CN110586749A - 一种冲裁模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种冲裁模具，它包括滑块、安装壳、限位机构、摆动杆、转动支撑、顶杆、皮带、皮带轮、支撑轴、方形孔、第一涡卷弹簧、固定转轴、限位块、导向套、导向方形套，该冲裁模具在工作过程中滑块位于凹模下方与钢板紧密接触；凸模下压剪切过程中会同时压动滑块下移，在此过程中滑块一直处于与制件接触状态，防止制件掉落产生冲击将制件破坏，同时当凸模离开制件后，通过皮带控制制件移动使其离开设备，方便制件收集；而且本发明设计的冲裁模具在皮带带动制件离开设备的整个运动过程是通过凸模下移作为源动力的，不需要其它额外的动力源，节省能源。

Description

一种冲裁模具

所属技术领域

本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种冲裁模具。

背景技术

在冲压生产中，冲裁所用的模具称为冲裁模。冲裁模的主要任务是使材料分离，目前冲裁模制件在生产中的变形很大一部分原因是由于撞击变形，制件在重力作用下掉落，撞击太大会造成制件变形，影响产品质量；而且冲裁下来的制件掉落到设备的正下方，制件取出来不方便。

本发明设计一种冲裁模具解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种冲裁模具，它是采用以下技术方案来实现的。

一种冲裁模具，其特征在于：它包括滑块、安装壳、限位机构、摆动杆、转动支撑、顶杆、皮带、皮带轮、支撑轴、方形孔、第一涡卷弹簧、固定转轴、限位块、导向套、导向方形套，其中安装壳的上侧面上开有方形口，方形口的作用使是便于滑块穿出安装壳与冲压模具的凸模和凹模配合；安装壳一端的两内侧面之间安装有支撑轴，转动支撑的两端安装在安装壳的另一端的两内侧面上所开的圆形孔中；四个皮带轮两两一组分别安装在支撑轴和转动支撑上，且位于同组中的两个皮带轮在支撑轴或转动支撑的两端对称分布，皮带轮对皮带起到支撑作用，同时安装在转动支撑上的两个皮带轮对皮带具有驱动作用；皮带上具有沿着皮带外圆面方向均匀分布的方形孔，方形孔的作用是便于滑块上下移动；皮带嵌套安装在两组皮带轮的外侧；皮带在移动过程中可以带动安装在其上的滑块进行移动；多个导向方形套沿着皮带外圆面方向安装在皮带的外圆面上，且导向方形套与皮带上所开的方形孔一一对应配合；导向方形套的作用是为滑块提供导向和安装。

滑块为工型状，多个滑块通过与皮带上所安装的导向方形套的配合安装在皮带上；固定转轴的一端固定安装在安装壳内侧面上，摆动杆通过转动配合安装在固定转轴上，且摆动杆与固定转轴之间安装有第一涡卷弹簧，第一涡卷弹簧的作用是对摆动杆起到复位作用；摆动杆的一端通过铰接的方式安装有可自由伸缩的顶杆，顶杆上安装有下侧面具有斜面的限位块；安装壳内安装有限制顶杆摆动的导向套；导向套的作用是防止顶杆摆动，使得顶杆只能沿着导向套上下移动；限位机构通过支撑板安装在安装壳内侧；摆动杆的另一端通过摆动为驱动转动支撑单向转动储力；当与凸模配合的滑块在凸模的推动下向下移动时，该滑块就会挤压位于其下侧的顶杆，由于顶杆被导向套导向限制只能上下移动，所以当滑块挤压顶杆上的伸缩内套时，顶杆内原来就处于压缩状态的挤压弹簧就会相对于原来再次压缩，同时伸缩内套通过挤压弹簧向下推动伸缩外套使得伸缩外套沿着导向套向下移动；伸缩外套向下移动就会带动与其连接的摆动杆绕着固定转轴摆动，固定转轴摆动就会带动安装在其上的弧形齿条摆动。

上述限位机构包括限位安装壳、卡块、复位弹簧、伸缩驱动板，其中限位安装壳通过支撑板安装在安装壳内侧；伸缩驱动板上安装有卡块，伸缩驱动板的作用一方面当位于伸缩驱动板后侧的一个滑块在移动过程中与伸缩驱动板接触后，滑块就会推动伸缩驱动板使得伸缩驱动板带动安装在其上的卡块移动，使得原来处于对限位块限位的卡块朝着远离限位块的一侧移动，最终使得卡块与限位块完全脱开，卡块失去对限位块的束缚；另一方面当有滑块向下移动挤压顶杆时，安装在顶杆上的限位块会随着顶杆向下移动，但是防止伸缩驱动板过高而安装在顶杆上的限位块不能与安装在伸缩驱动板上的卡块接触，而触发卡块，所以设计伸缩驱动板为可自由伸缩，一方面伸缩驱动板在伸长状态下，其高度可以保证卡块在对限位块限位状态时，位于伸缩驱动板后侧的一个滑块可以顺利推动伸缩驱动板使得卡块与限位块脱开，顶杆可以顺利带动该滑块向上移动，另一方面当滑块向下推动顶杆时，伸缩驱动板不会影响顶杆上限位块触发安装在伸缩驱动板上的卡块；伸缩驱动板通过滑动配合安装在限位安装壳内，伸缩驱动板内具有回位弹簧；卡块的上侧面具有斜面，卡块上的斜面与安装在顶杆上的限位块上的斜面配合；伸缩驱动板与限位安装壳之间安装有复位弹簧；卡块的上侧面与滑块配合，伸缩驱动板与滑块配合；当安装在顶杆上的限位块在跟随顶杆向下移动的过程中，当限位块与安装在伸缩驱动板上的卡块接触后，限位块会挤压卡块使得卡块带动伸缩驱动板朝着远离限位块的一侧移动，当限位块完全移动到卡块的下侧后，在复位弹簧的作用下，伸缩驱动板就会带动卡块朝着靠近限位块的一侧移动，使得卡块通过其下侧面将限位块限位，保证了位于卡块后侧的滑块在朝着限位块一侧移动时，该滑块的下侧面可以顺利移动到顶杆的上侧面上，不会使得顶杆与滑块发生干涉。

作为本技术的进一步改进，上述摆动杆未安装有顶杆的一端安装有弧形齿条；第二齿轮安装在转动支撑上且位于对应的两个皮带轮之间；第一齿轮通过单向离合器安装在第二齿轮的外圆面上；弧形齿条与第一齿轮啮合，第二齿轮与转动支撑之间安装有第二涡卷弹簧；当弧形齿条在摆动杆的带动下摆动时，弧形齿条就会使得与其处于啮合状态的第一齿轮转动，第一齿轮转动通过单向离合器带动第二齿轮转动，由于在这种状态下，滑块在凸模的挤压作用下使得凸模与滑块之间具有较大的摩擦力，在此摩擦力下，滑块处于静止状态，即皮带处于静止状态，皮带轮处于静止状态，转动支撑处于静止状态，即第二涡卷弹簧上与转动支撑连接的一端静止，所以第二齿轮转动就会使得第二涡卷弹簧上力，当凸模离开钢板失去对滑块的挤压时，在第二涡卷弹簧的弹力作用下，转动支撑就会通过皮带轮带动皮带转动；皮带转动带动安装在其上的滑块转动；单向离合器的作用是，当摆动杆在恢复过程中，摆动杆通过弧形齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮转动不会带动第二齿轮转动，使得第二齿轮转动影响第二涡卷弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述限位板的一端安装在安装壳内，限位板的另一端与摆动杆配合，摆动杆处于水平状态时，限位板的上侧面与驱动转动支撑一端的下侧面接触配合，限位板的作用是对摆动杆起到限位作用防止摆动杆在第一涡卷弹簧的作用下恢复过程中摆动杆摆动幅度过大而影响顶杆。

作为本技术的进一步改进，上述第一涡卷弹簧的内端安装在固定转轴上，第一涡卷弹簧的外端安装在摆动杆上。

作为本技术的进一步改进，上述顶杆包括伸缩内套、伸缩外套、挤压弹簧，其中伸缩外套未开口一端的外圆面上安装连接支耳；伸缩外套通过连接支耳安装在摆动杆上；伸缩内套开口端嵌套安装在伸缩外套内侧，且伸缩内套的底面与伸缩外套的底面之间安装有挤压弹簧；限位块安装在伸缩内套上未开口一端的外圆面上。

作为本技术的进一步改进，上述伸缩驱动板包括触发杆、滑板、回位弹簧，其中滑板内开有安装槽，滑板通过滑动配合安装在限位安装壳内，触发杆的一端嵌套安装在安装槽内，且触发杆位于安装槽内的一端与安装槽的底面之间安装有回位弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述限位安装壳上具有滑槽，滑槽的两侧面上对称地开有两个导槽，伸缩驱动板上对称地安装有两个导块，伸缩驱动板通过两个导块与导槽的配合安装在限位安装壳上，伸缩驱动板与滑槽之间安装有复位弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述安装在转动支撑上的两个皮带轮通过焊接的方式固定安装在转动支撑上。

作为本技术的进一步改进，上述安装在支撑轴上的两个皮带轮通过轴承安装在支撑轴上。

作为本技术的进一步改进，上述挤压弹簧一直处于压缩状态。

作为本技术的进一步改进，上述摆动杆上与连接支耳连接的一节具有伸缩功能，摆动杆上具有伸缩功能的段落位于固定转轴和连接支耳之间；将摆动杆与连接支耳连接的一节设计成伸缩的原因是防止摆动杆在绕着固定转轴摆动驱动顶杆上下移动的过程中，摆动杆与连接支耳连接的一端与顶杆发生干涉，使得摆动杆变形，影响摆动杆的正常工作。

相对于传统的模具技术，本发明设计的冲裁模具，在工作过程中滑块位于凹模下方与钢板紧密接触；凸模下压剪切过程中同时会压动滑块下移，在此过程中滑块一直处于与制件接触状态，防止制件掉落产生冲击将制件破坏，同时当凸模离开制件后，通过皮带控制制件移动使其离开设备，方便制件收集；而且本发明设计的冲裁模具在皮带带动制件离开设备的整个运动过程是通过凸模下移作为源动力的，不需要其它额外的动力源，节省能源。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是整体部件内部结构分布示意图。

图4是整体部件内部结构安装示意图。

图5是安装壳结构示意图。

图6是内部结构配合示意图。

图7是皮带安装示意图。

图8是单向离合器安装示意图。

图9是顶杆安装示意图。

图10是限位机构与滑块配合示意图。

图11是顶杆结构示意图。

图12是限位机构结构示意图。

图13是卡块安装示意图。

图14是限位安装壳结构示意图。

图15是伸缩驱动板结构示意图。

图16是导向套结构示意图。

图中标号名称：1、滑块；2、安装壳；3、限位机构；4、摆动杆；5、转动支撑；6、顶杆；7、皮带；8、皮带轮；9、挤压弹簧；10、方形口；11、支撑轴；12、第一涡卷弹簧；13、限位板；14、弧形齿条；15、固定转轴；16、方形孔；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、单向离合器；20、限位块；21、伸缩内套；22、伸缩外套；23、触发杆；24、连接支耳；25、复位弹簧；26、伸缩驱动板；27、卡块；28、支撑板；29、限位安装壳；30、导块；31、滑板；32、滑槽；33、导槽；34、回位弹簧；35、安装槽；36、导向套；37、第二涡卷弹簧；38、导向方形套。

具体实施方式

如图1、2所示，它包括滑块1、安装壳2、限位机构3、摆动杆4、转动支撑5、顶杆6、皮带7、皮带轮8、支撑轴11、方形孔16、第一涡卷弹簧12、固定转轴15、限位块20、导向套36、导向方形套38，其中如图5所示，安装壳2的上侧面上开有方形口10，方形口10的作用使是便于滑块1穿出安装壳2与冲压模具的凸模和凹模配合；如图3、6所示，安装壳2一端的两内侧面之间安装有支撑轴11，转动支撑5的两端安装在安装壳2的另一端的两内侧面上所开的圆形孔中；如图2、3、6所示，四个皮带轮8两两一组分别安装在支撑轴11和转动支撑5上，且位于同组中的两个皮带轮8在支撑轴11或转动支撑5的两端对称分布，皮带轮8对皮带7起到支撑作用，同时安装在转动支撑5上的两个皮带轮8对皮带7具有驱动作用；如图7所示，皮带7上具有沿着皮带7外圆面方向均匀分布的方形孔16，方形孔16的作用是便于滑块1上下移动；如图4所示，皮带7嵌套安装在两组皮带轮8的外侧；皮带7在移动过程中可以带动安装在其上的滑块1进行移动；如图7所示，多个导向方形套38沿着皮带7外圆面方向安装在皮带7的外圆面上，且导向方形套38与皮带7上所开的方形孔16一一对应配合；导向方形套38的作用是为滑块1提供导向和安装。

如图1、6所示，滑块1为工型状，如图4、6所示，多个滑块1通过与皮带7上所安装的导向方形套38的配合安装在皮带7上；如图4、9所示，固定转轴15的一端固定安装在安装壳2内侧面上，如图9所示，摆动杆4通过转动配合安装在固定转轴15上，且摆动杆4与固定转轴15之间安装有第一涡卷弹簧12，第一涡卷弹簧12的作用是对摆动杆4起到复位作用；摆动杆4的一端通过铰接的方式安装有可自由伸缩的顶杆6，如图11所示，顶杆6上安装有下侧面具有斜面的限位块20；如图9、16所示，安装壳2内安装有限制顶杆6摆动的导向套36；导向套36的作用是防止顶杆6摆动，使得顶杆6只能沿着导向套36上下移动；如图4、12所示，限位机构3通过支撑板28安装在安装壳2内侧；摆动杆4的另一端通过摆动为驱动转动支撑5单向转动储力；当与凸模配合的滑块1在凸模的推动下向下移动时，该滑块1就会挤压位于其下侧的顶杆6，由于顶杆6被导向套36导向限制只能上下移动，所以当滑块1挤压顶杆6上的伸缩内套21时，顶杆6内原来就处于压缩状态的挤压弹簧9就会相对于原来再次压缩，同时伸缩内套21通过挤压弹簧9向下推动伸缩外套22使得伸缩外套22沿着导向套36向下移动；伸缩外套22向下移动就会带动与其连接的摆动杆4绕着固定转轴15摆动，固定转轴15摆动就会带动安装在其上的弧形齿条14摆动。

如图12所示，上述限位机构3包括限位安装壳29、卡块27、复位弹簧25、伸缩驱动板26，其中如图4、12所示，限位安装壳29通过支撑板28安装在安装壳2内侧；如图12、13、15所示，伸缩驱动板26上安装有卡块27，伸缩驱动板26的作用一方面当位于伸缩驱动板26后侧的一个滑块1在移动过程中与伸缩驱动板26接触后，滑块1就会推动伸缩驱动板26使得伸缩驱动板26带动安装在其上的卡块27移动，使得原来处于对限位块20限位的卡块27朝着远离限位块20的一侧移动，最终使得卡块27与限位块20完全脱开，卡块27失去对限位块20的束缚；另一方面当有滑块1向下移动挤压顶杆6时，安装在顶杆6上的限位块20会随着顶杆6向下移动，为了防止伸缩驱动板26过高而安装在顶杆6上的限位块20不能与安装在伸缩驱动板26上的卡块27接触，而触发卡块27，所以设计伸缩驱动板26为可自由伸缩，一方面伸缩驱动板26在伸长状态下，其高度可以保证卡块27在对限位块20限位状态时，位于伸缩驱动板26后侧的一个滑块1可以顺利推动伸缩驱动板26使得卡块27与限位块20脱开，顶杆6可以顺利带动该滑块1向上移动，另一方面当滑块1向下推动顶杆6时，伸缩驱动板26不会影响顶杆6上限位块20触发安装在伸缩驱动板26上的卡块27；如图12、13所示，伸缩驱动板26通过滑动配合安装在限位安装壳29内，如图15所示，伸缩驱动板26内具有回位弹簧34；卡块27的上侧面具有斜面，卡块27上的斜面与安装在顶杆6上的限位块20上的斜面配合；如图13所示，伸缩驱动板与限位安装壳29之间安装有复位弹簧25；如图10所示，卡块27的上侧面与滑块1配合，伸缩驱动板与滑块1配合；当安装在顶杆6上的限位块20在跟随顶杆6向下移动的过程中，当限位块20与安装在伸缩驱动板26上的卡块27接触后，限位块20会挤压卡块27使得卡块27带动伸缩驱动板26朝着远离限位块20的一侧移动，当限位块20完全移动到卡块27的下侧后，在复位弹簧25的作用下，伸缩驱动板26就会带动卡块27朝着靠近限位块20的一侧移动，使得卡块27通过其下侧面将限位块20限位，保证了位于卡块27后侧的滑块1在朝着限位块20一侧移动时，该滑块1的下侧面可以顺利移动到顶杆6的上侧面上，不会使得顶杆6与滑块1发生干涉。

综上所述：

本发明设计的有益效果：冲裁模具，在工作过程中滑块1位于凹模下方与钢板紧密接触；凸模下压剪切过程中会同时压动滑块1下移，在此过程中滑块1一直处于与制件接触状态，防止制件掉落产生冲击将制件破坏，同时当凸模离开制件后，通过皮带7控制制件移动使其离开设备，方便制件收集；而且本发明设计的冲裁模具在皮带7带动制件离开设备的整个运动过程是通过凸模下移作为源动力的，不需要其它额外的动力源，节省能源。

如图9所示，上述摆动杆4未安装有顶杆6的一端安装有弧形齿条14；如图8所示，第二齿轮18安装在转动支撑5上且位于对应的两个皮带轮8之间；第一齿轮17通过单向离合器19安装在第二齿轮18的外圆面上；弧形齿条14与第一齿轮17啮合，第二齿轮18与转动支撑5之间安装有第二涡卷弹簧37；当弧形齿条14在摆动杆4的带动下摆动时，弧形齿条14就会使得与其处于啮合状态的第一齿轮17转动，第一齿轮17转动通过单向离合器19带动第二齿轮18转动，由于在这种状态下，滑块1在凸模的挤压作用下使得凸模与滑块1之间具有较大的摩擦力，在此摩擦力下，滑块1处于静止状态，即皮带7处于静止状态，皮带轮8处于静止状态，转动支撑5处于静止状态，即第二涡卷弹簧37上与转动支撑5连接的一端静止，所以第二齿轮18转动就会使得第二涡卷弹簧37上力，当凸模离开钢板失去对滑块1的挤压时，在第二涡卷弹簧37的弹力作用下，转动支撑5就会通过皮带轮8带动皮带7转动；皮带7转动带动安装在其上的滑块1转动；单向离合器19的作用是，当摆动杆4在恢复过程中，摆动杆4通过弧形齿条14带动第一齿轮17转动，第一齿轮17转动不会带动第二齿轮18转动，使得第二齿轮18转动影响第二涡卷弹簧37。

如图3、9所示，上述限位板13的一端安装在安装壳2内，限位板13的另一端与摆动杆4配合，摆动杆4处于水平状态时，限位板13的上侧面与驱动转动支撑5一端的下侧面接触配合，限位板13的作用是对摆动杆4起到限位作用防止摆动杆4在第一涡卷弹簧12的作用下恢复过程中摆动杆4摆动幅度过大而影响顶杆6。

上述第一涡卷弹簧12的内端安装在固定转轴15上，第一涡卷弹簧12的外端安装在摆动杆4上。

如图11所示，上述顶杆6包括伸缩内套21、伸缩外套22、挤压弹簧9，其中伸缩外套22未开口一端的外圆面上安装连接支耳24；伸缩外套22通过连接支耳24安装在摆动杆4上；伸缩内套21开口端嵌套安装在伸缩外套22内侧，且伸缩内套21的底面与伸缩外套22的底面之间安装有挤压弹簧9；限位块20安装在伸缩内套21上未开口一端的外圆面上。

如图12、15所示，上述伸缩驱动板26包括触发杆23、滑板31、回位弹簧34，其中滑板31内开有安装槽35，滑板31通过滑动配合安装在限位安装壳29内，触发杆23的一端嵌套安装在安装槽35内，且触发杆23位于安装槽35内的一端与安装槽35的底面之间安装有回位弹簧34。

如图14所示，上述限位安装壳29上具有滑槽32，滑槽32的两侧面上对称地开有两个导槽33，如图15所示，伸缩驱动板26上对称地安装有两个导块30，如图13所示，伸缩驱动板26通过两个导块30与导槽33的配合安装在限位安装壳29上，伸缩驱动板26与滑槽32之间安装有复位弹簧25。

上述安装在转动支撑5上的两个皮带轮8通过焊接的方式固定安装在转动支撑5上。

上述安装在支撑轴11上的两个皮带轮8通过轴承安装在支撑轴11上。

上述挤压弹簧9一直处于压缩状态。

上述摆动杆上与连接支耳连接的一节具有伸缩功能，摆动杆上具有伸缩功能的段落位于固定转轴和连接支耳之间；将摆动杆与连接支耳连接的一节设计成伸缩的原因是防止摆动杆在绕着固定转轴摆动驱动顶杆上下移动的过程中，摆动杆与连接支耳连接的一端与顶杆发生干涉，使得摆动杆变形，影响摆动杆的正常工作。

具体工作流程：当使用本发明设计的冲裁模具时，安装在皮带7上的滑块1与放在凹模上侧的钢材的下侧面接触，当凸模向下冲压钢材时，钢材会带动滑块1向下移动；该滑块1就会挤压位于其下侧的顶杆6，顶杆6内原来就处于压缩状态的挤压弹簧9就会相对于原来再次压缩，同时伸缩内套21通过挤压弹簧9向下推动伸缩外套22使得伸缩外套22沿着导向套36向下移动；伸缩外套22向下移动就会带动与其连接的摆动杆4绕着固定转轴15摆动，固定转轴15摆动就会带动安装在其上的弧形齿条14摆动；当弧形齿条14在摆动杆4的带动下摆动时，弧形齿条14就会使得与其处于啮合状态的第一齿轮17转动，第一齿轮17转动通过单向离合器19带动第二齿轮18转动，由于在这种状态下，滑块1在凸模的挤压作用下使得凸模与滑块1之间具有较大的摩擦力，在此摩擦力下，滑块1处于静止状态，即皮带7处于静止状态，皮带轮8处于静止状态，转动支撑5处于静止状态，即第二涡卷弹簧37上与转动支撑5连接的一端静止，所以第二齿轮18转动就会使得第二涡卷弹簧37上力，同时在此过程中，安装在顶杆6上的限位块20会随着顶杆6向下移动的过程中，当限位块20与安装在伸缩驱动板26上的卡块27接触后，限位块20会挤压卡块27使得卡块27带动伸缩驱动板26朝着远离限位块20的一侧移动，当限位块20完全移动到卡块27的下侧后，在复位弹簧25的作用下，伸缩驱动板26就会带动卡块27朝着靠近限位块20的一侧移动，使得卡块27通过其下侧面将限位块20限位；当凸模离开钢板失去对滑块1的挤压时，在第二涡卷弹簧37的弹力作用下，转动支撑5就会通过皮带轮8带动皮带7转动；皮带7转动带动安装在其上的滑块1转动；通过滑块1将位于其上侧的冲压成品移动出冲压设备下侧，人工将其收集；皮带7在转动过程中会带动位于伸缩驱动板26后侧的一个滑块1移动，在过程中当该滑块1与伸缩驱动板26接触后，滑块1就会推动伸缩驱动板26使得伸缩驱动板26带动安装在其上的卡块27移动，使得原来处于对限位块20限位的卡块27朝着远离限位块20的一侧移动，最终使得卡块27与限位块20完全脱开，卡块27失去对限位块20的束缚；顶杆6在加压弹簧和第一涡卷弹簧12的作用下就会推动该滑块1向上移动使得其移动到钢材的下侧。

Claims (10)

1.一种冲裁模具，其特征在于：它包括滑块、安装壳、限位机构、摆动杆、转动支撑、顶杆、皮带、皮带轮、支撑轴、方形孔、第一涡卷弹簧、固定转轴、限位块、导向套、导向方形套，其中安装壳的上侧面上开有方形口，安装壳一端的两内侧面之间安装有支撑轴，转动支撑的两端安装在安装壳的另一端的两内侧面上所开的圆形孔中；四个皮带轮两两一组分别安装在支撑轴和转动支撑上，且位于同组中的两个皮带轮在支撑轴或转动支撑的两端对称分布；皮带上具有沿着皮带外圆面方向均匀分布的方形孔；皮带嵌套安装在两组皮带轮的外侧；多个导向方形套沿着皮带外圆面方向安装在皮带的外圆面上，且导向方形套与皮带上所开的方形孔一一对应配合；

滑块为工型状，多个滑块通过与皮带上所安装的导向方形套的配合安装在皮带上；固定转轴的一端固定安装在安装壳内侧面上，摆动杆通过转动配合安装在固定转轴上，且摆动杆与固定转轴之间安装有第一涡卷弹簧；摆动杆的一端通过铰接的方式安装有可自由伸缩的顶杆，顶杆上安装有下侧面具有斜面的限位块；安装壳内安装有限制顶杆摆动的导向套；限位机构通过支撑板安装在安装壳内侧；摆动杆的另一端通过摆动为驱动转动支撑单向转动储力；

上述限位机构包括限位安装壳、卡块、复位弹簧、伸缩驱动板，其中限位安装壳通过支撑板安装在安装壳内侧；伸缩驱动板上安装有卡块，伸缩驱动板通过滑动配合安装在限位安装壳内，伸缩驱动板内具有回位弹簧；卡块的上侧面具有斜面，卡块上的斜面与安装在顶杆上的限位块上的斜面配合；伸缩驱动板与限位安装壳之间安装有复位弹簧；卡块的上侧面与滑块配合，伸缩驱动板与滑块配合。

2.根据权利要求1所述的一种冲裁模具，其特征在于：上述摆动杆未安装有顶杆的一端安装有弧形齿条；第二齿轮安装在转动支撑上且位于对应的两个皮带轮之间；第一齿轮通过单向离合器安装在第二齿轮的外圆面上；弧形齿条与第一齿轮啮合，第二齿轮与转动支撑之间安装有第二涡卷弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种冲裁模具，其特征在于：上述限位板的一端安装在安装壳内，限位板的另一端与摆动杆配合，摆动杆处于水平状态时，限位板的上侧面与驱动转动支撑一端的下侧面接触配合。

4.根据权利要求1所述的一种冲裁模具，其特征在于：上述第一涡卷弹簧的内端安装在固定转轴上，第一涡卷弹簧的外端安装在摆动杆上。

5.根据权利要求1所述的一种冲裁模具，其特征在于：上述顶杆包括伸缩内套、伸缩外套、挤压弹簧，其中伸缩外套未开口一端的外圆面上安装连接支耳；伸缩外套通过连接支耳安装在摆动杆上；伸缩内套开口端嵌套安装在伸缩外套内侧，且伸缩内套的底面与伸缩外套的底面之间安装有挤压弹簧；限位块安装在伸缩内套上未开口一端的外圆面上。

6.根据权利要求1所述的一种冲裁模具，其特征在于：上述伸缩驱动板包括触发杆、滑板、回位弹簧，其中滑板内开有安装槽，滑板通过滑动配合安装在限位安装壳内，触发杆的一端嵌套安装在安装槽内，且触发杆位于安装槽内的一端与安装槽的底面之间安装有回位弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种冲裁模具，其特征在于：上述限位安装壳上具有滑槽，滑槽的两侧面上对称地开有两个导槽，伸缩驱动板上对称地安装有两个导块，伸缩驱动板通过两个导块与导槽的配合安装在限位安装壳上，伸缩驱动板与滑槽之间安装有复位弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种冲裁模具，其特征在于：上述安装在转动支撑上的两个皮带轮通过焊接的方式固定安装在转动支撑上。

9.根据权利要求1所述的一种冲裁模具，其特征在于：上述安装在支撑轴上的两个皮带轮通过轴承安装在支撑轴上，上述挤压弹簧一直处于压缩状态。

10.根据权利要求1所述的一种冲裁模具，其特征在于：上述摆动杆上与连接支耳连接的一节具有伸缩功能，摆动杆上具有伸缩功能的段落位于固定转轴和连接支耳之间。