CN214133585U - 一种快卸锁零部件上弹片的自动成型冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快卸锁零部件上弹片的自动成型冲压模具，涉及冲压技术领域，旨在解决多道工序生产，过程周转容易出现混料；且多套模具生产，定位基准不一致易导致产品尺寸稳定性较低的问题。其技术方案要点是，包括上模座、下模座，还包括用于对料带进行预加工的预加工模具、用于对工序件切外型的切外型模具、用于对工序件进行折弯成型的折弯成型模具、整型模具以及用于出料的落料模具；所述预加工模具、切外型模具、折弯成型模具、整型模具、落料模具沿料带的长度方向依次设置。连续冲压模具，每步加工工序定位精准，产品尺寸稳定，自动送料/出料，降低了作业员的劳动强度以及提升了生产效率。

Description

一种快卸锁零部件上弹片的自动成型冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压的技术领域，尤其是涉及一种快卸锁零部件上弹片的自动成型冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具包括上模和下模，安装在压力机上，其工作原理一般是通过冲压动力的作用下带动上模与下模的开合而将其之间的原材料发生分离或者塑性变形，从而可以加工出所需要的零件。

参照图1，一种快卸锁零部件上弹片，其加工工艺为使用多道单冲模具进行剪裁和折弯成型。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：多道工序生产，过程周转容易出现混料；且多套模具生产，定位基准不一致易导致产品尺寸稳定性较低，质量不高，因此有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快卸锁零部件上弹片的自动成型冲压模具，其具有一次成型降低劳动强度、提高产品尺寸稳定性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种快卸锁零部件上弹片的自动成型冲压模具，包括上模座、下模座，还包括用于对料带进行预加工的预加工模具、用于对工序件切外型的切外型模具、用于对工序件进行折弯成型的折弯成型模具、整型模具以及用于出料的落料模具；

所述预加工模具、切外型模具、折弯成型模具、整型模具、落料模具沿料带的长度方向依次设置；

所述预加工模具包括用于冲出定位孔的冲孔冲头入子和冲孔下模入子，用于冲压出整体轮廓的外型预切冲头入子和外型预切下模入子；

所述落料模具包括落料冲头入子和落料凹模。

本实用新型进一步设置为：所述切外型模具包括切外型冲头入子以及与切外型冲头入子配合的切外型下模入子。

本实用新型进一步设置为：所述折弯成型模具包括折弯成型冲头以及与折弯成型冲头配合的折弯成型下模滑块，还包括脱料板折弯成型块以及与脱料板折弯成型块配合的下模折弯成型块。

本实用新型进一步设置为：所述整型模具包括整型冲头入子以及与整型冲头入子配合的整型下模滑块，还包括脱料板整型块以及与脱料板整型块配合的下模整型块。

本实用新型进一步设置为：所述上模座的底面上从上至下依次固定有上垫板、用于固定各工位冲头入子的上夹板、止挡板、和脱料板。

本实用新型进一步设置为：所述下模座的顶面上从下至上依次固定有下垫板和用于固定各工位下模入子的下模板，所述下模座的底面上连接有下垫脚和下托板。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过各工位的冲头入子设计，将外型预切，切外型，折弯成型、整型、切料出料多道冲压工艺整合在一套模具上，冲床每带动模具实现一次闭合/打开，自动送料机将料带定距向前移动一个工位的距离，直至完成此产品的所有冲压工序，连续冲压模具，每步加工工序定位精准，产品尺寸稳定，自动送料/出料，降低了作业员的劳动强度以及提升了生产效率。

附图说明

图1是背景技术中快卸锁零部件上弹片的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图3是用于展示的预加工模具的结构示意图；

图4是用于展示切外型模具和折弯成型模具的结构示意图；

图5是用于展示整型模具的结构示意图。

图中，1、上模座；11、上垫板；12、上夹板；13、止挡板；14、脱料板；2、下模座；21、下模板；22、下垫板；23、下垫脚；24、下托板；3、冲孔冲头入子；31、冲孔下模入子；4、外型预切冲头入子；41、外型预切下模入子；5、切外型模具；51、切外型冲头入子；52、切外型下模入子；6、折弯成型模具；61、折弯成型冲头；611、折弯成型下模滑块；62、脱料板折弯成型块；621、下模折弯成型块；7、整型模具；71、整型冲头入子；711、整型下模滑块；72、脱料板整型块；721、下模整型块；8、落料模具；81、落料冲头入子；82、落料凹模；9、料带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照图2与图3，为本实用新型公开的一种快卸锁零部件上弹片的自动成型冲压模具，包括上模座1、下模座2，上模座1的底面上从上至下依次固定有上垫板11、用于固定各工位冲头入子的上夹板12、止挡板13、和脱料板14，上模座1是用来固定上模，保持冲模精度，同时设计凹口通过液压夹模器与冲床上滑块连接。上垫板11与上模座1采用螺丝连接贴合紧固，用以防止冲头对上模座1入侵。上夹板12与上模座1及上垫板11采用螺丝连接贴合紧固，辅以定位销进行定位，用来固定冲头、导柱、弹簧。止挡板13与脱料板14采用螺丝连接贴合紧固，辅以定位销进行定位，用来控制下死点，固定成形冲头。脱料板14与上模座1之间采用等高螺丝连接固定，辅以弹簧实现上下模打开时自动脱料，上下模闭合时压料定位。

参照图2与图3，下模座2的顶面上从下至上依次固定有下垫板22和用于固定各工位下模入子的下模板21，下模座2的底面上连接有下垫脚23和下托板24。下模板21与下垫板22及下模座2采用螺丝连接贴合紧固，其中下模板21主要用于固定下模入子和导料浮升销；下垫板22为增加下模座2的强度；下模座2用来固定下模，保持冲模精度。下垫脚23和下托板24与下模座2采用螺丝连接贴合紧固，其中下垫脚23为增加模具高度，达到冲床的闭合行程；下托板24设计凹口通过液压夹模器与冲床下台面连接。

参照图2与图3，上弹片的自动成型冲压模具还包括用于对料带9进行预加工的预加工模具、用于对工序件切外型的切外型模具5、用于对工序件进行折弯成型的折弯成型模具6、整型模具7以及用于出料的落料模具8；预加工模具、切外型模具5、折弯成型模具6、整型模具7、落料模具8沿料带9的长度方向依次设置。预加工模具包括用于冲出定位孔的冲孔冲头入子3和冲孔下模入子31，用于冲压出整体轮廓的外型预切冲头入子4和外型预切下模入子41；冲孔冲头入子3安装于上夹板12上，冲孔下模入子31固定于下模板21上。

参照图4，切外型模具5包括切外型冲头入子51以及与切外型冲头入子51配合的切外型下模入子52。切外型冲头入子51安装于上夹板12上，切外型下模入子52固定于下模板21上。折弯成型模具6包括折弯成型冲头61以及与折弯成型冲头61配合的折弯成型下模滑块611，还包括脱料板折弯成型块62以及与脱料板折弯成型块62配合的下模折弯成型块621。

参照图2与图5，整型模具7包括整型冲头入子71以及与整型冲头入子71配合的整型下模滑块711，还包括脱料板整型块72以及与脱料板整型块72配合的下模整型块721。落料模具8包括落料冲头入子81和落料凹模82。落料模具8用于将最终的零部件上盖片成品冲切下来。通过各工位的冲头入子设计，将外型预切，切外型，折弯成型、整型、切料出料多道冲压工艺整合在一套模具上，冲床每带动模具实现一次闭合/打开，自动送料机将料带9定距向前移动一个工位的距离，直至完成此产品的所有冲压工序。

本实施例的实施原理为：模具安装至冲床上时，下模部分和冲床固定工作台面紧固连接，上模部分和冲床的垂直运动滑块紧固连接.

冲床每次带动模具上模部分向下运动时，脱料板14会先与金属料带接触并将其下压至与下模板21贴死，实现定位；冲床继续向下运动，各工位的上模冲头穿过脱料板14上的孔继续向下运动，与下模入子配合作用在料带9上，实现冲切/折弯成型功能。

单个工作循环的加工完成后，冲床带动上模,部分向上运动，脱料板14由于弹簧力的作用仍然将料带9压在下模板21上，各工位的上模冲头向上运动脱离料带9缩回脱料板14上的孔内；冲床继续向上运动，脱料板14向上运动释放料带9，然后自动送料机开始工作向前送料。

料带9沿着下模板21上的导料浮升销运动，冲床每带动模具实现一次闭合/打开，自动送料机将料带定距向前移动一个工位的距离，直至完成此产品的所有冲压工序。

模具各工位的冲压工序如下：冲切定位孔、外型预切、冲孔、预成型、切外型、折弯成型、整型、切料出料。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种快卸锁零部件上弹片的自动成型冲压模具，包括上模座(1)、下模座(2)，其特征在于：还包括用于对料带(9)进行预加工的预加工模具、用于对工序件切外型的切外型模具(5)、用于对工序件进行折弯成型的折弯成型模具(6)、整型模具(7)以及用于出料的落料模具(8)；

所述预加工模具、切外型模具(5)、折弯成型模具(6)、整型模具(7)、落料模具(8)沿料带(9)的长度方向依次设置；

所述预加工模具包括用于冲出定位孔的冲孔冲头入子(3)和冲孔下模入子(31)，用于冲压出整体轮廓的外型预切冲头入子(4)和外型预切下模入子(41)；

所述落料模具(8)包括落料冲头入子(81)和落料凹模(82)。

2.根据权利要求1所述的一种快卸锁零部件上弹片的自动成型冲压模具，其特征在于：所述切外型模具(5)包括切外型冲头入子(51)以及与切外型冲头入子(51)配合的切外型下模入子(52)。

3.根据权利要求1所述的一种快卸锁零部件上弹片的自动成型冲压模具，其特征在于：所述折弯成型模具(6)包括折弯成型冲头(61)以及与折弯成型冲头(61)配合的折弯成型下模滑块(611)，还包括脱料板折弯成型块(62)以及与脱料板折弯成型块(62)配合的下模折弯成型块(621)。

4.根据权利要求1所述的一种快卸锁零部件上弹片的自动成型冲压模具，其特征在于：所述整型模具(7)包括整型冲头入子(71)以及与整型冲头入子(71)配合的整型下模滑块(711)，还包括脱料板整型块(72)以及与脱料板整型块(72)配合的下模整型块(721)。

5.根据权利要求1所述的一种快卸锁零部件上弹片的自动成型冲压模具，其特征在于：所述上模座(1)的底面上从上至下依次固定有上垫板(11)、用于固定各工位冲头入子的上夹板(12)、止挡板(13)、和脱料板(14)。

6.根据权利要求5所述的一种快卸锁零部件上弹片的自动成型冲压模具，其特征在于：所述下模座(2)的顶面上从下至上依次固定有下垫板(22)和用于固定各工位下模入子的下模板(21)，所述下模座(2)的底面上连接有下垫脚(23)和下托板(24)。

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