CN212944983U - 一种多工位冲压模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多工位冲压模具，涉及冲压模具的领域，其包括底座、上模组和安装在底座上的下模组，还包括夹持机构和用于移动夹持机构的移动机构，所述的夹持机构和移动机构位于下模组的一侧，所述的移动机构包括横向移动组件和纵向移动组件，纵向移动组件和横向移动组件相连接以驱动横向移动组件纵向移动，所述的夹持机构与横向移动组件相连接。本申请具有提高冲压效率的效果。

Description

一种多工位冲压模具

技术领域

本申请涉及冲压模具的领域，尤其是涉及一种多工位冲压模具。

背景技术

热冲压成型是一种零件加工方式，先将坯料加热至一定温度，然后用冲压机在相应的模具内进行冲压并保压淬火，以得到所需外形并同时实现金属材料相变的一种材料成型方法。

现有的金属锻件通常通过冲压模具冲压成型，公告号为CN208912908U的中国专利公开了一种多齿冲压件用的多工位模具，包括底座、上模组、下模组，所述下模组安装于所述底座上，所述上模组相对于下模组上下运动，所述上模组包括上模座、上垫板、凸模，所述上垫板固定安装在上模座的下表面，所述凸模固定安装在上垫板的下表面，所述凸模的下表面固定安装有若干冲头，若干所述冲头上套设有用于增加冲头的刚度的冲头冲套，所述下模组包括下模座、下垫板和下凹模，所述下模座固定安装在底座的上表面，所述下垫板固定安装在下模座的上表面，所述下凹模固定安装在下垫板的上表面，所述下凹模的上表面固定设置有限位板，所述限位板下侧为阶梯状，所述下凹模与阶梯状的限位板配合形成工件定位槽，所述上垫板的下表面固设有若干个顶料销。

针对上述中的相关技术，在冲压过程中，需要人工手动将工件放到不同工位的模具上，从而导致冲压效率降低。

实用新型内容

为了提高冲压效率，本申请提供一种多工位冲压模具。

本申请提供的一种多工位冲压模具采用如下的技术方案：

一种多工位冲压模具，包括底座、上模组和安装在底座上的下模组，还包括夹持机构和用于移动夹持机构的移动机构，所述的夹持机构和移动机构位于下模组的一侧，所述的移动机构包括横向移动组件和纵向移动组件，纵向移动组件和横向移动组件相连接以驱动横向移动组件纵向移动，所述的夹持机构与横向移动组件相连接。

通过采用上述技术方案，在冲压后，横向移动组件驱动夹持机构伸出，使得夹持机构夹持住上一工位冲压完成后的工件，随后纵向移动组件带动横向移动组件移动至下一冲压工位，随后夹持机构取消对工件的夹持，横向移动组件带动夹持机构缩回，纵向移动组件带动横向移动组件复位，因此无需人工手动将工件放到不同工位的模具上，能够有效的提高冲压效率。

优选的，所述的纵向移动组件包括支撑块、滑动板和驱动件，所述的支撑块上设有滑槽，所述的滑动板上设有和滑槽相适配的滑块，所述驱动件与滑动板相连接以驱动滑动板往复移动，所述的横向移动组件安装于滑动板上。

通过采用上述技术方案，在工作状态时，驱动件带动滑动板移动，滑块位于滑槽内，当滑动板移动时，滑块在滑槽内移动，因此滑动板移动时为更为稳定。

优选的，所述的夹持机构为气动手指，所述的气动手指包括相对设置的夹板，所述的夹板上可拆卸连接有隔热板。

通过采用上述技术方案，在热冲压过程中，在通过气动手指夹持工件时，隔热板与工件相接触，因此能够达到减小传导至气动手指处的热量的目的。

优选的，所述的隔热板包括石棉板和与石棉板相连接的安装板，所述的夹板上设有安装槽，所述的安装板可拆卸安装于安装槽内。

通过采用上述技术方案，在使用时，石棉板能够起到减小热量传递的效果，同时通过由于安装板可拆卸安装于安装槽内，因此当石棉板磨损后，可以对石棉板进行更换，从而达到良好的隔热效果。

优选的，所述的夹板上还设有锁紧螺栓，所述的锁紧螺栓伸入至安装槽内以抵紧安装板。

通过采用上述技术方案，在更换隔热板时，转动锁紧螺栓，使得锁紧螺栓不与安装板相抵紧，随后拉拽石棉板，使得安装板从安装槽内脱离，随后将新的隔热板安装至夹板上即可。

优选的，所述的滑动板上还设有卸料组件，所述的卸料组件包括竖板和推板，所述的竖板与滑动板相连接，所述的推板和竖板相连接以用于将工件推出。

通过采用上述技术方案，在当工件经过最后一个冲压工位的冲压后，驱动件驱动滑动板移动，使得推板与工件相接触，并随着滑动板的移动而将工件推出，因此能够实现自动卸料的目的。

优选的，所述的推板上还设有缓冲件，所述的缓冲件包括相连接的连接板、弹性板和接触板，所述的连接板和推板相连接，所述的弹性板位于连接板和接触板之间。

通过采用上述技术方案，在滑动板滑动的过程中，工件会与接触板相接触，当接触板与工件接触时，会产生冲击力，因此弹性板的存在能够起到良好的缓冲效果，降低因为冲击力导致接触板损坏的概率。

优选的，所述的连接板和所述的推板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在使用一段时间后可以对缓冲件进行更换，以达到良好的缓冲效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

无需人工手动将工件放到不同工位的模具上，能够有效的提高冲压效率；

推板与工件相接触，并随着滑动板的移动而将工件推出，因此能够实现自动卸料的目的。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例的移动机构爆炸结构示意图。

图3是本申请实施例的移动机构和夹持机构结构示意图。

图4是本申请实施例的夹持机构结构示意图。

图5是本申请实施例的隔热板结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、上模组；111、冲压模头；12、下模组；121、冲压模板；122、顶料杆；13、下料滑道；141、一次冲压工位；142、二次冲压工位；143、三次冲压工位；144、上料工位；2、夹持机构；21、夹板；211、锁紧螺栓；22、隔热板；221、石棉板；222、安装板；3、移动机构；31、纵向移动组件；311、支撑块；3111、滑槽；312、滑动板；3121、滑块；313、驱动件；32、横向移动组件；321、总板；4、卸料组件；41、竖板；42、推板；43、缓冲件；431、连接板；432、弹性板；433、接触板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多工位冲压模具，参照图1和图2，包括底座1、卸料组件4、夹持机构2、用于移动夹持机构2的移动机构3、上模组11和安装在底座1上的下模组12，底座1上还设有下料滑道13，下料滑道13设置在下模组12的一端，上模组11包括多个冲压模头111，下模组12包括多个冲压模板121和多个顶料杆122，冲压模板121和冲压模头111一一对应，顶料杆122和冲压模板121一一对应以将冲压完成后的工件从冲压模板121内顶出，顶料杆122可由电动推杆驱动或者液压缸驱动，在本实施例中，顶料杆122、冲压模头111和冲压模板121的数量可以为三个，其中冲压模头111和冲压模板121相配合，分别构成一次冲压工位141、二次冲压工位142和三次冲压工位143，一次冲压工位141的一侧还设有上料工位144；

夹持机构2和移动机构3位于下模组12的一侧，移动机构3包括横向移动组件32和纵向移动组件31，卸料组件4安装在纵向移动组件31上，纵向移动组件31和横向移动组件32相连接以驱动横向移动组件32纵向移动，夹持机构2与横向移动组件32相连接。在本实施例中，夹持机构2可以为三个。

在冲压结束后，顶料杆122将工件从冲压模板121内顶出，纵向移动组件31带动卸料组件4移动，使得卸料组件4与三次冲压工位143处的工件相接触，并将该工件输送至下料滑道13内。随后纵向移动组件31带动横向移动组件32移动，使得三个夹持机构2分别与上料工位144、一次冲压工位141和二次冲压工位142的工件相对应，随后横向移动组件32驱动夹持机构2伸出至工件处，夹持机构2对工件进行夹持，随后顶料杆122下降，纵向移动组件31再次带动横向移动组件32移动，使得被夹持机构2所夹持的工件分别对应三次冲压工位143、二次冲压工位142和一次冲压工位141，此时，夹持机构2取消对工件的夹持，使得工件分别落在三次冲压工位143、二次冲压工位142和一次冲压工位141上，随后横向驱动组件带动夹持机构2复位，纵向移动组件31带动横向移动组件32复位，随后对工件进行再次冲压。

参照图2和图3，纵向移动组件31包括支撑块311、滑动板312和驱动件313，支撑块311上设有滑槽3111，滑动板312上设有和滑槽3111相适配的滑块3121，驱动件313与滑动板312相连接以驱动滑动板312往复移动，横向移动组件32安装于滑动板312上。驱动件313为气缸或者电动推杆。

横向移动组件32包括总板321和用于驱动总板321横向移动的电动推杆，电动推杆安装在滑动板312上，夹持机构2均安装在总板321上。

参照图4和图5，夹持机构2为气动手指，气动手指包括相对设置的夹板21，夹板21上可拆卸连接有隔热板22。

隔热板22包括石棉板221和与石棉板221相连接的安装板222，石棉板221和安装板222可通过胶水粘接连接，夹板21上设有安装槽，安装板222可拆卸安装于安装槽内。夹板21上还设有锁紧螺栓211，锁紧螺栓211伸入至安装槽内以抵紧安装板222。

参照图2和图3，卸料组件4包括竖板41和推板42，竖板41与滑动板312相连接，推板42和竖板41相连接以用于将工件推出。

推板42上还设有缓冲件43，缓冲件43包括相连接的连接板431、弹性板432和接触板433，接触板433可以为石棉板，连接板431和推板42可拆卸连接，例如螺栓连接或卡接。弹性板432位于连接板431和接触板433之间且与二者通过胶水粘接。

本申请实施例一种多工位冲压模具的实施原理为：在冲压结束后，顶料杆122将工件从冲压模板121内顶出，驱动件313带动滑动板312向靠近下料滑道13的方向滑动，从而带动横向移动组件32移动，由于竖板41与总板321相连接，因此竖板41会带动推板42移动至三次冲压工位143处，使得接触板433与该处的工件相接触，并将该工位的工件推送至下料滑道13内；

随后驱动件313带动滑动板312向远离下料滑道13的方向滑动，从而带动横向移动组件32移动，使得三个气动手指分别与上料工位144、一次冲压工位141和二次冲压工位142的工件相对应，随后横向移动组件32的电动推杆驱动总板321向靠近顶料杆122的方向移动，使得气动手指伸出至工件处，并对工件进行夹持，此时石棉板221与工件相接触，随后顶料杆122下降，驱动件313带动滑动板312向靠近下料滑道13的方向滑动，滑动板312再次带动横向移动组件32移动，使得被气动手指所夹持的工件分别对应三次冲压工位143、二次冲压工位142和一次冲压工位141，此时，气动手指取消对工件的夹持，使得工件分别落在三次冲压工位143、二次冲压工位142和一次冲压工位141上，随后横向移动组件32的电动推杆驱动总板321复位，从而带动气动手指复位，随后驱动件313带动滑动板312复位，上模组11再次对工件进行冲压。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多工位冲压模具，包括底座(1)、上模组(11)和安装在底座(1)上的下模组(12)，其特征在于：还包括夹持机构(2)和用于移动夹持机构(2)的移动机构(3)，所述的夹持机构(2)和移动机构(3)位于下模组(12)的一侧，所述的移动机构(3)包括横向移动组件(32)和纵向移动组件(31)，纵向移动组件(31)和横向移动组件(32)相连接以驱动横向移动组件(32)纵向移动，所述的夹持机构(2)与横向移动组件(32)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种多工位冲压模具，其特征在于：所述的纵向移动组件(31)包括支撑块(311)、滑动板(312)和驱动件(313)，所述的支撑块(311)上设有滑槽(3111)，所述的滑动板(312)上设有和滑槽(3111)相适配的滑块(3121)，所述驱动件(313)与滑动板(312)相连接以驱动滑动板(312)往复移动，所述的横向移动组件(32)安装于滑动板(312)上。

3.根据权利要求2所述的一种多工位冲压模具，其特征在于：所述的夹持机构(2)为气动手指，所述的气动手指包括相对设置的夹板(21)，所述的夹板(21)上可拆卸连接有隔热板(22)。

4.根据权利要求3所述的一种多工位冲压模具，其特征在于：所述的隔热板(22)包括石棉板(221)和与石棉板(221)相连接的安装板(222)，所述的夹板(21)上设有安装槽，所述的安装板(222)可拆卸安装于安装槽内。

5.根据权利要求4所述的一种多工位冲压模具，其特征在于：所述的夹板(21)上还设有锁紧螺栓(211)，所述的锁紧螺栓(211)伸入至安装槽内以抵紧安装板(222)。

6.根据权利要求2所述的一种多工位冲压模具，其特征在于：所述的滑动板(312)上还设有卸料组件(4)，所述的卸料组件(4)包括竖板(41)和推板(42)，所述的竖板(41)与滑动板(312)相连接，所述的推板(42)和竖板(41)相连接以用于将工件推出。

7.根据权利要求6所述的一种多工位冲压模具，其特征在于：所述的推板(42)上还设有缓冲件(43)，所述的缓冲件(43)包括相连接的连接板(431)、弹性板(432)和接触板(433)，所述的连接板(431)和推板(42)相连接，所述的弹性板(432)位于连接板(431)和接触板(433)之间。

8.根据权利要求7所述的一种多工位冲压模具，其特征在于：所述的连接板(431)和所述的推板(42)可拆卸连接。

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