CN203508817U - 五金件冲压成型与螺母铆合连续生产线 - Google Patents

五金件冲压成型与螺母铆合连续生产线 Download PDF

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Abstract

五金件冲压成型与螺母铆合连续生产线,涉及五金件加工技术。包括X向金属料带输送机构、冲床、安装在冲床上的连续模具、Y向螺母输送机构、气缸顶螺母装置及气缸送进螺母装置,在连续模具上设有螺母铆合机构,冲床在连续模具上的螺母铆合机构配合下实施压铆动作,实现螺母与连接成带体的五金件的铆合。解决了现有技术对于铆合小螺母的小五金件生产中将小五金件冲压成型和小螺母铆合分成不相衔接的两步的问题,实现了小五金件冲压成型和小螺母铆合合二为一,自动化程度高,能实现铆合小螺母的小五金件的大批量快速生产,节省人工,加工效率高,成本低,产品品质有保证,能确保生产安全。

Description

五金件冲压成型与螺母铆合连续生产线
技术领域
本实用新型涉及五金件加工技术,尤指一种小五金件冲压成型与小螺母铆合连续生产线,能实现小五金件冲压成型与小螺母铆合不间断地连续完成。 
背景技术
铆合小螺母的小五金件一般作为连接件等使用,目前该连接件等的生产工艺采用独立的不相连续的两套系统分两次完成。如图1所示,第一次(或第一步)将料带冲压成一个一个的五金冲件100;再进行如图2所示的第二步,在下模板103上的铆合入子104中摆放经第一步制得的五金冲件100和在对应的位置放置螺母101,接着通过铆合冲子105压铆。这种先用模具完成小冲压件生产、然后利用铆合治具将小冲件与螺母压铆的不相连续的两次生产方法,至少有三点不足:一是手工操作,费工费时,生产效率低,加工成本高;二是产品的品质难以保证;三是手工操作,操作人员的注意力难以保持时刻高度集中,容易诱发安全事故。 
市场迫切需要一种对于铆合小螺母的小五金件的生产将五金件冲压成型和螺母铆合的两次加工合二为一的全自动生产线,不需手工操作,能够提高生产效率,降低加工成本,保证产品品质,确保生产安全。 
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是:克服目前铆合小螺母的小五金件生产中由于将小五金件冲压成型和小螺母铆合分成不相衔接的两步,致使费工费时、加工效率低、成本高、产品品质难以保证及容易诱发安全事故的不足。为此,推出一种五金件冲压成型与螺母铆合连续生产线,能实现铆合小螺母的小五金件的大批量快速生产,不需手工操作,生产效率高,加工成本低,保证产品品质,确保生产安全。 
为了实现上述目的,本实用新型五金件冲压成型与螺母铆合连续生产线采用下述技术方案: 
五金件冲压成型与螺母铆合连续生产线,包括X向金属料带输送机构、冲床、安装在冲床上的连续模具、Y向螺母输送机构、气缸顶螺母装置及气缸送进螺母装置,在连续模具上设有螺母铆合机构,X向金属料带输送机构使金属料带在安装于冲床的连续模具上输送,冲床一步一步实现将金属料带冲制成五金件的动作,所述Y向螺母输送机构将待铆合的螺母沿Y向输送到所述螺母铆合机构所在的位置,气缸顶螺母装置将输送到所述螺母铆合机构所在位置的螺母沿Z向向下顶推到气缸送进螺母装置之滑块的起始位置,接着,气缸送进螺母装置将螺母载送到连接成带体的五金件之已被冲制出螺母孔的下方,冲床在连续模具上的螺母铆合机构配合下实施压铆动作,实现螺母与连接成带体的五金件的铆合。
对上述技术方案进行进一步阐述: 
Y向螺母输送机构包括一套震动盘和至少一条进给轨道,进给轨道的数量与五金件上待铆接的螺母数量一致(或者说与五金件上螺母孔的数量一致),所述震动盘与每条所述进给轨道相通,螺母容置在震动盘中经震动输送到每条所述进给轨道,螺母在每条所述进给轨道上形成有序的挨个排列并向前推送。
气缸顶螺母装置包括缸体、顶杆及复位弹簧,顶杆的一端配装复位弹簧安装于缸体内并起着活塞的作用,顶杆的另一端伸出缸体之外,压缩空气推动顶杆移动,使顶杆的另一端顶推螺母。 
气缸送进螺母装置包括送进气缸、所述滑块及连接板,所述送进气缸通过连接板与所述滑块连接并驱动所述滑块滑行。 
还设置PLC模组,PLC模组与X向金属料带输送机构、冲床、Y向螺母输送机构、气缸顶螺母装置及气缸送进螺母装置电性连接,PLC模组控制X向金属料带输送机构、冲床、Y向螺母输送机构、气缸顶螺母装置及气缸送进螺母装置的运行。 
同现有技术相比,本实用新型的有益效果是: 
其一,解决了现有技术对于铆合小螺母的小五金件生产中将小五金件冲压成型和小螺母铆合分成不相衔接的两步的问题,利用安装在冲床上的连续模具,特别是连续模具上设置螺母铆合机构,以及包括Y向螺母输送机构、气缸顶螺母装置及气缸送进螺母装置的螺母自动输送系统的配合下,将小五金件冲压成型和小螺母铆合合二为一,实现螺母的连续、准确铆合。其二,设置气缸顶螺母装置,克服了螺母在由进给轨道(直线轨道)中直线滑移转变为垂直下落到所述滑块的起始位置时,可能出现的螺母卡料问题,避免出现冲件空铆甚至影响模具无法正常工作的问题。其三,自动化程度高,能实现铆合小螺母的小五金件的大批量快速生产,节省人工,加工效率高,成本低,产品品质有保证,能确保生产安全。
附图说明
图1示意为现有技术铆合小螺母的小五金加工之第一步将料带冲压成一个一个的五金冲件; 
图2为现有技术铆合小螺母的小五金加工之第二步示意图;
图3为本实用新型布局示意图; 
图4为本实用新型螺母铆合工位示意图之一;
图5为本实用新型螺母铆合工位示意图之二。
图中:100、五金冲件;101、螺母; 103、下模板;104、铆合入子;105、铆合冲子;1、连续模具;2、进给轨道;3、金属料带;4、气缸顶螺母装置;41、缸体;42、顶杆;43、复位弹簧;5、气缸送进螺母装置;51、滑块;52、连接板;53、送进气缸;6、五金件。 
具体实施方式
下面结合附图介绍本实用新型的具体实施方式。 
如图3、图4及图5所示,五金件冲压成型与螺母铆合连续生产线,包括X向金属料带输送机构、冲床、安装在冲床上的连续模具1、Y向螺母输送机构、气缸顶螺母装置4及气缸送进螺母装置5,在连续模具1上设有螺母铆合机构,X向金属料带输送机构使金属料带3在安装于冲床的连续模具1上输送,冲床一步一步实现将金属料带3冲制成五金件的动作,所述Y向螺母输送机构将待铆合的螺母101沿Y向输送到所述螺母铆合机构所在的位置,气缸顶螺母装置4将输送到所述螺母铆合机构所在位置的螺母101沿Z向向下顶推到气缸送进螺母装置5之滑块51的起始位置,接着,气缸送进螺母装置5将螺母101载送到连接成带体的五金件6之已被冲制出螺母孔的下方,冲床在连续模具1上的螺母铆合机构配合下实施压铆动作,实现螺母101与连接成带体的五金件6的铆合。 
Y向螺母输送机构包括一套震动盘和两条进给轨道2,所述震动盘与每条所述进给轨道2相通,螺母101容置在震动盘中经震动输送到每条所述进给轨道2,螺母101在每条所述进给轨道2上形成有序的挨个排列并向前推送。 
气缸顶螺母装置4包括缸体41、顶杆42及复位弹簧43,顶杆42的一端配装复位弹簧43安装于缸体41内并起着活塞的作用,顶杆42的另一端伸出缸体41之外,压缩空气推动顶杆42移动,使顶杆42的另一端顶推螺母101。每条所述进给轨道2设置一相应的气缸顶螺母装置4。 
气缸送进螺母装置5包括送进气缸53、所述滑块51及连接板52,送进气缸53通过连接板52与所述滑块51连接并驱动所述滑块51滑行。所述滑块51的滑行轨道呈槽状设置在连续模具1上的对应位置。 
还设置PLC模组,PLC模组与X向金属料带输送机构、冲床、Y向螺母输送机构、气缸顶螺母装置4及气缸送进螺母装置5电性连接,PLC模组控制X向金属料带输送机构、冲床、Y向螺母输送机构、气缸顶螺母装置4及气缸送进螺母装置5的运行。 
连续模具1上除设有螺母铆合机构外,还设置其它许多工位,其每一工位对应一具体的模具结构,这些具体的模具结构与所冲制的五金件6的具体结构有关。 
本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式,不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改,故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰,均属于本实用新型专利权利要求范围内。 

Claims (1)

1.五金件冲压成型与螺母铆合连续生产线,其特征在于:包括X向金属料带输送机构、冲床、安装在冲床上的连续模具、Y向螺母输送机构、气缸顶螺母装置及气缸送进螺母装置,在连续模具上设有螺母铆合机构,X向金属料带输送机构使金属料带在安装于冲床的连续模具上输送,冲床一步一步实现将金属料带冲制成五金件的动作,所述Y向螺母输送机构将待铆合的螺母沿Y向输送到所述螺母铆合机构所在的位置,气缸顶螺母装置将输送到所述螺母铆合机构所在位置的螺母沿Z向向下顶推到气缸送进螺母装置之滑块的起始位置,接着,气缸送进螺母装置将螺母载送到连接成带体的五金件之已被冲制出螺母孔的下方,冲床在连续模具上的螺母铆合机构配合下实施压铆动作,实现螺母与连接成带体的五金件的铆合。
2.根据权利要求1所述的五金件冲压成型与螺母铆合连续生产线,其特征在于:Y向螺母输送机构包括一套震动盘和至少一条进给轨道,进给轨道的数量与五金件上待铆接的螺母数量一致,所述震动盘与每条所述进给轨道相通,螺母容置在震动盘中经震动输送到每条所述进给轨道,螺母在每条所述进给轨道上形成有序的挨个排列并向前推送。
3.根据权利要求1所述的五金件冲压成型与螺母铆合连续生产线,其特征在于:气缸顶螺母装置包括气缸活塞、顶杆及复位弹簧,顶杆的一端安装复位弹簧并与气缸活塞固装,顶杆的另一端伸出气缸活塞之外在压缩空气的作用下顶推螺母。
4.根据权利要求1所述的五金件冲压成型与螺母铆合连续生产线,其特征在于:气缸送进螺母装置包括送进气缸、所述滑块及连接板,所述送进气缸通过连接板与所述滑块连接并驱动所述滑块滑行。
5.根据权利要求1所述的五金件冲压成型与螺母铆合连续生产线,其特征在于:还设置PLC模组,PLC模组与X向金属料带输送机构、冲床、Y向螺母输送机构、气缸顶螺母装置及气缸送进螺母装置电性连接。
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