CN220259301U - 一种用于大型废料的切料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域的一种用于大型废料的切料模具，包括上模机构、一设置在上模机构底部的下压机构、下模机构和分别安装在下模机构两端的两个限位机构，下模机构的表面位于两个限位机构之间安装有用于与下压机构进行配合的成型机构,上模机构与下压机构之间安装有氮气弹簧和可穿透下压机构的两个剪切冲头，通过设置脱料板与推块配合将待加工零件的两端进行夹紧，再通过设置的剪切冲头对零件的废料进行切除，切除后脱料板通过折弯槽与成型块进行配合将零件挤压成型，极大的避免了产品只有一处受压点，当产品尺寸出现偏差时，容易导致产品夹歪，从而切出不规整产品的现象发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种用于大型废料的切料模具。
背景技术
模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
公告号CN218340802U的中国专利公开了一种在转角折弯成型后，对死边的翻边进行切料处理，从而保证翻边平直的转角折弯切料模具加工结构，包括压料板和设置于压料板下方的下模成型镶件，压料板和下模成型镶件的侧边设置有冲子；包括待加工零件，所述待加工零件的一端设置于压料板和下模成型镶件之间，待加工零件的另一端设置于下模成型镶件和冲子之间，当冲子向下运动时，冲子的导角端首先对待加工零件的中间段进行导角加工，随后冲子的切料端对待加工零件的死边实现切料。本实用新型尤其适用于转角折弯切料的加工之中，但该切料机构还存在以下方面的问题：该待加工零件的一端设置于压料板和下模成型镶件之间，这样导致产品只有一处受压点，当产品尺寸出现偏差时，容易导致产品夹歪，从而切出不规整的产品出来，因此实用性较差，适用范围有限。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种用于大型废料的切料模具。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的：一种用于大型废料的切料模具，包括上模机构和下模机构，上模机构的底部设有下压机构，下模机构的两端分别安装有两个限位机构，下模机构的表面位于两个限位机构之间安装有用于与下压机构进行配合的成型机构,上模机构与下压机构之间安装有氮气弹簧和可穿透下压机构的两个剪切冲头。
进一步的,所述上模机构从上往下依次由上托板、上模座、上垫板和上夹板构成。
进一步的,所述上模座的底部设有第一安装槽，氮气弹簧安装在第一安装槽内用于与下压机构进行配合，上垫板和上夹板与第一安装槽相对的位置均设有用于安装氮气弹簧的第一通道。
进一步的,所述下压机构从上往下依次由止挡板和脱料板构成，止挡板的底部位于脱料板的两端均安装有下压块，且两个下压块相对一侧均设有引导部。
进一步的,两个剪切冲头分别安装在上夹板的两端，两个剪切冲头的一端穿入至上夹板内，两个剪切冲头的另一端可穿出至脱料板的底部，止挡板和脱料板上均设有便于剪切冲头穿过的避空槽。
进一步的,所述限位机构由推块、塞打螺丝和挡块座构成，塞打螺丝的一端穿过挡块座与推块进行固定连接，挡块座远离推块的一端设有限位槽，限位槽与塞打螺丝之间设有第一弹簧，推块的顶部设有与导向部进行配合的配合部。
进一步的,所述下模机构由下模座和下托板构成，下托板安装于下模座的底部，下模座的表面设有用于安装挡块座的第二安装槽和用于与推块进行配合的滑槽。
进一步的,所述成型机构由成型块、下垫板、浮块座和上浮块构成，下模座的表面设有用于安装浮块座的第三安装槽，浮块座与上浮块之间设有第二弹簧，成型块和下垫板上均设有便于上浮块进行活动的第二通道。
进一步的,所述成型块的表面设有用于产品成型的成型槽，脱料板的底部设有与成型槽进行配合成型的折弯槽。
进一步的,所述下模座的表面位于下垫板与推块之间设有便于排废料的落料槽，落料槽的底部设有便于清理废料的废料滑板。
本实用新型所产生的有益效果如下：
通过设置脱料板与推块配合将待加工零件的两端进行夹紧，再通过设置的剪切冲头对零件的废料进行切除，切除后脱料板通过折弯槽与成型块进行配合将零件挤压成型，极大的避免了产品只有一处受压点，当产品尺寸出现偏差时，容易导致产品夹歪，从而切出不规整产品的现象发生，因此，实用性较强，适用范围较大。
附图说明
图1为本实用新型一种用于大型废料的切料模具中的开模状态图；
图2为本实用新型一种用于大型废料的切料模具中的上模接触料片状态图；
图3为本实用新型一种用于大型废料的切料模具中的压料状态图；
图4为本实用新型一种用于大型废料的切料模具中的闭模状态图；
图中，1-剪切冲头，2-上托板，3-上模座，4-上垫板，5-上夹板，6-第一安装槽，7-第一通道，8-氮气弹簧，9-止挡板，10-脱料板，11-下压块，12-引导部，13-避空槽，14-推块，15-塞打螺丝，16-挡块座，17-配合部，18-限位槽，19-第一弹簧，20-下模座，21-下托板，22-第二安装槽，23-滑槽，24-成型块，25-下垫板，26-上浮块，27-第二弹簧，28-第二通道，29-成型槽，30-折弯槽，31-落料槽，32-废料滑板，33-浮块座。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
请参阅图1-图4，其具体实施的一种用于大型废料的切料模具，包括上模机构和下模机构，上模机构的底部设有下压机构，下模机构的两端分别安装有两个限位机构，下模机构的表面位于两个限位机构之间安装有用于与下压机构进行配合的成型机构,上模机构与下压机构之间安装有氮气弹簧8和可穿透下压机构的两个剪切冲头1。
上模机构从上往下依次由上托板2、上模座3、上垫板4和上夹板5构成，上模座3的底部设有第一安装槽6，氮气弹簧8安装在第一安装槽6内用于与下压机构进行配合，上垫板4和上夹板5与第一安装槽6相对的位置均设有用于安装氮气弹簧8的第一通道7。
下压机构从上往下依次由止挡板9和脱料板10构成，止挡板9的底部位于脱料板10的两端均安装有下压块11，且两个下压块11相对一侧均设有引导部12，两个剪切冲头1分别安装在上夹板5的两端，两个剪切冲头1的一端穿入至上夹板5内，两个剪切冲头1的另一端可穿出至脱料板10的底部，止挡板9和脱料板10上均设有便于剪切冲头1穿过的避空槽13。
限位机构由推块14、塞打螺丝15和挡块座16构成，塞打螺丝15的一端穿过挡块座16与推块14进行固定连接，挡块座16远离推块14的一端设有限位槽18，限位槽18与塞打螺丝15之间设有第一弹簧19，推块14的顶部设有与导向部进行配合的配合部17。
下模机构由下模座20和下托板21构成，下托板21安装于下模座20的底部，下模座20的表面设有用于安装挡块座16的第二安装槽22和用于与推块14进行配合的滑槽23。
成型机构由成型块24、下垫板25、浮块座33和上浮块26构成，下模座20的表面设有用于安装浮块座33的第三安装槽，浮块座33与上浮块26之间设有第二弹簧27，成型块24和下垫板25上均设有便于上浮块26进行活动的第二通道28，成型块24的表面设有用于产品成型的成型槽29，脱料板10的底部设有与成型槽29进行配合成型的折弯槽30，下模座20的表面位于下垫板25与推块14之间设有便于排废料的落料槽31，落料槽31的底部设有便于清理废料的废料滑板32。
本实用新型实施例的工作原理如下：当代加工零件安装在成型块上时，上模座开始下压，上模座通过设置脱料板10与推块14配合将待加工零件的两端进行夹紧，再通过设置的剪切冲头1对零件的废料进行切除，切除后脱料板10再通过折弯槽30与成型块24进行配合将零件挤压成型，极大的避免了产品只有一处受压点，当产品尺寸出现偏差时，容易导致产品夹歪，从而切出不规整产品的现象发生。
以上内容是结合具体的进一步实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于大型废料的切料模具，其特征在于：包括上模机构和下模机构，上模机构的底部设有下压机构，下模机构的两端分别安装有两个限位机构，下模机构的表面位于两个限位机构之间安装有用于与下压机构进行配合的成型机构,上模机构与下压机构之间安装有氮气弹簧和可穿透下压机构的两个剪切冲头。
2.根据权利要求1所述一种用于大型废料的切料模具，其特征在于：所述上模机构从上往下依次由上托板、上模座、上垫板和上夹板构成。
3.根据权利要求2所述一种用于大型废料的切料模具，其特征在于：所述上模座的底部设有第一安装槽，氮气弹簧安装在第一安装槽内用于与下压机构进行配合，上垫板和上夹板与第一安装槽相对的位置均设有用于安装氮气弹簧的第一通道。
4.根据权利要求3所述一种用于大型废料的切料模具，其特征在于：所述下压机构从上往下依次由止挡板和脱料板构成，止挡板的底部位于脱料板的两端均安装有下压块，且两个下压块相对一侧均设有引导部。
5.根据权利要求4所述一种用于大型废料的切料模具，其特征在于：两个剪切冲头分别安装在上夹板的两端，两个剪切冲头的一端穿入至上夹板内，两个剪切冲头的另一端可穿出至脱料板的底部，止挡板和脱料板上均设有便于剪切冲头穿过的避空槽。
6.根据权利要求5所述一种用于大型废料的切料模具，其特征在于：所述限位机构由推块、塞打螺丝和挡块座构成，塞打螺丝的一端穿过挡块座与推块进行固定连接，挡块座远离推块的一端设有限位槽，限位槽与塞打螺丝之间设有第一弹簧，推块的顶部设有与导向部进行配合的配合部。
7.根据权利要求6所述一种用于大型废料的切料模具，其特征在于：所述下模机构由下模座和下托板构成，下托板安装于下模座的底部，下模座的表面设有用于安装挡块座的第二安装槽和用于与推块进行配合的滑槽。
8.根据权利要求7所述一种用于大型废料的切料模具，其特征在于：所述成型机构由成型块、下垫板、浮块座和上浮块构成，下模座的表面设有用于安装浮块座的第三安装槽，浮块座与上浮块之间设有第二弹簧，成型块和下垫板上均设有便于上浮块进行活动的第二通道。
9.根据权利要求8所述一种用于大型废料的切料模具，其特征在于：所述成型块的表面设有用于产品成型的成型槽，脱料板的底部设有与成型槽进行配合成型的折弯槽。
10.根据权利要求9所述一种用于大型废料的切料模具，其特征在于：所述下模座的表面位于下垫板与推块之间设有便于排废料的落料槽，落料槽的底部设有便于清理废料的废料滑板。
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