CN106955937B - 一种多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，包括工作台，所述工作台的顶部两侧焊接有支撑板，所述两个支撑板的顶部焊接有安装板，所述安装板的顶部安装有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸位于第二液压缸的一侧，所述工作台的顶部一侧安装有滑台，所述滑台的顶部滑动连接有下冲压模板，所述第一液压缸的活塞杆下端焊接有上冲压模板，所述第二液压缸的活塞杆下端焊接有铆合模板，所述安装板的底部一侧安装有电动滑台，所述电动滑台的滑动端设有滑动块，所述滑动块的底部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有推杆电机，所述推杆电机的下端固定有气动夹爪。本发明结构合理，设计巧妙，结构巧妙，适合推广。

Description

一种多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具

技术领域

本发明涉及铆合冷冲压模具技术领域，尤其涉及一种多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

现有的超薄板材的冲压成型，不能直接铆合连接，还要通过另外的设备进行加工，这样的生产过程无疑会增加工作量，为此，本发明提出一种多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，用来解决现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，包括工作台，所述工作台的顶部两侧焊接有支撑板，所述两个支撑板的顶部焊接有安装板，所述安装板的顶部安装有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸位于第二液压缸的一侧，所述工作台的顶部一侧安装有滑台，所述滑台的顶部滑动连接有下冲压模板，所述第一液压缸的活塞杆下端焊接有上冲压模板，所述第二液压缸的活塞杆下端焊接有铆合模板，所述工作台的顶部另一侧设有安装槽，所述安装槽中安装有多个弹簧，所述弹簧的顶部放置有连接板，所述连接板的顶部安装有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆末端通过固定杆与下冲压模板的一侧固定连接，所述安装板的底部一侧安装有电动滑台，所述电动滑台的滑动端设有滑动块，所述滑动块的底部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有推杆电机，所述推杆电机的下端固定有气动夹爪。

优选的，所述第一液压缸和第二液压缸位于滑台的正上方。

优选的，所述气动夹爪与气泵连接。

优选的，所述第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸均与液压油泵连接。

优选的，所述第三液压缸的活塞杆与滑台相互平行。

优选的，所述下冲压模板的底面设有与滑台相适配的滑槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过滑台的顶部滑动连接有下冲压模板，第一液压缸的活塞杆下端焊接有上冲压模板，第二液压缸的活塞杆下端焊接有铆合模板，这样先将板材放置在下冲压模板上，通过第一液压缸对板材进行冲压成型，然后通过第三液压缸，将下冲压模板拉到铆合模板的正下方，通过铆合模板对板材进行铆合连接，最后通过气动夹爪对板材进行夹取，将成型铆合后的板材放在储料箱中，这样的设计，可以提高工作效率，多个液压缸的设计，可以极大提高本装置的工作效率，还可以减少成本，本发明结构合理，设计巧妙，结构巧妙，适合推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具的结构示意图；

图2为本发明提出的一种多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具中下冲压模板的侧视图；

图3为本发明提出的一种多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具中滑台的侧视图。

图中：1工作台、2支撑板、3安装板、4第一液压缸、5第二液压缸、6上冲压模板、7铆合模板、8下冲压模板、9第三液压缸、10连接板、11弹簧、12电动滑台、13驱动电机、14推杆电机、15气动夹爪、16固定杆、17滑台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，包括工作台1，工作台1的顶部两侧焊接有支撑板2，两个支撑板2的顶部焊接有安装板3，安装板3的顶部安装有第一液压缸4和第二液压缸5，第一液压缸4位于第二液压缸5的一侧，工作台1的顶部一侧安装有滑台17，滑台17的顶部滑动连接有下冲压模板8，第一液压缸4的活塞杆下端焊接有上冲压模板6，第二液压缸5的活塞杆下端焊接有铆合模板7，工作台1的顶部另一侧设有安装槽，安装槽中安装有多个弹簧11，弹簧11的顶部放置有连接板10，连接板10的顶部安装有第三液压缸9，第三液压缸9的活塞杆末端通过固定杆16与下冲压模板8的一侧固定连接，安装板3的底部一侧安装有电动滑台12，电动滑台12的滑动端设有滑动块，滑动块的底部固定有驱动电机13，驱动电机13的输出轴上固定有推杆电机14，推杆电机14的下端固定有气动夹爪15，通过滑台17的顶部滑动连接有下冲压模板8，第一液压缸4的活塞杆下端焊接有上冲压模板6，第二液压缸5的活塞杆下端焊接有铆合模板7，这样先将板材放置在下冲压模板8上，通过第一液压缸4对板材进行冲压成型，然后通过第三液压缸9，将下冲压模板8拉到铆合模板7的正下方，通过铆合模板7对板材进行铆合连接，最后通过气动夹爪15对板材进行夹取，将成型铆合后的板材放在储料箱中，这样的设计，可以提高工作效率，多个液压缸的设计，可以极大提高本装置的工作效率，还可以减少成本，本发明结构合理，设计巧妙，结构巧妙，适合推广。

本发明中，第一液压缸4和第二液压缸5位于滑台17的正上方，气动夹爪15与气泵连接，第一液压缸4、第二液压缸5和第三液压缸9均与液压油泵连接，第三液压缸9的活塞杆与滑台17相互平行，下冲压模板8的底面设有与滑台17相适配的滑槽。

本发明在使用时，通过滑台17的顶部滑动连接有下冲压模板8，第一液压缸4的活塞杆下端焊接有上冲压模板6，第二液压缸5的活塞杆下端焊接有铆合模板7，这样先将板材放置在下冲压模板8上，通过第一液压缸4对板材进行冲压成型，然后通过第三液压缸9，将下冲压模板8拉到铆合模板7的正下方，通过铆合模板7对板材进行铆合连接，最后通过气动夹爪15对板材进行夹取，将成型铆合后的板材放在储料箱中，这样的设计，可以提高工作效率，多个液压缸的设计，可以极大提高本装置的工作效率，还可以减少成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部两侧焊接有支撑板（2），所述两个支撑板（2）的顶部焊接有安装板（3），所述安装板（3）的顶部安装有第一液压缸（4）和第二液压缸（5），所述第一液压缸（4）位于第二液压缸（5）的一侧，所述工作台（1）的顶部一侧安装有滑台（17），所述滑台（17）的顶部滑动连接有下冲压模板（8），所述第一液压缸（4）的活塞杆下端焊接有上冲压模板（6），所述第二液压缸（5）的活塞杆下端焊接有铆合模板（7），所述工作台（1）的顶部另一侧设有安装槽，所述安装槽中安装有多个弹簧（11），所述弹簧（11）的顶部放置有连接板（10），所述连接板（10）的顶部安装有第三液压缸（9），所述第三液压缸（9）的活塞杆末端通过固定杆（16）与下冲压模板（8）的一侧固定连接，所述安装板（3）的底部一侧安装有电动滑台（12），所述电动滑台（12）的滑动端设有滑动块，所述滑动块的底部固定有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出轴上固定有推杆电机（14），所述推杆电机（14）的下端固定有气动夹爪（15）。

2.根据权利要求1所述的一种多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，其特征在于，所述第一液压缸（4）和第二液压缸（5）位于滑台（17）的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，其特征在于，所述气动夹爪（15）与气泵连接。

4.根据权利要求1所述的一种多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，其特征在于，所述第一液压缸（4）、第二液压缸（5）和第三液压缸（9）均与液压油泵连接。

5.根据权利要求1所述的一种多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，其特征在于，所述第三液压缸（9）的活塞杆与滑台（17）相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，其特征在于，所述下冲压模板（8）的底面设有与滑台（17）相适配的滑槽。