CN212944983U - 一种多工位冲压模具 - Google Patents

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朱君荣
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Zhejiang Jiaxuan Machinery Co ltd
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Wenling Jiaxuan Machinery Co ltd
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Abstract

本申请涉及一种多工位冲压模具,涉及冲压模具的领域,其包括底座、上模组和安装在底座上的下模组,还包括夹持机构和用于移动夹持机构的移动机构,所述的夹持机构和移动机构位于下模组的一侧,所述的移动机构包括横向移动组件和纵向移动组件,纵向移动组件和横向移动组件相连接以驱动横向移动组件纵向移动,所述的夹持机构与横向移动组件相连接。本申请具有提高冲压效率的效果。

Description

一种多工位冲压模具
技术领域
本申请涉及冲压模具的领域,尤其是涉及一种多工位冲压模具。
背景技术
热冲压成型是一种零件加工方式,先将坯料加热至一定温度,然后用冲压机在相应的模具内进行冲压并保压淬火,以得到所需外形并同时实现金属材料相变的一种材料成型方法。
现有的金属锻件通常通过冲压模具冲压成型,公告号为CN208912908U的中国专利公开了一种多齿冲压件用的多工位模具,包括底座、上模组、下模组,所述下模组安装于所述底座上,所述上模组相对于下模组上下运动,所述上模组包括上模座、上垫板、凸模,所述上垫板固定安装在上模座的下表面,所述凸模固定安装在上垫板的下表面,所述凸模的下表面固定安装有若干冲头,若干所述冲头上套设有用于增加冲头的刚度的冲头冲套,所述下模组包括下模座、下垫板和下凹模,所述下模座固定安装在底座的上表面,所述下垫板固定安装在下模座的上表面,所述下凹模固定安装在下垫板的上表面,所述下凹模的上表面固定设置有限位板,所述限位板下侧为阶梯状,所述下凹模与阶梯状的限位板配合形成工件定位槽,所述上垫板的下表面固设有若干个顶料销。
针对上述中的相关技术,在冲压过程中,需要人工手动将工件放到不同工位的模具上,从而导致冲压效率降低。
实用新型内容
为了提高冲压效率,本申请提供一种多工位冲压模具。
本申请提供的一种多工位冲压模具采用如下的技术方案:
一种多工位冲压模具,包括底座、上模组和安装在底座上的下模组,还包括夹持机构和用于移动夹持机构的移动机构,所述的夹持机构和移动机构位于下模组的一侧,所述的移动机构包括横向移动组件和纵向移动组件,纵向移动组件和横向移动组件相连接以驱动横向移动组件纵向移动,所述的夹持机构与横向移动组件相连接。
通过采用上述技术方案,在冲压后,横向移动组件驱动夹持机构伸出,使得夹持机构夹持住上一工位冲压完成后的工件,随后纵向移动组件带动横向移动组件移动至下一冲压工位,随后夹持机构取消对工件的夹持,横向移动组件带动夹持机构缩回,纵向移动组件带动横向移动组件复位,因此无需人工手动将工件放到不同工位的模具上,能够有效的提高冲压效率。
优选的,所述的纵向移动组件包括支撑块、滑动板和驱动件,所述的支撑块上设有滑槽,所述的滑动板上设有和滑槽相适配的滑块,所述驱动件与滑动板相连接以驱动滑动板往复移动,所述的横向移动组件安装于滑动板上。
通过采用上述技术方案,在工作状态时,驱动件带动滑动板移动,滑块位于滑槽内,当滑动板移动时,滑块在滑槽内移动,因此滑动板移动时为更为稳定。
优选的,所述的夹持机构为气动手指,所述的气动手指包括相对设置的夹板,所述的夹板上可拆卸连接有隔热板。
通过采用上述技术方案,在热冲压过程中,在通过气动手指夹持工件时,隔热板与工件相接触,因此能够达到减小传导至气动手指处的热量的目的。
优选的,所述的隔热板包括石棉板和与石棉板相连接的安装板,所述的夹板上设有安装槽,所述的安装板可拆卸安装于安装槽内。
通过采用上述技术方案,在使用时,石棉板能够起到减小热量传递的效果,同时通过由于安装板可拆卸安装于安装槽内,因此当石棉板磨损后,可以对石棉板进行更换,从而达到良好的隔热效果。
优选的,所述的夹板上还设有锁紧螺栓,所述的锁紧螺栓伸入至安装槽内以抵紧安装板。
通过采用上述技术方案,在更换隔热板时,转动锁紧螺栓,使得锁紧螺栓不与安装板相抵紧,随后拉拽石棉板,使得安装板从安装槽内脱离,随后将新的隔热板安装至夹板上即可。
优选的,所述的滑动板上还设有卸料组件,所述的卸料组件包括竖板和推板,所述的竖板与滑动板相连接,所述的推板和竖板相连接以用于将工件推出。
通过采用上述技术方案,在当工件经过最后一个冲压工位的冲压后,驱动件驱动滑动板移动,使得推板与工件相接触,并随着滑动板的移动而将工件推出,因此能够实现自动卸料的目的。
优选的,所述的推板上还设有缓冲件,所述的缓冲件包括相连接的连接板、弹性板和接触板,所述的连接板和推板相连接,所述的弹性板位于连接板和接触板之间。
通过采用上述技术方案,在滑动板滑动的过程中,工件会与接触板相接触,当接触板与工件接触时,会产生冲击力,因此弹性板的存在能够起到良好的缓冲效果,降低因为冲击力导致接触板损坏的概率。
优选的,所述的连接板和所述的推板可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,在使用一段时间后可以对缓冲件进行更换,以达到良好的缓冲效果。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
无需人工手动将工件放到不同工位的模具上,能够有效的提高冲压效率;
推板与工件相接触,并随着滑动板的移动而将工件推出,因此能够实现自动卸料的目的。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图。
图2是本申请实施例的移动机构爆炸结构示意图。
图3是本申请实施例的移动机构和夹持机构结构示意图。
图4是本申请实施例的夹持机构结构示意图。
图5是本申请实施例的隔热板结构示意图。
附图标记说明:1、底座;11、上模组;111、冲压模头;12、下模组;121、冲压模板;122、顶料杆;13、下料滑道;141、一次冲压工位;142、二次冲压工位;143、三次冲压工位;144、上料工位;2、夹持机构;21、夹板;211、锁紧螺栓;22、隔热板;221、石棉板;222、安装板;3、移动机构;31、纵向移动组件;311、支撑块;3111、滑槽;312、滑动板;3121、滑块;313、驱动件;32、横向移动组件;321、总板;4、卸料组件;41、竖板;42、推板;43、缓冲件;431、连接板;432、弹性板;433、接触板。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种多工位冲压模具,参照图1和图2,包括底座1、卸料组件4、夹持机构2、用于移动夹持机构2的移动机构3、上模组11和安装在底座1上的下模组12,底座1上还设有下料滑道13,下料滑道13设置在下模组12的一端,上模组11包括多个冲压模头111,下模组12包括多个冲压模板121和多个顶料杆122,冲压模板121和冲压模头111一一对应,顶料杆122和冲压模板121一一对应以将冲压完成后的工件从冲压模板121内顶出,顶料杆122可由电动推杆驱动或者液压缸驱动,在本实施例中,顶料杆122、冲压模头111和冲压模板121的数量可以为三个,其中冲压模头111和冲压模板121相配合,分别构成一次冲压工位141、二次冲压工位142和三次冲压工位143,一次冲压工位141的一侧还设有上料工位144;
夹持机构2和移动机构3位于下模组12的一侧,移动机构3包括横向移动组件32和纵向移动组件31,卸料组件4安装在纵向移动组件31上,纵向移动组件31和横向移动组件32相连接以驱动横向移动组件32纵向移动,夹持机构2与横向移动组件32相连接。在本实施例中,夹持机构2可以为三个。
在冲压结束后,顶料杆122将工件从冲压模板121内顶出,纵向移动组件31带动卸料组件4移动,使得卸料组件4与三次冲压工位143处的工件相接触,并将该工件输送至下料滑道13内。随后纵向移动组件31带动横向移动组件32移动,使得三个夹持机构2分别与上料工位144、一次冲压工位141和二次冲压工位142的工件相对应,随后横向移动组件32驱动夹持机构2伸出至工件处,夹持机构2对工件进行夹持,随后顶料杆122下降,纵向移动组件31再次带动横向移动组件32移动,使得被夹持机构2所夹持的工件分别对应三次冲压工位143、二次冲压工位142和一次冲压工位141,此时,夹持机构2取消对工件的夹持,使得工件分别落在三次冲压工位143、二次冲压工位142和一次冲压工位141上,随后横向驱动组件带动夹持机构2复位,纵向移动组件31带动横向移动组件32复位,随后对工件进行再次冲压。
参照图2和图3,纵向移动组件31包括支撑块311、滑动板312和驱动件313,支撑块311上设有滑槽3111,滑动板312上设有和滑槽3111相适配的滑块3121,驱动件313与滑动板312相连接以驱动滑动板312往复移动,横向移动组件32安装于滑动板312上。驱动件313为气缸或者电动推杆。
横向移动组件32包括总板321和用于驱动总板321横向移动的电动推杆,电动推杆安装在滑动板312上,夹持机构2均安装在总板321上。
参照图4和图5,夹持机构2为气动手指,气动手指包括相对设置的夹板21,夹板21上可拆卸连接有隔热板22。
隔热板22包括石棉板221和与石棉板221相连接的安装板222,石棉板221和安装板222可通过胶水粘接连接,夹板21上设有安装槽,安装板222可拆卸安装于安装槽内。夹板21上还设有锁紧螺栓211,锁紧螺栓211伸入至安装槽内以抵紧安装板222。
参照图2和图3,卸料组件4包括竖板41和推板42,竖板41与滑动板312相连接,推板42和竖板41相连接以用于将工件推出。
推板42上还设有缓冲件43,缓冲件43包括相连接的连接板431、弹性板432和接触板433,接触板433可以为石棉板,连接板431和推板42可拆卸连接,例如螺栓连接或卡接。弹性板432位于连接板431和接触板433之间且与二者通过胶水粘接。
本申请实施例一种多工位冲压模具的实施原理为:在冲压结束后,顶料杆122将工件从冲压模板121内顶出,驱动件313带动滑动板312向靠近下料滑道13的方向滑动,从而带动横向移动组件32移动,由于竖板41与总板321相连接,因此竖板41会带动推板42移动至三次冲压工位143处,使得接触板433与该处的工件相接触,并将该工位的工件推送至下料滑道13内;
随后驱动件313带动滑动板312向远离下料滑道13的方向滑动,从而带动横向移动组件32移动,使得三个气动手指分别与上料工位144、一次冲压工位141和二次冲压工位142的工件相对应,随后横向移动组件32的电动推杆驱动总板321向靠近顶料杆122的方向移动,使得气动手指伸出至工件处,并对工件进行夹持,此时石棉板221与工件相接触,随后顶料杆122下降,驱动件313带动滑动板312向靠近下料滑道13的方向滑动,滑动板312再次带动横向移动组件32移动,使得被气动手指所夹持的工件分别对应三次冲压工位143、二次冲压工位142和一次冲压工位141,此时,气动手指取消对工件的夹持,使得工件分别落在三次冲压工位143、二次冲压工位142和一次冲压工位141上,随后横向移动组件32的电动推杆驱动总板321复位,从而带动气动手指复位,随后驱动件313带动滑动板312复位,上模组11再次对工件进行冲压。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多工位冲压模具,包括底座(1)、上模组(11)和安装在底座(1)上的下模组(12),其特征在于:还包括夹持机构(2)和用于移动夹持机构(2)的移动机构(3),所述的夹持机构(2)和移动机构(3)位于下模组(12)的一侧,所述的移动机构(3)包括横向移动组件(32)和纵向移动组件(31),纵向移动组件(31)和横向移动组件(32)相连接以驱动横向移动组件(32)纵向移动,所述的夹持机构(2)与横向移动组件(32)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种多工位冲压模具,其特征在于:所述的纵向移动组件(31)包括支撑块(311)、滑动板(312)和驱动件(313),所述的支撑块(311)上设有滑槽(3111),所述的滑动板(312)上设有和滑槽(3111)相适配的滑块(3121),所述驱动件(313)与滑动板(312)相连接以驱动滑动板(312)往复移动,所述的横向移动组件(32)安装于滑动板(312)上。
3.根据权利要求2所述的一种多工位冲压模具,其特征在于:所述的夹持机构(2)为气动手指,所述的气动手指包括相对设置的夹板(21),所述的夹板(21)上可拆卸连接有隔热板(22)。
4.根据权利要求3所述的一种多工位冲压模具,其特征在于:所述的隔热板(22)包括石棉板(221)和与石棉板(221)相连接的安装板(222),所述的夹板(21)上设有安装槽,所述的安装板(222)可拆卸安装于安装槽内。
5.根据权利要求4所述的一种多工位冲压模具,其特征在于:所述的夹板(21)上还设有锁紧螺栓(211),所述的锁紧螺栓(211)伸入至安装槽内以抵紧安装板(222)。
6.根据权利要求2所述的一种多工位冲压模具,其特征在于:所述的滑动板(312)上还设有卸料组件(4),所述的卸料组件(4)包括竖板(41)和推板(42),所述的竖板(41)与滑动板(312)相连接,所述的推板(42)和竖板(41)相连接以用于将工件推出。
7.根据权利要求6所述的一种多工位冲压模具,其特征在于:所述的推板(42)上还设有缓冲件(43),所述的缓冲件(43)包括相连接的连接板(431)、弹性板(432)和接触板(433),所述的连接板(431)和推板(42)相连接,所述的弹性板(432)位于连接板(431)和接触板(433)之间。
8.根据权利要求7所述的一种多工位冲压模具,其特征在于:所述的连接板(431)和所述的推板(42)可拆卸连接。
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