CN207628996U - 一种钣金件无斜度切断成型直角便于脱模的冲压模具 - Google Patents

一种钣金件无斜度切断成型直角便于脱模的冲压模具 Download PDF

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本实用新型公开了一种钣金件无斜度切断成型直角便于脱模的冲压模具,包括上模体和下模体,上模体在下模体的配合下切弯下模体中的凹模上的钣金件,下模体上具有至少一个安装孔,安装孔内设有弹性组件,弹性组件在上模体远离钣金件时推动钣金件脱离凹模,凹模的凹模刃口的根部两侧各有一段向下延伸的槽口,槽口的宽度大于钣金件的厚度,槽口的高度大于钣金件的折弯部进入凹模的长度。本实用新型通过在凹模刃口的根部两侧设置槽口,凸模采用一次性斜刃成型结构,冲压完成时钣金件形成的折弯部两侧靠着凹模上的槽口,下模体中的弹性组件推动钣金件实现顺利脱模,取料轻便,零件无变形,既保证了零件尺寸精度,又实现了冲压模具的便捷高效。

Description

一种钣金件无斜度切断成型直角便于脱模的冲压模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及钣金模具领域,尤其涉及一种钣金零件一次性无斜度切断折弯 90°成型后便于脱模的冲压模具。
背景技术
[0002]在钣金件上经常需要铆合固定其它零件,或者插接其它零件,需要将钣金件一部 分材料三面切断后立起来成型90°成“L”型。钣金件在模具中三面切断成型90。后,成型的 “L”型直立部分卡在凹模里,取料非常困难,如果是成排组合成多排多对,取料更是困难。目 前,常用的办法有如下几种:一种是强行取料,零件变形后整形;还一种方法是改变零件形 状,增加锥角;再一种增加一个冲压工序,在折弯形状两边各冲一个长方孔。本技术方案中 的模具结构的发明完全解决了这种零件结构模具冲压问题。 实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于:提供了一套钣金件无斜度切断成型直角便于 脱模的冲压模具,解决了钣金件一种翻边结构一次性切断折弯变形与取料困难技术难题。 [0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005] —种钣金件无斜度切断成型直角便于脱模的冲压模具,包括上模体和下模体,上 模体在下模体的配合下切弯下模体中的凹模上的钣金件,下模体上具有至少一个安装孔, 安装孔内设有弹性组件,弹性组件在上模体远离钣金件时推动钣金件脱离凹模,凹模的凹 模刃口的根部两侧各有一段向下延伸的槽口,槽口的宽度大于钣金件的厚度,槽口的高度 大于钣金件的折弯部进入凹模的长度。
[0006]进一步地,弹性组件包括下模弹簧和顶料销,下模弹簧下端固定于安装孔,上端连 接顶料销,顶料销在上模弹簧的作用下抵接钣金件的底面。
[0007]更进一步地,安装孔分为上孔和下孔两个部分,顶料销包括帽体和柱体,柱体位于 上孔内并且其上端抵接钣金件,帽体设在下孔内,帽体的上端连接柱体,下端连接下模弹 簧,上孔的孔径小于帽体的外径。
[0008]再进一步地,安装孔为通孔,安装孔的下部螺纹连接有下模螺塞,下模弹簧的下端 通过连接下模螺塞实现固定于安装孔。
[0009]进一步地,上模体包括上模板、斜刃凸模、上模弹簧、卸料螺钉和压料板,上模板的 底面固定有止位块,斜刃凸模上端安装在上模板上,下端穿过压料板上的通孔与凹模配合, 上模弹簧连接上模板和压料板,卸料螺钉穿过上模板上的通孔并且其下端固定连接压料 板;下模体包括下模板和安装在下模板上的凹模。
[0010]更进一步地,上模板和下模板上安装有相互配合的导套和导柱。
[0011 ] 进一步地,上模体中的上模弹簧的弹力大于下模体中的下模弹簧的弹力。
[0012] 进一步地,安装孔围绕凹模开口的周边均匀分布。
[0013] 本实用新型的有益效果是:
[0014]本实用新型在下模体的安装孔内设置顶料销和下模弹簧,凹模刃口的根部两侧各 有一段向下延伸的槽口,凸模采用一次性斜刃成型结构,冲压完成时切断后被折弯的钣金 件形成的折弯部两侧靠着凹模上的槽口,顶料销在下模弹簧的作用下推动钣金件实现顺利 脱模,取料轻便,零件无变形,既保证了零件尺寸精度,又实现了冲压模具的便捷高效。
附图说明
[0015]图1是本实用新型模具的第一种实施方式的主视结构示意图;
[0016]图2是本实用新型中凹模的凹模刃口部位的局部俯视示意图;
[0017]图3是本实用新型中凹模的凹模刃口部位的局部立体示意图;
[0018]图4是钣金件的切断折弯后的局部俯视示意图;
[0019]图5是图4的A-A向剖视示意图;
[0020]图6是钣金件切断折弯后的局部立体示意图;
[0021]图7是钣金件切断折弯形成的折弯部带锥角时的局部俯视示意图;
[0022]图8是本实用新型模具的第二种实施方式的主视示意图;
[0023]图9是本实用新型模具的第二种实施方式的立体示意图;
[0024]图10是本实用新型模具的第二种实施方式中下模体的俯视示意图;
[0025]图11是本实用新型模具的第二种实施方式中未放置钣金件时的下模体的立体示 意图;
[0026]图12是本实用新型模具的第二种实施方式中已放置钣金件时的下模体的立体示 意图。
[0027]图中:1-压料板,2-卸料螺钉,3-斜刃凸模,31-凸模刃口,4-凸模垫板,5-凹模刃 口,6-凸模固定板,7-钣金件,7卜折弯部,8-凹模,8卜槽口,9-上模弹簧,10-顶料销,10卜帽 体,102-柱体,11-上模板,12-导套,13-导柱,14-凹模垫板,15-下模弹簧,16-下模螺塞,17-下模板,18-止位块,19-安装孔,191-上孔,192-下孔。
具体实施方式
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具 体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0029]图1至图3示出第一种实施方式。如图1所示,一种钣金件无斜度切断成型直角便于 脱模的冲压模具,包括上模体和下模体。上模体包括上模板11、凸模垫板4、凸模固定板6、斜 刃凸模3、上模弹簧9、卸料螺钉2和压料板1。下模体包括下模板17、凹模垫板14、凹模8、下模 螺塞16、下模弹簧15和顶料销10。
[0030]如图1所示,上模板11、凸模垫板4和凸模固定板6三者平行设置并且从上至下依次 固定连接。压料板1平行于上模板11。上模弹簧9的上端连接凸模固定板6,下端连接压料板 1。卸料螺钉2从上至下依次穿过上模板11、凸模垫板4和凸模固定板6上的通孔,最后与压料 板1上的螺纹孔螺纹连接。压料板1在上模弹簧9和卸料螺钉2的配合下可相对上模板11做升 降运动。压料板1在上模弹簧9的作用下压紧置于凹模8上的钣金件7,并且在卸料螺钉2的带 动下随上模板11离开钣金件7。凸模固定板6的底面固定有止位块18。
[0031]如图1所示,斜刃凸模3的上端固定设在凸模固定板6的安装槽内,下端穿过压料板 1上的通孔与凹模8配合。斜刃凸模3随着上模板11的上升而脱离凹模8,并且随着上模板11 的下降插入凹模8内。在压料板1和凹模8配合压紧钣金件7时,斜刃凸模3向下运动切弯钣金 件7。
[0032]如图1所示,凹模8、凹模垫板14和下模板I7三者平行设置并且从上至下依次固定 连接。凹模8、凹模垫板14和下模板n上具有贯通的安装孔19。下模螺塞16与安装孔19的下 部螺纹连接,下模弹簧15下端连接下模螺塞16,上端连接顶料销10,顶料销1〇在上模弹簧9 的作用下抵接钣金件7的底面。上模弹簧9的弹力大于下模弹簧I5的弹力。安装时,先将顶料 销10由下至上装入安装孔I9,接着装入下模弹簧I5,最后装入并拧紧与安装孔19下部螺纹 配合的下模螺塞16。
[0033]如图1所示,安装孔19分为上孔191和下孔192两个部分。顶料销1〇分为帽体1〇1和 柱体1〇2,参考图8。柱体102位于上孔W1内并且其上端抵接钣金件7。帽体1〇1可滑动地设在 下孔192内,帽体101的上端连接柱体102,下端连接下模弹簧15。上孔191的孔径小于帽体 101的外径,从而避免顶料销10因下模弹簧15的作用向上脱离安装孔19。
[0034]凸模刃口 31配合凹模刃口 5将钣金件7—部分材料的三侧切断后立起90。成“L”型, 见图4、图5、图6。成型的“L”型的直立部分即折弯部71卡在凹模8里,取料非常困难,见图1<3 为此在凹模8的凹模刃口 5的根部两侧各设有一段向下延伸的槽口 81,槽口 81的宽度不小于 钣金件7的厚度,槽口 81的高度不小于钣金件7的折弯部71进入凹模8的长度,见图2、图3。两 个槽口 81刚好位于折弯部71的两侧并且与折弯部71的两侧边形成小段空隙,便于钣金件7 的脱模。
[0035]如图1所示,上模板11上固定有导套12,下模板17上固定有与导套12配合的导柱 13。
[0036]图8至图12示出第二种实施方式。与第一种实施方式的主要区别在于,安装孔19为 四个并且围绕凹模8开口的周边均匀分布,安装孔19为盲孔,去掉了下模螺塞16、凸模垫板4 和凹模垫板14,下模弹簧15下端直接固定于安装孔19的底壁。
[0037]上述两种实施方式中,钣金件7的厚度为1mm,槽口81的厚度为丨.2mm,槽口81的深 度为0.5mm。
[0038]模具工作时,压料板1通过上模弹簧9将钣金件7压紧在凹模8上,斜刃凸模3冲切钣 金件7成型,到固定在凸模固定板6底面的止位块18与压料板1接触时,斜刃凸模3冲切成型 到位完成。
[0039]模具打开时,压料板1在上模弹簧9作用下压紧钣金件7保持在凹模8中,直到斜刃 凸模3完全脱离开凹模8后随上模体提起离开钣金件7。钣金件7在顶料销10与下模弹簧15的 辅助下轻松从凹模8中取出。模具开始冲切工作前与压料板1离开钣金件7前,上模体中的导 套I2与下模体中导柱I3处于配合状态,保证模具工作精度与平稳。
[0040]以上的实施方式,并不构成对该技术方案保护范围的限定,任何在上述实施方式 的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在该技术方案的保护范围之 内。

Claims (8)

1.一种钣金件无斜度切断成型直角便于脱模的冲压模具,包括上模体和下模体,所述 上模体在下模体的配合下切弯下模体中的凹模(8)上的钣金件(7),其特征在于:所述下模 体上具有至少一个安装孔(I9),所述安装孔(19)内设有弹性组件,所述弹性组件在上模体 远离钣金件(7)时推动钣金件(7)脱离凹模(8),所述凹模(8)的凹模刃口(5)的根部两侧各 有一段向下延伸的槽口(81),所述槽口(81)的宽度大于钣金件(7)的厚度,槽口(81)的高度 大于钣金件(7)的折弯部(71)进入凹模⑻的长度。
2. 根据权利要求1所述的一种钣金件无斜度切断成型直角便于脱模的冲压模具,其特 征在于:所述弹性组件包括下模弹簧(15)和顶料销(1〇),所述下模弹簧(15)下端固定于安 装孔(19),上端连接顶料销(10),所述顶料销(10)在上模弹簧⑼的作用下抵接钣金件(7) 的底面。
3. 根据权利要求2所述的一种钣金件无斜度切断成型直角便于脱模的冲压模具,其特 征在于:所述安装孔(19)分为上孔(191)和下孔(192)两个部分,所述顶料销(10)包括帽体 (101)和柱体(1〇2),所述柱体(102)位于上孔(191)内并且其上端抵接钣金件⑺,所述帽体 (101)设在下孔(192)内,帽体(101)的上端连接柱体(1〇2),下端连接下模弹簧(15),所述上 孔(191)的孔径小于帽体(101)的外径。
4. 根据权利要求2所述的一种钣金件无斜度切断成型直角便于脱模的冲压模具,其特 征在于:所述安装孔(19)为通孔,安装孔(19)的下部螺纹连接有下模螺塞(16),所述下模弹 簧(15)的下端通过连接下模螺塞(16)实现固定于安装孔(19)。
5. 根据权利要求1所述的一种钣金件无斜度切断成型直角便于脱模的冲压模具,其特 征在于:所述上模体包括上模板(11)、斜刃凸模(3)、上模弹簧(9)、卸料螺钉⑵和压料板 (1),所述上模板(11)的底面固定有止位块(18),所述斜刃凸模(3)上端安装在上模板(11) 上,下端穿过压料板(1)上的通孔与凹模⑻配合,所述上模弹簧(9)连接上模板(11)和压料 板(1),所述卸料螺钉(2)穿过上模板(11)上的通孔并且其下端固定连接压料板(1);所述下 模体包括下模板(17)和安装在下模板(17)上的凹模(8)。
6. 根据权利要求1或5所述的一种钣金件无斜度切断成型直角便于脱模的冲压模具,其 特征在于:所述上模体中的上模弹簧C?)的弹力大于下模体中的下模弹簧(15)的弹力。
7. 根据权利要求5所述的一种钣金件无斜度切断成型直角便于脱模的冲压模具,其特 征在于:所述上模板(11)和下模板(17)上安装有相互配合的导套(12)和导柱(13)。
8. 根据权利要求1所述的一种钣金件无斜度切断成型直角便于脱模的冲压模具,其特 征在于:所述安装孔(19)围绕凹模⑻开口的周边均匀分布。
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