CN111633118A - 一种用于插座插片的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于冲压技术领域，尤其涉及一种用于插座插片的冲压设备，它包括上模控制模块、上模、工作台、下模，该冲压设备，在前面几个工位上，金属片被冲压成指定的形状，在经过最后一个工位的时候，金属片完成最后的冲压，在完成最终冲压的同时进行冲切，最后将冲切后的冲压通过摆板摆动大于90度依靠冲压件重力排走；即该冲压设备，在最后一个工位上能够将最后的冲压工序、冲切工序和排料工序合并在一起，提高了生产效率。

Description

一种用于插座插片的冲压设备

所属技术领域

本发明属于冲压技术领域，尤其涉及一种用于插座插片的冲压设备。

背景技术

插座插片一般是多道工序冲压而成，在最后一道冲压工序结束后，进行冲切，之后经导板排料。在最后一道工序冲压后，冲压插片一般较为复杂，冲压中，无法在最后一道冲压工序中直接冲切，并且因为在最后一道工序中还具有下模，即使冲切后，因下模的存在被冲切下的插片也无法靠重力掉落；所以一般的设备，最后的冲切工序和排料工序不与冲压工序合并；若能够合并，将能够提高冲压效率。

按照现有的设计思路，在最后一道冲压工序下增加侧推装置，在最后冲压冲切完成后，通过侧推装置将插片从侧面推出，但是如上所述，最后一道工序完成后，插片一般较为复杂，无法侧推出来；进一步的按现有的思路分析，可先将插片抬起，然后再侧推；但是将对下模上侧的空间具有较大的需求；要求下模上侧具有一定的空间，实际中不易布置；所以本发明在考虑了下模上侧空间小的情况下，如何让最后冲压工序、冲切工序和排料工序合并在一起是很有必要的。

本发明设计一种用于插座插片的冲压设备解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种用于插座插片的冲压设备，它是采用以下技术方案来实现的。

一种用于插座插片的冲压设备，它包括上模控制模块、上模、工作台、支架、下模，其中工作台安装在支架的上侧，工作台的上侧具有均匀分布的下模；上模控制模块安装在工作台的后侧，多个上摸均匀的安装在上模控制模块上，且上模控制模块上安装的上模与工作台上侧的下模一一对应相互配合组成多个不同的工位，金属片通过传输机构传输在工作台的上侧，且位于上模上侧；其特征在于：所述多个工位中位于最后的一个工位，其对应的工作台下侧安装有安装块，所述安装块的一侧开有方形缺口；所述安装块内滑动安装有支撑滑块；与该工位对应的下模安装在一个摆板上，所述摆板通过安装转轴旋转安装在方形缺口的一侧，安装转轴通过齿轮和齿条与支撑滑块传动连接；所述支撑滑块滑动上移完成前，摆板先摆动到水平状态，支撑滑块滑动上移完成后，支撑滑块的上端与摆板的下端接触配合。

所述支撑滑块的下侧安装有第一伸缩结构，第一伸缩结构内具有第三弹簧；第一伸缩结构上安装有第二齿条，与该工位对应的上模上安装有第一齿条，第一齿条和第二齿条通过第二齿轮和第三齿轮的变速传动连接；所述安装块的内侧滑动安装有支撑块，所述支撑块通过齿轮和齿条与第二齿条传动连接；当支撑滑块滑动上移完成后，支撑块开始被驱动滑动伸入支撑滑块内对支撑滑块支撑限位。

上述第二齿轮和第三齿轮共轴旋转安装在安装块内，第一齿条与第三齿轮啮合，第二齿轮与第二齿条啮合；所述第二齿轮的直径大于第三齿轮的直径。

作为本技术的进一步改进，上述安装块上所开的方形缺口的侧面上开有轴孔，安装转轴的一端旋转安装在轴孔内，安装转轴另一端的外圆面上周向均匀的安装有两个导向块；摆板的一端具有安装套，安装套的外圆面上周向均匀的开有两个导向槽，摆板通过两个导向槽和两个导向块的配合安装在安装转轴上；所述安装转轴与安装套之间还安装有筒状的橡胶垫。

作为本技术的进一步改进，上述安装块上所开的方形缺口的下端面上开有第四安装槽；支撑滑块通过第四安装槽滑动安装在安装块上，支撑滑块的上端穿出第四安装槽位于方形缺口内。

作为本技术的进一步改进，上述第四安装槽的一侧开有第三安装槽；第三安装槽的一侧开有第二安装槽；第一转轴旋转安装在第二安装槽内；第二齿轮和第三齿轮固定安装在第一转轴的两端；所述第二安装槽的上端面上开有穿出安装块上侧的导向孔，第一齿条的下端穿过导向孔与第三齿轮啮合；上述第一伸缩结构的上端固定安装在支撑滑块的下侧，第一伸缩结构的下端横向安装有第一连接条，第一连接条位于第三安装槽内，第二齿条的下端固定安装在第一连接上。

作为本技术的进一步改进，上述第四安装槽的一侧开有第七安装槽，第七安装槽的一侧开有第一安装槽；安装转轴安装在轴孔内的一端位于第一安装槽内；第五齿轮固定安装在安装转轴位于第七安装槽内的一端，第六齿轮通过第三转轴旋转安装在第七安装槽内，第六齿轮与第五齿轮啮合；第七齿轮通过第四转轴旋转安装在第七安装槽内，第七齿轮与第六齿轮啮合；第八齿轮通过第五转轴旋转安装在第七安装槽内，第八齿轮与第七齿轮啮合；第四齿条通过第二连接条安装在支撑滑块上，第四齿条与第八齿轮啮合；第二连接条位于第四安装槽内。

作为本技术的进一步改进，上述第四齿条和第二连接条之间安装有第三伸缩结构，第三伸缩结构内具有第四弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述卡块固定安装在第七安装槽内，限位块安装在安装转轴位于第七安装槽内一端的外圆面上，限位块与卡块配合。

作为本技术的进一步改进，上述支撑滑块上开有支撑方口；第四安装槽的两侧开有两个限位槽，两个限位槽中靠近第一安装槽的限位槽的一侧开有与第一安装槽和第二安装槽相通的第六安装槽；导向杆的一端固定安装在第二安装槽的侧面上，支撑块滑动安装在导向杆上，且支撑块与支撑滑块上所开的支撑方口和第四安装槽上所开的两个限位槽配合；支撑块与第二安装槽之间安装有第一弹簧；所述支撑块的下侧具有齿牙；第二转轴旋转安装在第六安装槽内，第一齿轮固定安装在第二转轴的一端，第一齿轮与支撑块上的齿牙啮合；第四齿轮固定安装第二转轴的另一端；第三齿条通过第三连接条安装在第二齿条上；第三齿条和第四齿轮配合，第一齿轮的直径大于第四齿轮的直径。

作为本技术的进一步改进，上述第三齿条和第三连接条之间安装有第二伸缩结构，第二伸缩结构内具有第二弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述最后一个工位的下模通过可拆卸的方式安装在摆板上。

相对于传统的冲压技术，本发明设计的有益效果如下：

1、本发明设计的冲压设备，在前面几个工位上，金属片被冲压成指定的形状，在经过最后一个工位的时候，金属片完成最后的冲压，在完成最终冲压的同时进行冲切，最后将冲切后的冲压件排走；即本发明设计的冲压设备，在最后一个工位上能够将最后的冲压工序、冲切工序和排料工序合并在一起，提高了生产效率。

2、本发明通过设计第二齿轮的直径大于第三齿轮的直径来改变传动比，使得上模在下移小幅度的情况下也可以完成金属片最终的冲压工序、冲切工序和排料工序，解决了背景中所提的在上升空间小的情况下，让最后冲压工序、冲切工序和排料工序合并在一起的情况。

3、本发明设计的支撑滑块在被冲压时被支撑块插入支撑，同时橡胶垫的弹性作用可保证冲压时，冲压力绝大部分通过支撑滑块传到安装块上，增加设备的可靠性。

4、通过设计第一伸缩结构和第三伸缩结构保证了支撑滑块、摆板和上模运行过程中的运动关系，避免了相互之间产生干涉。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是下模分布示意图。

图4是第一齿条和第二齿条安装示意图。

图5是支撑块安装示意图。

图6是第三齿条安装示意图。

图7是第四齿条安装示意图。

图8是安装块结构示意图。

图9是安装块内部结构示意图。

图10是第一齿条安装示意图。

图11是安装块内部结构分布示意图。

图12是第二齿条和支撑滑块连接示意图。

图13是第三齿条和支撑块配合示意图。

图14是第四齿条和支撑滑块连接示意图。

图15是下模安装示意图。

图16是摆板安装示意图。

图17是冲压件结构示意图。

图中标号名称：1、上模控制模块；2、上模；3、工作台；4、金属片；5、支架；6、安装块；7、下模；8、方形缺口；9、第一齿条；10、第二齿条；11、第一安装槽；12、第二安装槽；13、第三安装槽；14、第四安装槽；15、支撑滑块；16、支撑块；17、第一连接条；18、第六安装槽；19、限位槽；20、第三齿条；21、第一齿轮；22、第四齿条；23、第二连接条；24、第七安装槽；25、轴孔；26、导向孔；27、冲压件；28、摆板；29、支撑方孔；30、第一伸缩结构；31、第二齿轮；32、第三齿轮；33、第一转轴；34、第一弹簧；35、导向杆；36、第二伸缩结构；37、第三连接条；38、第二转轴；39、第四齿轮；40、第二弹簧；41、第五齿轮；42、卡块；43、限位块；44、第六齿轮；45、第三转轴；46、第七齿轮；47、第四转轴；48、第八齿轮；49、第五转轴；50、第三伸缩结构；52、第四弹簧；53、安装转轴；54、导向块；55、橡胶垫；56、安装套；57、导向槽；59、第三弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1、2所示，它包括上模控制模块1、上模2、工作台3、支架5、下模7，其中工作台3安装在支架5的上侧，工作台3的上侧具有均匀分布的下模7；上模控制模块1安装在工作台3的后侧，如图1、10所示，多个上摸均匀的安装在上模控制模块1上，且上模控制模块1上安装的上模2与工作台3上侧的下模7一一对应相互配合组成多个不同的工位，如图1、17所示，金属片4通过传输机构传输在工作台3的上侧，且位于上模2上侧；其特征在于：如图1、2所示，所述多个工位中位于最后的一个工位，其对应的工作台3下侧安装有安装块6，如图3所示，所述安装块6的一侧开有方形缺口8；所述安装块6内滑动安装有支撑滑块15；如图14所示，与该工位对应的下模7安装在一个摆板28上，所述摆板28通过安装转轴53旋转安装在方形缺口8的一侧，安装转轴53通过齿轮和齿条与支撑滑块15传动连接；所述支撑滑块15滑动上移完成前，摆板28先摆动到水平状态，支撑滑块15滑动上移完成后，支撑滑块15的上端与摆板28的下端接触配合；通过齿轮和齿条的设计保证摆板28摆动的幅度大于90度，优选的角度为100到120度之间；这样可保证摆板28下摆后，冲压件27可靠重力从下模7上自动脱离；支撑滑块15对摆板28起支撑作用，使得下模7在冲压过程中受到的冲击力大部分通过支撑滑块15吸收。本发明设计的摆板28的作用是使得位于摆板28上最终被冲切下来的冲压件27在摆板28下摆过程中随着摆板28下摆，然后通过自身重力自动掉下来，完成排料工序。

如图11、12所示，所述支撑滑块15的下侧安装有第一伸缩结构30，第一伸缩结构30内具有第三弹簧59；第一伸缩结构30上安装有第二齿条10，如图4所示，与该工位对应的上模2上安装有第一齿条9，第一齿条9和第二齿条10通过第二齿轮31和第三齿轮32的变速传动连接；如图5、11、13所示，所述安装块6的内侧滑动安装有支撑块16，所述支撑块16通过齿轮和齿条与第二齿条10传动连接；当支撑滑块15滑动上移完成后，支撑块16开始被驱动滑动伸入支撑滑块15内对支撑滑块15支撑限位。本发明中在支撑滑块15滑动上移与摆平后的摆板28接触后，支撑滑块15停止滑动，此时支撑滑块15上所开的支撑方孔29与支撑块16正好配合；当支撑滑块15停止向上滑动后，支撑块16被驱动开始滑动，滑动到支撑滑块15上所开的支撑方孔29内，且最终支撑块16的两端被安装块6上所开的两个限位槽19支着，通过支撑块16对支撑滑块15支撑限位；使得支撑滑块15在冲压过程中承受的冲击力通过支撑块16传递到安装块6上，提高了稳定性。

本发明设计第一伸缩结构30的原因是，上模2在下移过程中会带动第一齿条9下移，第一齿条9通过第二齿轮31和第三齿轮32的传动驱动第二齿条10上移，第二齿条10上移通过第一伸缩结构30带动支撑滑块15上移，同时在第二齿条10上移的时候，第二齿条10会带动第三齿条20上移，因本发明中第三齿条20在刚开始的时候并未与第四齿轮39啮合；所以支撑块16在支撑滑块15刚开始上移的时候并未滑动；当支撑滑块15上移到极限状态与摆平后的摆板28接触后，停止上移，此时第三齿条20正好与第四齿轮39啮合；此时第三齿条20通过第一齿轮21和第四齿轮39的传动驱动支撑块16滑动，但因支撑滑块15已经运动到极限状态，上移的运动被限位，所以此时第二齿条10上移就会压缩第一伸缩结构30；防止第二齿条10在驱动支撑块16滑动的时候与支撑滑块15发生运动干涉；另一方面当支撑滑块15上移到位后，第一伸缩结构30的存在也能保证上模2继续下移进行冲压。

本发明设计的冲压设备，在前面几个工位上，金属片4被冲压成指定的形状，在经过最后一个工位的时候，金属片4完成最后的冲压，在完成最终冲压的同时进行冲切，最后将冲切后的冲压件27被排走；即本发明设计的冲压设备，在最后一个工位上能够将最后的冲压工序、冲切工序和排料工序合并在一起，提高了生产效率。

如图4、12、13所示，上述第二齿轮31和第三齿轮32共轴旋转安装在安装块6内，第一齿条9与第三齿轮32啮合，第二齿轮31与第二齿条10啮合；所述第二齿轮31的直径大于第三齿轮32的直径。

本发明通过设计第二齿轮31的直径大于第三齿轮32的直径来改变传动比，使得上模2在下移小幅度的情况下也可以完成金属片4最终的冲压工序、冲切工序和排料工序，解决了背景中所提的在上升空间小的情况下，让最后冲压工序、冲切工序和排料工序合并在一起的情况。

如图7所示，上述安装块6上所开的方形缺口8的侧面上开有轴孔25，安装转轴53的一端旋转安装在轴孔25内，如图15、16所示，安装转轴53另一端的外圆面上周向均匀的安装有两个导向块54；摆板28的一端具有安装套56，安装套56的外圆面上周向均匀的开有两个导向槽57，摆板28通过两个导向槽57和两个导向块54的配合安装在安装转轴53上；所述安装转轴53与安装套56之间还安装有筒状的橡胶垫55。 通过导向块54和导向槽57的配合使得安装转轴53在旋转过程中可以带动摆板28摆动；通过设计的橡胶垫55可以降低摆板28在冲压过程中对安装转轴53所带来的冲击，并将大部分冲击力传给支撑滑块15。

如图8、9所示，上述安装块6上所开的方形缺口8的下端面上开有第四安装槽14；支撑滑块15通过第四安装槽14滑动安装在安装块6上，支撑滑块15的上端穿出第四安装槽14位于方形缺口8内。

如图4、12所示，上述第四安装槽14的一侧开有第三安装槽13；第三安装槽13的一侧开有第二安装槽12；第一转轴33旋转安装在第二安装槽12内；第二齿轮31和第三齿轮32固定安装在第一转轴33的两端；所述第二安装槽12的上端面上开有穿出安装块6上侧的导向孔26，第一齿条9的下端穿过导向孔26与第三齿轮32啮合；上述第一伸缩结构30的上端固定安装在支撑滑块15的下侧，第一伸缩结构30的下端横向安装有第一连接条17，第一连接条17位于第三安装槽13内，第二齿条10的下端固定安装在第一连接上。第二齿条10移动通过第一连接条17带动第一伸缩结构30移动。

如图7所示，上述第四安装槽14的一侧开有第七安装槽24，第七安装槽24的一侧开有第一安装槽11；安装转轴53安装在轴孔25内的一端位于第一安装槽11内；如图14所示，第五齿轮41固定安装在安装转轴53位于第七安装槽24内的一端，第六齿轮44通过第三转轴45旋转安装在第七安装槽24内，第六齿轮44与第五齿轮41啮合；第七齿轮46通过第四转轴47旋转安装在第七安装槽24内，第七齿轮46与第六齿轮44啮合；第八齿轮48通过第五转轴49旋转安装在第七安装槽24内，第八齿轮48与第七齿轮46啮合；第四齿条22通过第二连接条23安装在支撑滑块15上，第四齿条22与第八齿轮48啮合；第二连接条23位于第四安装槽14内。

如图14所示，上述第四齿条22和第二连接条23之间安装有第三伸缩结构50，第三伸缩结构50内具有第四弹簧52。

本发明设计第三伸缩结构50的原因是，在支撑滑块15上移的时候，支撑滑块15会带动摆板28摆动，在摆板28摆动到水平状态时，支撑滑块15还未移动到极限状态，此时支撑滑块15继续上移，摆板28停止摆动，第四齿条22停止移动；第二连接条23驱动第三伸缩结构50收缩，第四弹簧52压缩；在最后一道工序完成后，最后一个工位上的上模2上移，上模2上移通过第一齿条9、第二齿条10、第三齿轮32和第二齿轮31驱动支撑滑块15下移，在支撑滑块15刚开始下移的时候，支撑滑块15带动第二连接条23下移，此时第四弹簧52原先被压缩的部分开始复位，当第四弹簧52复位到初始驱动摆板28摆动时的状态后，第二连接条23才开始驱动第三伸缩结构50带动第四齿条22下移，此时支撑滑块15的上端与摆板28的下端已经具有了一定的间隙，这样设计的目的是防止摆板28在下摆的过程中与支撑滑块15挤压干涉，影响结构运行。

如图14所示，上述卡块42固定安装在第七安装槽24内，限位块43安装在安装转轴53位于第七安装槽24内一端的外圆面上，限位块43与卡块42配合。通过限位块43和卡块42的配合对摆板28摆动到水平状态后起到限位作用。

如图12所示，上述支撑滑块15上开有支撑方口；如图5、6所示，第四安装槽14的两侧开有两个限位槽19，两个限位槽19中靠近第一安装槽11的限位槽19的一侧开有与第一安装槽11和第二安装槽12相通的第六安装槽18；如图5、13所示，导向杆35的一端固定安装在第二安装槽12的侧面上，支撑块16滑动安装在导向杆35上，且支撑块16与支撑滑块15上所开的支撑方口和第四安装槽14上所开的两个限位槽19配合；导向杆35对支撑块16起到导向支撑作用；支撑块16与第二安装槽12之间安装有第一弹簧34；第一弹簧34的作用是对支撑块16起到复位作用；如图13所示，所述支撑块16的下侧具有齿牙；第二转轴38旋转安装在第六安装槽18内，第一齿轮21固定安装在第二转轴38的一端，第一齿轮21与支撑块16上的齿牙啮合；第四齿轮39固定安装第二转轴38的另一端；第三齿条20通过第三连接条37安装在第二齿条10上；第三齿条20和第四齿轮39配合，第一齿轮21的直径大于第四齿轮39的直径；本发明设计第一齿轮21的直径大于第四齿轮39的直径的原因是，因本发明中第三齿条20在刚开始的时候并未与第四齿轮39啮合；且支撑块16在对支撑滑块15支撑限位的时候需要滑动的距离相对较大，所以本发明通过第一齿轮21和第四齿轮39的直径改变传动比，使得在第三齿条20在与第四齿轮39啮合后，第三齿条20能够上移的距离依然能够使得支撑块16完全插入支撑滑块15上所开的支撑方孔29内，对支撑滑块15支撑限位。

如图13所示，上述第三齿条20和第三连接条37之间安装有第二伸缩结构36，第二伸缩结构36内具有第二弹簧40。

在冲压前需要支撑块16完全插入进行有效限位，目的在于冲压过程中支撑滑块15受到的冲击后对支撑块16产生的摩擦力较大，没有完全插入的支撑块16将无法继续运动完成有效限位，使支撑块16极易发生损坏。本发明设计第二伸缩结构36的原因是，在冲压前，上模2通过通过第一齿条9、第二齿条10、第三齿轮32、第二齿轮31、第三齿条20、第一齿轮21、第四齿轮39驱动支撑块16先插入到支撑滑块15中完成对支撑滑块15的限位，之后上模2继续下移对金属片4继续冲压，此时第二伸缩结构36伸缩，避免了第三齿条20与第三连接条37的干涉。

上述最后一个工位的下模7通过可拆卸的方式安装在摆板28上。方便根据不同需求更换不同的下模7。

上述上模2和下模7具有冲压和冲切功能，具体设计采用现有技术即可。

具体工作流程：当使用本发明设计的冲压设备，在经过前面几个工位冲压后，金属片4被冲压成指定的形状，金属片4移动到最后一个工位上后，最后一个工位的上模2下移，上模2在下移过程中会带动第一齿条9下移，第一齿条9通过第二齿轮31和第三齿轮32的传动驱动第二齿条10上移，第二齿条10上移通过第一伸缩结构30带动支撑滑块15上移，同时在第二齿条10上移的时候，第二齿条10会带动第三齿条20上移，因本发明中第三齿条20在刚开始的时候并未与第四齿轮39啮合；所以支撑块16在支撑滑块15刚开始上移的时候并未滑动；同时支撑滑块15会通过第二连接条23带动第四齿条22移动，第四齿条22移动驱动第八齿轮48旋转，第八齿轮48旋转带动第七齿轮46旋转，第七齿轮46旋转带动第六齿轮44旋转，第六齿轮44旋转带动第五齿轮41旋转，第五齿轮41旋转带动安装转轴53旋转，安装转轴53旋转带动摆板28向上摆动。

在摆板28摆动到水平状态时，支撑滑块15还未移动到极限状态，此时支撑滑块15继续上移，摆板28停止摆动，第四齿条22停止移动；第二连接条23驱动第三伸缩结构50收缩，第四弹簧52压缩。当支撑滑块15上移到极限状态与摆平后的摆板28接触后，停止上移，此时第三齿条20正好与第四齿轮39啮合；此时第三齿条20通过第一齿轮21和第四齿轮39的传动驱动支撑块16滑动，但因支撑滑块15已经运动到极限状态，上移的运动被限位，所以此时第二齿条10上移就会压缩第一伸缩结构30。

当支撑块16被驱动滑动到支撑滑块15上所开的支撑方孔29内，且最终支撑块16的两端被安装块6上所开的两个限位槽19支着，通过支撑块16对支撑滑块15支撑限位。之后金属片4被传输到位，金属片4到位后，上模2对金属片4进行冲压，在冲压的同时上模2会对金属片4进行冲切。

在冲切完成后，上模2开始上移；上模2上移首先通过第一齿条9、第二齿条10、第三齿轮32、第二齿轮31、第三齿条20、第一齿轮21、第四齿轮39驱动支撑块16脱离支撑滑块15，驱动支撑滑块15下移，支撑滑块15带动第二连接条23下移，此时第四弹簧52原先被压缩的部分开始复位，当第四弹簧52复位到初始驱动摆板28摆动时的状态后，第二连接条23才开始驱动第三伸缩结构50带动第四齿条22下移，此时支撑滑块15的上端与摆板28的下端已经具有了一定的间隙，第四齿条22下移通过第四齿条22移动驱动第八齿轮48旋转，第八齿轮48旋转带动第七齿轮46旋转，第七齿轮46旋转带动第六齿轮44旋转，第六齿轮44旋转带动第五齿轮41旋转，第五齿轮41旋转带动安装转轴53旋转，安装转轴53旋转带动摆板28下摆，在下摆过程中使得下模7上的冲压件27在自身重力作用下掉落，完成排料工序。

Claims (10)

1.一种用于插座插片的冲压设备，它包括上模控制模块、上模、工作台、支架、下模，其中工作台安装在支架的上侧，工作台的上侧具有均匀分布的下模；上模控制模块安装在工作台的后侧，多个上摸均匀的安装在上模控制模块上，且上模控制模块上安装的上模与工作台上侧的下模一一对应相互配合组成多个不同的工位，金属片通过传输机构传输在工作台的上侧，且位于上模上侧；其特征在于：所述多个工位中位于最后的一个工位，其对应的工作台下侧安装有安装块，所述安装块的一侧开有方形缺口；所述安装块内滑动安装有支撑滑块；与该工位对应的下模安装在一个摆板上，所述摆板通过安装转轴旋转安装在方形缺口的一侧，安装转轴通过齿轮和齿条与支撑滑块传动连接；所述支撑滑块滑动上移完成前，摆板先摆动到水平状态，支撑滑块滑动上移完成后，支撑滑块的上端与摆板的下端接触配合；

所述支撑滑块的下侧安装有第一伸缩结构，第一伸缩结构内具有第三弹簧；第一伸缩结构上安装有第二齿条，与该工位对应的上模上安装有第一齿条，第一齿条和第二齿条通过第二齿轮和第三齿轮的变速传动连接；所述安装块的内侧滑动安装有支撑块，所述支撑块通过齿轮和齿条与第二齿条传动连接；当支撑滑块滑动上移完成后，支撑块开始被驱动滑动伸入支撑滑块内对支撑滑块支撑限位；

上述第二齿轮和第三齿轮共轴旋转安装在安装块内，第一齿条与第三齿轮啮合，第二齿轮与第二齿条啮合；所述第二齿轮的直径大于第三齿轮的直径。

2.根据权利要求1所述的一种用于插座插片的冲压设备，其特征在于：上述安装块上所开的方形缺口的侧面上开有轴孔，安装转轴的一端旋转安装在轴孔内，安装转轴另一端的外圆面上周向均匀的安装有两个导向块；摆板的一端具有安装套，安装套的外圆面上周向均匀的开有两个导向槽，摆板通过两个导向槽和两个导向块的配合安装在安装转轴上；所述安装转轴与安装套之间还安装有筒状的橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种用于插座插片的冲压设备，其特征在于：上述安装块上所开的方形缺口的下端面上开有第四安装槽；支撑滑块通过第四安装槽滑动安装在安装块上，支撑滑块的上端穿出第四安装槽位于方形缺口内。

4.根据权利要求3所述的一种用于插座插片的冲压设备，其特征在于：上述第四安装槽的一侧开有第三安装槽；第三安装槽的一侧开有第二安装槽；第一转轴旋转安装在第二安装槽内；第二齿轮和第三齿轮固定安装在第一转轴的两端；所述第二安装槽的上端面上开有穿出安装块上侧的导向孔，第一齿条的下端穿过导向孔与第三齿轮啮合；上述第一伸缩结构的上端固定安装在支撑滑块的下侧，第一伸缩结构的下端横向安装有第一连接条，第一连接条位于第三安装槽内，第二齿条的下端固定安装在第一连接上。

5.根据权利要求2或3所述的一种用于插座插片的冲压设备，其特征在于：上述第四安装槽的一侧开有第七安装槽，第七安装槽的一侧开有第一安装槽；安装转轴安装在轴孔内的一端位于第一安装槽内；第五齿轮固定安装在安装转轴位于第七安装槽内的一端，第六齿轮通过第三转轴旋转安装在第七安装槽内，第六齿轮与第五齿轮啮合；第七齿轮通过第四转轴旋转安装在第七安装槽内，第七齿轮与第六齿轮啮合；第八齿轮通过第五转轴旋转安装在第七安装槽内，第八齿轮与第七齿轮啮合；第四齿条通过第二连接条安装在支撑滑块上，第四齿条与第八齿轮啮合；第二连接条位于第四安装槽内。

6.根据权利要求5所述的一种用于插座插片的冲压设备，其特征在于：上述第四齿条和第二连接条之间安装有第三伸缩结构，第三伸缩结构内具有第四弹簧。

7.根据权利要求5所述的一种用于插座插片的冲压设备，其特征在于：上述卡块固定安装在第七安装槽内，限位块安装在安装转轴位于第七安装槽内一端的外圆面上，限位块与卡块配合。

8.根据权利要求4或5所述的一种用于插座插片的冲压设备，其特征在于：上述支撑滑块上开有支撑方口；第四安装槽的两侧开有两个限位槽，两个限位槽中靠近第一安装槽的限位槽的一侧开有与第一安装槽和第二安装槽相通的第六安装槽；导向杆的一端固定安装在第二安装槽的侧面上，支撑块滑动安装在导向杆上，且支撑块与支撑滑块上所开的支撑方口和第四安装槽上所开的两个限位槽配合；支撑块与第二安装槽之间安装有第一弹簧；所述支撑块的下侧具有齿牙；第二转轴旋转安装在第六安装槽内，第一齿轮固定安装在第二转轴的一端，第一齿轮与支撑块上的齿牙啮合；第四齿轮固定安装第二转轴的另一端；第三齿条通过第三连接条安装在第二齿条上；第三齿条和第四齿轮配合，第一齿轮的直径大于第四齿轮的直径。

9.根据权利要求8所述的一种用于插座插片的冲压设备，其特征在于：上述第三齿条和第三连接条之间安装有第二伸缩结构，第二伸缩结构内具有第二弹簧。

10.根据权利要求1所述的一种用于插座插片的冲压设备，其特征在于：上述最后一个工位的下模通过可拆卸的方式安装在摆板上。

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