CN213317182U - 一种合并开料工序和拉延工序的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种合并开料工序和拉延工序的冲压模具，料片沿输送方向依次经过设置在下模座上的下模板、下模切料刀块和拉延成型结构，下模板上方正对着下模板处设置有脱料板，上模座上设置有长条状的切料冲头，切料冲头靠近下模切料刀块的一面与下模切料刀块靠近切料冲头的一面在竖直方向上相切，所述拉延成型结构包括压边圈和成型模，所述压边圈为环绕成型模设置的管道状凹凸模具，压边圈的上表面具有凹陷从而使外部的料片得以陷入拉延成型，压边圈的下表面通过弹簧结构与下模座连接，上模座上正对着压边圈的下表面具有嵌入所述凹陷的凸起，压边圈的上表面不高于下模板的上表面，成型模的上表面不高于压边圈的上表面。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种合并开料工序和拉延工序的冲压模具。
背景技术
开料工序，指的是根据工艺要求和尺寸规格把产品切成所需产品规格的加工过程。拉延工序，指的是用凸模把产品某个部分挤入凹模的模腔，以使产品被挤部分具有凹模的模腔形状的加工过程。在以往的冲压加工工艺里，开料工序与拉延工序由两个单独的模具完成，由机械手来完成两个模具间的料片输送，其不仅工序繁琐，成本也相对高昂。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种冲压模具，即能完成开料工序也能完成拉延工序，从而合并开料工序与拉延工序。
为此提供一种合并开料工序和拉延工序的冲压模具，包括上模座和下模座，外部的料片沿输送方向依次经过设置在下模座上的下模板、下模切料刀块和拉延成型结构，所述下模板垂直于外部料片输送方向的长度大于料片的宽度，下模板的上表面为水平的平面，下模板上方正对着下模板处设置有脱料板，脱料板能相对上模座上下移动，下模切料刀块为长条状且垂直于外部的料片输送方向放置，上模座上设置有长条状的切料冲头，切料冲头的刀身垂直于料片输送方向，切料冲头靠近下模切料刀块的一面与下模切料刀块靠近切料冲头的一面在竖直方向上相切，所述拉延成型结构包括压边圈和成型模，所述压边圈为环绕成型模设置的管道状凹凸模具，压边圈的上表面具有凹陷从而使外部的料片得以陷入拉延成型，压边圈的下表面通过弹簧结构与下模座连接，上模座上正对着压边圈的下表面具有嵌入所述凹陷的凸起，压边圈的上表面不高于下模板的上表面，成型模的上表面不高于压边圈的上表面。
进一步地，包括送料浮块和送料气缸，所述送料浮块内嵌在成型模内，送料气缸能带动送料浮块沿竖直方向移动，常态下送料浮块的上表面与成型模的上表面齐平，送料气缸能带动送料浮块沿竖直方向上移至送料浮块上表面与下模板上表面齐平。
进一步地，所述下模切料刀块上表面与下模板上表面齐平。
进一步地，所述弹簧结构为氮气缸，该氮气缸安放于下模座，其活塞向上顶住压边圈下表面并与压边圈下表面固定连接。
进一步地，还包括多个导柱，所述脱料板上开有与导柱数量一致的竖直槽孔，上模座上正对着脱料板的槽孔部位开设有对应的竖直槽孔，导柱插入上模座与脱料板的槽孔中。
有益效果：
本实用新型通过在同一模具内完成开料工序与拉延工序，缩减了加工工序，免去了不同工序间料片输送的困难，降低了成本。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1是本实用新型冲压模具的侧视剖面图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
见图1，本实用新型的模具包括上模和下模，料片放置在下模上往后输送，依次经过下模上的下模板1、下模切料刀块5和拉延成型结构9。
其中，下模板1放置在下模的下模座6上，其上表面为水平的平面，下模板1垂直于料片输送方向的长度大于料片的宽度，在上模正对着下模板1的部位设置有脱料板7，述脱料板7上开有多个竖直槽孔，上模座8上正对着脱料板7的槽孔部位开设有对应的竖直槽孔，导柱插入上模座8与脱料板7的槽孔中，从而脱料板7和上模的上模座8连接通过导柱连接，脱料板7能保持水平并相对上模座8上下移动，上模座8设置有氮气缸，氮气缸的活塞向下顶在脱料板7上表面上作为气弹簧，为脱料板7提供压力，从而上模下行后脱料板7于下模板1相配合固定料片。
下模切料刀块5为长条状，其垂直于料片输送方向放置，且下模切料刀块5的长度大于料片的宽度，上模座8上设置有切料冲头81，切料冲头81靠近下模切料刀块5的一面与下模切料刀块5靠近切料冲头81的一面在竖直方向上切合，从而上模下行时，下模切料刀块5与切料冲头81 相配合切断料片，下模切料刀块5上表面齐平于下模板1上表面，避免影响料片输送的同时有利于料片的切断。
所述拉延成型结构9包括压边圈91和常规的成型模92，压边圈91为一管道状凹凸模具，其上表面依照将要成型的拉延形状设置，成型模92为位于压边圈91内的凹凸模具，压边圈91上表面低于下模板1上表面，成型模92上表面低于压边圈91的上表面，以防止阻挡料片的向后输送，成型模92上表面契合将要成型的料片设置，以用于料片的简单成型，在拉延工序与切料工序之外并入一成型工序，进一步缩短成本，压边圈91下表面通过多个氮气缸与下模座6连接，上模座8正对着拉延成型结构9的部位契合将要成型的料片形状设置，上模下行时，脱料板7 首先与料片接触，配合下模板1将料片压紧，而后切料冲头81与料片接触，配合下模切料刀块 5将料片切断，而后上模座8下表面与料片接触，并将压边圈91缓缓压下，直至下模座8与常规成型模92相贴和，完成拉延和简单的成型。
由于料片在向后输送的过程中，其前端可能下垂导致顶在压边圈91上，无法继续往后输送，因此，在成型模92内部嵌入送料浮块101，下模座6内部竖直设置有送料气缸102，送料气缸102的活塞顶在送料浮块101下表面并与其固定连接，常态下送料浮块101上表面与常规成型模92上表面齐平，配合将要成型的料片设置，当料片输送时，送料气缸102带动送料浮块101 抬起，使料片能正常向后输送，当料片输送完成，送料气缸102带动送料浮块101回归常态，不影响料片的拉延和成型。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种合并开料工序和拉延工序的冲压模具，包括上模座(8)和下模座(6)，其特征在于：外部的料片沿输送方向依次经过设置在下模座(6)上的下模板(1)、下模切料刀块(5)和拉延成型结构(9)，所述下模板(1)垂直于外部料片输送方向的长度大于料片的宽度，下模板(1)的上表面为水平的平面，下模板(1)上方正对着下模板(1)处设置有脱料板(7)，脱料板(7)能相对上模座(8)上下移动，下模切料刀块(5)为长条状且垂直于外部的料片输送方向放置，上模座(8)上设置有长条状的切料冲头(81)，切料冲头(81)的刀身垂直于料片输送方向，切料冲头(81)靠近下模切料刀块(5)的一面与下模切料刀块(5)靠近切料冲头(81)的一面在竖直方向上相切，所述拉延成型结构(9)包括压边圈(91)和成型模(92)，所述压边圈(91)为环绕成型模(92)设置的管道状凹凸模具，压边圈(91)的上表面具有凹陷从而使外部的料片得以陷入拉延成型，压边圈(91)的下表面通过弹簧结构与下模座(6)连接，上模座(8)上正对着压边圈(91)的下表面具有嵌入所述凹陷的凸起，压边圈(91)的上表面不高于下模板(1)的上表面，成型模(92)的上表面不高于压边圈(91)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种合并开料工序和拉延工序的冲压模具，其特征在于：包括送料浮块(101)和送料气缸(102)，所述送料浮块(101)内嵌在成型模(92)内，送料气缸(102)能带动送料浮块(101)沿竖直方向移动，常态下送料浮块(101)的上表面与成型模(92)的上表面齐平，送料气缸(102)能带动送料浮块(101)沿竖直方向上移至送料浮块(101)上表面与下模板(1)上表面齐平。
3.根据权利要求1所述的一种合并开料工序和拉延工序的冲压模具，其特征在于：所述下模切料刀块(5)上表面与下模板(1)上表面齐平。
4.根据权利要求1所述的一种合并开料工序和拉延工序的冲压模具，其特征在于：所述弹簧结构为氮气缸，该氮气缸安放于下模座(6)，其活塞向上顶住压边圈(91)下表面并与压边圈(91)下表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种合并开料工序和拉延工序的冲压模具，其特征在于：还包括多个导柱，所述脱料板(7)上开有与导柱数量一致的竖直槽孔，上模座(8)上正对着脱料板的槽孔部位开设有对应的竖直槽孔，导柱插入上模座(8)与脱料板(7)的槽孔中。
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