CN113427811A - 一种具有回油装置的闭式压力机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有回油装置的闭式压力机,所述具有回油装置的闭式压力机包括工作台，所述工作台上通过连接板固定安装有与所述工作台平行的横板；上模具，所述上模具设置在所述工作台与所述横板之间；液压机构，所述液压机构连接所述上模具及所述横板；驱动机构，所述驱动机构安装在所述横板上且与所述液压机构连接，用于驱动所述液压机构工作，以使所述上模具垂直上升或下降；输送组件，所述输送组件安装在所述工作台上，且通过单向传动组件与所述液压机构连接，当所述液压机构垂直朝向所述工作台或远离所述工作台移动时，在所述单向传动组件作用下，所述输送组件保持静止或进行转动；本发明设计新颖，结构简单，实用性强。

Description

一种具有回油装置的闭式压力机

技术领域

本发明涉及一种闭式压力机领域，具体是一种具有回油装置的闭式压力机。

背景技术

闭式压力机是常见压力机中的一种，它主要是一种结构精巧的通用性压力机，一般具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件；

闭式压力机主要是由上压式四立柱油压机、组合控制机柜、电加热系统和保温装置、模具输送台架四部分组合而成；它主要是通过利用电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力；传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸；

现有的闭式压力机在使用时，需要人工手动上料，使得在生产过程中自动化程度较低，且人工操作过程中容易因为分神导致意外情况的产生，同时闭式压力机的模具在更换时异常麻烦，为了解决上述问题，提出一种具有回油装置的闭式压力机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有回油装置的闭式压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有回油装置的闭式压力机，所述具有回油装置的闭式压力机包括：工作台，所述工作台上通过连接板固定安装有与所述工作台平行的横板；

上模具，所述上模具设置在所述工作台与所述横板之间；

液压机构，所述液压机构连接所述上模具及所述横板；

驱动机构，所述驱动机构安装在所述横板上且与所述液压机构连接，用于驱动所述液压机构工作，以使所述上模具垂直上升或下降；

输送组件，所述输送组件安装在所述工作台上，且通过单向传动组件与所述液压机构连接，当所述液压机构垂直朝向所述工作台或远离所述工作台移动时，在所述单向传动组件作用下，所述输送组件保持静止或进行转动。

作为本发明进一步的方案：所述液压机构包括固定安装在所述横板下部的活塞缸和固定安装在所述活塞缸内的密封板以及活动安装在所述活塞缸内的一号活塞板，所述一号活塞板通过安装在所述活塞缸内的升降结构连接所述驱动机构。

作为本发明再进一步的方案：所述升降组件包括与所述驱动机构输出端连接且转动安装在所述液压缸内部的螺纹杆以及与所述螺纹杆螺纹配合的螺纹套筒，所述螺纹套筒远离所述驱动机构的一端与所述一号活塞板固定连接且所述螺纹套筒贯穿于所述密封板。

作为本发明再进一步的方案：所述液压组件还包括设置在所述活塞缸内位于所述一号活塞板下方的二号活塞板以及一端与所述二号活塞板固定连接另一端与所述上模具固定连接的压力杆。

作为本发明再进一步的方案：所述一号活塞板与所述二号活塞板之间设置有液压油，所述一号活塞板与所述密封板之间以及所述二号活塞板与所述活塞缸下部之间也设置有液压油，且所述密封板通过回流管与所述活塞缸的下部连通。

作为本发明再进一步的方案：所述输送组件包括转动安装在所述工作台上的两个带轮和套设在两个所述带轮上的输送带，其中一个所述带轮的转轴通过皮带连接所述单向传动组件。

作为本发明再进一步的方案：所述输送带分为上下两层，其中，所述底座上还固定安装有支撑板，所述支撑板与所述输送带的上层下表面贴合以使所述输送带的上层具有一定的支撑能力。

作为本发明再进一步的方案：所述单向传动组件包括与所述压力杆固定连接的竖板和设置在所述竖板上的多个齿向朝上的棘爪以及与所述棘爪配合用于驱动所述带轮转动的棘轮，所述棘轮转动安装在所述连接板上且所述棘轮通过所述皮带连接所述带轮转轴。

作为本发明再进一步的方案：所述上模具与所述压力杆之间设置有多个拆卸结构，以使所述上模具可快速拆卸，所述拆卸结构包括固定安装在所述上模具上的锁止杆和与所述锁止杆配合用于固定所述上模具的弹性组件，所述锁止杆上开设有凹槽。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性组件包括固定安装在所述压力杆上的固定块以及通过弹簧与所述固定块弹性连接的解锁杆，所述解锁杆靠近所述锁止杆的一端与所述凹槽适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过驱动机构驱动液压机构工作，使得上模具上升或者下降，当上模具上升时，通过单向传动组件驱动输送组件运动，将工件输送至上模具的正下方，此时上模具下降，输送组件停止工作，上模具与输送组件上配合对工件进行加工，自动化程度高；

2、在实际生产中，生产不同的工件往往需要不同的上模具，通过设置的拆卸结构，使得上模具可以快速的更换，减小因更换模具造成的停工时间。

附图说明

图1为具有回油装置的闭式压力机一种实施例的结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为图1中B处的放大示意图。

图4为具有回油装置的闭式压力机一种实施例中单向传动组件局部结构示意图。

图5为具有回油装置的闭式压力机一种实施例中输送组件局部结构示意图。

图中：1-工作台、2-连接板、3-横板、4-活塞缸、5-驱动机构、6-螺纹杆、7-螺纹套筒、8-密封板、9-一号活塞板、10-二号活塞板、11-压力杆、12-回流管、13-竖板、14-棘爪、15-棘轮、16-皮带、17-输送带、18-承接板、19-上模具、20-锁止杆、21-固定块、22-解锁杆、23-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种具有回油装置的闭式压力机，所述具有回油装置的闭式压力机包括：

工作台1，所述工作台1上通过连接板2固定安装有与所述工作台1平行的横板3；

上模具19，所述上模具19设置在所述工作台1与所述横板3之间；

液压机构，所述液压机构连接所述上模具19及所述横板3；

驱动机构5，所述驱动机构5安装在所述横板3上且与所述液压机构连接，用于驱动所述液压机构工作，以使所述上模具19垂直上升或下降；

输送组件，所述输送组件安装在所述工作台1上，且通过单向传动组件与所述液压机构连接，当所述液压机构垂直朝向所述工作台1或远离所述工作台1移动时，在所述单向传动组件作用下，所述输送组件保持静止或进行转动。

在本发明实施例中，通过驱动机构5驱动液压机构工作，使得上模具19上升或者下降，当上模具19上升时，通过单向传动组件驱动输送组件运动，将工件输送至上模具19的正下方，此时上模具19下降，输送组件停止工作，上模具19与输送组件配合对工件进行加工，自动化程度高，在实际生产中，生产不同的工件往往需要不同的上模具19，通过设置的拆卸结构，使得上模具19可以快速的更换，减小因更换模具造成的停工时间；

其中，上述的驱动机构5优选为可以正反转的步进电机，及电机正转一次使上模具19下降最大行程处，再反转一次，使上模具19上升至最大行程处，实现更高的自动化程度。

作为本发明的一种实施例，所述液压机构包括固定安装在所述横板3下部的活塞缸4和固定安装在所述活塞缸4内的密封板8以及活动安装在所述活塞缸4内的一号活塞板9，所述一号活塞板9通过安装在所述活塞缸4内的升降结构连接所述驱动机构5。

在本发明实施例中，在使用时，通过驱动结构5驱动升降结构转动，升降结构驱动一号活塞板9上升或者下降，以使活塞缸4内的压强发生变化，从而驱动上模具19上升或者下降；

需要注意的是，上述的活塞缸4内壁横截面呈正方形，且活塞缸4上部的边长大于下部的边长。

作为本发明的一种实施例，所述升降组件包括与所述驱动机构5输出端连接且转动安装在所述液压缸4内部的螺纹杆6以及与所述螺纹杆6螺纹配合的螺纹套筒7，所述螺纹套筒7远离所述驱动机构5的一端与所述一号活塞板9固定连接且所述螺纹套筒7贯穿于所述密封板8。

在本发明实施例中，在使用时，当通过驱动机构5驱动螺纹杆6转动时，使得与螺纹杆6螺纹配合的螺纹套筒7在螺纹杆6的轴向方向上运动，以驱动一号活塞板9上升或者下降；

需要说明的是，螺纹套筒7与密封板8之间设置有密封圈，使得螺纹套筒7在密封板8上下滑动的同时，密封板8下部的液压油不会泄露至密封板8的上部，同时螺纹套筒1向下运动到最大行程处依旧与所述密封板8贴合。

作为本发明的一种实施例，所述液压组件还包括设置在所述活塞缸4内位于所述一号活塞板9下方的二号活塞板10以及一端与所述二号活塞板10固定连接另一端与所述上模具19固定连接的压力杆11。

在本发明实施例中，在使用时，当一号活塞板9向下运动时压缩一号活塞板9与二号活塞板10之间的液压油，并产生压强，从而推动二号活塞板10向下运动，以驱动上模具19向下运动，并与输送组件配合对工件进行加工；

需要说明的时，所述压力杆11与活塞缸4滑动的部位紧密贴合，以防止液压油发生泄露。

作为本发明的一种实施例，所述一号活塞板9与所述二号活塞板10之间设置有液压油，所述一号活塞板9与所述密封板8之间以及所述二号活塞板10与所述活塞缸4下部之间也设置有液压油，且所述密封板8通过回流管12与所述活塞缸4的下部连通。

在本发明实施例中，当一号活塞板9向下运动时压缩液压油，并产生压强，从而推动二号活塞板10向下运动，同时一号活塞板9与密封板8之间产生负压，使得二号活塞板10下部的液压油经回流管12回流至活塞缸4的上部，在压强差的作用下，使得二号活塞板10产生的力更大，从而对工件产生更大的力。

作为本发明的一种实施例，所述所述输送组件包括转动安装在所述工作台1上的两个带轮和套设在两个所述带轮上的输送带17，其中一个所述带轮的转轴通过皮带16连接所述单向传动组件。

在本发明实施例中，在使用时，当压力板11上升时，通过单向传动组件驱动带轮转动，以使输送带17转动，实现对工件进行运输，当压力板11下降时，单向传动组件不工作，使得输送带17停止工作，便于上模具19对工件进行加工；

需要强调的是，所述带轮转轴上设置有阻尼套，防止因为惯性输送带17运动过量，同时上述传送带17优选为尼龙网制成输送带。

作为本发明的一种实施例，所述输送带17分为上下两层，其中，所述底座1上还固定安装有支撑板18，所述支撑板18与所述输送带17的上层下表面贴合以使所述输送带17的上层具有一定的支撑能力。

在本发明实施例中，在使用时，当上模具19下降至最大行程处时，与输送带17上的工件结合，为了防止输送带17发生让位现象，通过设置承接板18，提高输送带17的承接能力；

作为本发明的一种实施例，所述单向传动组件包括与所述压力杆11固定连接的竖板13和设置在所述竖板13上的多个齿向朝上的棘爪14以及与所述棘爪14配合用于驱动所述带轮转动的棘轮15，所述棘轮15转动安装在所述连接板2上且所述棘轮15通过所述皮带16连接所述带轮转轴。

在本发明实施例中，在使用时，当压力杆11上升时，带动棘爪14与棘轮15啮合从而驱动棘轮15转动，且当压力杆11下降时，棘爪14发生让位，且在阻尼套的作用下，输送带17不发生运动。

作为本发明的一种实施例，所述上模具19与所述压力杆11之间设置有多个拆卸结构，以使所述上模具19可快速拆卸，所述拆卸结构包括固定安装在所述上模具19上的锁止杆20和与所述锁止杆20配合用于固定所述上模具19的弹性组件，所述锁止杆20上开设有凹槽。

在本发明实施例中，在使用时，当需要拆卸上模具19时，通过弹性组件使锁止杆20脱离压力杆11，实现更换上模具19，反之实现快速安装。

作为本发明的一种实施例，所述弹性组件包括固定安装在所述压力杆11上的固定块21以及通过弹簧23与所述固定块21弹性连接的解锁杆22，所述解锁杆22靠近所述锁止杆20的一端与所述凹槽适配。

在本发明实施例中，在使用时，通过拉动解锁杆22，实现解锁杆22与凹槽脱离，此时上模具19拆卸下来，当需要安装新的上模具19时，向上推动上模具19，直至解锁杆22与凹槽结合，实现固定。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种具有回油装置的闭式压力机，其特征在于，所述具有回油装置的闭式压力机包括：

工作台(1)，所述工作台(1)上通过连接板(2)固定安装有与所述工作台(1)平行的横板(3)；

上模具(19)，所述上模具(19)设置在所述工作台(1)与所述横板(3)之间；

液压机构，所述液压机构连接所述上模具(19)及所述横板(3)；

驱动机构(5)，所述驱动机构(5)安装在所述横板(3)上且与所述液压机构连接，用于驱动所述液压机构工作，以使所述上模具(19)垂直上升或下降；

输送组件，所述输送组件安装在所述工作台(1)上，且通过单向传动组件与所述液压机构连接，当所述液压机构垂直朝向所述工作台(1)或远离所述工作台(1)移动时，在所述单向传动组件作用下，所述输送组件保持静止或进行转动。

2.根据权利要求1所述的一种具有回油装置的闭式压力机，其特征在于，所述液压机构包括固定安装在所述横板(3)下部的活塞缸(4)和固定安装在所述活塞缸(4)内的密封板(8)以及活动安装在所述活塞缸(4)内的一号活塞板(9)，所述一号活塞板(9)通过安装在所述活塞缸(4)内的升降结构连接所述驱动机构(5)。

3.根据权利要求2所述的一种具有回油装置的闭式压力机，其特征在于，所述升降组件包括与所述驱动机构(5)输出端连接且转动安装在所述液压缸(4)内部的螺纹杆(6)以及与所述螺纹杆(6)螺纹配合的螺纹套筒(7)，所述螺纹套筒(7)远离所述驱动机构(5)的一端与所述一号活塞板(9)固定连接且所述螺纹套筒(7)贯穿于所述密封板(8)。

4.根据权利要求2所述的一种具有回油装置的闭式压力机，其特征在于，所述液压组件还包括设置在所述活塞缸(4)内位于所述一号活塞板(9)下方的二号活塞板(10)以及一端与所述二号活塞板(10)固定连接另一端与所述上模具(19)固定连接的压力杆(11)。

5.根据权利要求4所述的一种具有回油装置的闭式压力机，其特征在于，所述一号活塞板(9)与所述二号活塞板(10)之间设置有液压油，所述一号活塞板(9)与所述密封板(8)之间以及所述二号活塞板(10)与所述活塞缸(4)下部之间也设置有液压油，且所述密封板(8)通过回流管(12)与所述活塞缸(4)的下部连通。

6.根据权利要求4所述的一种具有回油装置的闭式压力机，其特征在于，所述输送组件包括转动安装在所述工作台(1)上的两个带轮和套设在两个所述带轮上的输送带(17)，其中一个所述带轮的转轴通过皮带(16)连接所述单向传动组件。

7.根据权利要求6所述的一种具有回油装置的闭式压力机，其特征在于，所述输送带(17)分为上下两层，其中，所述底座(1)上还固定安装有支撑板(18)，所述支撑板(18)与所述输送带(17)的上层下表面贴合以使所述输送带(17)的上层具有一定的支撑能力。

8.根据权利要求5所述的一种具有回油装置的闭式压力机，其特征在于，所述单向传动组件包括与所述压力杆(11)固定连接的竖板(13)和设置在所述竖板(13)上的多个齿向朝上的棘爪(14)以及与所述棘爪(14)配合用于驱动所述带轮转动的棘轮(15)，所述棘轮(15)转动安装在所述连接板(2)上且所述棘轮(15)通过所述皮带(16)连接所述带轮转轴。

9.根据权利要求4所述的一种具有回油装置的闭式压力机，其特征在于，所述上模具(19)与所述压力杆(11)之间设置有多个拆卸结构，以使所述上模具(19)可快速拆卸，所述拆卸结构包括固定安装在所述上模具(19)上的锁止杆(20)和与所述锁止杆(20)配合用于固定所述上模具(19)的弹性组件，所述锁止杆(20)上开设有凹槽。

10.根据权利要求7所述的一种具有回油装置的闭式压力机，其特征在于，所述弹性组件包括固定安装在所述压力杆(11)上的固定块(21)以及通过弹簧(23)与所述固定块(21)弹性连接的解锁杆(22)，所述解锁杆(22)靠近所述锁止杆(20)的一端与所述凹槽适配。

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