CN207929825U - 一种单动力自动供料冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单动力自动供料冲压设备，包括底板、固定在底板上的工作台、固定在工作台上的L形安装板、固定在底板上且位于工作台右端的储料箱，工作台上设有传输装置、与传输装置在同一直线上设置且固定在工作台上的凹模，凹模上方设有固定在L形安装板上的液压缸，液压缸连接有凸模，L形安装板与凹模之间设有与凸模连动且进行单向运动的传动机构，传动机构和传输装置上安装有交叉带传动机构。本实用新型的有益效果是：能够实现单动力上料、冲压和工件收取，不需要增加外部上料设备和多余动力装置，与同样功能的设备相比，本设备具有整体的能耗低且制造成本小，能够实现上料加工时的高度同步，有利于减少企业加工成本。

Description

一种单动力自动供料冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压机械技术领域，具体的说是一种单动力自动供料冲压设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。传统的冲压设备通常有压力机和凸凹模组成，但是，不能实现工件自动上料和收取，外设上料机构造成设备部件增多，增加额外动力装置，增加设备整体的能耗且制造成本增加，且外接设备容易造成上料加工时不同步，需要经常调试，不利于减少企业加工成本。

发明内容

为了避免和解决上述技术问题，本实用新型提出了一种单动力自动供料冲压设备。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种单动力自动供料冲压设备，包括底板、固定在底板上的工作台、固定在工作台上的L形安装板、固定在底板上且位于工作台右端的储料箱，所述工作台上设有传输装置、与传输装置在同一直线上设置且固定在工作台上的凹模，所述凹模上方设有固定在L形安装板上的液压缸，所述液压缸连接有凸模，所述L形安装板与凹模之间设有与凸模连动且进行单向运动的传动机构，所述传动机构和传输装置上安装有交叉带传动机构。

优选的，所述传动机构包括安装在L形安装板上的一号带轮、安装在凹模上的二号带轮、安装在一号带轮和二号带轮上的皮带，设置在皮带上且沿皮带顺时针方向上分布的倒齿、铰接在凸模上呈斜向上设置且与倒齿配合的棘爪、一端与棘爪相连且另一端固定在凸模上的弹簧。

优选的，所述传输装置为皮带传输装置，所述传输装置包括固定在工作台上的一号滚轮和二号滚轮、安装在一号滚轮和二号滚轮上的传输带。

优选的，所述交叉带传动机构包括安装在凹模上的一号传动轮、与一号滚轮同轴安装的二号传动轮、安装在一号传动轮和二号传动轮之间的交叉皮带。

优选的，所述传输带上间隔均匀设有用于安装板材的限位板。

优选的，所述凹模上对称设有与工件配合的凸台。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够实现工件自动上料和收取，不需要增加外部上料设备，进而不需要增加多余动力装置，能够实现单动力上料、冲压和工件收取，与同样功能的设备相比，本设备具有整体的能耗低且制造成本小，能够实现上料加工时的高度同步，不需要经常维护，有利于减少企业加工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为图1的B处局部放大图；

图4为本实用新型的右视图；

图5为本实用新型的主视图；

图6为图5的C处局部放大图；

图7为本实用新型的俯视图；

图8为图7的D处局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1至图8所示，一种单动力自动供料冲压设备，包括底板1、固定在底板1上的工作台2、固定在工作台2上的L形安装板3、固定在底板1上且位于工作台2右端的储料箱4，所述工作台2上设有传输装置、与传输装置在同一直线上设置且固定在工作台2上的凹模5，所述凹模5上方设有固定在L形安装板3上的液压缸6，所述液压缸6连接有凸模7，所述L形安装板3与凹模5之间设有与凸模7联动且进行单向运动的传动机构，所述传动机构和传输装置上安装有交叉带传动机构19。

采用这种方式，储料箱4用于存储工件，液压缸6带动凸模7与凹模5合模进行冲压，通过单向运动的传动机构，实现凸模7在复位过程使得传动机构运动，并通过交叉带传动机构19将传动机构上的运动转化成传输装置的向右运动，实现自动化进行间歇性上料。

所述传动机构包括安装在L形安装板3上的一号带轮8、安装在凹模5上的二号带轮9、安装在一号带轮8和二号带轮9上的皮带10，设置在皮带10上且沿皮带10顺时针方向上分布的倒齿11、铰接在凸模7上呈斜向上设置且与倒齿11配合的棘爪12、一端与棘爪12相连且另一端固定在凸模7上的弹簧13。采用这种方式，凸模7在向下运动过程中，棘爪12在倒齿11上滑动，不会带动皮带10转动，在凸模7复位过程中，棘爪12带动倒齿11向上运动，使得传动机构运动，从而带动传输装置上料。

所述传输装置为皮带传输装置，所述传输装置包括固定在工作台2上的一号滚轮14和二号滚轮15、安装在一号滚轮14和二号滚轮15上的传输带16。所述传输带16上间隔均匀设有用于安装板材的限位板17。采用这种方式，限位板17能够将板材固定在传输带16上，方便依次上料。

所述交叉带传动机构19包括安装在凹模上的一号传动轮192、与一号滚轮14同轴安装的二号传动轮191、安装在一号传动轮192和二号传动轮192之间的交叉皮带193。采用这种方式，由于传动机构运动时为逆时针转动，二传输装置需要进行顺时针转动，通过交叉带传动机构19，能够实现两者之间的运动转换，达到传输装置自动上料功能。

所述凹模5上对称设有与工件配合的凸台18。采用这种方式，凸台18能够为凹模5上未加工的板材进行定位，并起到工件导向作用。

下面对本实用新型的使用方法作进一步阐述：

将板材放置在传输带16上的限位板17上，布满整个传输带16，启动液压缸6，凸模7向下移动与凹模5合模，将工件冲压成型，凸模7复位的过程中，通过棘爪12的单向性，与倒齿11配合，带动皮带10逆时针转动，通过交叉带传动机构19，使得传输装置上的传输带16向右运动，将下一块板材向右推进，将冲压成型的工件从凹模5向右推出，使成型工件脱离加工位置，并最终落入储料箱4内，未加工的板材被后一个板材推动到加工位置处，进行下一次冲压。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种单动力自动供料冲压设备，包括底板(1)、固定在底板(1)上的工作台(2)、固定在工作台(2)上的L形安装板(3)、固定在底板(1)上且位于工作台(2)右端的储料箱(4)，所述工作台(2)上设有传输装置、与传输装置在同一直线上设置且固定在工作台(2)上的凹模(5)，所述凹模(5)上方设有固定在L形安装板(3)上的液压缸(6)，所述液压缸(6)连接有凸模(7)，其特征在于：所述L形安装板(3)与凹模(5)之间设有与凸模(7)联动且进行单向运动的传动机构，所述传动机构和传输装置上安装有交叉带传动机构(19)。

2.根据权利要求1所述的一种单动力自动供料冲压设备，其特征在于：所述传动机构包括安装在L形安装板(3)上的一号带轮(8)、安装在凹模(5)上的二号带轮(9)、安装在一号带轮(8)和二号带轮(9)上的皮带(10)，设置在皮带(10)上且沿皮带(10)顺时针方向上分布的倒齿(11)、铰接在凸模(7)上呈斜向上设置且与倒齿(11)配合的棘爪(12)、一端与棘爪(12)相连且另一端固定在凸模(7)上的弹簧(13)。

3.根据权利要求1所述的一种单动力自动供料冲压设备，其特征在于：所述传输装置为皮带传输装置，所述传输装置包括固定在工作台(2)上的一号滚轮(14)和二号滚轮(15)、安装在一号滚轮(14)和二号滚轮(15)上的传输带(16)。

4.根据权利要求3所述的一种单动力自动供料冲压设备，其特征在于：所述传输带(16)上间隔均匀设有用于安装板材的限位板(17)。

5.根据权利要求1所述的一种单动力自动供料冲压设备，其特征在于：所述凹模(5)上对称设有与工件配合的凸台(18)。