CN210233729U - 一种滚塑模具合模锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种滚塑模具合模锁紧装置，包括底板、顶板、液压缸、上模和下模，下模固定设置在底板的上表面，上模位于下模的上方，上模和下模接触的部位分别固定设有第一矩形框和第二矩形框，底板的上表面四角处均固定设有支撑杆，四个支撑杆的上端与顶板的下表面四角处固定连接，液压缸的底座固定设置在顶板的下表面中心处，液压缸的活塞杆末端固定设有固定块，固定块的下表面与上模的顶部均固定设有位置对应的连接板，两个连接板之间设有缓冲机构，固定块的左右两侧均固定设有L形连接杆，两个L形连接杆的竖直部下端共同固定设有压板。本实用新型自动化程度高，且锁紧效果，提高了工作人员的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种滚塑模具合模锁紧装置。
背景技术
滚塑产品加工过程中，滚塑模具需要打开、分离，以便取出塑料制品或者加入塑料原料，称为卸模，反之，模具合拢、紧闭，称为合模。模具合模后，需要进行机械锁紧工序，普遍采用螺栓、螺母进行紧固操作，即使使用专用夹具的模具，也要大量使用一些螺栓、螺母紧固，以保证合模的可靠性。
目前市场上滚塑模具的锁紧机构一般都是人工采用压板螺钉对模具进行定位锁紧，换模时间长，设备自动化程度低，降低了工作人员的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中滚塑模具的锁紧机构一般都是人工采用压板螺钉对模具进行定位锁紧，换模时间长，设备自动化水平低，降低了工作人员的工作效率的问题，而提出的一种滚塑模具合模锁紧装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种滚塑模具合模锁紧装置，包括底板、顶板、液压缸、上模和下模，所述下模固定设置在底板的上表面，所述上模位于下模的上方，所述上模和下模接触的部位分别固定设有第一矩形框和第二矩形框，所述底板的上表面四角处均固定设有支撑杆，四个所述支撑杆的上端与顶板的下表面四角处固定连接，所述液压缸的底座固定设置在顶板的下表面中心处，所述液压缸的活塞杆末端固定设有固定块，所述固定块的下表面与上模的顶部均固定设有位置对应的连接板，两个所述连接板之间设有缓冲机构，所述固定块的左右两侧均固定设有L形连接杆，两个所述L形连接杆的竖直部下端共同固定设有压板，所述压板的下表面开设有压槽，且压槽的槽底处开设有矩形孔，所述上模位于矩形孔的内部，所述压板通过压槽将第一矩形框和第二矩形框压紧，所述第一矩形框的下侧固定设有矩形插框，所述第二矩形框的上侧开设有与矩形插框相配合的环形插槽，所述第二矩形框的左右两侧均设有空腔，两个所述空腔的内部均设有顶紧机构。
优选的，所述缓冲机构包括包括四个伸缩杆和第一弹簧，四个所述伸缩杆均固定设置在两个所述连接板之间，所述第一弹簧的两端分别与两个所述连接板相对的侧面固定连接。
优选的，所述顶紧机构包括滑块、卡杆、顶杆、滚轮和两个第二弹簧，所述滑块竖直滑动设置在空腔的内部，所述卡杆固定设置在滑块的左侧壁上，所述卡杆的左端贯穿空腔的左侧并延伸至环形插槽的内部，所述矩形插框的侧壁开设有与卡杆相配合的卡槽，所述顶杆固定设置在滑块的右侧壁上，所述空腔的右侧壁开设有圆孔，所述顶杆的右端穿过圆孔并通过转轴与滚轮转动连接，所述滚轮的轮壁与压板的内侧壁相抵设置，两个所述第二弹簧分别位于卡杆的上下两侧，两个所述第二弹簧的两端分别与滑块的左侧壁和空腔的左侧壁固定连接。
优选的，所述压板的压槽的槽底处固定设有环形垫片。
优选的，所述压板的下侧开口处开设有倒角。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种滚塑模具合模锁紧装置，具备以下有益效果：
1、该滚塑模具合模锁紧装置，通过设有的液压缸、连接板、伸缩杆、第一弹簧、L形连接杆和压板，能够完成将上模和下模合模，同时也能够使得压板将第一矩形框和第二矩形框压紧限位。
2、该滚塑模具合模锁紧装置，通过设置在第二矩形框两侧的滑块、卡杆、顶杆、滚轮、第二弹簧和环形垫片，压板在对第一矩形框和第二矩形框压紧的过程中，压板的内侧壁分别挤压两个滚轮，从而使得两个卡杆与矩形插框的卡槽进行配合，进而能够使得第一矩形框和第二矩形框自动锁紧。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型自动化程度高，且锁紧效果，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种滚塑模具合模锁紧装置的结构示意图；
图2为图1中压板仰视的结构示意图；
图3为图1中第一矩形框和第二矩形框连接的结构示意图；
图4为图3中局部A部分的结构放大图。
图中：1底板、2顶板、3液压缸、4上模、5下模、6第一矩形框、7第二矩形框、8固定块、9连接板、10 L形连接杆、11压板、12伸缩杆、13第一弹簧、14矩形插框、15滑块、16卡杆、17顶杆、18滚轮、19第二弹簧、20环形垫片、21倒角、22支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种滚塑模具合模锁紧装置，包括底板1、顶板2、液压缸3、上模4和下模5，下模5固定设置在底板1的上表面，上模4位于下模5的上方，上模4和下模5接触的部位分别固定设有第一矩形框6和第二矩形框7，底板1的上表面四角处均固定设有支撑杆22，四个支撑杆22的上端与顶板2的下表面四角处固定连接，液压缸3的底座固定设置在顶板2的下表面中心处，液压缸3的活塞杆末端固定设有固定块8，固定块8的下表面与上模4的顶部均固定设有位置对应的连接板9，两个连接板9之间设有缓冲机构，固定块8的左右两侧均固定设有L形连接杆10，两个L形连接杆10的竖直部下端共同固定设有压板11，压板11的下表面开设有压槽，且压槽的槽底处开设有矩形孔，上模4位于矩形孔的内部，压板11通过压槽将第一矩形框6和第二矩形框7压紧，第一矩形框6的下侧固定设有矩形插框14，第二矩形框7的上侧开设有与矩形插框14相配合的环形插槽，第二矩形框7的左右两侧均设有空腔，两个空腔的内部均设有顶紧机构。
缓冲机构包括包括四个伸缩杆12和第一弹簧13，四个伸缩杆12均固定设置在两个连接板9之间，第一弹簧13的两端分别与两个连接板9相对的侧面固定连接，伸缩杆12和第一弹簧13能够保证上模4和下模5先合模在一起，然后再通过压板11向下移动将第一矩形框6和第二矩形框7进行锁紧。
顶紧机构包括滑块15、卡杆16、顶杆17、滚轮18和两个第二弹簧19，滑块15竖直滑动设置在空腔的内部，卡杆16固定设置在滑块15的左侧壁上，卡杆16的左端贯穿空腔的左侧并延伸至环形插槽的内部，矩形插框14的侧壁开设有与卡杆16相配合的卡槽，顶杆17固定设置在滑块15的右侧壁上，空腔的右侧壁开设有圆孔，顶杆17的右端穿过圆孔并通过转轴与滚轮18转动连接，滚轮18的轮壁与压板11的内侧壁相抵设置，两个第二弹簧19分别位于卡杆16的上下两侧，两个第二弹簧19的两端分别与滑块15的左侧壁和空腔的左侧壁固定连接，当压板11下移的过程中，压板11的内侧同时挤压两个滚轮18，两个滚轮18均通过顶杆17和滑块15推动卡杆16移动并与矩形插框14上的卡槽进行配合，从而自动完成了第一矩形框6和第二矩形框7锁紧。
压板11的压槽的槽底处固定设有环形垫片20，环形垫片20能够避第一矩形框6与压板11之间的压力多大造成损坏的现象。
压板11的下侧开口处开设有倒角21，当压板11向下移动时，首先倒角21与两个滚轮18接触，从而能够使得压板11的内部推动滚轮18向空腔的内部移动并使得卡杆16和卡槽进行配合完成锁紧。
本实用新型中，使用时，打开液压缸3工作，液压缸3伸出能够使得上模4与下模5合起来，当上模4和下模5合起时，液压缸3继续向下移动并使得两个连接板9相互挤压伸缩杆12和第一弹簧13，此时固定块8通过两个L形连接杆10带动压板11向下移动并通过压槽将第一矩形框6和第二矩形框7压紧，当压板11下移的过程中，压板11的内侧同时挤压两个滚轮18，两个滚轮18均通过顶杆17和滑块15推动卡杆16移动并与矩形插框14上的卡槽进行配合，从而自动完成了第一矩形框6和第二矩形框7锁紧，当压板11与第一矩形框6和第二矩形框7分离时，第二弹簧19给滑块15施加一个外力，从而使得卡杆16自动从卡槽的内部脱离，自动解除第一矩形框6和第二矩形框7之间的锁紧。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种滚塑模具合模锁紧装置，包括底板(1)、顶板(2)、液压缸(3)、上模(4)和下模(5)，其特征在于，所述下模(5)固定设置在底板(1)的上表面，所述上模(4)位于下模(5)的上方，所述上模(4)和下模(5)接触的部位分别固定设有第一矩形框(6)和第二矩形框(7)，所述底板(1)的上表面四角处均固定设有支撑杆(22)，四个所述支撑杆(22)的上端与顶板(2)的下表面四角处固定连接，所述液压缸(3)的底座固定设置在顶板(2)的下表面中心处，所述液压缸(3)的活塞杆末端固定设有固定块(8)，所述固定块(8)的下表面与上模(4)的顶部均固定设有位置对应的连接板(9)，两个所述连接板(9)之间设有缓冲机构，所述固定块(8)的左右两侧均固定设有L形连接杆(10)，两个所述L形连接杆(10)的竖直部下端共同固定设有压板(11)，所述压板(11)的下表面开设有压槽，且压槽的槽底处开设有矩形孔，所述上模(4)位于矩形孔的内部，所述压板(11)通过压槽将第一矩形框(6)和第二矩形框(7)压紧，所述第一矩形框(6)的下侧固定设有矩形插框(14)，所述第二矩形框(7)的上侧开设有与矩形插框(14)相配合的环形插槽，所述第二矩形框(7)的左右两侧均设有空腔，两个所述空腔的内部均设有顶紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种滚塑模具合模锁紧装置，其特征在于，所述缓冲机构包括四个伸缩杆(12)和第一弹簧(13)，四个所述伸缩杆(12)均固定设置在两个所述连接板(9)之间，所述第一弹簧(13)的两端分别与两个所述连接板(9)相对的侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种滚塑模具合模锁紧装置，其特征在于，所述顶紧机构包括滑块(15)、卡杆(16)、顶杆(17)、滚轮(18)和两个第二弹簧(19)，所述滑块(15)竖直滑动设置在空腔的内部，所述卡杆(16)固定设置在滑块(15)的左侧壁上，所述卡杆(16)的左端贯穿空腔的左侧并延伸至环形插槽的内部，所述矩形插框(14)的侧壁开设有与卡杆(16)相配合的卡槽，所述顶杆(17)固定设置在滑块(15)的右侧壁上，所述空腔的右侧壁开设有圆孔，所述顶杆(17)的右端穿过圆孔并通过转轴与滚轮(18)转动连接，所述滚轮(18)的轮壁与压板(11)的内侧壁相抵设置，两个所述第二弹簧(19)分别位于卡杆(16)的上下两侧，两个所述第二弹簧(19)的两端分别与滑块(15)的左侧壁和空腔的左侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种滚塑模具合模锁紧装置，其特征在于，所述压板(11)的压槽的槽底处固定设有环形垫片(20)。
5.根据权利要求1所述的一种滚塑模具合模锁紧装置，其特征在于，所述压板(11)的下侧开口处开设有倒角(21)。
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|---|---|---|---|---|
| CN111775378A (zh) * | 2020-07-11 | 2020-10-16 | 广州乐云智能科技有限公司 | 一种电气设备用塑胶模具的快速装拆固定装置及锁紧装置 |
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