CN220532875U - 一种新型铆钉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型铆钉机，包括有底座、机身、下模座上模座以及驱动所述上模座上下移动的驱动机构，在所述下模座上间隔设置有第一下冲模、第二下冲模以及第三下冲模，在所述上模座上设置有与第一下冲模配合的第一上冲模、与第二下冲模配合的第二上冲模、与第三下冲模配合的第三上冲模；从而能够一次性对电子发热板的保险丝、温控开关以及插头端子三处地方进行同时铆接，提高了生产效率和产量，节省人工成本，减轻劳动强度，并且能提升产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆钉机技术领域，尤其涉及一种新型铆钉机。
背景技术
电子发热板在生产过程中，需要分别对保险丝、温控开关以及插头端子三处地方进行铆接，现有操作是通过三个工位，分别分三次进行铆接工作，从而生产效率较慢，且人工劳动强度较大。
实用新型内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种新型铆钉机，能够同时对电子发热板的保险丝、温控开关以及插头端子三处地方进行同时铆接。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：一种新型铆钉机，包括有底座、机身、下模座上模座以及驱动所述上模座上下移动的驱动机构，在所述下模座上间隔设置有第一下冲模、第二下冲模以及第三下冲模，在所述上模座上设置有与第一下冲模配合的第一上冲模、与第二下冲模配合的第二上冲模、与第三下冲模配合的第三上冲模。
在一些实施例中，在所述机身的前侧上下间隔设置有上机头座与下机头座，所述驱动机构设置在所述上机头座上，所述上模座上端设置有上模轴，所述上模轴上下活动设于下机头座上。
在一些实施例中，所述驱动机构包括有设置在所述上机头座上的增压气缸，所述增压气缸的活塞轴通过浮动接头与上模轴连接。
在一些实施例中，在所述下机头座上设置有第一支架，在所述第一支架上设置有第一铆钉输送装置，所述第一铆钉输送装置至少包括有设置在第一支架上的第一铆钉振动盘，所述第一铆钉振动盘的出料口连通有用于输送铆钉的第一轨道，所述第一轨道的端部位于第一上冲模的正下方。
在一些实施例中，在所述下机头座上设置有第二支架，在所述第二支架上设置有第二铆钉输送装置，所述第二铆钉输送装置至少包括有设置在第二支架上的第二铆钉振动盘，所述第二铆钉振动盘的出料口连通有用于输送铆钉的第二轨道，所述第二轨道的端部位于第二上冲模的正下方。
在一些实施例中，在所述下机头座上设置有第三支架，在所述第三支架上设置有第三铆钉输送装置，所述第三铆钉输送装置至少包括有设置在第三支架上的第三铆钉振动盘，所述第三铆钉振动盘的出料口连通有用于输送铆钉的第三轨道，所述第三轨道的端部位于第三上冲模的正下方。
在一些实施例中，所述第一下冲模、第二下冲模与第三下冲模沿左右方向依次间隔设置，所述第一轨道设于上模座的左侧，所述第三轨道设于上模座的右侧，所述第二轨道设于上模座的后侧。
在一些实施例中，在所述下机头座上且位于第一上冲模、第二上冲模与第三上冲模的前侧设置有防护限位板。
在一些实施例中，还包括有工作台，所述底座设于工作台上，且工作台上设置有电箱。
综合上述，本实用新型的有益效果是：通过在下模座上间隔设置有第一下冲模、第二下冲模以及第三下冲模，在所述上模座上设置有与第一下冲模配合的第一上冲模、与第二下冲模配合的第二上冲模、与第三下冲模配合的第三上冲模；也就是说，能够一次性对电子发热板的保险丝、温控开关以及插头端子三处地方进行同时铆接，提高了生产效率和产量，节省人工成本，减轻劳动强度，并且能提升产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型铆钉机安装在工作台时的立体示意图；
图2为本实用新型铆钉机的立体示意图之一；
图3为本实用新型铆钉机的立体示意图之二；
图4为本实用新型铆钉机的侧视示意图。
具体实施方式
以下具体实施内容提供用于实施本实用新型的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本实用新型，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
下面附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：如图1至图4所示的一种新型铆钉机，包括有底座1、机身2、下模座3上模座4以及驱动所述上模座4上下移动的驱动机构，在所述下模座3上间隔设置有第一下冲模5、第二下冲模6以及第三下冲模7，在所述上模座4上设置有与第一下冲模5配合的第一上冲模8、与第二下冲模6配合的第二上冲模9、与第三下冲模7配合的第三上冲模10。
本实用新型中，将电子发热板放置治具上，电子发热板上的保险丝、温控开关以及插头端子对应在第一下冲模5、第二下冲模6以及第三下冲模7上，再通过第一上冲模8、第二上冲模9与第三上冲模10的配合，能够一次性对电子发热板的保险丝、温控开关以及插头端子三处地方进行同时铆接，提高了生产效率和产量，节省人工成本，减轻劳动强度，并且能提升产品的质量。
本实用新型中，在所述机身2的前侧上下间隔设置有上机头座21与下机头座22，所述驱动机构设置在所述上机头座21上，所述上模座4上端设置有上模轴23，所述上模轴23上下活动设于下机头座22上。
进一步地，所述驱动机构包括有设置在所述上机头座21上的增压气缸31，所述增压气缸31的活塞轴通过浮动接头32与上模轴23连接；工作时，通过增压气缸31带动上模轴23上下移动，从而带动第一上冲模8、第二上冲模9与第三上冲模10移动进行铆接工作，而通过浮动接头32的作用，其实就相当于联轴器，不仅能够起到减小误差，保护相关部件、维持设备平稳运行以及延长设备的使用寿命的作用，还具有体积小巧、安装简易、耐用性强、抗压高等特点。
本实用新型中，在所述下机头座22上设置有第一支架41，在所述第一支架41上设置有第一铆钉输送装置，所述第一铆钉输送装置至少包括有设置在第一支架41上的第一铆钉振动盘42，所述第一铆钉振动盘42的出料口连通有用于输送铆钉的第一轨道43，所述第一轨道43的端部位于第一上冲模8的正下方；
进一步地，在所述下机头座22上设置有第二支架51，在所述第二支架51上设置有第二铆钉输送装置，所述第二铆钉输送装置至少包括有设置在第二支架51上的第二铆钉振动盘52，所述第二铆钉振动盘52的出料口连通有用于输送铆钉的第二轨道53，所述第二轨道53的端部位于第二上冲模9的正下方。
进一步地，在所述下机头座22上设置有第三支架61，在所述第三支架61上设置有第三铆钉输送装置，所述第三铆钉输送装置至少包括有设置在第三支架61上的第三铆钉振动盘62，所述第三铆钉振动盘62的出料口连通有用于输送铆钉的第三轨道63，所述第三轨道63的端部位于第三上冲模10的正下方。
需要说明的是，其第一铆钉输送装置、第二铆钉输送装置与第三铆钉输送装置为现有的常规设计，目的是用于输送铆钉，在此不一一赘述。
进一步地，所述第一下冲模5、第二下冲模6与第三下冲模7沿左右方向依次间隔设置，所述第一轨道43设于上模座4的左侧，所述第三轨道63设于上模座4的右侧，所述第二轨道53设于上模座4的后侧；从而能够合理设置第一轨道43、第三轨道63以及第二轨道53的位置，使结构更加紧凑合理。
进一步地，在所述下机头座22上且位于第一上冲模8、第二上冲模9与第三上冲模10的前侧设置有防护限位板81。
本实用新型中，还包括有工作台91，所述底座1设于工作台91上，且工作台91上设置有电箱92。
结合附图及以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种新型铆钉机，包括有底座(1)、机身(2)、下模座(3)上模座(4)以及驱动所述上模座(4)上下移动的驱动机构，其特征在于：在所述下模座(3)上间隔设置有第一下冲模(5)、第二下冲模(6)以及第三下冲模(7)，在所述上模座(4)上设置有与第一下冲模(5)配合的第一上冲模(8)、与第二下冲模(6)配合的第二上冲模(9)、与第三下冲模(7)配合的第三上冲模(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新型铆钉机，其特征在于：在所述机身(2)的前侧上下间隔设置有上机头座(21)与下机头座(22)，所述驱动机构设置在所述上机头座(21)上，所述上模座(4)上端设置有上模轴(23)，所述上模轴(23)上下活动设于下机头座(22)上。
3.根据权利要求2所述的一种新型铆钉机，其特征在于：所述驱动机构包括有设置在所述上机头座(21)上的增压气缸(31)，所述增压气缸(31)的活塞轴通过浮动接头(32)与上模轴(23)连接。
4.根据权利要求2所述的一种新型铆钉机，其特征在于：在所述下机头座(22)上设置有第一支架(41)，在所述第一支架(41)上设置有第一铆钉输送装置，所述第一铆钉输送装置至少包括有设置在第一支架(41)上的第一铆钉振动盘(42)，所述第一铆钉振动盘(42)的出料口连通有用于输送铆钉的第一轨道(43)，所述第一轨道(43)的端部位于第一上冲模(8)的正下方。
5.根据权利要求4所述的一种新型铆钉机，其特征在于：在所述下机头座(22)上设置有第二支架(51)，在所述第二支架(51)上设置有第二铆钉输送装置，所述第二铆钉输送装置至少包括有设置在第二支架(51)上的第二铆钉振动盘(52)，所述第二铆钉振动盘(52)的出料口连通有用于输送铆钉的第二轨道(53)，所述第二轨道(53)的端部位于第二上冲模(9)的正下方。
6.根据权利要求5所述的一种新型铆钉机，其特征在于：在所述下机头座(22)上设置有第三支架(61)，在所述第三支架(61)上设置有第三铆钉输送装置，所述第三铆钉输送装置至少包括有设置在第三支架(61)上的第三铆钉振动盘(62)，所述第三铆钉振动盘(62)的出料口连通有用于输送铆钉的第三轨道(63)，所述第三轨道(63)的端部位于第三上冲模(10)的正下方。
7.根据权利要求6所述的一种新型铆钉机，其特征在于：所述第一下冲模(5)、第二下冲模(6)与第三下冲模(7)沿左右方向依次间隔设置，所述第一轨道(43)设于上模座(4)的左侧，所述第三轨道(63)设于上模座(4)的右侧，所述第二轨道(53)设于上模座(4)的后侧。
8.根据权利要求2所述的一种新型铆钉机，其特征在于：在所述下机头座(22)上且位于第一上冲模(8)、第二上冲模(9)与第三上冲模(10)的前侧设置有防护限位板(81)。
9.根据权利要求1所述的一种新型铆钉机，其特征在于：还包括有工作台(91)，所述底座(1)设于工作台(91)上，且工作台(91)上设置有电箱(92)。
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