CN213705898U - 一种载带包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种载带包装设备，包括上料装置、冲切装置、牵引装置和贴膜装置，上料装置、冲切装置、牵引装置和贴膜装置从左向右依次设置，冲切装置包括上模和下模，上模对应在下模上方，下模包括第二底板、冲切镶件、第一挡板和第二挡板，第二底板上设有第二载带槽，冲切镶件固定在第二底板上方，冲切镶件上设有冲孔，冲孔对应在第二载带槽上方，第一挡板和第二挡板固定在第二底板上且对应在冲切镶件的左右两侧，冲切镶件上端面、第一挡板右端面和第二挡板左端面构成料带槽，上模上设有冲头，冲头对应在冲孔上方，其优点在于：不但节省了制造设备的成本投入，而且提高了生产的效率。

Description

一种载带包装设备

技术领域

本实用新型涉及载带包装技术领域，特别涉及一种载带包装设备。

背景技术

包装载带指的广泛应用于IC、电阻、电感、电容、连接器、保险丝、开关、继电器、接插件、振荡器等SMT电子元件的包装的塑胶载体，电子元件上所用到的小型工件，在设备上冲切出来后被放置在包装载带上，再覆盖一层包装膜在包装载带上，使工件被包裹起来，方便运输、存放以及后期使用，目前利用载带包装工件的过程中，先是采用冲切模具在料带上冲切出工件，工件再转移到包装设备上进行载带包装，然而，这样的方式进行载带包装，冲切和包装需要使用独立的设备进行，且两者之间还需要设置工件流转装置，设备成本高而且生产效率低，因此，有必要制作出一种载带包装设备，能够将冲切和包装工序紧密结合，优化设备结构，减少设备的制造成本，同时还能提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种载带包装设备以解决背景技术中所提及的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种载带包装设备，包括上料装置、冲切装置、牵引装置和贴膜装置，上料装置、冲切装置、牵引装置和贴膜装置从左向右依次设置，冲切装置包括上模和下模，上模对应在下模上方；

所述下模包括第二底板、冲切镶件、第一挡板和第二挡板，第二底板上设有第二载带槽，冲切镶件固定在第二底板上方，冲切镶件上设有冲孔，冲孔对应在第二载带槽上方，第一挡板和第二挡板固定在第二底板上且对应在冲切镶件的左右两侧，冲切镶件上端面、第一挡板右端面和第二挡板左端面构成料带槽，上模上设有冲头，冲头对应在冲孔上方。

对本实用新型的进一步描述：第二载带槽沿前后方向设置两组，冲孔和冲头各设置两组。

对本实用新型的进一步描述：上料装置包括第一底板、第一盖板、齿轮、旋转轴杆、上料支架、编码器，第一底板对应在第二底板左侧，第一底板上设有第一载带槽，第一载带槽右端对应在第二载料槽左端，第一盖板固定在第一载带槽上方，齿轮设置在第一盖板右侧且下端对应在第一载带槽内，上料支架固定在第一底板上，编码器设置在第一底板一侧，旋转轴杆沿前后方向穿设过上料支架，旋转轴杆一端和齿轮固定连接，另一端可转动地和编码器连接，第一载带槽、齿轮、旋转轴杆、上料支架和编码器沿前后方向设置两组。

对本实用新型的进一步描述：牵引装置包括第三底板、第二盖板、安装板、滑轨、横行气缸、升降气缸和牵引卡爪，第三底板对应在第二底板右侧，第三底板上设有第三载带槽和第一条形孔，第三载带槽左端对应在第二载带槽右端，第一条形孔对应在第三载带槽的下方，第二盖板固定在第三底板上，第二盖板上设有第二条形孔，第二条形孔对应在第一条形孔上方，安装板设置在第三底板下方，滑轨和横行气缸固定在安装板上，升降气缸固定在横行气缸的动力输出端且和滑轨滑动连接，牵引卡爪固定在升降气缸的动力输出端且穿设过第一条形孔、第三载带槽和第二条形孔，第三载带槽、第一条形孔、第二盖板、滑轨、横行气缸、升降气缸和牵引卡爪沿前后方向设置两组。

对本实用新型的进一步描述：贴膜装置包括第四底板、贴膜支架、牵引辊筒和贴膜辊筒，第四底板对应在第三底板右侧，第四底板上设有第四载带槽，第四载带槽左端对应在第三载带槽右端，贴膜支架固定在第四底板上方，牵引辊筒和贴膜辊筒可转动地安装在贴膜支架上且对应在第四载带槽上方，牵引辊筒对应在贴膜辊筒左侧，牵引辊筒底部高于贴膜辊筒底部，第四载带槽、贴膜支架、牵引辊筒和贴膜辊筒沿前后方向设置两组。

本实用新型的有益效果为：通过在冲切装置上同时设置料带槽和第二载带槽，使料带经过冲切后形成的工件能够直接掉落到包装载带上，免除了冲切和包装之间对工件的流转工序，牵引装置将装有工件的包装载带运输至贴膜装置上进行贴膜，实现了冲切和包装的自动化生产，不但节省了制造设备的成本投入，而且提高了生产的效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是包装载带的结构图；

图3是本实用新型冲切装置的立体结构图；

图4是本实用新型冲切装置的主视图；

图5是本实用新型下模的立体结构图；

图6是本实用新型上料装置的立体结构图；

图7是本实用新型牵引装置和贴膜装置的局部剖视图；

附图标记说明：

1、上料装置；11、第一底板；111、第一载带槽；12、第一盖板；13、齿轮；14、旋转轴杆；15、上料支架；16、编码器；2、冲切装置；21、上模；211、冲头；22、下模；221、第二底板；2211、第二载带槽；222、冲切镶件；2221、冲孔；2222、料带槽；223、第一挡板；224、第二挡板；3、牵引装置；31、第三底板；311、第三载带槽；312、第一条形孔；32、第二盖板；321、第二条形孔；33、安装板；34、滑轨；35、横行气缸；36、升降气缸；37、牵引卡爪；4、贴膜装置；41、第四底板；411、第四载带槽；42、贴膜支架；43、牵引辊筒；44、贴膜辊筒；5、包装载带；51、载料穴；52、牵引孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1所示，一种载带包装设备，包括上料装置1、冲切装置2、牵引装置3和贴膜装置4，上料装置1、冲切装置2、牵引装置3和贴膜装置4从左向右依次设置。

如图2所示，包装载带5上设有载料穴51和牵引孔52，载料穴51用于装载冲切装置2冲切出来的工件。

如图3至5所示，冲切装置2包括上模21和下模22，上模21对应在下模22上方，下模22包括第二底板221、冲切镶件222、第一挡板223和第二挡板224，第二底板221上设有第二载带槽2211，冲切镶件222固定在第二底板221上方，冲切镶件222上设有冲孔2221，冲孔2221对应在第二载带槽2211上方，第一挡板223和第二挡板224固定在第二底板221上且对应在冲切镶件222的左右两侧，冲切镶件222上端面、第一挡板223右端面和第二挡板224左端面构成料带槽2222，上模21上设有冲头211，冲头211对应在冲孔2221上方，上料装置1将包装载带5输送至第二载带槽2211内，料带穿设在料带槽2222内，冲头211下压，在料带上冲切出工件，工件通过冲孔2221直接掉落在载料穴51上，并跟随包装载带5进入后工序中，无需另外配置设备用于转移工件至包装载带5上，节省了制造成本，在本设计中，第二载带槽2211沿前后方向设置两组，冲孔2221和冲头211各设置两组，两组同时运行，提高冲切料带的效率。

如图6所示，上料装置1包括第一底板11、第一盖板12、齿轮13、旋转轴杆14、上料支架15、编码器16，第一底板11对应在第二底板221左侧，第一底板11上设有第一载带槽111，第一载带槽111右端对应在第二载料槽左端，第一盖板12固定在第一载带槽111上方，齿轮13设置在第一盖板12右侧且下端对应在第一载带槽111内，上料支架15固定在第一底板11上，编码器16设置在第一底板11一侧并与设备信号连接，旋转轴杆14沿前后方向穿设过上料支架15，旋转轴杆14一端和齿轮13固定连接，另一端可转动地和编码器16连接，第一载带槽111、齿轮13、旋转轴杆14、上料支架15和编码器16沿前后方向设置两组，包装载带5从前工序中输送到第一载带槽111上，包装载带5上的牵引孔52的间距与齿轮13的齿部间距对应，齿部穿设在牵引孔52内，包装载带5向右运行时，牵引孔52带动齿轮13逆时针旋转，编码器16对齿轮13的转速进行感应，并将信号传递给设备，设备控制牵引装置3对包装载带5的牵引速度，使包装载带5能够稳定地向右输送。

如图7所示，牵引装置3包括第三底板31、第二盖板32、安装板33、滑轨34、横行气缸35、升降气缸36和牵引卡爪37，第三底板31对应在第二底板221右侧，第三底板31上设有第三载带槽311和第一条形孔312，第三载带槽311左端对应在第二载带槽2211右端，第一条形孔312对应在第三载带槽311的下方，第二盖板32固定在第三底板31上，第二盖板32上设有第二条形孔321，第二条形孔321对应在第一条形孔312上方，安装板33设置在第三底板31下方，滑轨34和横行气缸35固定在安装板33上，升降气缸36固定在横行气缸35的动力输出端且和滑轨34滑动连接，牵引卡爪37固定在升降气缸36的动力输出端且穿设过第一条形孔312、第三载带槽311和第二条形孔321，第三载带槽311、第一条形孔312、第二盖板32、滑轨34、横行气缸35、升降气缸36和牵引卡爪37沿前后方向设置两组，包装载带5输送到第三载带槽311中，升降气缸36驱动牵引卡爪37向上运行，牵引卡爪37上有若干个尖端，尖端穿设过牵引孔52，接着横行气缸35驱动升降气缸36沿着滑轨34向右运行，同时牵引包装载带5向右运行，接着牵引卡爪37复位回到左侧，如此反复地将包装载带5不断向右进行运输。

所述贴膜装置4包括第四底板41、贴膜支架42、牵引辊筒43和贴膜辊筒44，第四底板41对应在第三底板31右侧，第四底板41上设有第四载带槽411，第四载带槽411左端对应在第三载带槽311右端，贴膜支架42固定在第四底板41上方，牵引辊筒43和贴膜辊筒44可转动地安装在贴膜支架42上且对应在第四载带槽411上方，牵引辊筒43对应在贴膜辊筒44左侧，牵引辊筒43底部高于贴膜辊筒44底部，第四载带槽411、贴膜支架42、牵引辊筒43和贴膜辊筒44沿前后方向设置两组，包装贴膜依次经过牵引辊筒43和贴膜辊筒44的下方，包装贴膜对应包装载带5一侧有粘性，在包装贴膜和包装载带5从左向右经过贴膜辊筒44后，包装贴膜粘贴在包装载带5上。

本实用新型的工作原理：

包装载带5在牵引装置3的牵引下，依次经过第一载带槽111、第二载带槽2211、第三载带槽311和第四载带槽411，上料装置1上的编码器16对包装载带5的输送速度进行检测，控制牵引装置3同步进行牵引，料带穿设过料带槽2222，冲切装置2对料带进行冲切，冲切出来的工件直接掉落在包装载带5的载料穴51上并继续向右运输，当包装载带5运输到贴膜装置4上并完成贴膜后，由后续设备取走进行后工序。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种载带包装设备，其特征在于：包括上料装置、冲切装置、牵引装置和贴膜装置，所述上料装置、所述冲切装置、所述牵引装置和所述贴膜装置从左向右依次设置，所述冲切装置包括上模和下模，所述上模对应在所述下模上方；

所述下模包括第二底板、冲切镶件、第一挡板和第二挡板，所述第二底板上设有第二载带槽，所述冲切镶件固定在所述第二底板上方，所述冲切镶件上设有冲孔，所述冲孔对应在所述第二载带槽上方，所述第一挡板和所述第二挡板固定在所述第二底板上且对应在所述冲切镶件的左右两侧，所述冲切镶件上端面、所述第一挡板右端面和所述第二挡板左端面构成料带槽，所述上模上设有冲头，所述冲头对应在所述冲孔上方。

2.根据权利要求1所述的一种载带包装设备，其特征在于：所述第二载带槽沿前后方向设置两组，所述冲孔和所述冲头各设置两组。

3.根据权利要求2所述的一种载带包装设备，其特征在于：所述上料装置包括第一底板、第一盖板、齿轮、旋转轴杆、上料支架、编码器，所述第一底板对应在所述第二底板左侧，所述第一底板上设有第一载带槽，所述第一载带槽右端对应在所述第二载料槽左端，所述第一盖板固定在所述第一载带槽上方，所述齿轮设置在所述第一盖板右侧且下端对应在所述第一载带槽内，所述上料支架固定在所述第一底板上，所述编码器设置在所述第一底板一侧，所述旋转轴杆沿前后方向穿设过所述上料支架，所述旋转轴杆一端和所述齿轮固定连接，另一端可转动地和所述编码器连接，所述第一载带槽、所述齿轮、所述旋转轴杆、所述上料支架和所述编码器沿前后方向设置两组。

4.根据权利要求2所述的一种载带包装设备，其特征在于：所述牵引装置包括第三底板、第二盖板、安装板、滑轨、横行气缸、升降气缸和牵引卡爪，所述第三底板对应在所述第二底板右侧，所述第三底板上设有第三载带槽和第一条形孔，所述第三载带槽左端对应在所述第二载带槽右端，所述第一条形孔对应在所述第三载带槽的下方，所述第二盖板固定在所述第三底板上，所述第二盖板上设有第二条形孔，所述第二条形孔对应在所述第一条形孔上方，所述安装板设置在所述第三底板下方，所述滑轨和所述横行气缸固定在所述安装板上，所述升降气缸固定在所述横行气缸的动力输出端且和所述滑轨滑动连接，所述牵引卡爪固定在所述升降气缸的动力输出端且穿设过所述第一条形孔、第三载带槽和第二条形孔，所述第三载带槽、所述第一条形孔、所述第二盖板、所述滑轨、所述横行气缸、所述升降气缸和所述牵引卡爪沿前后方向设置两组。

5.根据权利要求4所述的一种载带包装设备，其特征在于：所述贴膜装置包括第四底板、贴膜支架、牵引辊筒和贴膜辊筒，所述第四底板对应在所述第三底板右侧，所述第四底板上设有第四载带槽，所述第四载带槽左端对应在所述第三载带槽右端，所述贴膜支架固定在所述第四底板上方，所述牵引辊筒和所述贴膜辊筒可转动地安装在所述贴膜支架上且对应在所述第四载带槽上方，所述牵引辊筒对应在所述贴膜辊筒左侧，所述牵引辊筒底部高于所述贴膜辊筒底部，所述第四载带槽、所述贴膜支架、所述牵引辊筒和所述贴膜辊筒沿前后方向设置两组。

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