CN220532750U - 一种元宝件冲压模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种元宝件冲压模具，涉及模具设备领域，元宝件冲压模具包括上模座和下模座，所述上模座的下表面沿片状料带的行进方向依次设置有上裁边件、上折弯件以及上冲孔件，所述下模座的上表面沿片状料带的行进方向依次设置有下裁边件、下折弯件以及下冲孔件；所述上裁边件和所述下裁边件共同配合用于冲裁片状料带的外轮廓，所述上折弯件和所述下折弯件共同配合用于对片状料带进行折弯处理形成元宝件毛坯，所述上冲孔件和所述下冲孔件共同配合用于对元宝件毛坯进行冲孔处理。本申请将单冲改为连冲，只需一套模具即可实现元宝件的加工成型，提高了元宝件的生产效率，同时减少元宝件加工制造过程中，占用的冲床和工人数量，进一步降低人工输出成本。

Description

一种元宝件冲压模具

技术领域

本申请涉及模具设备的领域，尤其是涉及一种元宝件冲压模具。

背景技术

随着模具技术和材料的发展，现有越来越多的零部件都是通过冲压模具生产的，一些板形零件通常利用冷冲压的方法得到，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备；冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或者塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。

目前，设计有一种用于收紧打包带的元宝件，外形近似元宝，由片状料带13冲压而成，其包括两个倾斜部14和一个水平部15，两倾斜部14相对设置且通过水平部15连接，水平部15上开设一收紧通孔16。

现有技术中，此类元宝件的生产制造过程中，需要先将片状料带原料进行切割，将其分割成符合要求的规格大小，随后采用单冲模具对其进行冲压处理，也就是一道工序一种模具，且每道工序完成之后，还需人工进行收集，以使其能够进行一下一道工序。

元宝件冲压过程中，需要先使用裁边模具冲裁片状料带的外轮廓，然后通过折弯模具对裁边过后的片状料带进行折弯处理，从而将片状料带冲压成元宝型，形成元宝件的毛坯，随后使用冲孔模具对元宝件毛坯进行冲孔处理，由此成型收紧通孔，从而完成元宝件的生产制造。

上述过程中，每一模具设备使用时需要有专人进行盯守，以确保模具加工的质量同时对单冲完成后的工件进行收集，从而将其应用至下一道工序，因此导致此方式占用的冲床和工人的数量较多，人工输出成本较高，同时导致了生产效率的低下。

实用新型内容

为了改善元宝件生产制造过程中，需要占用较多的冲床和工人数量，人工输出成本高，且生产效率低下的问题，本申请提供一种元宝件冲压模具。

本申请提供的一种元宝件冲压模具采用如下的技术方案：

一种元宝件冲压模具，适用于将片状料带冲出元宝件，包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座相对对齐且彼此做开合运动，所述上模座的下表面沿片状料带的行进方向依次设置有上裁边件、上折弯件以及上冲孔件，所述下模座的上表面沿片状料带的行进方向依次设置有下裁边件、下折弯件以及下冲孔件；所述上裁边件和所述下裁边件共同配合用于冲裁片状料带的外轮廓，所述上折弯件和所述下折弯件共同配合用于对片状料带进行折弯处理形成元宝件毛坯，所述上冲孔件和所述下冲孔件共同配合用于对元宝件毛坯进行冲孔处理。

通过采用上述技术方案，当需要成型工件时，操作人员将上模座和下模座安装于现有的冲压机内，上模座位于上方，下模座位于下方，再将片状料带放置于下模座上，片状料带沿下裁边件、下折弯件以及下冲孔件的方向行进，同时上裁边件、上折弯件以及上冲孔件进行冲压；上裁边件和下裁边件的共同配合对冲压出片状料带的外轮廓；随后通过上折弯件和下折弯件的共同配合对片状料带进行折弯处理，成型水平部和倾斜部，从而形成元宝件毛坯；随着元宝件毛坯的继续移动，在上冲孔件和下冲孔件的共同作用下，对元宝件毛坯进行冲孔处理，从而完成收紧通孔的成型，由此完成元宝件的成型制造；通过上述设置，只需一套模具即可实现元宝件的生产制造，将单冲改为连冲，提高了元宝件的生产效率，同时减少元宝件加工制造过程中，占用的冲床和工人数量，进一步降低人工输出成本。

可选的，所述上裁边件包括设置于所述上模座上的裁边压板，所述裁边压板上设置有两个裁边压头，两所述裁边压头相对设置；所述下裁边件包括设置于所述下模座上的裁边冲台，所述裁边冲台上开设有两个裁边孔，两所述裁边压头可分别插接于一所述裁边孔中。

通过采用上述技术方案，将片状料带放置于裁边冲台上，此时裁边压板位于片状料带上方，上模座和下模座合模，上模座带动裁边压板和两个裁边压头向两个裁边孔的方向移动，直至两个裁边压头分别插接至对应的裁边孔中，从而冲裁出片状料带的外轮廓，同时裁边压头冲出的废料从裁边孔中掉落。

可选的，所述裁边压板上设置有压平板，两所述裁边压头分别插接于对应的所述裁边孔中时，所述压平板将片状料带抵紧于所述裁边冲台上。

通过采用上述技术方案，提高裁边压头冲压处理过程中的稳定性，防止裁边冲台上的片状料带由于承受过大的冲压力，导致出现片状料带移动的情况，从而导致冲裁成型的片状料带出现偏差，由此提高冲裁处理的精准度。

可选的，两所述裁边压头之间连接有切边压头，所述裁边压台上开设有切边孔，所述切边压头可插接于所述切边孔中。

通过采用上述技术方案，无需在冲压处理前人工对片状料带原料进行切割处理，从而成型片状料带，可将片状料带原料直接进行冲压处理，上模座带动裁边压板移动的过程中，带动切边压头移动至插入切边孔中，可对片状料带原料进行切割处理，进一步提高元宝件的生产效率。

可选的，所述上折弯件包括设置于所述上模座上的折弯压板，所述折弯压板上设置有折弯压头，所述折弯压头上设置有上模板；所述下折弯件包括设置于所述下模座上的折弯冲台，所述折弯冲台上设置有下模台，所述下模台位于所述上模板正下方。

通过采用上述技术方案，当片状料带移动至下模台上时，上模座和下模座合模，上模座带动折弯压板和折弯压头移动，由此带动上模板向下模台的方向移动，上模板移动至将片状料带压紧时，完成对片状料带的折弯成型，成型水平部和倾斜部，从而形成元宝件的毛坯。

可选的，所述上冲孔件包括设置于所述上模板内中心处的冲孔压头，所述下冲孔件包括开设于所述下模台上的冲孔，所述上模板将片状料带抵接于所述下模台上时，所述冲孔压头插接于所述冲孔中。

通过采用上述技术方案，上模板移动至将下模台上的片状料带压紧时，冲孔压头插接于冲孔中，同时冲孔压头冲出的废料从冲孔中掉落，由此完成冲孔处理，成型元宝件的收紧通孔；通过将冲孔压头设置于上模板内，在对元宝件毛坯进行折弯处理的同时可完成冲孔处理，可进一步减小冲压模具的体积和制造成本。

可选的，所述下模座上设置有定位台，所述定位台上开设有定位槽，片状料带的两侧分别位于两所述定位槽中且分别与两所述定位台接触。

通过采用上述技术方案，当对片状料带进行冲压时，片状料带位于定位槽中，通过定位台对冲压处理过程中的片状料带起到导向作用，防止片状料带在进行冲压处理时发生移动，导致冲压过程出现误差，由此提高冲压处理的精准度。

可选的，所述上模座上设置有定位筒，所述下模座上设置有定位杆，所述定位杆插接于所述定位筒中并与所述定位筒滑动配合。

通过采用上述技术方案，上模座和下模座分离以及合模过程中，定位杆始终位于定位筒中，由此提高合模时的精准度，保证上冲孔件与下冲孔件精准配合、上折弯件与下折弯件精准配合以及上裁边件与下裁边件精准配合，避免由于合模时出现偏差导致加工成型后的工件产生偏差。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要成型工件时，操作人员将上模座和下模座安装于现有的冲压机内，上模座位于上方，下模座位于下方，再将片状料带放置于下模座上，片状料带沿下裁边件、下折弯件以及下冲孔件的方向行进，同时上裁边件、上折弯件以及上冲孔件进行冲压；上裁边件和下裁边件的共同配合对冲压出片状料带的外轮廓；随后通过上折弯件和下折弯件的共同配合对片状料带进行折弯处理，成型水平部和倾斜部，从而形成元宝件毛坯；随着元宝件毛坯的继续移动，在上冲孔件和下冲孔件的共同作用下，对元宝件毛坯进行冲孔处理，从而完成收紧通孔的成型，由此完成元宝件的成型制造；通过上述设置，只需一套模具即可实现元宝件的生产制造，将单冲改为连冲，提高了元宝件的生产效率，同时减少元宝件加工制造过程中，占用的冲床和工人数量，进一步降低人工输出成本；

2.上模座和下模座分离以及合模过程中，定位杆始终位于定位筒中，由此提高合模时的精准度，保证上冲孔件与下冲孔件精准配合、上折弯件与下折弯件精准配合以及上裁边件与下裁边件精准配合，避免由于合模时出现偏差导致加工成型后的工件产生偏差。

附图说明

图1是本申请实施例中元宝件的结构示意图；

图2是图1在另一角度的示意图；

图3是本申请实施例中一种元宝件冲压模具的整体结构示意图；

图4是图3中上模座的示意图；

图5是图4在另一角度的示意图，主要用于表示切边压头的结构；

图6是图3中下模座的示意图，此时片状料带处于下模座上；

图7是图3中下模座的示意图，此时片状料带未处于下模座上；

图8是图5中A部分的放大图。

附图标记说明：1、上模座；2、下模座；3、上裁边件；31、裁边压板；32、裁边压头；33、压平板；34、切边压头；4、上折弯件；41、折弯压板；42、折弯压头；43、上模板；5、上冲孔件；51、冲孔压头；6、下裁边件；61、裁边冲台；62、裁边孔；63、切边孔；7、下折弯件；71、折弯冲台；72、下模台；8、下冲孔件；81、冲孔；9、定位台；10、定位槽；11、定位筒；12、定位杆；13、片状料带；14、倾斜部；15、水平部；16、收紧通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，现有一种用于收紧打包带的元宝件，外形近似元宝，由片状料带13冲压而成，其包括两个倾斜部14和一个水平部15，两倾斜部14相对设置且通过水平部15连接，水平部15上开设有一收紧通孔16。

本申请实施例公开一种元宝件冲压模具。参照图3，元宝件冲压模具包括上模座1和下模座2，上模座1和下模座2相对对齐且彼此做开合运动；参照图4和图5，上模座1的下表面沿片状料带13的行进方向依次设置有上裁边件3、上折弯件4以及上冲孔件5；参照图6和图7，下模座2的上表面沿片状料带13的行进方向依次设置有下裁边件6、下折弯件7以及下冲孔件8；片状料带13沿下裁边件6、下折弯件7以及下冲孔件8的方向行进，同时上裁边件3、上折弯件4以及上冲孔件5对片状料带13进行冲压；上裁边件3和下裁边件6的共同配合对冲压出片状料带13的外轮廓；随后通过上折弯件4和下折弯件7的共同配合对片状料带13进行折弯处理，成型水平部15和倾斜部14，从而形成元宝件毛坯；随着元宝件毛坯的继续移动，在上冲孔件5和下冲孔件8的共同作用下，对元宝件毛坯进行冲孔81处理，从而完成收紧通孔16的成型，由此完成元宝件的成型制造。

参照图3，上模座1上设置有定位筒11，下模座2上设置有定位杆12，定位杆12插接于定位筒11中并与定位筒11滑动配合；上模座1和下模座2分离以及合模过程中，定位杆12始终位于定位筒11中，由此提高合模时的精准度，保证上冲孔件5与下冲孔件8精准配合、上折弯件4与下折弯件7精准配合以及上裁边件3与下裁边件6精准配合，避免由于合模时出现偏差导致加工成型后的工件产生偏差。

参照图3，下模座2上设置有定位台9，定位台9上开设有定位槽10；定位台9对冲压处理过程中的片状料带13起到导向作用，防止片状料带13在进行冲压处理时发生移动，导致冲压过程出现误差，由此提高冲压处理的精准度。

参照图4和图5，上裁边件3包括设置于上模座1上的裁边压板31，裁边压板31上设置有两个裁边压头32，两裁边压头32相对设置，两裁边压头32之间连接有切边压头34；参照图6和图7，下裁边件6包括设置于下模座2上的裁边冲台61，裁边冲台61上开设有两个裁边孔62和一个切边孔63，两裁边压头32可分别插接于对应的裁边孔62中，切边压头34可插接于切边孔63中；裁边压板31上还设置有压平板33，两裁边压头32分别插接于对应的裁边孔62中时，压平板33将片状料带13抵紧于裁边冲台61上；通过上述设置，可直接对片状料带原料进行冲压处理，当片状料带原料移动至裁边冲台61上时，裁边压板31位于片状料带原料上方，上模座1和下模座2合模，上模座1带动两个裁边压头32和切边压头34移动，直至两个裁边压头32分别插接至对应的裁边孔62中，从而冲裁出片状料带原料的外轮廓，裁边压头32冲出的废料从裁边孔62中掉落；同时，切边压头34移动至插入切边孔63中，可对片状料带原料进行切割处理，由此，无需在冲压处理前人工对片状料带原料进行切割处理，从而成型片状料带13，可将片状料带原料直接进行冲压处理，进一步提高元宝件的生产效率。

参照图4和图5，上折弯件4包括设置于上模座1上的折弯压板41，折弯压板41上设置有折弯压头42，折弯压头42上设置有上模板43；参照图6和图7，下折弯件7包括设置于下模座2上的折弯冲台71，折弯冲台71上设置有下模台72，下模台72位于上模板43正下方；当片状料带13移动至下模台72上时，上模座1和下模座2合模，上模座1带动折弯压板41和折弯压头42移动，由此带动上模板43向下模台72的方向移动，上模板43移动至将片状料带13压紧时，完成对片状料带13的折弯成型，成型水平部15和倾斜部14，由此形成元宝件的毛坯。

参照图5和图8，上冲孔件5包括设置于上模板43内中心处的冲孔压头51，参照图7，下冲孔件8包括开设于下模台72上的冲孔81，上模板43将片状料带13抵接于下模台72上时，冲孔压头51插接于冲孔81中；上模板43移动至将下模台72上的片状料带13压紧时，冲孔压头51插接于冲孔81中，同时冲孔压头51冲出的废料从冲孔81中掉落，由此完成冲孔81处理，成型元宝件的收紧通孔16；通过将冲孔压头51设置于上模板43内，在对元宝件毛坯进行折弯处理的同时可完成冲孔81处理。

本申请实施例一种元宝件冲压模具的实施原理为：当需要成型工件时，操作人员将上模座1和下模座2安装于现有的冲压机内，上模座1位于上方，下模座2位于下方，再将片状料带13放置于下模座2上，片状料带13沿下裁边件6、下折弯件7以及下冲孔件8的方向行进，同时上裁边件3、上折弯件4以及上冲孔件5进行冲压；上裁边件3和下裁边件6的共同配合对冲压出片状料带13的外轮廓；随后通过上折弯件4和下折弯件7的共同配合对片状料带13进行折弯处理，从而形成元宝件毛坯；与此同时，在上冲孔件5和下冲孔件8的共同作用下，对元宝件毛坯进行冲孔81处理，从而完成收紧通孔16的成型，由此完成元宝件的成型制造；通过上述设置，只需一套模具即可实现元宝件的生产制造，将单冲改为连冲，提高了元宝件的生产效率，同时减少元宝件加工制造过程中，占用的冲床和工人数量，进一步降低人工输出成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种元宝件冲压模具，其特征在于：适用于将片状料带(13)冲出元宝件，包括上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)和所述下模座(2)相对对齐且彼此做开合运动，所述上模座(1)的下表面沿片状料带(13)的行进方向依次设置有上裁边件(3)、上折弯件(4)以及上冲孔件(5)，所述下模座(2)的上表面沿片状料带(13)的行进方向依次设置有下裁边件(6)、下折弯件(7)以及下冲孔件(8)；所述上裁边件(3)和所述下裁边件(6)共同配合用于冲裁片状料带(13)的外轮廓，所述上折弯件(4)和所述下折弯件(7)共同配合用于对片状料带(13)进行折弯处理形成元宝件毛坯，所述上冲孔件(5)和所述下冲孔件(8)共同配合用于对元宝件毛坯进行冲孔处理。

2.根据权利要求1所述的一种元宝件冲压模具，其特征在于：所述上裁边件(3)包括设置于所述上模座(1)上的裁边压板(31)，所述裁边压板(31)上设置有两个裁边压头(32)，两所述裁边压头(32)相对设置；所述下裁边件(6)包括设置于所述下模座(2)上的裁边冲台(61)，所述裁边冲台(61)上开设有两个裁边孔(62)，两所述裁边压头(32)可分别插接于一所述裁边孔(62)中。

3.根据权利要求2所述的一种元宝件冲压模具，其特征在于：所述裁边压板(31)上设置有压平板(33)，两所述裁边压头(32)分别插接于对应的所述裁边孔(62)中时，所述压平板(33)将片状料带(13)抵紧于所述裁边冲台(61)上。

4.根据权利要求2所述的一种元宝件冲压模具，其特征在于：两所述裁边压头(32)之间连接有切边压头(34)，所述裁边压台上开设有切边孔(63)，所述切边压头(34)可插接于所述切边孔(63)中。

5.根据权利要求1所述的一种元宝件冲压模具，其特征在于：所述上折弯件(4)包括设置于所述上模座(1)上的折弯压板(41)，所述折弯压板(41)上设置有折弯压头(42)，所述折弯压头(42)上设置有上模板(43)；所述下折弯件(7)包括设置于所述下模座(2)上的折弯冲台(71)，所述折弯冲台(71)上设置有下模台(72)，所述下模台(72)位于所述上模板(43)正下方。

6.根据权利要求5所述的一种元宝件冲压模具，其特征在于：所述上冲孔件(5)包括设置于所述上模板(43)内中心处的冲孔压头(51)，所述下冲孔件(8)包括开设于所述下模台(72)上的冲孔(81)，所述上模板(43)将片状料带(13)抵接于所述下模台(72)上时，所述冲孔压头(51)插接于所述冲孔(81)中。

7.根据权利要求1所述的一种元宝件冲压模具，其特征在于：所述下模座(2)上设置有定位台(9)，所述定位台(9)上开设有定位槽(10)。

8.根据权利要求1所述的一种元宝件冲压模具，其特征在于：所述上模座(1)上设置有定位筒(11)，所述下模座(2)上设置有定位杆(12)，所述定位杆(12)插接于所述定位筒(11)中并与所述定位筒(11)滑动配合。