CN114210828A - 一种带有反扣片的散热片模具制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种带有反扣片的散热片模具制作工艺。包括送料装置和成型冲料模组，所述送料装置包括上模和下模，所述上模包括依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述下模包括依次设置的下模座、下垫板、下模板，所述上模上从左至右依次设置有第一冲头、第一切边冲头、第一切型冲头、第二切边冲头、第二切型冲头、第一下折弯冲头、扣合压头，所述下模上设置有第一上折弯冲头、落料槽、以及配合上模冲头设置的冲头。本发明的有益之处：本发明的料片展开方式以及产品扣合方式改变了现有的生产方式，由两工序生产，变为一个工序生产，大大降低不良品率以及人力成本。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种带有反扣片的散热片模具制作工艺。
背景技术
随着现代社会技术高速发展，人们对日常使用的产品，越来越追求美观，轻簿，但是产品的使用性能则需要越来越来高；为了适应当今产品的发展导向，在满足产品性能要求的同时，产品外观以及结构部分则是各大终端电子制造厂商追求的目标。
对于结构异类的散热片，现有技术中通常是采用多套模具分开冲压，在经过产线组装，这种方式需要进行多道制程，耗费人力物力，且造成不良品率的风险也会增加。
因此需要设计一种带有反扣片的散热片模具制作工艺解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是，提供一种带有反扣片的散热片模具制作工艺，以克服目前现有技术存在的上述不足。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种带有反扣片的散热片模具制作工艺，包括送料装置和成型冲料模组，所述送料装置包括上模和下模，所述上模包括依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述下模包括依次设置的下模座、下垫板、下模板，所述上模上从左至右依次设置有第一冲头、第一切边冲头、第一切型冲头、第二切边冲头、第二切型冲头、第一下折弯冲头、扣合压头，所述下模上设置有第一上折弯冲头、落料槽、以及配合上模冲头设置的冲头；
送料装置，用于配合进行料带的传输，通过动力装置驱动能沿着水平设置的轨迹输送料带，并通过PLC对动力装置进行控制，有序的进行传输或停顿冲压，配合成型冲料模组使用；
成型冲料模具，位于所述轨迹上，并用于对所述料带穿过其中的区域进行冲压成型加工，通过模具上不同的冲头对料带进行不同的冲压裁切，从而支撑成品；
具体的制作工艺如下：
S1、先将需要冲压的料带安装在送料装置的传输平台上，并配合限位机构进行有效的限位；
S2、将料带穿过所述模具内部，在模具内通过气缸控制裁剪外形，获得两个不同的待折弯料片，再通过气缸控制料片的折弯方向，后裁剪使料片脱离料带的同时，经过多次扣合出带反扣片的产品；
S2.1、具体的冲制包括：冲剪，模具外形冲子第一切边冲头、第一切型冲头、第二切边冲头、第二切型冲头入子冲剪外形获得FIN主体与反扣片两种预折弯料片；
S2.2、折弯：料片在模具内，气缸控制第一下折弯冲头、第一上折弯冲头的静止与活动状态，获得向上折弯的FIN片与向下折弯的反扣片；
S2.3、成型：冲切后料片脱离连料点，模具内扣合后生产出一个带反扣片的散热片。
优选的，在材料冲制出料片前还包括：
连料方式：冲剪料片的同时，出风口与进风口中间位置保留余量作为连料。
成型方式：料片折弯后，经过裁剪扣合，获得产品。
优选的，所述上模座上设置有气缸，所述气缸连接有推刀，所述推刀与冲头相互配合使用。
优选的，在所述料带两侧冲压有配合传输的定位孔。
本发明的有益效果是：本发明的料片展开方式以及产品扣合方式改变了现有的生产方式，由两工序生产，变为一个工序生产，直接通过连续冲压的方式，并且自动扣合的方式直接得到产品，大大降低不良品率以及人力成本。
附图说明
图1为本发明一种带有反扣片的散热片模具制作工艺的模具结构示意图；
图2为本发明一种带有反扣片的散热片模具制作工艺的流程示意图；
图3为本发明一种带有反扣片的散热片模具制作工艺的产品示意图；
图4为本发明一种带有反扣片的散热片模具制作工艺的的推刀驱动示意图；
图中：1、上模座；2、上垫板；3、上夹板；4、止挡板；5、脱料板；6、下模座；7、下垫板；8、下模板；9、第一冲头；10、第一切边冲头；11、第一切型冲头；12、第二切边冲头；13、第二切型冲头；14、第一下折弯冲头；15、扣合压头；16、第一上折弯冲头；17、落料槽；18、气缸；19、推刀；20、料带；21、定位孔；22垫块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图4，本实施案例是一种带有反扣片的散热片模具制作工艺，包括送料装置和成型冲料模组，所述送料装置包括上模和下模，所述上模包括依次设置的上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4、脱料板5，所述下模包括依次设置的下模座6、下垫板7、下模板8，所述上模上从左至右依次设置有第一冲头9、第一切边冲头10、第一切型冲头11、第二切边冲头12、第二切型冲头13、第一下折弯冲头14、扣合压头15，所述下模上设置有第一上折弯冲头16、落料槽17、以及配合上模冲头设置的冲头；
送料装置，用于配合进行料带的传输，通过动力装置驱动能沿着水平设置的轨迹输送料带，并通过PLC对动力装置进行控制，有序的进行传输或停顿冲压，配合成型冲料模组使用；
成型冲料模具，位于所述轨迹上，并用于对所述料带穿过其中的区域进行冲压成型加工，通过模具上不同的冲头对料带进行不同的冲压裁切，从而支撑成品；
具体的制作工艺如下：
S1、先将需要冲压的料带安装在送料装置的传输平台上，并配合限位机构进行有效的限位；
S2、将料带穿过所述模具内部，在模具内通过气缸控制裁剪外形，获得两个不同的待折弯料片，再通过气缸控制料片的折弯方向，后裁剪使料片脱离料带的同时，经过多次扣合出带反扣片的产品；
S2.1、具体的冲制包括：冲剪，模具外形冲子第一切边冲头、第一切型冲头、第二切边冲头、第二切型冲头入子冲剪外形获得FIN主体与反扣片两种预折弯料片；
S2.2、折弯：料片在模具内，气缸控制第一下折弯冲头、第一上折弯冲头的静止与活动状态，获得向上折弯的FIN片与向下折弯的反扣片；
S2.3、成型：冲切后料片脱离连料点，模具内扣合后生产出一个带反扣片的散热片。
在材料冲制出料片前还包括：
连料方式：冲剪料片的同时，出风口与进风口中间位置保留余量作为连料。
成型方式：料片折弯后，经过裁剪扣合，获得产品。
所述上模座上设置有气缸18，所述气缸连接有推刀19，所述推刀与冲头相互配合使用，气缸受电子阀控制，连接推刀，后上模座的推刀前进，压迫上垫板内的垫块，上夹板上的切边冲头被限制，处于工作状态，当气缸受电子阀指令回退，垫块放松，此时冲头就会恢复为放松状态。每一组推刀进配合控制一组垫块，所述垫块配合冲头安装。
在所述料带20两侧冲压有配合传输的定位孔21。通过定位孔进行定位、传输，放置料带错位造成冲压失误。
本实施案例，此产品由产品一，二，共2组料片组成，其中产品一为倒置内扣在产品二内，本工艺是将料带送进模具内，垫块受对应的推刀控制，切边冲头1处于工作状态，冲出产品一的料片，次数为一次，之后静止，料带继续前进，垫块受对应的推刀控制，切边冲头处于工作状态，冲出产品二,次数为一次，之后静止，料带继续前进，折弯冲头重复同样动作，最后将料片从料带上剪裁，扣合得出完整的散热片。
本发明的有益之处，本发明的料片展开方式以及产品扣合方式改变了现有的生产方式，由两工序生产，变为一个工序生产，直接通过连续冲压的方式，并且自动扣合的方式直接得到产品，大大降低不良品率以及人力成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种带有反扣片的散热片模具制作工艺，包括送料装置和成型冲料模组，所述送料装置包括上模和下模，所述上模包括依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述下模包括依次设置的下模座、下垫板、下模板，其特征在于：所述上模上从左至右依次设置有第一冲头、第一切边冲头、第一切型冲头、第二切边冲头、第二切型冲头、第一下折弯冲头、扣合压头，所述下模上设置有第一上折弯冲头、落料槽、以及配合上模冲头设置的冲头；
送料装置，用于配合进行料带的传输，通过动力装置驱动能沿着水平设置的轨迹输送料带，并通过PLC对动力装置进行控制，有序的进行传输或停顿冲压，配合成型冲料模组使用；
成型冲料模具，位于所述轨迹上，并用于对所述料带穿过其中的区域进行冲压成型加工，通过模具上不同的冲头对料带进行不同的冲压裁切，从而支撑成品；
具体的制作工艺如下：
S1、先将需要冲压的料带安装在送料装置的传输平台上，并配合限位机构进行有效的限位；
S2、将料带穿过所述模具内部，在模具内通过气缸控制裁剪外形，获得两个不同的待折弯料片，再通过气缸控制料片的折弯方向，后裁剪使料片脱离料带的同时，经过多次扣合出带反扣片的产品；
S2.1、具体的冲制包括：冲剪，模具外形冲子第一切边冲头、第一切型冲头、第二切边冲头、第二切型冲头入子冲剪外形获得FIN主体与反扣片两种预折弯料片；
S2.2、折弯：料片在模具内，气缸控制第一下折弯冲头、第一上折弯冲头的静止与活动状态，获得向上折弯的FIN片与向下折弯的反扣片；
S2.3、成型：冲切后料片脱离连料点，模具内扣合后生产出一个带反扣片的散热片。
2.根据权利要求1所述的一种带有反扣片的散热片模具制作工艺，其特征在于：在材料冲制出料片前还包括：
连料方式：冲剪料片的同时，出风口与进风口中间位置保留余量作为连料；
成型方式：料片折弯后，经过裁剪扣合，获得产品。
3.根据权利要求1所述的一种带有反扣片的散热片模具制作工艺，其特征在于：所述上模座上设置有气缸，所述气缸连接有推刀，所述推刀与冲头相互配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种带有反扣片的散热片模具制作工艺，其特征在于：在所述料带两侧冲压有配合传输的定位孔。
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