滑块（7），左滑块（6）和右滑块（7）之间设有复位弹簧（8），下模板（2）上固接有靠近下模块（3）的一端设置的模芯座（9），模芯座（9）上滑动连接有能伸到下模块（3）上方的模芯（10），模芯（10）的滑动由模芯驱动机构驱动，左滑块（6）的外侧设有固接在下模板（2）上的下切刀（11）；上模板（1）上固接有与下切刀（11）配合的上切刀（12）、与下模块（3）配合的冲头（13）以及在上模板（1）上升和下降过程中能驱动左滑块（6）的左斜块（14）和能驱动右滑块（7）的右斜块（15）；该机还包括将钢带送到冲切部位的送料机构。

2.根据权利要求1所述的全自动打包扣成型机，其特征在于所述模芯驱动机构包括拉簧回位机构和摆臂驱动机构。

3.根据权利要求2所述的全自动打包扣成型机，其特征在于所述拉簧回位机构包括固接在下模板（2）上的拉簧座（16），拉簧座（16）上连接有拉簧（17），拉簧（17）另一端与模芯（10）外端连接。

4.根据权利要求2所述的全自动打包扣成型机，其特征在于所述摆臂驱动机构包括铰接在下模板（2）上的摆臂（18），摆臂（18）一端与模芯（10）外端接触，摆臂（18）另一端与滑动连接在下模板（2）上的摆臂滑块（19）接触，摆臂滑块（19）由固接在上模板（1）上的摆臂斜块（20）驱动。

5.根据权利要求4所述的全自动打包扣成型机，其特征在于所述下模板（2）上固接有与摆臂斜块（20）竖向贴合的加强块（25）。

6.根据权利要求1所述的全自动打包扣成型机，其特征在于所述下模板（2）上设有位于下模块（3）和模芯座（9）之间的落件孔（28）。

7.根据权利要求1所述的全自动打包扣成型机，其特征在于所述送料机构为偏心辊送料机构。

8.根据权利要求7所述的全自动打包扣成型机，其特征在于所述偏心辊送料机构包括固接在上模板（1）上的辊座架（21），辊座架（21）上由外及内依次固接有固定辊座（22）和滑动连接有滑动辊座（23），固定辊座（22）和滑动辊座（23）之间设有压簧（24），固定辊座（22）上转动连接有上下对置的送料辊（30）和偏心辊（31），滑动辊座（23）上也转动连接有上下对置的送料辊（30）和偏心辊（31），所述偏心辊（31）和辊座架（21）之间均连接有稳压拉簧（33），下模板（2）上固接有在上模板（1）下降过程中能驱使滑动辊座（23）滑向固定辊座（22）的辊座驱动斜块（27）。

9.根据权利要求1-8中任一权利要求所述的全自动打包扣成型机，其特征在于所述左滑座（4）为由左前滑座（41）和左后滑座（42）构成的两体结构，左滑块（6）上固接有两条滑臂，两条滑臂分别滑动连接在左前滑座（41）和左后滑座（42）上，下切刀（11）镶在左前滑座（41）和左后滑座（42）之间，右滑座（5）上设有延及到右滑块（7）上表面且位置与下切刀（11）对应的缺口（71）。

10.根据权利要求1-8中任一权利要求所述的全自动打包扣成型机，其特征在于所述下模板（2）上固接有导柱（26），上模板（1）滑动连接在导柱（26）上。

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