CN111659814A - 一种合金金属板材冲压处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种合金金属板材冲压处理方法，包括成型机构和执行机构，所述的执行机构安装在成型机构上，所述的执行机构位于成型机构的正上方；本发明解决了现今U型件冲压其凸模和凹模的尺寸都是固定的，只适用于单一规格尺寸要求的U型件板料压制成型，然而U型件板料尺寸很多，所需要的U型件开口大小也不相同，因此针对每种规格的U型件都需要制作一个对应的U型件冲压模具，而每种U型件冲压模具除了凸模和凹模的尺寸不一样外，其余结构基本一样，从而造成了材料的浪费，增加了制造成本，并且加工后的U型件取出困难，效率相对较低，浪费工时。

Description

一种合金金属板材冲压处理方法
技术领域
本发明涉及金属板材冲压成型技术领域，特别涉及一种合金金属板材冲压处理方法。
背景技术
U型冲压件是靠压力机和模具对金属板材施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸工件的成形加工方法；
众所周知，U型件冲压其凸模和凹模的尺寸都是固定的，只适用于单一规格尺寸要求的U型件板料压制成型，然而U型件板料尺寸很多，所需要的U型件开口大小也不相同，因此针对每种规格的U型件都需要制作一个对应的U型件冲压模具，而每种U型件冲压模具除了凸模和凹模的尺寸不一样外，其余结构基本一样，从而造成了材料的浪费，增加了制造成本，并且加工后的U型件取出困难，效率相对较低，浪费工时；
所以为了增强U型件的冲压效率，满足市场多样化需求，减弱工人的劳动动工作量，本发明提供了一种合金金属板材冲压处理方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种合金金属板材冲压处理方法，其使用了一种金属板材冲压设备，该金属板材冲压设备包括成型机构和执行机构，采用上述冲压设备对金属板材进行冲压成型处理的具体方法如下：
S1、板材放置：通过现场工作人员将金属板材放置到成型凹座上，通过成型凹座上的槽口平稳托放；
S2、压合成型：通过下压单元与成型凹座抵接压合，将合金金属板材挤压成型为U型状金属板；
S3、滑料排出：通过滑移座移动使得成型凹座相互分离，从而使得上述S2中成型的U型状金属板滑落排出；
S4、检验收集：通过现场工作人员对成型加工出的U型状金属板进行外观检查，并进行叠放收集；
所述的执行机构安装在成型机构上，所述的执行机构位于成型机构的正上方；
所述的成型机构包括底板、圆台支架、导杆气缸、升降板、滑轮和成型单元；所述的底板上安装有圆台支架，所述的导杆气缸通过气缸座均匀的安装在圆台支架的外壁上，所述导杆气缸的轴端通过螺栓安装有升降板，所述的升降板上通过轴承对称的安装有滑轮，所述的滑轮通过滚动方式与成型单元相互抵接，所述的成型单元均匀的安装在圆台支架上；通过导杆气缸驱动升降板上移，再通过滑轮与成型单元滚动抵接。
所述的成型单元包括直线滑轨、滑移座、圆柱弹簧、成型凹座和滑料槽；所述的直线滑轨通过销轴对称的安装在圆台支架上，所述的滑移座通过滑动配合方式对称的安装在直线滑轨上，所述的圆柱弹簧对称的安装在圆台支架上，所述圆柱弹簧的另一轴端与滑移座相互连接，所述的滑移座上安装有成型凹座，所述成型凹座的正下方设置有滑料槽，所述的滑料槽安装在圆台支架上；通过滑移座在直线滑轨上平移，然后通过滑移座带动成型凹座的合并与分离，圆柱弹簧始终起到拉拽的作用。
所述的执行机构包括支柱、平台板、气缸固定架、执行气缸、压力板、下压单元、导套和导柱轴杆；所述的支柱均匀的安装在成型机构上，所述的平台板通过螺栓安装在支柱的顶端，所述的气缸固定架安装在平台板上，所述的气缸固定架上通过气缸座安装有执行气缸，所述执行气缸的输出轴通过联轴吊座连接安装有压力板，所述的压力板上通过螺栓均匀的安装有下压单元，所述的导套通过销栓均匀的安装在平台板上,所述的导柱轴杆通过螺栓均匀的安装在压力板上，所述的导柱轴杆通过滑动配合方式与导套相互连接；通过执行气缸推动压力板向下移动，并联动下压单元同步下移，并通过导柱轴杆在导套上进行导向移动。
所述的下压单元包括下滑轴杆、成型凸块、压料框和伸缩弹簧；所述的下滑轴杆通过螺栓安装在执行机构上，所述下滑轴杆的底部轴端安装有成型凸块，所述的压料框通过滑动配合方式安装在下滑轴杆上，所述的伸缩弹簧安装在下滑轴杆的外圈，且所述的伸缩弹簧与压料框相互连接；通过压料框预先抵接压制金属板材，再通过下滑轴杆驱动成型凸块同步下移，伸缩弹簧始终起到拉拽的作用。
优选的；所述的圆台支架上均匀设置有止动座，将所述的圆台支架上均匀设置有止动座，便于滑移座在平移移动时起到限位的作用，保护了执行元件在运动时与其它工作部件发生抵接干涉，造成工作部件的损坏，从而造成机械运动故障。
优选的；所述的滑移座底部端面为倾斜设计，将所述的滑移座底部端面设为倾斜设计，便于通过滑轮滚动抵接滑移座实现平移调节，通过滑移座端面倾斜角度的变化满足不同平移距离移动的调节需求，方便成型的U型件向外滑落排出。
优选的；所述的导柱轴杆上设置有固定环，将所述的导柱轴杆上设置有固定环，便于调节下压的限位距离，实现了针对不同金属板材下压的料厚调节，防止下压单元向下移动时与成型凹座发生干涉，并且通过固定环也起到了支撑作用，也减轻了执行气缸的工作疲劳度。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过下压单元与成型凹座抵接压合，将合金金属板材挤压成型为U型状金属板，再通过滑移座移动使得成型凹座相互分离，方便U型状冲压件掉落到滑料槽中，并向外排出，解决了取件困难，效率相对较低的问题。
二、本发明通过压料框预先与成型凹座的槽口相互抵接压合，使得金属板材预先固定，再通过下滑轴杆驱动成型凸块向下持续移动，完成U型状冲压件的加工，在此成型过程中通过预先对金属板材压固，加强了冲压板件表面向下走料时均匀下移，防止金属板材走料过快从而导致冲压板件表面会存有起皱想象，表面会不光滑。
三、本发明通过导套对导柱轴杆在上下升降移动时起到了减轻摩擦阻力的作用，也通过导柱轴杆保证上下移动的垂直度，从而提高金属板件的成型质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的合金金属板材冲压成型处理流程示意图；
图2是本发明的主视方向第一位置立体结构示意图；
图3是本发明的主视方向第二位置立体结构示意图；
图4是本发明图3中的A处局部放大图；
图5是本发明图3中的B处局部放大图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，一种合金金属板材冲压处理方法，其使用了一种金属板材冲压设备，该金属板材冲压设备包括成型机构1和执行机构2，采用上述冲压设备对金属板材进行冲压成型处理的具体方法如下：
S1、板材放置：通过现场工作人员将金属板材放置到成型凹座154上，通过成型凹座154上的槽口平稳托放；
S2、压合成型：通过下压单元25与成型凹座154抵接压合，将合金金属板材挤压成型为U型状金属板；
S3、滑料排出：通过滑移座152移动使得成型凹座154相互分离，从而使得上述S2中成型的U型状金属板滑落排出；
S4、检验收集：通过现场工作人员对成型加工出的U型状金属板进行外观检查，并进行叠放收集；
所述的执行机构2安装在成型机构1上，所述的执行机构2位于成型机构1的正上方；
所述的成型机构1包括底板10、圆台支架11、导杆气缸12、升降板13、滑轮14和成型单元15；所述的底板10上安装有圆台支架11，所述的圆台支架11上均匀设置有止动座，将所述的圆台支架11上均匀设置有止动座，便于滑移座152在平移移动时起到限位的作用，保护了执行元件在运动时与其它工作部件发生抵接干涉，造成工作部件的损坏，从而造成机械运动故障；所述的导杆气缸12通过气缸座均匀的安装在圆台支架11的外壁上，所述导杆气缸12的轴端通过螺栓安装有升降板13，所述的升降板13上通过轴承对称的安装有滑轮14，所述的滑轮14通过滚动方式与成型单元15相互抵接，所述的成型单元15均匀的安装在圆台支架11上；通过导杆气缸12驱动升降板13上移，再通过滑轮14与成型单元15滚动抵接。
所述的成型单元15包括直线滑轨151、滑移座152、圆柱弹簧153、成型凹座154和滑料槽155；所述的直线滑轨151通过销轴对称的安装在圆台支架11上，所述的滑移座152通过滑动配合方式对称的安装在直线滑轨151上，所述的滑移座152底部端面为倾斜设计，将所述的滑移座152底部端面设为倾斜设计，便于通过滑轮14滚动抵接滑移座152实现平移调节，通过滑移座152端面倾斜角度的变化满足不同平移距离移动的调节需求，方便成型的U型件向外滑落排出；所述的圆柱弹簧153对称的安装在圆台支架11上，所述圆柱弹簧153的另一轴端与滑移座152相互连接，所述的滑移座152上安装有成型凹座154，所述成型凹座154的正下方设置有滑料槽155，所述的滑料槽155安装在圆台支架11上；通过滑移座152在直线滑轨151上平移，然后通过滑移座152带动成型凹座154的合并与分离，圆柱弹簧153始终起到拉拽的作用。
所述的执行机构2包括支柱20、平台板21、气缸固定架22、执行气缸23、压力板24、下压单元25、导套26和导柱轴杆27；所述的支柱20均匀的安装在成型机构1上，所述的平台板21通过螺栓安装在支柱20的顶端，所述的气缸固定架22安装在平台板21上，所述的气缸固定架22上通过气缸座安装有执行气缸23，所述执行气缸23的输出轴通过联轴吊座连接安装有压力板24，所述的压力板24上通过螺栓均匀的安装有下压单元25，所述的导套26通过销栓均匀的安装在平台板21上,所述的导柱轴杆27通过螺栓均匀的安装在压力板24上，所述的导柱轴杆27通过滑动配合方式与导套26相互连接，所述的导柱轴杆27上设置有固定环，将所述的导柱轴杆27上设置有固定环，便于调节下压的限位距离，实现了针对不同金属板材下压的料厚调节，防止下压单元25向下移动时与成型凹座154发生干涉，并且通过固定环也起到了支撑作用，也减轻了执行气缸23的工作疲劳度；通过执行气缸23推动压力板24向下移动，并联动下压单元25同步下移，
并通过导柱轴杆27在导套26上进行导向移动。
所述的下压单元25包括下滑轴杆251、成型凸块252、压料框253和伸缩弹簧254；所述的下滑轴杆251通过螺栓安装在执行机构2上，所述下滑轴杆251的底部轴端安装有成型凸块252，所述的压料框253通过滑动配合方式安装在下滑轴杆251上，所述的伸缩弹簧254安装在下滑轴杆251的外圈，且所述的伸缩弹簧254与压料框253相互连接；通过压料框253预先抵接压制金属板材，再通过下滑轴杆251驱动成型凸块252同步下移，伸缩弹簧254始终起到拉拽的作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种合金金属板材冲压处理方法，其使用了一种金属板材冲压设备，该金属板材冲压设备包括成型机构(1)和执行机构(2)，其特征在于：采用上述冲压设备对金属板材进行冲压成型处理的具体方法如下：
S1、板材放置：通过现场工作人员将金属板材放置到成型凹座(154)上，通过成型凹座(154)上的槽口平稳托放；
S2、压合成型：通过下压单元(25)与成型凹座(154)抵接压合，将合金金属板材挤压成型为U型状金属板；
S3、滑料排出：通过滑移座(152)移动使得成型凹座(154)相互分离，从而使得上述S2中成型的U型状金属板滑落排出；
S4、检验收集：通过现场工作人员对成型加工出的U型状金属板进行外观检查，并进行叠放收集；
所述的执行机构(2)安装在成型机构(1)上，所述的执行机构(2)位于成型机构(1)的正上方；
所述的成型机构(1)包括底板(10)、圆台支架(11)、导杆气缸(12)、升降板(13)、滑轮(14)和成型单元(15)；所述的底板(10)上安装有圆台支架(11)，所述的导杆气缸(12)通过气缸座均匀的安装在圆台支架(11)的外壁上，所述导杆气缸(12)的轴端通过螺栓安装有升降板(13)，所述的升降板(13)上通过轴承对称的安装有滑轮(14)，所述的滑轮(14)通过滚动方式与成型单元(15)相互抵接，所述的成型单元(15)均匀的安装在圆台支架(11)上；
所述的成型单元(15)包括直线滑轨(151)、滑移座(152)、圆柱弹簧(153)、成型凹座(154)和滑料槽(155)；所述的直线滑轨(151)通过销轴对称的安装在圆台支架(11)上，所述的滑移座(152)通过滑动配合方式对称的安装在直线滑轨(151)上，所述的圆柱弹簧(153)对称的安装在圆台支架(11)上，所述圆柱弹簧(153)的另一轴端与滑移座(152)相互连接，所述的滑移座(152)上安装有成型凹座(154)，所述成型凹座(154)的正下方设置有滑料槽(155)，所述的滑料槽(155)安装在圆台支架(11)上；
所述的执行机构(2)包括支柱(20)、平台板(21)、气缸固定架(22)、执行气缸(23)、压力板(24)、下压单元(25)、导套(26)和导柱轴杆(27)；所述的支柱(20)均匀的安装在成型机构(1)上，所述的平台板(21)通过螺栓安装在支柱(20)的顶端，所述的气缸固定架(22)安装在平台板(21)上，所述的气缸固定架(22)上通过气缸座安装有执行气缸(23)，所述执行气缸(23)的输出轴通过联轴吊座连接安装有压力板(24)，所述的压力板(24)上通过螺栓均匀的安装有下压单元(25)，所述的导套(26)通过销栓均匀的安装在平台板(21)上,所述的导柱轴杆(27)通过螺栓均匀的安装在压力板(24)上，所述的导柱轴杆(27)通过滑动配合方式与导套(26)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种合金金属板材冲压处理方法，其特征在于：所述的下压单元(25)包括下滑轴杆(251)、成型凸块(252)、压料框(253)和伸缩弹簧(254)；所述的下滑轴杆(251)通过螺栓安装在执行机构(2)上，所述下滑轴杆(251)的底部轴端安装有成型凸块(252)，所述的压料框(253)通过滑动配合方式安装在下滑轴杆(251)上，所述的伸缩弹簧(254)安装在下滑轴杆(251)的外圈，且所述的伸缩弹簧(254)与压料框(253)相互连接。
3.根据权利要求1所述的一种合金金属板材冲压处理方法，其特征在于：所述的圆台支架(11)上均匀设置有止动座。
4.根据权利要求1所述的一种合金金属板材冲压处理方法，其特征在于：所述的滑移座(152)底部端面为倾斜设计。
5.根据权利要求1所述的一种合金金属板材冲压处理方法，其特征在于：所述的导柱轴杆(27)上设置有固定环。
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