CN114833919A - 透水混凝土砖的成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了透水混凝土砖的成型设备，包括筒体，所述筒体内设置有筒内腔，所述筒内腔下端壁内设置有若干连接柱体，所述连接柱体顶部固定设置有盛放板，所述筒内腔内滑动的设置有伸入内腔，所述伸入内腔与所述连接柱体滑动配合连接，所述筒体一侧固定设置有侧支架，所述侧支架内滑动的设置有对称的导向滑杆，所述导向滑杆一侧固定设置有顶侧板，所述侧支架内固定设置有推挤液压缸，此设备能够将所述成型模具和下侧模具进行成对的更换，来使人员在更换模具时更省力且高效。

Description

透水混凝土砖的成型设备

技术领域

本发明涉及透水混凝土制造设备技术领域，具体是透水混凝土砖的成型设备。

背景技术

透水混凝土砖的制造过程采用的是直接在下模具中利用混凝土的上料装置给模具中均匀的撒上透水混凝土材料，然后利用上模具的冲压与下模具结合之后，使透水混凝土形成砖块造型的结构，然后再利用设备内部的运输装置将加工完毕后的透水混凝土砖块运输离开设备，而在此过程中，有较多的缺陷，首先就是在更换模具的过程中，需要人工进行更换，并且人员需要将模具拆卸下然后将拆下的模具放置到模具放置支架上，然后将模具放置支架上需要安装的模具拿下后重新安装于设备内，在人员更换模具时较为麻烦，且较为费力，且需要人员通过手动拧动螺栓或者其他紧固件将模具固定于设备内，这就造成模具更换的过程中效率较低而影响了设备的整体加工效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供透水混凝土砖的成型设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的透水混凝土砖的成型设备，包括筒体，所述筒体内设置有筒内腔，所述筒内腔下端壁内设置有若干连接柱体，所述连接柱体顶部固定设置有盛放板，所述筒内腔内滑动的设置有伸入内腔，所述伸入内腔与所述连接柱体滑动配合连接，所述筒体一侧固定设置有侧支架，所述侧支架内滑动的设置有对称的导向滑杆，所述导向滑杆一侧固定设置有顶侧板，所述侧支架内固定设置有推挤液压缸，所述推挤液压缸推杆下侧固定设置有配合连接板，所述配合连接板下侧设置有顶部板，所述配合连接板与所述顶部板之间设置有使所述顶部板卡住于所述配合连接板内的卡住装置，所述盛放板上侧放置有下侧模具，所述筒体顶部设置有驱动所述伸入内腔升降的升降驱动装置，所述筒体一侧设置有配合板，所述配合板顶部设置有用于转移所述顶部板和下侧模具的转移装置，所述配合板一侧设置有底部座体，所述底部座体顶部设置有用于存储若干顶部板和下侧模具的存储装置，所述顶部板下侧设置有若干成型模具，所述顶部板下侧设置有对称的侧凸起板，所述下侧模具顶部设置有凸缘，所述下侧模具顶部设置有若干与所述成型模具相对的成型内腔。

进一步的技术方案，卡住装置包括设置于所述配合连接板内的伸入内腔，所述顶部板顶部伸入到所述伸入内腔内，所述配合连接板端面设置有对称的侧凸起壳体，所述侧凸起壳体内设置有开口内腔，所述开口内腔内滑动的设置有滑动卡块，所述开口内腔内固定设置有推出气缸，所述推出气缸的推杆与所述滑动卡块固定配合连接，所述伸入内腔下端壁内设置有开口的相抵内腔，所述顶部板内设置有开口的开口槽，所述滑动卡块穿过所述开口槽与所述相抵内腔相抵设置。

进一步的技术方案，升降驱动装置包括固定设置于所述筒体顶部的顶部马达，所述顶部马达对称设置，所述顶部马达一侧动力连接设置有输出轴，所述输出轴一侧固定设置有固定盘，所述输出轴外表面缠绕设置有连接绳子，所述连接绳子一端与所述输出轴固定，所述连接绳子另外一端与所述伸入内腔固定。

进一步的技术方案，转移装置包括固定设置于所述配合板上侧的底侧马达，所述底侧马达的输出轴上侧固定设置有配合支架，所述配合支架内转动的设置有旋动螺纹杆，所述配合支架顶部设置有顶侧驱动电机，所述顶侧驱动电机与所述旋动螺纹杆动力连接设置，所述配合支架一侧滑动的设置有升降滑动板，所述升降滑动板与所述旋动螺纹杆螺纹配合连接，所述升降滑动板一侧设置有对称的侧板，上侧的所述侧板顶部设置有对称的升降气缸，所述升降气缸内动力连接设置有内推杆，所述内推杆与下侧的所述侧板固定配合连接，所述侧板内设置有用于与所述侧凸起板和凸缘进行相抵来实现所述下侧模具和成型模具移动的装载移动组件。

进一步的技术方案，装载移动组件包括固定设置于所述侧板一侧的固定侧支架，所述固定侧支架对称设置，所述固定侧支架内设置有滑移开口容腔，所述滑移开口容腔内转动的设置有旋动配合杆，所述固定侧支架一侧设置有滑移配合马达，所述滑移配合马达与所述旋动配合杆动力连接设置，所述固定侧支架一侧滑动的设置有夹持杆，所述夹持杆为凹型结构，所述夹持杆与所述旋动配合杆螺纹配合连接，所述夹持杆两侧边内设置有开口槽，开口槽与所述凸缘和侧凸起板相抵卡住，所述夹持杆内设置有将开口槽端部封闭的封闭结构。

进一步的技术方案，封闭结构包括设置于所述夹持杆端部的盖板，所述盖板与所述夹持杆相抵设置，所述夹持杆端部设置有侧配合内腔，所述侧配合内腔内设置有内部输出马达，所述内部输出马达一侧动力连接设置有动力杆，所述盖板一侧设置有滑移遮挡板，所述滑移遮挡板与所述动力杆螺纹配合连接。

进一步的技术方案，存储装置包括固定设置于所述底部座体顶部的竖直杆，所述竖直杆外侧固定设置有若干个承接箱体，所述承接箱体内设置有放置腔，所述承接箱体上侧设置有支架，所述支架为凹型结构，所述支架穿过所述侧凸起板的上端面，所述下侧模具放置于所述放置腔内。

本发明的有益效果是：

本发明设备结构简单，此设备能够将所述成型模具和下侧模具进行成对的更换，来使人员在更换模具时更省力且高效。

此设备在进行工作时，首先所述底部座体上侧的所述竖直杆和支架一侧悬挂有成对的所述顶部板和下侧模具，所述底侧马达工作后能够驱动所述配合支架进行转动，并且所述顶侧驱动电机工作后能驱动所述旋动螺纹杆进行转动，由于所述升降滑动板与所述旋动螺纹杆螺纹配合连接，使所述升降滑动板带动所述侧板能够上下移动，则此时即可使所述侧板与所述底部座体上侧的所述竖直杆和支架相对，此后所述滑移配合马达进行工作后使所述旋动配合杆进行转动，使所述夹持杆在所述滑移开口容腔内进行滑动，使所述夹持杆内的凹槽穿过所述竖直杆和支架上的所述顶部板和下侧模具一侧，并且上侧的所述夹持杆内的凹槽与所述侧凸起板相抵设置，下侧的所述夹持杆内的凹槽与所述凸缘进行相抵设置，此后所述夹持杆端部的所述内部输出马达进行工作后驱动所述动力杆进行转动，使所述滑移遮挡板在所述侧配合内腔内进行滑动，使所述滑移遮挡板带动所述盖板将所述夹持杆内的凹槽相抵设置，此时即可使所述夹持杆与所述顶部板和下侧模具相抵设置，此后所述底侧马达进行工作后使所述配合支架进行转动，使所述夹持杆和侧板间接转动后与所述配合连接板正对，此后所述滑移配合马达进行工作后驱动所述旋动配合杆进行转动，由于所述旋动配合杆与所述夹持杆螺纹配合连接，使所述夹持杆在所述滑移开口容腔内滑动，使所述夹持杆带动所述顶部板伸入到所述配合连接板内的所述伸入内腔内，并且此后所述推出气缸工作后使所述滑动卡块在所述开口内腔内进行滑动，使所述滑动卡块滑动的穿过所述开口内腔和开口槽并且与所述相抵内腔相抵设置，此时所述顶部板与所述配合连接板被卡住，并且所述侧板和夹持杆带动所述下侧模具运动到与所述顶部板相对的位置，此后所述升降气缸工作后使下侧的所述侧板和夹持杆带动所述下侧模具向下移动后，使所述下侧模具与所述盛放板相抵设置，而此时上侧的所述夹持杆一侧的所述盖板与所述夹持杆内的凹槽解除相抵设置，则在上侧的所述旋动配合杆转动作用下，使上侧的所述夹持杆沿着所述固定侧支架滑动，使上侧的所述夹持杆复位到与所述固定侧支架齐平的位置，此时所述顶部板能够与所述配合连接板间接固定后在所述推挤液压缸工作下，使所述导向滑杆沿着所述侧支架滑动，使所述配合连接板和顶部板向下冲压成型，在所述顶部板向下冲压之前，外部空间的上料设备将透水混凝土均布散布到所述下侧模具内的所述成型内腔内，或者利用人工将透水混凝土均布散布到所述下侧模具内的所述成型内腔内即可，并且需要在所述盛放板上放置平台板，此后在利用所述成型模具向下与所述成型内腔重合来进行冲压成型，上料设备为现有技术，采用的是本行业较为常规的上料设备，由于本发明的重点是模具的更换，所以不加以累述，在冲压完成后，所述升降气缸能够复位后带动下侧的所述侧板和夹持杆向上移动，使所述下侧模具向上移动后，将成型后的透水混凝土砖块留置在平台板上，人员直接端走即可，在加工的过程中，多余的透水混凝土残渣会掉落到所述筒内腔内，此时可以通过所述顶部马达工作后使所述输出轴和固定盘进行转动，使所述连接绳子缠绕到所述输出轴的外表面，此时即可使所述伸入内腔向上移动后将滞留在所述伸入内腔上的透水混凝土残渣进行回收。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的透水混凝土砖的成型设备内部整体结构示意图；

图2为图1中A处的示意图；

图3为图1中B处的示意图；

图4为图1中C处的示意图；

图5为图4中D处的示意图；

图6为图1中设备的侧视结构示意图；

图7为图6中E处的示意图；

图8为图7中F处的示意图；

图中，支架11、竖直杆12、底部座体13、承接箱体14、放置腔15、配合板16、筒体17、开口槽21、顶部板22、成型模具23、凸缘24、下侧模具25、成型内腔26、侧凸起板27、底侧马达31、配合支架32、盛放板41、连接柱体42、连接绳子45、固定盘46、顶部马达47、输出轴48、侧支架49、配合连接板51、导向滑杆52、顶侧板53、推挤液压缸54、升降气缸55、内推杆56、侧板57、顶侧驱动电机58、滑移配合马达59、升降滑动板60、推出气缸61、侧凸起壳体62、开口内腔63、相抵内腔64、滑移开口容腔65、旋动配合杆66、固定侧支架67、夹持杆68、伸入内腔69、滑动卡块71、凹槽72、动力杆81、内部输出马达82、侧配合内腔83、滑移遮挡板84、盖板85。

具体实施方式

如图1-图8所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的透水混凝土砖的成型设备，包括筒体17，所述筒体17内设置有筒内腔43，所述筒内腔43下端壁内设置有若干连接柱体42，所述连接柱体42顶部固定设置有盛放板41，所述筒内腔43内滑动的设置有伸入内腔69，所述伸入内腔69与所述连接柱体42滑动配合连接，所述筒体17一侧固定设置有侧支架49，所述侧支架49内滑动的设置有对称的导向滑杆52，所述导向滑杆52一侧固定设置有顶侧板53，所述侧支架49内固定设置有推挤液压缸54，所述推挤液压缸54推杆下侧固定设置有配合连接板51，所述配合连接板51下侧设置有顶部板22，所述配合连接板51与所述顶部板22之间设置有使所述顶部板22卡住于所述配合连接板51内的卡住装置，所述盛放板41上侧放置有下侧模具25，所述筒体17顶部设置有驱动所述伸入内腔69升降的升降驱动装置，所述筒体17一侧设置有配合板16，所述配合板16顶部设置有用于转移所述顶部板22和下侧模具25的转移装置，所述配合板16一侧设置有底部座体13，所述底部座体13顶部设置有用于存储若干顶部板22和下侧模具25的存储装置，所述顶部板22下侧设置有若干成型模具23，所述顶部板22下侧设置有对称的侧凸起板27，所述下侧模具25顶部设置有凸缘24，所述下侧模具25顶部设置有若干与所述成型模具23相对的成型内腔26。

有益地，其中，卡住装置包括设置于所述配合连接板51内的伸入内腔69，所述顶部板22顶部伸入到所述伸入内腔69内，所述配合连接板51端面设置有对称的侧凸起壳体62，所述侧凸起壳体62内设置有开口内腔63，所述开口内腔63内滑动的设置有滑动卡块71，所述开口内腔63内固定设置有推出气缸61，所述推出气缸61的推杆与所述滑动卡块71固定配合连接，所述伸入内腔69下端壁内设置有开口的相抵内腔64，所述顶部板22内设置有开口的开口槽21，所述滑动卡块71穿过所述开口槽21与所述相抵内腔64相抵设置。

有益地，其中，升降驱动装置包括固定设置于所述筒体17顶部的顶部马达47，所述顶部马达47对称设置，所述顶部马达47一侧动力连接设置有输出轴48，所述输出轴48一侧固定设置有固定盘46，所述输出轴48外表面缠绕设置有连接绳子45，所述连接绳子45一端与所述输出轴48固定，所述连接绳子45另外一端与所述伸入内腔69固定。

有益地，其中，转移装置包括固定设置于所述配合板16上侧的底侧马达31，所述底侧马达31的输出轴上侧固定设置有配合支架32，所述配合支架32内转动的设置有旋动螺纹杆33，所述配合支架32顶部设置有顶侧驱动电机58，所述顶侧驱动电机58与所述旋动螺纹杆33动力连接设置，所述配合支架32一侧滑动的设置有升降滑动板60，所述升降滑动板60与所述旋动螺纹杆33螺纹配合连接，所述升降滑动板60一侧设置有对称的侧板57，上侧的所述侧板57顶部设置有对称的升降气缸55，所述升降气缸55内动力连接设置有内推杆56，所述内推杆56与下侧的所述侧板57固定配合连接，所述侧板57内设置有用于与所述侧凸起板27和凸缘24进行相抵来实现所述下侧模具25和成型模具23移动的装载移动组件。

有益地，其中，装载移动组件包括固定设置于所述侧板57一侧的固定侧支架67，所述固定侧支架67对称设置，所述固定侧支架67内设置有滑移开口容腔65，所述滑移开口容腔65内转动的设置有旋动配合杆66，所述固定侧支架67一侧设置有滑移配合马达59，所述滑移配合马达59与所述旋动配合杆66动力连接设置，所述固定侧支架67一侧滑动的设置有夹持杆68，所述夹持杆68为凹型结构，所述夹持杆68与所述旋动配合杆66螺纹配合连接，所述夹持杆68两侧边内设置有开口槽，开口槽与所述凸缘24和侧凸起板27相抵卡住，所述夹持杆68内设置有将开口槽端部封闭的封闭结构。

有益地，其中，封闭结构包括设置于所述夹持杆68端部的盖板85，所述盖板85与所述夹持杆68相抵设置，所述夹持杆68端部设置有侧配合内腔83，所述侧配合内腔83内设置有内部输出马达82，所述内部输出马达82一侧动力连接设置有动力杆81，所述盖板85一侧设置有滑移遮挡板84，所述滑移遮挡板84与所述动力杆81螺纹配合连接。

有益地，其中，存储装置包括固定设置于所述底部座体13顶部的竖直杆12，所述竖直杆12外侧固定设置有若干个承接箱体14，所述承接箱体14内设置有放置腔15，所述承接箱体14上侧设置有支架11，所述支架11为凹型结构，所述支架11穿过所述侧凸起板27的上端面，所述下侧模具25放置于所述放置腔15内。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备能够将所述成型模具23和下侧模具25进行成对的更换，来使人员在更换模具时更省力且高效。

此设备在进行工作时，首先所述底部座体13上侧的所述竖直杆12和支架11一侧悬挂有成对的所述顶部板22和下侧模具25，所述底侧马达31工作后能够驱动所述配合支架32进行转动，并且所述顶侧驱动电机58工作后能驱动所述旋动螺纹杆33进行转动，由于所述升降滑动板60与所述旋动螺纹杆33螺纹配合连接，使所述升降滑动板60带动所述侧板57能够上下移动，则此时即可使所述侧板57与所述底部座体13上侧的所述竖直杆12和支架11相对，此后所述滑移配合马达59进行工作后使所述旋动配合杆66进行转动，使所述夹持杆68在所述滑移开口容腔65内进行滑动，使所述夹持杆68内的凹槽72穿过所述竖直杆12和支架11上的所述顶部板22和下侧模具25一侧，并且上侧的所述夹持杆68内的凹槽72与所述侧凸起板27相抵设置，下侧的所述夹持杆68内的凹槽72与所述凸缘24进行相抵设置，此后所述夹持杆68端部的所述内部输出马达82进行工作后驱动所述动力杆81进行转动，使所述滑移遮挡板84在所述侧配合内腔83内进行滑动，使所述滑移遮挡板84带动所述盖板85将所述夹持杆68内的凹槽72相抵设置，此时即可使所述夹持杆68与所述顶部板22和下侧模具25相抵设置，此后所述底侧马达31进行工作后使所述配合支架32进行转动，使所述夹持杆68和侧板57间接转动后与所述配合连接板51正对，此后所述滑移配合马达59进行工作后驱动所述旋动配合杆66进行转动，由于所述旋动配合杆66与所述夹持杆68螺纹配合连接，使所述夹持杆68在所述滑移开口容腔65内滑动，使所述夹持杆68带动所述顶部板22伸入到所述配合连接板51内的所述伸入内腔69内，并且此后所述推出气缸61工作后使所述滑动卡块71在所述开口内腔63内进行滑动，使所述滑动卡块71滑动的穿过所述开口内腔63和开口槽21并且与所述相抵内腔64相抵设置，此时所述顶部板22与所述配合连接板51被卡住，并且所述侧板57和夹持杆68带动所述下侧模具25运动到与所述顶部板22相对的位置，此后所述升降气缸55工作后使下侧的所述侧板57和夹持杆68带动所述下侧模具25向下移动后，使所述下侧模具25与所述盛放板41相抵设置，而此时上侧的所述夹持杆68一侧的所述盖板85与所述夹持杆68内的凹槽72解除相抵设置，则在上侧的所述旋动配合杆66转动作用下，使上侧的所述夹持杆68沿着所述固定侧支架67滑动，使上侧的所述夹持杆68复位到与所述固定侧支架67齐平的位置，此时所述顶部板22能够与所述配合连接板51间接固定后在所述推挤液压缸54工作下，使所述导向滑杆52沿着所述侧支架49滑动，使所述配合连接板51和顶部板22向下冲压成型，在所述顶部板22向下冲压之前，外部空间的上料设备将透水混凝土均布散布到所述下侧模具25内的所述成型内腔26内，或者利用人工将透水混凝土均布散布到所述下侧模具25内的所述成型内腔26内即可，并且需要在所述盛放板41上放置平台板，此后在利用所述成型模具23向下与所述成型内腔26重合来进行冲压成型，上料设备为现有技术，采用的是本行业较为常规的上料设备，由于本发明的重点是模具的更换，所以不加以累述，在冲压完成后，所述升降气缸55能够复位后带动下侧的所述侧板57和夹持杆68向上移动，使所述下侧模具25向上移动后，将成型后的透水混凝土砖块留置在平台板上，人员直接端走即可，在加工的过程中，多余的透水混凝土残渣会掉落到所述筒内腔43内，此时可以通过所述顶部马达47工作后使所述输出轴48和固定盘46进行转动，使所述连接绳子45缠绕到所述输出轴48的外表面，此时即可使所述伸入内腔69向上移动后将滞留在所述伸入内腔69上的透水混凝土残渣进行回收。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.透水混凝土砖的成型设备，包括筒体(17)，所述筒体(17)内设置有筒内腔(43)，所述筒内腔(43)下端壁内设置有若干连接柱体(42)，所述连接柱体(42)顶部固定设置有盛放板(41)，所述筒内腔(43)内滑动的设置有伸入内腔(69)，所述伸入内腔(69)与所述连接柱体(42)滑动配合连接，所述筒体(17)一侧固定设置有侧支架(49)，所述侧支架(49)内滑动的设置有对称的导向滑杆(52)，所述导向滑杆(52)一侧固定设置有顶侧板(53)，所述侧支架(49)内固定设置有推挤液压缸(54)，所述推挤液压缸(54)推杆下侧固定设置有配合连接板(51)，所述配合连接板(51)下侧设置有顶部板(22)，所述配合连接板(51)与所述顶部板(22)之间设置有使所述顶部板(22)卡住于所述配合连接板(51)内的卡住装置，所述盛放板(41)上侧放置有下侧模具(25)，所述筒体(17)顶部设置有驱动所述伸入内腔(69)升降的升降驱动装置，所述筒体(17)一侧设置有配合板(16)，所述配合板(16)顶部设置有用于转移所述顶部板(22)和下侧模具(25)的转移装置，所述配合板(16)一侧设置有底部座体(13)，所述底部座体(13)顶部设置有用于存储若干顶部板(22)和下侧模具(25)的存储装置，所述顶部板(22)下侧设置有若干成型模具(23)，所述顶部板(22)下侧设置有对称的侧凸起板(27)，所述下侧模具(25)顶部设置有凸缘(24)，所述下侧模具(25)顶部设置有若干与所述成型模具(23)相对的成型内腔(26)。

2.根据权利要求1所述的透水混凝土砖的成型设备，其特征在于：卡住装置包括设置于所述配合连接板(51)内的伸入内腔(69)，所述顶部板(22)顶部伸入到所述伸入内腔(69)内，所述配合连接板(51)端面设置有对称的侧凸起壳体(62)，所述侧凸起壳体(62)内设置有开口内腔(63)，所述开口内腔(63)内滑动的设置有滑动卡块(71)，所述开口内腔(63)内固定设置有推出气缸(61)，所述推出气缸(61)的推杆与所述滑动卡块(71)固定配合连接，所述伸入内腔(69)下端壁内设置有开口的相抵内腔(64)，所述顶部板(22)内设置有开口的开口槽(21)，所述滑动卡块(71)穿过所述开口槽(21)与所述相抵内腔(64)相抵设置。

3.根据权利要求1所述的透水混凝土砖的成型设备，其特征在于：升降驱动装置包括固定设置于所述筒体(17)顶部的顶部马达(47)，所述顶部马达(47)对称设置，所述顶部马达(47)一侧动力连接设置有输出轴(48)，所述输出轴(48)一侧固定设置有固定盘(46)，所述输出轴(48)外表面缠绕设置有连接绳子(45)，所述连接绳子(45)一端与所述输出轴(48)固定，所述连接绳子(45)另外一端与所述伸入内腔(69)固定。

4.根据权利要求1所述的透水混凝土砖的成型设备，其特征在于：转移装置包括固定设置于所述配合板(16)上侧的底侧马达(31)，所述底侧马达(31)的输出轴上侧固定设置有配合支架(32)，所述配合支架(32)内转动的设置有旋动螺纹杆(33)，所述配合支架(32)顶部设置有顶侧驱动电机(58)，所述顶侧驱动电机(58)与所述旋动螺纹杆(33)动力连接设置，所述配合支架(32)一侧滑动的设置有升降滑动板(60)，所述升降滑动板(60)与所述旋动螺纹杆(33)螺纹配合连接，所述升降滑动板(60)一侧设置有对称的侧板(57)，上侧的所述侧板(57)顶部设置有对称的升降气缸(55)，所述升降气缸(55)内动力连接设置有内推杆(56)，所述内推杆(56)与下侧的所述侧板(57)固定配合连接，所述侧板(57)内设置有用于与所述侧凸起板(27)和凸缘(24)进行相抵来实现所述下侧模具(25)和成型模具(23)移动的装载移动组件。

5.根据权利要求4所述的透水混凝土砖的成型设备，其特征在于：装载移动组件包括固定设置于所述侧板(57)一侧的固定侧支架(67)，所述固定侧支架(67)对称设置，所述固定侧支架(67)内设置有滑移开口容腔(65)，所述滑移开口容腔(65)内转动的设置有旋动配合杆(66)，所述固定侧支架(67)一侧设置有滑移配合马达(59)，所述滑移配合马达(59)与所述旋动配合杆(66)动力连接设置，所述固定侧支架(67)一侧滑动的设置有夹持杆(68)，所述夹持杆(68)为凹型结构，所述夹持杆(68)与所述旋动配合杆(66)螺纹配合连接，所述夹持杆(68)两侧边内设置有开口槽，开口槽与所述凸缘(24)和侧凸起板(27)相抵卡住，所述夹持杆(68)内设置有将开口槽端部封闭的封闭结构。

6.根据权利要求5所述的透水混凝土砖的成型设备，其特征在于：封闭结构包括设置于所述夹持杆(68)端部的盖板(85)，所述盖板(85)与所述夹持杆(68)相抵设置，所述夹持杆(68)端部设置有侧配合内腔(83)，所述侧配合内腔(83)内设置有内部输出马达(82)，所述内部输出马达(82)一侧动力连接设置有动力杆(81)，所述盖板(85)一侧设置有滑移遮挡板(84)，所述滑移遮挡板(84)与所述动力杆(81)螺纹配合连接。

7.根据权利要求1所述的透水混凝土砖的成型设备，其特征在于：存储装置包括固定设置于所述底部座体(13)顶部的竖直杆(12)，所述竖直杆(12)外侧固定设置有若干个承接箱体(14)，所述承接箱体(14)内设置有放置腔(15)，所述承接箱体(14)上侧设置有支架(11)，所述支架(11)为凹型结构，所述支架(11)穿过所述侧凸起板(27)的上端面，所述下侧模具(25)放置于所述放置腔(15)内。

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