CN210497954U - 一种冲压模具的压料板导向滑块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲压模具的压料板导向滑块结构,包括压料板和安装于压料板近地端面的凸模和与凸模配合的凹模，压料板远离凸模的端面安装有导向块，导向块设置有斜孔，斜孔内放置有在斜孔内活动的滑块，滑块靠近凸模的端面安装有冲裁凸模；压料板、凸模和凹模均设置有供冲裁凸模活动的通孔；冲裁凸模的轴线与凸模的倾斜成型面垂直。在完成产品的冲压后，安装于压料板上的滑块沿着导向孔运动，带动冲裁凸模完成冲孔，实现冲孔的断面与产品的斜面互相垂直，将需要两个模具进行加工的工序合并到一个模具中完成，节约的模具的成本，同时，也节约了产品转运的时间成本和将产品放置在第二模具的时间，提高了产品的生成效率。

Description

一种冲压模具的压料板导向滑块结构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具结构领域，更具体地，涉及一种冲压模具的压料板导向滑块结构。

背景技术

汽车零件种类越来越多，零件曲面造型复杂，曲面冲载角度越来越多样化，许多产品的冲孔的断面要求与曲面垂直。现有的做法是在完成产品的曲面冲压成型后，将产品放置于另一个模具中，进行冲孔。在冲压前需要将产品的倾斜面与冲裁凸模的轴线互相垂直。增加一个模具进行冲压以及冲压前进行产品的放置都需要浪费额外的工作时间，导致产品的生产效率低，且还需要多增加一个模具的成本。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中需要额外增加模具进行的冲压，提供一种导向滑块的结构，在进行产品成型冲压的时候，同时进行冲孔，且孔成型后的断面与产品的斜面垂直。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种冲压模具的压料板导向滑块结构，包括压料板和安装于压料板的凸模和与所述凸模配合的凹模，所述压料板远离所述凸模的端面安装有导向块，导向块设置有斜孔，所述斜孔内放置有在斜孔内活动的滑块，所述滑块靠近所述凸模的端面安装有冲裁凸模；所述压料板、所述凸模和所述凹模均设置有供所述冲裁凸模活动的通孔；所述冲裁凸模的轴线与所述凹模的倾斜成型面垂直。

压料板带动凸模完成产品的斜面成型，滑块在导向块内向下运动，带动冲裁凸模沿着导向块的倾斜方向，并穿过压料板、凸模和凹模的通孔，完成对产品的冲压。由于冲裁凸模与凹模斜面成型面互相垂直，继而冲裁凸模的运动方向与产品斜面垂直，所以冲裁凸模在产品上冲压形成的断面，与产品的斜面垂直。

优选的，所述导向块远离所述冲裁凸模的端面设置有限位块，所述滑块靠近所述冲裁凸模的一侧设置有与所述限位块配合的限位凸起。滑块向上复位的时候，限位凸起的上端面与复位限位块下端面抵接，限制滑块的向上运动，防止滑块脱离导向块。

优选的，所述凸模远离所述凹模的端面上安装有用于连接所述滑块的弹性件。弹性件推动滑块向上运动，使得滑块带动冲裁凸模复位，弹性件设置于凸模与滑块之间，位于压料板的内部，能够节约模具的体积。

优选的，所述压料板通过复位弹性件连接上模，所述上模设置有推动所述滑块向下运动的推动块。复位弹性件为氮气弹簧，氮气弹簧设置的压力小于上模向下运动的驱动力大于产品的成型力，当产品成型后，上模继续下压，氮气弹簧受到上模运动的反作用力，进行收缩运动，实现上模继续下压，而压紧板保持压紧产品状态，而推动块随着上模继续下移，下压滑块，而滑块推动冲裁凸模的向下运动，实现凸模和冲裁凸模的冲压动作的连贯性。

优选的，所述压料板和下模之间设置有定位机构。定位结构用于确保压料板下降的位置正确，能够避免压料板的运动发生偏移，导致冲压成型的产品变形。

优选的，所述定位结构包括设置于所述压料板的近地端面上且远离所述凸模的定位槽和设置于所述下模上且与定位槽嵌合的定位块。通过定位槽和定位块的形式进行定位，当定位块无法插入定位槽，上模和下模无法合模，进行冲压。

优选的，所述定位槽为锥形槽，所述定位块为与所述锥形槽配合的锥形块。锥形的结构能够减少定位块进入定位槽内的冲击。

与现有技术相比，有益效果是：在完成产品的冲压后，安装于压料板上的滑块沿着导向孔运动，带动冲裁凸模完成冲孔，由于冲裁凸模与倾斜成型面垂直，所以实现冲孔的断面与产品的斜面互相垂直，将需要两个模具进行加工的工序合并到一个模具中完成，节约的多个模具的成本，同时，减少产品转运到其他模具过程中所耗费的时间和节约了将产品放置在第二模具的时间，提高了产品的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型冲压模具的压料板导向滑块结构的工作状态结构示意图；

图2是图1的A位置的局部放大图。

其中：1、压料板；2、凸模；3、凹模；301、倾斜成型面；4、导向块；5、斜孔；6、滑块；7、冲裁凸模；8、限位块；9、限位凸起；10、弹性件；11、复位弹性件；12、上模；13、推动块；14、下模；15、锥形槽；16、锥形块；17、通孔。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例

如图1和2所示，一种冲压模具的压料板导向滑块结构，包括压料板1和安装于压料板1近地一端的凸模2和与凸模2配合的凹模3，压料板1远离凸模2的端面安装有导向块4，导向块4设置有斜孔5，斜孔5内放置有沿着斜孔5活动的滑块6，滑块6靠近凸模2的端面安装有冲裁凸模7；压料板1、凸模2和凹模3均设置有供冲裁凸模7活动的通孔17；冲裁凸模7的轴线与凹模3的倾斜成型面301垂直。

其中，导向块4远离冲裁凸模7的端面设置有限位块8，滑块靠近冲裁凸模7的一侧设置有与限位块8配合的限位凸起9。滑块6向上复位的时候，限位凸起9的上端面与复位限位块8下端面抵接，限制滑块6的向上运动，防止滑块6脱离导向块4。

具体的，凸模2靠近滑块6的端面上安装有用于用于推动滑块6复位的弹性件10。弹性件10推动滑块6向上运动，使得滑块6带动冲裁凸模7复位，弹性件10设置于凸模2与滑块6之间，位于压料板的1内部，能够节约模具的体积。

具体的，压料板1通过复位弹性件11连接上模12，上模12设置有推动滑块6向凹模方向运动的推动块13。复位弹性件11为氮气弹簧，氮气弹簧设置的压力小于上模向下运动的驱动力大于产品的成型力，当产品成型后，上模12继续下压，氮气弹簧受到上模12运动的反作用力，进行收缩运动，实现上模12继续下压，而压紧板1保持压紧产品状态，而推动块13随着上模12继续下移，下压滑块6，而滑块6推动冲裁凸模7的向下运动，实现凸模2和冲裁凸模7的冲压动作的连贯性。

另外，压料板1和下模14之间设置有定位机构，包括设置于压料板1的近地一端且远离凸模2的位置上的定位槽15和设置于下模14且与定位槽15嵌合的定位块16。通过定位槽15和定位块16的这种形式进行定位，当定位块16无法插入定位槽15，上模12和下模无法合模，进行冲压，能够避免压料板1的运动发生偏移，导致冲压成型的产品变形。

具体的，所述定位槽15为锥形槽，定位块16为与锥形槽配合的锥形块。锥形的结构能够减少定位块进入定位槽内的冲击。

本实用新型的工作原理或工作流程：上模12向下运动，带动压料板1向下运动，安装在压料板1上的凸模2和下模14上的凹模3。完成合模，将产品表面冲压成型。表面冲压成型后，上模12继续向下运动，由于氮气弹簧设置的压力小于上模向下运动的驱动力大于产品的成型力，氮气弹簧受到上模运动的反作用力，进行收缩运动，实现上模继续下压，而压紧板保持压紧产品状态。此时推动块13推动滑块6沿着导向块4的斜孔5向下运动，冲裁凸模7在滑块6的带动下沿着导向孔4，穿过压料板1、凸模2和凹模3的通孔，在产品的斜面上完成冲孔的动作。由于冲裁凸模7与凹模3斜面成型面互相垂直，继而冲裁凸模7的运动方向与产品斜面垂直，所以冲裁凸模7在产品上冲压形成的断面，与产品的斜面垂直。

本实用新型的有益效果：在完成产品的冲压后，安装于压料板上的滑块沿着导向孔运动，带动冲裁凸模完成冲孔，由于冲裁凸模与倾斜成型面垂直，所以实现冲孔的断面与产品的斜面互相垂直，将需要两个模具进行加工的工序合并到一个模具中完成，节约的多个模具的成本，同时，减少产品转运到其他模具过程中所耗费的时间和节约了将产品放置在第二模具的时间，提高了产品的生产效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冲压模具的压料板导向滑块结构，包括压料板(1)和安装于压料板(1)的凸模(2)和与所述凸模(2)配合的凹模(3)，其特征在于，所述压料板(1)远离所述凸模(2)的端面带有斜孔(5)的导向块(4)，所述斜孔(5)内放置有在沿着斜孔(5)活动的滑块(6)，所述滑块(6)靠近所述凸模(2)的端面安装有冲裁凸模(7)；所述压料板(1)、所述凸模(2)和所述凹模(3)均设置有供所述冲裁凸模(7)活动的通孔(17)；所述冲裁凸模(7)的轴线与所述凹模(3)的倾斜成型面(301)垂直。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的压料板导向滑块结构，其特征在于，所述导向块(4)远离所述冲裁凸模(7)的端面设置有用于限制所述滑块(6)脱离所述导向块(4)的限位块(8)，所述滑块(6)靠近所述冲裁凸模(7)的一侧设置有与所述限位块(8)配合的限位凸起(9)。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具的压料板导向滑块结构，其特征在于，所述凸模(2)远离所述凹模(3)的端面上安装有用于推动所述滑块(6)复位的弹性件(10)。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具的压料板导向滑块结构，其特征在于，所述压料板(1)通过复位弹性件(11)连接上模(12)，所述上模(12)设置有推动所述滑块(6)向所述凹模(3)方向运动的推动块(13)。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种冲压模具的压料板导向滑块结构，其特征在于，所述压料板(1)和下模(14)之间设置有定位机构。

6.根据权利要求5所述的一种冲压模具的压料板导向滑块结构，其特征在于，所述定位机构包括设置于所述压料板(1)的近地端面上且远离所述凸模(2)的定位槽(15)和设置于所述下模(14)上且与所述定位槽(15)嵌合的定位块(16)。

7.根据权利要求6所述的一种冲压模具的压料板导向滑块结构，其特征在于，所述定位槽为锥形槽，所述定位块(16)为与所述锥形槽配合的锥形块。

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