CN220049967U - 模芯可更换式压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模芯可更换式压铸装置，包括底座、设于底座上方的压模、设于底座面向压模一侧的导向柱、设于底座内的转盘、至少两个安装转盘的顶侧上的模芯、用于驱动转盘旋转的驱动机构；底座的顶侧对应压模设有穿孔；模芯绕转盘的中心轴线环形均匀分布；驱动机构联动压模和转盘，用于在压模的按压下驱动转盘带着模芯朝着换模方向旋转。本实用新型能够通过转盘的转动，实现模芯的更换，同时转盘上的模芯数量为至少两个，能够使得本装置便于生产不同产品的使用，且更换更加方便；通过压模向下运动时给驱动机构提供驱动转盘旋转的动力源，不需额外的动力源即可实现模芯的自动更换更新，节省了能量。

Description

模芯可更换式压铸装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模芯可更换式压铸装置。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

模芯是压铸模具成型部分；对品种较多的同类产品而言；生产不同品种的产品则需要在模具上更换对应的模芯。

现有技术有简单地通过螺钉实现模芯与模架的可拆安装的方式，例如授权公告号为CN213135006U的中国实用新型专利公开的一种可更换模芯的压铸模具，其包括上模具、下模具和工作台，所述上模具的底部固定连接有上连接体，所述上连接体的一侧开设有注塑孔，所述上连接体的中心开设有第一空腔，所述上模具在第一空腔位置处固定连接有柱形连接体，所述柱形连接体的底部固定连接有支撑平台，所述支撑平台的底部开设有第二空腔，所述支撑平台在第二空腔位置处活动连接有模芯，所述模芯的底部固定连接有凸块，所述支撑平台底部的两侧均固定连接有U型连接板，所述U型连接板正面和背面的两侧均开设有螺孔。该技术方案通过拉动连接杆，使连接杆上的螺孔对准U型连接板上的螺孔，然后用螺栓实现模芯的安装；在拆装时，需要借助外部工作将螺栓全部拆卸掉，才能对模芯进行更换，费时费力，非常不便。

实用新型内容

针对上述的问题，本实用新型提供一种模芯可更换式压铸装置，其能实现在生产不同产品时省时省力对模芯进行更换，非常便捷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模芯可更换式压铸装置，包括底座、设于所述底座上方的压模、设于所述底座面向所述压模一侧的导向柱、设于所述底座内的转盘、至少两个安装所述转盘的顶侧上的模芯、用于驱动所述转盘旋转的驱动机构；所述底座的顶侧对应所述压模设有穿孔；所述模芯绕所述转盘的中心轴线环形均匀分布；所述驱动机构联动所述压模和所述转盘，用于在所述压模的按压下驱动所述转盘带着所述模芯朝着换模方向旋转。

在其中一实施例中，所述驱动机构包括第一驱动组件、第二驱动组件、第一限位组件、第二限位组件以及第三限位组件；所述第一驱动组件位于底座内，所述第一驱动组件包括可转动安装于底座上的第一转轴、安装于所述第一转轴上的第一锥齿轮、可转动安装于底座上的第二转轴以及安装于所述第二转轴上的第二锥齿轮和驱动齿轮；所述第一转轴位于所述转盘的下方，并连接所述转盘；所述第一锥齿轮啮合所述第二锥齿轮；所述第二驱动组件包括与所述驱动齿轮啮合的齿条以及连接所述齿条和所述底座的推条弹性件；所述第一限位组件对应所述第一转轴设置，用于在所述齿条上升时限制所述第一转轴不会发生转动；所述第二限位组件对应所述转盘设置，用于在所述齿条下降时限制所述转盘不会发生转动；所述第三限位组件设置于所述驱动齿轮和所述第二转轴之间，用于在所述齿条下降时限制驱动齿轮不会相对于所述第二转轴发生转动，并在所述齿条上升时解除对所述驱动齿轮的限制，以使所述驱动齿轮能相对于所述第二转轴发生转动。

在其中一实施例中，所述齿条背向所述驱动齿轮的一侧设置导向块，所述底座的内壁上对应所述导向块设置滑槽，所述导向块滑设于所述滑槽内。

在其中一实施例中，所述第一限位组件包括卡箱、卡轴卡板、卡轴抵板以及卡轴弹性件，所述卡箱安装于所述底座的内壁上，并位于所述第二转轴的上方，所述卡轴卡板的顶端滑设于所述卡箱内，所述卡轴卡板的底端位于所述卡箱的下方；所述卡轴卡板的底端背向所述齿条的一侧设有第一驱轴弧形面；所述卡轴抵板的一端固定于所述第二转轴的一端上，所述卡轴抵板远离所述第二转轴的一端对应所述第一驱轴弧形面设有与所述第一驱轴弧形面相配合的第二驱轴弧形面；所述卡轴弹性件安装于所述卡箱内，并连接所述卡轴卡板和所述卡箱。

在其中一实施例中，所述第二限位组件包括承重箱、卡盘卡板、卡盘抵板以及卡盘弹性件，所述承重箱安装于所述底座内，并位于所述转盘的下方，所述卡盘卡板的底端滑设于所述承重箱内，所述卡盘卡板的顶端位于所述承重箱的上方；所述卡盘抵板安装于所述转盘的底侧，所述卡盘卡板的顶端设有第一驱盘弧形面，所述卡盘抵板远离所述转盘的一端对应所述第一驱盘弧形面设有与所述第一驱盘弧形面相配合的第二驱盘弧形面；所述卡盘弹性件位于所述承重箱内，并连接所述卡盘卡板和所述承重箱。

在其中一实施例中，还包括第一拉绳、第二拉绳和涡卷弹簧，所述第一拉绳的一端连接所述卡轴抵板的顶端，另一端依次穿过所述卡箱的顶端和所述底座伸至所述底座外；所述第二限位组件还包括第二拉绳，所述第二拉绳的一端连接所述卡盘抵板的底端，另一端依次穿过所述承重箱和所述底座后伸至所述底座外；所述涡卷弹簧连接所述底座和所述第二转轴远离所述卡轴抵板的一端。

在其中一实施例中，所述第一拉绳和所述第二拉绳位于所述底座外的一端上均安装有手柄。

在其中一实施例中，所述第三限位组件包括卡齿块以及卡接弹性件，所述卡齿块位于所述第二转轴对应驱动齿轮设置的滑腔内，所述卡接弹性件位于所述滑腔内，并连接所述卡齿块和所述第二转轴；所述驱动齿轮的内壁上开设有驱动槽，所述驱动槽的相对两侧分别形成有第一斜面和第一直面；所述卡齿块的相对两侧分别设有与第一斜面相配合的第二斜面以及与第一直面相配合的第二斜面。

在其中一实施例中，还包括安装于所述底座内的清理板，所述清理板固定于底座的内壁上，所述清理板位于所述模芯的上方，并位于所述穿孔的周边；所述清理板的底部可与所述模芯的上表面相抵。

在其中一实施例中，所述导向柱的数量为多根，并以矩阵阵列形式排列。

与现有技术相对，本实用新型的模芯可更换式压铸装置的有益效果如下：

本实用新型能够通过转盘的转动，实现模芯的更换，同时转盘上的模芯数量为至少两个，能够使得本装置便于生产不同产品的使用，且更换更加方便，同时模芯的快速转动更换，能够避免长时间使用同一模芯造成的高温高压现象而导致的模芯的损坏，增加模芯的使用寿命，便于多种模芯的重复使用；通过压模向下运动时给驱动机构提供驱动转盘旋转的动力源，实现了不需额外的动力源即可实现模芯的自动更换更新，节省了能量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一实施例所示的模芯可更换式压铸装置的立体结构示意图；

图2为图1所示的模芯可更换式压铸装置去除掉压模后的立体结构示意图；

图3为图1中的转盘和模芯组成的装配体的立体结构示意图；

图4为图1所示的模芯可更换式压铸装置去除掉压模后的剖视图；

图5为图4中的第一限位组件所在部位的放大图；

图6为第一限位组件的部分结构示意图；

图7为图4中的第二限位组件剖视图；

图8为图4中所示的驱动齿轮、第二转轴和第三限位组件组成的装配体的立体结构示意图；

图9为图8中圆圈A缩圈部分的放大图。

附图标记：

11、底座；111、穿孔；12、压模；13、导向柱；

21、转盘；22、模芯；

30、第一驱动组件；31、第一转轴；32、第一锥齿轮；33、第二转轴；331、滑腔；34、第二锥齿轮；35、驱动齿轮；351、驱动槽；352、第一斜面；353、第一直面；

40、第二驱动组件；41、齿条；42、推条弹性件；

50、第一限位组件；51、卡箱；52、卡轴卡板；521、第一驱轴弧形面；53、卡轴抵板；531、第二驱轴弧形面；54、卡轴弹性件；

60、第二限位组件；61、承重箱；62、卡盘卡板；621、第一驱盘弧形面；63、卡盘抵板；631、第二驱盘弧形面；64、卡盘弹性件；

70、第三限位组件；71、卡齿块；711、第二斜面；712、第二直面；72、卡接弹性件；

81、第一拉绳；82、第二拉绳；83、涡卷弹簧；

90、清理板。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两或两以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图9，为本实用新型一实施例所述的一种模芯可更换式压铸装置，包括底座11、设于底座11上方的压模12、设于底座11面向压模12一侧的导向柱13、设于底座11内的转盘21、至少两个安装转盘21的顶侧上的模芯22、用于驱动转盘21旋转的驱动机构；底座11的顶侧对应压模12设有穿孔111；模芯22绕转盘21的中心轴线环形均匀分布；驱动机构联动压模12和转盘21，用于在压模12的按压下驱动转盘21带着模芯22朝着换模方向旋转。

工作时，通过压模12下降施压于驱动机构上，促使驱动机构驱动转盘21带着模芯22朝着换模方向运动，压模12下降穿过底座11的穿孔111进入至底座11内，并压于运动至穿孔111正下方的模芯22上，实现压铸加工。

本实用新型能够通过转盘21的转动，实现模芯22的更换，同时转盘21上的模芯22数量为至少两个，能够使得本装置便于生产不同产品的使用，且更换更加方便，同时模芯22的快速转动更换，能够避免长时间使用同一模芯22造成的高温高压现象而导致的模芯22的损坏，增加模芯22的使用寿命，便于多种模芯22的重复使用；通过压模12向下运动时给驱动机构提供驱动转盘21旋转的动力源，实现了不需额外的动力源即可实现模芯22的自动更换更新，节省了能量。

在一可行的实施例中，如图1和图2所示，导向柱13的数量为多根，并以矩阵阵列形式排列。

在一可行的实施例中，如图4所示，驱动机构包括第一驱动组件30、第二驱动组件40、第一限位组件50、第二限位组件60以及第三限位组件70；第一驱动组件30位于底座11内，第一驱动组件30包括可转动安装于底座11上的第一转轴31、安装于第一转轴31上的第一锥齿轮32、可转动安装于底座11上的第二转轴33以及安装于第二转轴33上的第二锥齿轮34和驱动齿轮35；第一转轴31位于转轴的下方，并连接转盘21；第一锥齿轮32啮合第二锥齿轮34；第二驱动组件40包括与驱动齿轮35啮合的齿条41以及连接齿条41和底座11的推条弹性件42；第一限位组件50对应第一转轴31设置，用于在齿条41上升时限制第一转轴31不会发生转动；第二限位组件60对应转盘21设置，用于在齿条41下降时限制转盘21不会发生转动；第三限位组件70设置于驱动齿轮35和第二转轴33之间，用于在齿条41下降时限制驱动齿轮35不会相对于第二转轴33发生转动，以使驱动齿轮35能带着第一转轴31一起旋转，并在齿条41上升、第二转轴33不旋转时解除对驱动齿轮35的限制，使得驱动齿轮35能相对于第二转轴33发生转动，避免驱动齿轮35阻碍齿条41的上升运动。第一限位组件50和第二限位组件60的设置，使得驱动机构只能驱动转盘21带着模芯22持续朝着换模方向旋转，使得转盘21上的模芯22能连续不断地依次运动至穿孔111的正下方，从而使得压模12能实现对模芯22的连续冲压，进而实现对不同产品的加工制作。第三限位组件70的设置，能实现齿条41的往复运动。

进一步的，推条弹性件42优选为弹簧，推条弹性件42的具体位置不做具体限制，只要推条弹性件42在压模12撤销掉对卡轴卡板52的推力后能驱使齿条41上升返回至原来位置即可，例如，推条弹性件42设置于齿条41的正下方。

在其他可行的实施例中，可在齿条41背向驱动齿轮35的一侧设置导向块，在底座11的内壁上对应导向块设置滑槽，导向块滑设于滑槽内。通过导向块和滑槽的设置，能使得齿条41做稳定的直线运动。

可选的，如图4至图6所示，第一限位组件50包括卡箱51、卡轴卡板52、卡轴抵板53以及卡轴弹性件54，卡箱51安装于底座11的内壁上，并位于第二转轴33的上方，卡轴卡板52的顶端滑设于卡箱51内，卡轴卡板52的底端位于卡箱51的下方；卡轴卡板52的底端背向齿条41的一侧设有第一驱轴弧形面521；卡轴抵板53的一端固定于第二转轴33的一端上，卡轴抵板53远离第二转轴33的一端对应第一驱轴弧形面521设有与第一驱轴弧形面521相配合的第二驱轴弧形面531；卡轴弹性件54安装于卡箱51内，并连接卡轴卡板52和卡箱51。当齿条41在压模12的按压下向下运动时，向下运动的齿条41通过驱动齿轮35和第二转轴33给卡轴抵板53传递可使第二驱轴弧形面531抵于第一驱轴弧形面521的推力，驱使卡轴抵板53朝向第一驱轴弧形面521发生转动，在第二驱轴弧形面531与第一驱轴弧形面521相抵后，卡轴抵板53在第一驱轴弧形面521和第二驱轴弧形面531的相互配合作用克服卡轴弹性件54的弹性力将卡轴卡板52朝卡箱51内推入，使得卡轴抵板53不会阻碍第二转轴33旋转，从而使得第二限位组件60在齿条41下降时不会限制第二转轴33的旋转，第二转轴33旋转后便可通过第一锥齿轮32、第二锥齿轮34和第一转轴31将动力传给转盘21，驱使转盘21旋转，实现模芯22的更换；当压模12远离齿条41，齿条41在推条弹性件42的弹性回复力作用下向上运动时，齿条41通过驱动齿轮35和第二转轴33给卡轴抵板53传递驱使第二驱轴弧形面531不能与第一驱轴弧形面521相抵的方向转动的推力，此时，卡轴抵板53已经运动至卡轴卡板52背向第二驱轴弧形面531的一侧，卡轴卡板52在卡轴弹性件54的复位弹性力作用下从卡箱51内伸出返回至原来位置，能阻挡卡轴抵板53转动，从而使得第二转轴33在齿条41向上运动时不会发生转动，能制止转盘21带着模芯22朝着与换模方向相反的方向旋转，保证模芯22能持续朝着换模方向逐个运动至穿孔111的正下方，以使压模12穿过穿孔111后能压于模芯22上。

进一步的，卡轴弹性件54优选为弹簧，卡轴弹性件54的具体位置不做具体限制，只要卡轴抵板53撤销对卡轴卡板52的推力后卡轴弹性件54能驱使卡轴卡板52自动伸出卡箱51返回至原来位置即可，例如，卡轴弹性件54设置于卡轴卡板52背向第二转轴33的一侧。

可选的，如图4和图7所示，第二限位组件60包括承重箱61、卡盘卡板62、卡盘抵板63以及卡盘弹性件64，承重箱61安装于底座11内，并位于转盘21的下方，卡盘卡板62的底端滑设于承重箱61内，顶端位于承重箱61的上方；卡盘抵板63安装于转盘21的底侧，卡盘卡板62的顶端设有第一驱盘弧形面621，卡盘抵板63远离转盘21的一端对应第一驱盘弧形面621设有与第一驱盘弧形面621相配合的第二驱盘弧形面631；卡盘弹性件64位于承重箱61内，并连接卡盘卡板62和承重箱61，用于在卡盘卡板62没有受到推压力时驱动卡盘卡板62伸出返回至原来位置。当齿条41向下运动驱使第一转轴31发生转动时，第一转轴31通过第一锥齿轮32、第二锥齿轮34将动力传递给转盘21，转盘21带动卡盘抵板63朝着第二驱盘弧形面631能与第一驱盘弧形面621相抵的方向转动，在第二驱轴弧形面531和第一驱轴弧形面521相抵后，卡盘抵板63在第一驱盘弧形面621和第二驱盘弧形面631的相互配合作用下克服卡盘弹性件64的弹性力将卡盘卡板62朝向承重箱61内推入，使得卡盘抵板63在齿条41下降时不会阻碍转盘21的旋转，从而使得转盘21在压模12向下运动推压齿条41时能转动更换模芯22；当压模12远离齿条41时，齿条41在推条弹性件42的弹性回复力作用下向上运动时，此时第一转轴31在第一限位组件50的限制作用下不发生转动，而卡盘抵板63也运动至卡盘卡板62背向第一驱盘弧形面621的一侧，卡盘卡板62在卡盘弹性件64的复位弹性力作用下从承重箱61内伸出返回原来位置，能阻挡卡盘抵板63朝着卡盘卡板62背向第一驱盘弧形面621的一侧的方向转动，从而使得转盘21在齿条41向上运动时不会带着模芯22朝着与换模方向相反的方向发生转动，能进一步保证转盘21能持续朝着一个方向旋转将模芯22逐个运送至穿孔111的正下方，以使压模12穿过穿孔111后能压于模芯22上，实现了模芯22的快速更换。

进一步的，卡盘弹性件64优选为弹簧，卡盘弹性件64的具体位置不做具体限制，只要卡盘弹性件64在卡盘抵板63撤销对卡盘卡板62的推力后能驱使卡盘卡板62自动伸出承重箱61返回至原来位置即可，例如，卡盘弹性件64设置于卡盘卡板62背向转盘21的一侧。

如图8和图9所示，第三限位组件70包括卡齿块71以及卡接弹性件72，卡齿块71位于第二转轴33对应驱动齿轮35设置的滑腔331内，卡接弹性件72位于滑腔331内，并连接卡齿块71和第二转轴33；驱动齿轮35的内壁上开设有驱动槽351，驱动槽351的相对两侧分别形成有第一斜面352和第一直面353；卡齿块71的相对两侧分别设有与第一斜面352相配合的第二斜面711以及与第一直面353相配合的第二斜面711。

进一步的，卡接弹性件72优选为弹簧，卡接弹性件72的具体位置不做具体限制，只要卡接弹性件72在驱动齿轮35撤销掉对卡齿块71的推力后能驱使卡齿块71自动伸出滑腔331进入至驱动槽351内即可，例如，卡接弹性件72设置于卡齿块71背向驱动齿轮35的一侧。

当压模12按压齿条41克服推条弹性件42的弹性力向下运动时，卡齿块71位于驱动槽351内，齿条41驱动第一转轴31朝着第一直面353至第一斜面352的方向旋转，此时，驱动齿轮35通过第一直面353推动卡齿块71的第二直面712来驱动第二转轴33随着驱动齿轮35一起旋转，使得驱动齿轮35和第二转轴33之间不会发生相对运动；随后，旋转的第二转轴33依次通过第二锥齿轮34、第一锥齿轮32和第一转轴31驱动转盘21朝着换模方向旋转，实现模芯22更换。当压模12远离齿条41时，齿条41在推条弹性件42的弹性回复力作用下向上运动，齿条41给驱动齿轮35施加驱使驱动齿轮35朝着第一斜面352至第一直面353的方向旋转的推力，此时，卡齿块71的第二斜面711朝向第一斜面352运动，在第二斜面711抵接第一斜面352后，驱动齿轮35通过第一斜面352和第二斜面711的配合作用推动卡齿块71克服卡接弹性件72的弹性力缩入至滑腔331内，当卡齿块71整个进入至滑腔331内后，卡齿块71对驱动齿轮35不可相对于第一转轴31转动的限制完全解除，之后，驱动齿轮35便可相对于第二转轴33转动，不会阻碍齿条41的向上运动。故卡齿块71和卡接弹性件72的设置使得齿条41能重复做往复直线运动，进而使得压模12能连续将动力传递给齿条41来驱动转盘21旋转，实现对模芯22的快捷更换，并能大大节省能源。

在一可行的实施例中，如图4所示，模芯可更换式压铸装置还包括第一拉绳81、第二拉绳82和涡卷弹簧83，第一拉绳81的一端连接卡轴抵板53的顶端，另一端依次穿过卡箱51的顶端和底座11伸至底座11外；第二限位组件60还包括第二拉绳82，第二拉绳82的一端连接卡盘抵板63的底端，另一端依次穿过承重箱61和底座11伸至底座11外；涡卷弹簧83连接底座11和第二转轴33远离卡轴抵板53的一端。

在每次齿条41下降时，齿条41会通过驱动齿轮35和第二转轴33驱动涡卷弹簧83扭转，使得涡卷弹簧83储存一定的弹性力，当需要转盘21带着模芯22返回至原来的位置时，通过先拉动第一拉绳81位于底座11外的部分，使卡轴卡板52缩入至卡箱51内远离卡轴抵板53，解除第一限位组件50在齿条41上升时对第二转轴33的转动限制，再拉动第二拉绳82位于底座11外的部分，使卡盘卡板62缩入至承重箱61内远离卡盘抵板63，解除第二限位组件60在齿条41上升时对转盘21的转动限制，第二转轴33便可在涡卷弹簧83的弹性回复力作用下旋转，驱使转盘21能带着模芯22朝着与换模方向相反的方向旋转，直至返回至原来的位置，实现模芯22的复位。

在其他可行的实施例中，可在第一拉绳81和第二拉绳82位于底座11外的一端上均安装手柄，以使工作人员能通过手柄省力地拉动第一拉绳81和第二拉绳82。

在一可行的实施中，如图4所示，模芯可更换式压铸装置还包括安装于底座11内的清理板90，清理板90固定于底座11的内壁上，清理板90位于模芯22的上方，并位于穿孔111的周边；清理板90的底部可与模芯22的上表面相抵。模芯22在转动的过程中，当模芯22运动至清理板90所在的位置时，模芯22的上表面会与清理板90的底部相抵，使得清理板90可对随转盘21转动的模芯22进行清理，保证了模芯22的整洁度。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种模芯可更换式压铸装置，其特征在于，包括底座、设于所述底座上方的压模、设于所述底座面向所述压模一侧的导向柱、设于所述底座内的转盘、至少两个安装所述转盘的顶侧上的模芯、用于驱动所述转盘旋转的驱动机构；所述底座的顶侧对应所述压模设有穿孔；所述模芯绕所述转盘的中心轴线环形均匀分布；所述驱动机构联动所述压模和所述转盘，用于在所述压模的按压下驱动所述转盘带着所述模芯朝着换模方向旋转。

2.根据权利要求1所述的模芯可更换式压铸装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一驱动组件、第二驱动组件、第一限位组件、第二限位组件以及第三限位组件；所述第一驱动组件位于底座内，所述第一驱动组件包括可转动安装于底座上的第一转轴、安装于所述第一转轴上的第一锥齿轮、可转动安装于底座上的第二转轴以及安装于所述第二转轴上的第二锥齿轮和驱动齿轮；所述第一转轴位于所述转盘的下方，并连接所述转盘；所述第一锥齿轮啮合所述第二锥齿轮；所述第二驱动组件包括与所述驱动齿轮啮合的齿条以及连接所述齿条和所述底座的推条弹性件；所述第一限位组件对应所述第一转轴设置，用于在所述齿条上升时限制所述第一转轴不会发生转动；所述第二限位组件对应所述转盘设置，用于在所述齿条下降时限制所述转盘不会发生转动；所述第三限位组件设置于所述驱动齿轮和所述第二转轴之间，用于在所述齿条下降时限制驱动齿轮不会相对于所述第二转轴发生转动，并在所述齿条上升时解除对所述驱动齿轮的限制，以使所述驱动齿轮能相对于所述第二转轴发生转动。

3.根据权利要求2所述的模芯可更换式压铸装置，其特征在于，所述齿条背向所述驱动齿轮的一侧设置导向块，所述底座的内壁上对应所述导向块设置滑槽，所述导向块滑设于所述滑槽内。

4.根据权利要求3所述的模芯可更换式压铸装置，其特征在于，所述第一限位组件包括卡箱、卡轴卡板、卡轴抵板以及卡轴弹性件，所述卡箱安装于所述底座的内壁上，并位于所述第二转轴的上方，所述卡轴卡板的顶端滑设于所述卡箱内，所述卡轴卡板的底端位于所述卡箱的下方；所述卡轴卡板的底端背向所述齿条的一侧设有第一驱轴弧形面；所述卡轴抵板的一端固定于所述第二转轴的一端上，所述卡轴抵板远离所述第二转轴的一端对应所述第一驱轴弧形面设有与所述第一驱轴弧形面相配合的第二驱轴弧形面；所述卡轴弹性件安装于所述卡箱内，并连接所述卡轴卡板和所述卡箱。

5.根据权利要求4所述的模芯可更换式压铸装置，其特征在于，所述第二限位组件包括承重箱、卡盘卡板、卡盘抵板以及卡盘弹性件，所述承重箱安装于所述底座内，并位于所述转盘的下方，所述卡盘卡板的底端滑设于所述承重箱内，所述卡盘卡板的顶端位于所述承重箱的上方；所述卡盘抵板安装于所述转盘的底侧，所述卡盘卡板的顶端设有第一驱盘弧形面，所述卡盘抵板远离所述转盘的一端对应所述第一驱盘弧形面设有与所述第一驱盘弧形面相配合的第二驱盘弧形面；所述卡盘弹性件位于所述承重箱内，并连接所述卡盘卡板和所述承重箱。

6.根据权利要求5所述的模芯可更换式压铸装置，其特征在于，还包括第一拉绳、第二拉绳和涡卷弹簧，所述第一拉绳的一端连接所述卡轴抵板的顶端，另一端依次穿过所述卡箱的顶端和所述底座伸至所述底座外；所述第二限位组件还包括第二拉绳，所述第二拉绳的一端连接所述卡盘抵板的底端，另一端依次穿过所述承重箱和所述底座后伸至所述底座外；所述涡卷弹簧连接所述底座和所述第二转轴远离所述卡轴抵板的一端。

7.根据权利要求6所述的模芯可更换式压铸装置，其特征在于，所述第一拉绳和所述第二拉绳位于所述底座外的一端上均安装有手柄。

8.根据权利要求2所述的模芯可更换式压铸装置，其特征在于，所述第三限位组件包括卡齿块以及卡接弹性件，所述卡齿块位于所述第二转轴对应驱动齿轮设置的滑腔内，所述卡接弹性件位于所述滑腔内，并连接所述卡齿块和所述第二转轴；所述驱动齿轮的内壁上开设有驱动槽，所述驱动槽的相对两侧分别形成有第一斜面和第一直面；所述卡齿块的相对两侧分别设有与第一斜面相配合的第二斜面以及与第一直面相配合的第二斜面。

9.根据权利要求1至8任一项所述的模芯可更换式压铸装置，其特征在于，还包括安装于所述底座内的清理板，所述清理板固定于底座的内壁上，所述清理板位于所述模芯的上方，并位于所述穿孔的周边；所述清理板的底部可与所述模芯的上表面相抵。

10.根据权利要求1至8任一项所述的模芯可更换式压铸装置，其特征在于，所述导向柱的数量为多根，并以矩阵阵列形式排列。