CN213052392U - 一种落料拉深复合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种落料拉深复合模具，属于冲压复合模具技术领域。这种落料拉深复合模具包括动模、静模、推杆、压边圈、顶杆件，静模和动模分别安装在上、下模架上，上模板和下模板之间通过一级精度的导套和导柱滑动连接，使模具的导向精度高于压力机滑块的导向精度，上下模运动平稳，保证工件尺寸精度。采用一级精度滑动导向不仅能保证上、下模的导向精度，而且能提高模具的刚性，延长模具的使用寿命，使落料拉伸的质量稳定，模具安装调试容易。该模具还具有结构紧凑，工作零件易更换，便与维修，生产效率高等。

Description

一种落料拉深复合模具

技术领域

本实用新型涉及一种落料拉伸复合模具，属于冲压复合模具技术领域。

背景技术

在现有的落料拉伸复合模具中，一般采用压力机滑块进行模具的滑动导向，这种压力机滑块导向的精度不高，不利于工件的拉深成型，导致落料拉深整形的质量不稳定，另外，这种滑块导向的模具刚性不强，模具的使用寿命一般较短，模具的安装调试也比较复杂。

发明内容

考虑到产品加工精度、拉伸成型等要求，进一步提高模具的使用寿命，优化模具的安装调试方法，本实用新型提供了一种一种落料拉伸复合模具。该模具把落料、拉深两工序合并一序来完成，模具采用先拉深后挤边的冲压工艺，适合于板料厚度薄小于4mm的工件。

本实用新型采用的技术方案是：一种落料拉伸复合模具，包括动模、静模、打料装置、卸料装置和压边圈，包括动模，静模，打料装置，卸料装置，所述静模是拉深凸模和落料凹模，拉深凸模由第四类内六角螺钉和下方的垫块（相连接，垫块则由第三类内六角螺钉与下模板相连接。落料凹模则镶嵌在凹模固定部与整体式固定板中，整体式固定板由第二类内六角螺钉和第二类圆柱销与凹模固定部连接。所述动模是指凹凸模，凹凸模与凹凸模固定部镶嵌在一起，凹凸模固定部则由螺钉与第一类圆柱销与上模板固定在一起；推杆设置于凹凸模的中心位置与上方凸台连接；压边圈属于卸料压边圈，两内径分别与拉深凸模和垫块的外径进行间隙配合。

为防止落料拉伸之后的工件不能顺利掉落，分别设置了打料装置和卸料装置，打料块与凹凸模的行程间距a需大于拉伸深度b，以保证打料顺利。卸料压边圈与垫块的行程间距c也需要大于拉伸深度b。

所述上模板和下模板之间通过一级精度的中间对称的导套和导柱滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

这种落料拉伸复合模具包括动模、静模、推杆、顶件杆和压边圈，静模、动模分别安装在上、下模架上，上模板和下模板之间通过一级精度的中间对称导套和导柱滑动连接，使模具的导向精度高于压力机滑块的导向精度，上下模运动平稳，保证工件尺寸精度。采用一级精度滑动导向不仅能保证上、下模的导向精度，而且能提高模具的刚性，延长模具的使用寿命，使落料拉伸的质量稳定，模具安装调试容易。该模具还具有结构紧凑，工作零件易更换，便与维修，生产效率高等优点。

附图说明

图1是一种落料拉伸复合模具；

图2是D-D剖面图；

图3工件图；

图4三维简图。

图中：1.中间导柱下模板，2.第一导柱，3.第一类内六角螺钉，4.凹模固定部，5.第二类内六角螺钉，6.落料凹模，7.整体式固定板 8. 第一导套，9.凹凸模固定部，10.第三类内六角螺钉，11.中间型上模板，12.45钢垫板，13.凹凸模，14.打料块，15.第二橡胶体，16.压入式模柄，17.打料杆，18.第一类圆柱销，19.第二导套，20.第二导柱，21.第二类圆柱销，22.拉深凸模，23.卸料压边圈，24.垫块，25.第三类内六角螺钉，26.托板，27.第一橡胶体，28.推杆，29.螺母C级 30.顶杆，31.第四类内六角螺钉，32.限位挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明

图1，2示出落料拉伸复合模具的结构图，图4为该模具的立体外观。

在加工成型过程中，为实现拉伸挤边并保证加工精度，本实用新型设计出一种以固定、切割、拉深、打料、卸料的形式工作的加工模具。

参照图1，为实现上述功能，本实用新型提出的复合模具，由动模和静模两部分组成，其中以固定板7与落料凹模6固定毛坯料，以凹凸模13与落料凹模6相互作用完成对毛坯料的切割，以凹凸模12与拉深凸模22相互作用对毛坯料进行拉深，以拉深凸模22与打料块14相互作用完成对毛坯料的打料，最后以卸料压边圈23完成卸料。

具体而言，所述静模包括静模固定部、固定板7、落料凹模6、拉深凸模22及卸料压边圈23。

所述静模固定部用于固定安装该复合模具，固定板7与静模固定部可拆卸地连接。静模固定部与固定板7间设工作部，该工作部内设有落料凹模6、拉深凸模22及卸料压边圈23，所述落料凹模6、拉深凸模22与静模固定部固定连接，当固定板7固定安装在静模固定部上时，可将待加工毛坯料压止于落料凹模6及拉深凸模22表面。

所述卸料压边圈23安装在拉深凸模22外部并与之形成移动副，且卸料压边圈23内径与拉深凸模22外径形成间隙配合。卸料压边圈23还与静模固定部间通过第一橡胶体27连接。固定板7在工作部位置设有加工开口。

具体地，静模固定部包括中间导柱下模板1、凹模固定部4、垫块24、推杆28、限位挡板32。凹模固定部4、垫块24分别通过第一类内六角螺钉3、第三类内六角螺钉25安装在中间导柱下模板1的同一面，中间导柱下模板1的另一面通过螺纹固连推杆28。所述凹模固定部4内安装落料凹模6，凹模固定部4与固定板7通过第二类内六角螺钉5可拆卸地连接。所述垫块24通过第四类内六角螺钉31固定安装拉深凸模。所述推杆28上安装托板26、第一橡胶体27及限位挡板32，推杆28端部安装C级螺母29。卸料压边圈23安装在拉深凸模22外部，卸料压边圈23与拉深凸模22间隙配合形成移动副，且卸料压边圈23与托板26通过顶杆30相连接。

所述动模包括动模固定部、凹凸模13及打料块14，动模固定部固定安装凹凸模13，凹凸模13内设有打料块14，打料块14与凹凸模13形成移动副。所述动模固定部与静模固定部连接形成移动副。所述打料块13与动模固定部间设有第二橡胶体15。

具体地，所述动模固定部包括中间型上模板11、凹凸模固定部9、凹凸模13、压入式模柄16、垫板12。中间型上模板11与凹凸模固定部9通过第三类内六角螺钉10相固连，垫板12、凹凸模13通过凹凸模固定部9安装在中间型上模板11上，中间型上模板11与垫板12间设有压入式模柄16。凹凸模13内设有打料块14，打料块14与凹凸模13间隙配合形成移动副。打料块14与垫板12间设有第二橡胶体15。打料块14上设有打料杆17，该打料杆17穿过第二橡胶体15、垫板12及压入式模柄16。

当动模与静模相互压缩时，凹凸模13压止于卸料压边圈23并推动卸料压边圈23压缩第一橡胶体27，且打料块14将毛坯料压止于拉深凸模22，同时打料块14压缩第二橡胶体15。

当动模与静模相互分离时，第二橡胶体15驱动打料块14复位，且第一橡胶体27驱动卸料压边圈23完成卸料。

进一步地，中间型上模板11与中间型下模板1之间通过一级精度的第一导柱2与第一导套8、第二导柱20与第二导套19连接，形成移动副。第一导柱2与第一导套8、第二导柱20与第二导套19的位置在所述模具上中间对称。

动模与静模相互压缩的过程中，打料块压缩第二橡胶体的行程大于凹凸模对毛坯料的拉伸深度，卸料压边圈压缩第一橡胶体的行程也大于该拉伸深度。

这种落料拉伸复合模具的工作过程是：首先把毛胚条料插入落料凹模6与整体式固定板7中间的缺口处，由活动挡料销32定距。当压入式模柄受力，上模座带着凹凸模13与打料块14向下移动，打料块14接触到毛料，上模座11继续下行，打料块14在凹凸模13内向上滑动，压缩橡胶体15，紧紧压死毛胚条料，凹凸模13则在接触毛料时进行落料切割。随后，凹凸模13继续下行接触卸料压边圈23，迫使卸料压边圈23下行，卸料压边圈23与顶杆30接触在一起受力下行迫使托板26受力压缩橡胶体28变形直至拉深工作完成。随后上模座11上行，凹凸模13向上推出，橡胶体15逐渐恢复，打料块14在橡胶体15的作用下仍然压住毛料，相对凹凸模13向下滑动，这样可防止工件附着在凹凸模13上无法自然掉落，起到打料的作用。随着凹凸模13继续上行，打料块14向上移动离开工件。由于上模座上行，卸料压边圈23不再受到向下的压力，之前受力压缩的橡胶体28反弹，对托板26以及顶杆30产生向上的力，拖动卸料压边圈23上行接到工件，继续上行把工件从拉深凸模22上顶出，起到卸料的作用。

Claims (6)

1.一种落料拉深复合模具，包括动模和静模，其特征在于，所述静模包括静模固定部、固定板、落料凹模、拉深凸模及卸料压边圈；静模固定部用于固定安装该复合模具，固定板与静模固定部可拆卸地连接；静模固定部与固定板间设工作部，该工作部内设有落料凹模、拉深凸模及卸料压边圈，所述落料凹模、拉深凸模与静模固定部固定连接，当固定板固定安装在静模固定部上时，固定板将待加工毛坯料固定于落料凹模及拉深凸模表面；所述卸料压边圈安装在拉深凸模外部形成移动副，且卸料压边圈内径与拉深凸模外径形成间隙配合；卸料压边圈还与静模固定部通过第一橡胶体连接；固定板在工作部位置设有加工开口；

所述动模包括动模固定部、凹凸模及打料块，动模固定部固定安装凹凸模，凹凸模内设有打料块，打料块与凹凸模形成移动副；所述动模固定部与静模固定部通过导柱连接形成移动副；所述打料块与动模固定部间设有第二橡胶体；

当动模与静模相互压缩时，凹凸模压止于卸料压边圈并推动卸料压边圈压缩第一橡胶体，且打料块将毛坯料压止于拉深凸模并压缩第二橡胶体；

当动模与静模相互分离时，第二橡胶体驱动打料块复位，且第一橡胶体驱动卸料压边圈完成卸料。

2.如权利要求1所述的复合模具，其特征在于，动模与静模相互压缩的过程中，打料块压缩第二橡胶体的行程大于凹凸模对毛坯料的拉伸深度，卸料压边圈压缩第一橡胶体的行程也大于该拉伸深度。

3.如权利要求1所述的复合模具，其特征在于，静模固定部包括中间导柱下模板、凹模固定部、垫块、推杆、限位挡板；凹模固定部、垫块分别通过螺钉安装在中间导柱下模板的同一面，中间导柱下模板的另一面通过螺纹固连推杆；所述凹模固定部内安装落料凹模，凹模固定部与固定板通过螺钉可拆卸地连接；所述垫块固定安装拉深凸模；所述推杆安装托板、第一橡胶体及限位挡板，推杆与托板形成移动副，推杆端部安装螺母；卸料压边圈安装在拉深凸模外部，卸料压边圈与拉深凸模间隙配合形成移动副，且卸料压边圈与托板通过顶杆相连接，该顶杆与中间导柱下模板形成移动副。

4.如权利要求1所述的复合模具，其特征在于，动模固定部包括中间型上模板、凹凸模固定部、凹凸模、压入式模柄、垫板；中间型上模板与凹凸模固定部通过螺钉相固连，垫板、凹凸模通过凹凸模固定部安装在中间型上模板上，中间型上模板与垫板间设有压入式模柄；打料块与凹凸模间隙配合形成移动副；打料块与垫板间设有第二橡胶体；打料块上设有打料杆，该打料杆穿过第二橡胶体、垫板及压入式模柄，所述打料杆与动模固定部形成移动副。

5.如权利要求1所述的复合模具，其特征在于，所述静模固定部包括中间型下模板，所述动模固定部包括中间型上模板；中间型上模板与中间型下模板之间通过一级精度的导套与导柱滑动连接，形成移动副。

6.如权利要求5所述的复合模具，其特征在于，所述复合模具具有两套导套与导柱，该两套导套与导柱在复合模具上的位置相互对称。

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