CN217073082U - 一种密封圈模压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种密封圈模压成型设备，包括下模具、弹簧、支撑盘、仿形圈、升降机构、上模具、多个压杆和多个脱模销；下模具具有多个插孔和下圆槽；上模具具有上圆槽；升降机构驱动上模具下移与下模具贴合，同时压杆会插入插孔内推动支撑盘下移并使得弹簧被压缩，支撑盘下移使得仿形圈从下圆槽内略微下移，将加工材料填充至下圆槽和上圆槽内，密封圈加工好过后升降机构驱动上模具上移，弹簧回复原状并推动仿形圈上移，将密封圈从下圆槽内推出，密封圈会处于上圆槽内，转动多个脱模销，使得多个脱模销下移对上圆槽内的密封圈进行推动，即可使得密封圈从上圆槽内脱出，脱模更加便利。

Description

一种密封圈模压成型设备

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种密封圈模压成型设备。

背景技术

密封圈是机械系统中重要的密封零件，它是机械设备和动力系统中极其重要的组成部分它对整个机械系统起着防止气体或液体泄漏和防止灰尘进入的重要作用，橡胶密封圈加工过程主要是橡胶密封圈在硫化模具的硫化腔中硫化成型。

目前现有技术CN213675226U公开了一种橡胶密封圈用模具，包括底板，所述底板的顶面固定连接有卡块，所述底板的顶面固定连接有支撑板。该橡胶密封圈用模具，与现有的橡胶密封圈用模具相比，本实用新型通过固定螺栓将上模板与下模板固定，然后通过电动伸缩杆带动双向电机移动，通过双向电机带动第二滑轨旋转，通过第二滑轨与连板配合促使下模板左右翻转，通过下模板左右反转使凹槽内的料物布满整个凹槽，使成品的效果更好，通过将上模板放置在下模板上，通过定位孔与定位柱配合防止凹槽的位置发生偏移，然后通过双向电机带动第二滑轨旋转促使凹槽内的物料均匀分布在凹槽内，保证成品的最终效果。

采用上述方式，密封圈不易脱模，需要耗费大量时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封圈模压成型设备，能够便于对密封圈进行脱模。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种密封圈模压成型设备，包括下模具、弹簧、支撑盘、仿形圈、升降机构、上模具、多个压杆和多个脱模销；所述下模具具有多个插孔和下圆槽；所述弹簧和所述下模具固定连接，并位于所述下模具内部；所述支撑盘和所述弹簧固定连接，并位于所述弹簧一侧；所述仿形圈和所述支撑盘固定连接，并位于所述下圆槽内；所述升降机构和所述下模具固定连接，并位于所述下模具一侧；所述上模具和所述升降机构固定连接，并位于所述升降机构一侧；所述上模具具有上圆槽；多个所述压杆分别与所述上模具固定连接，并分别位于所述上模具一侧；多个所述脱模销分别与所述上模具螺纹连接，并分别位于所述上模具侧边。

其中，所述支撑盘包括盘体和多个伸缩杆；所述盘体和所述弹簧固定连接，并位于所述弹簧一侧；多个所述伸缩杆分别与所述盘体固定连接，且分别与所述下模具固定连接，并分别位于所述下模具内部。

其中，所述支撑盘还包括限位杆；所述限位杆和所述盘体固定连接，并位于所述盘体靠近所述弹簧一侧。

其中，所述脱模销包括螺杆和推动件；所述螺杆和所述上模具螺纹连接，并位于所述上模具一侧；所述推动件和所述螺杆转动连接，且与所述上模具滑动连接，并位于所述上模具内部。

其中，所述升降机构包括机架和气缸；所述机架和所述下模具固定连接，并位于所述下模具一侧；所述气缸和所述机架固定连接，且所述气缸输出杆和所述上模具固定连接，并位于所述机架一侧。

本实用新型的一种密封圈模压成型设备，使用时，控制所述升降机构驱动所述上模具下移，使得所述上模具与所述下模具贴合，同时所述压杆会插入所述下模具的所述插孔内，推动所述支撑盘下移并使得所述弹簧被压缩，所述支撑盘下移使得所述仿形圈从所述下圆槽内略微下移，而后将加工材料填充至所述下圆槽和所述上圆槽内，材料会落至所述仿形圈上，密封圈加工好过后所述升降机构驱动所述上模具上移，所述弹簧回复原状并推动所述仿形圈上移，将密封圈从所述下圆槽内推出，密封圈会处于所述上圆槽内，转动多个所述脱模销，使得多个所述脱模销下移并对所述上圆槽内的密封圈进行推动，即可使得密封圈从所述上圆槽内脱出，完成脱模；通过上述方式，能够便于对密封圈进行脱模，节约时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种密封圈模压成型设备的结构示意图。

图2是本实用新型的一种密封圈模压成型设备的另一结构示意图。

图3是本实用新型的一种密封圈模压成型设备的剖视图。

1-下模具、2-弹簧、3-支撑盘、4-仿形圈、5-升降机构、6-上模具、7-压杆、8-脱模销、11-插孔、12-下圆槽、31-盘体、32-伸缩杆、33-限位杆、51-机架、52-气缸、61-上圆槽、81-螺杆、82-推动件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1～图3，本实用新型提供一种密封圈模压成型设备：包括下模具1、弹簧2、支撑盘3、仿形圈4、升降机构5、上模具6、多个压杆7和多个脱模销8；所述下模具1具有多个插孔11和下圆槽12；所述弹簧2和所述下模具1固定连接，并位于所述下模具1内部；所述支撑盘3和所述弹簧2固定连接，并位于所述弹簧2一侧；所述仿形圈4和所述支撑盘3固定连接，并位于所述下圆槽12内；所述升降机构5和所述下模具1固定连接，并位于所述下模具1一侧；所述上模具6和所述升降机构5固定连接，并位于所述升降机构5一侧；所述上模具6具有上圆槽61；多个所述压杆7分别与所述上模具6固定连接，并分别位于所述上模具6一侧；多个所述脱模销8分别与所述上模具6螺纹连接，并分别位于所述上模具6侧边。

在本实施方式中，使用时，控制所述升降机构5驱动所述上模具6下移，使得所述上模具6与所述下模具1贴合，同时所述压杆7会插入所述下模具1的所述插孔11内，推动所述支撑盘3下移并使得所述弹簧2被压缩，所述支撑盘3下移使得所述仿形圈4从所述下圆槽12内略微下移，而后将加工材料填充至所述下圆槽12和所述上圆槽61内，材料会落至所述仿形圈4上，密封圈加工好过后所述升降机构5驱动所述上模具6上移，所述弹簧2回复原状并推动所述仿形圈4上移，将密封圈从所述下圆槽12内推出，密封圈会处于所述上圆槽61内，转动多个所述脱模销8，使得多个所述脱模销8下移并对所述上圆槽61内的密封圈进行推动，即可使得密封圈从所述上圆槽61内脱出，完成脱模；通过上述方式，能够便于对密封圈进行脱模，节约时间。

进一步的，所述支撑盘3包括盘体31和多个伸缩杆32；所述盘体31和所述弹簧2固定连接，并位于所述弹簧2一侧；多个所述伸缩杆32分别与所述盘体31固定连接，且分别与所述下模具1固定连接，并分别位于所述下模具1内部；所述支撑盘3还包括限位杆33；所述限位杆33和所述盘体31固定连接，并位于所述盘体31靠近所述弹簧2一侧。

在本实施方式中，所述盘体31用于对所述仿形圈4提供支撑，所述伸缩杆32能够进行伸缩，在所述盘体31受到所述推杆的推力下移时，所述伸缩杆32会进行收缩，能够防止所述盘体31移动时出现水平偏移，从而避免所述仿形圈4位置出现偏移；所述盘体31移动时会带动所述限位杆33在所述弹簧2内侧移动，所述限位杆33能够防止所述弹簧2伸缩时出现弯曲，同时所述限位杆33能够限制所述盘体31下移的距离，当所述盘体31下移量过大时所述限位杆33会与所述下模具1底部相抵，从而避免因所述盘体31下移量过大而导致所述仿形圈4完全从所述下圆槽12内移出。

进一步的，所述脱模销8包括螺杆81和推动件82；所述螺杆81和所述上模具6螺纹连接，并位于所述上模具6一侧；所述推动件82和所述螺杆81转动连接，且与所述上模具6滑动连接，并位于所述上模具6内部。

在本实施方式中，转动所述螺杆81能够使得所述螺杆81纵向移动，所述螺杆81带动所述推动件82在所述上模具6内纵向滑动，利用所述推动件82对所述上圆槽61内的密封圈进行推动，即可使得密封圈从所述上圆槽61内脱出。

进一步的，所述升降机构5包括机架51和气缸52；所述机架51和所述下模具1固定连接，并位于所述下模具1一侧；所述气缸52和所述机架51固定连接，且所述气缸52输出杆和所述上模具6固定连接，并位于所述机架51一侧。

在本实施方式中，所述机架51用于所述气缸52提供支撑，所述气缸52能够驱动所述上模具6纵向移动。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种密封圈模压成型设备，其特征在于，

包括下模具、弹簧、支撑盘、仿形圈、升降机构、上模具、多个压杆和多个脱模销；所述下模具具有多个插孔和下圆槽；所述弹簧和所述下模具固定连接，并位于所述下模具内部；所述支撑盘和所述弹簧固定连接，并位于所述弹簧一侧；所述仿形圈和所述支撑盘固定连接，并位于所述下圆槽内；所述升降机构和所述下模具固定连接，并位于所述下模具一侧；所述上模具和所述升降机构固定连接，并位于所述升降机构一侧；所述上模具具有上圆槽；多个所述压杆分别与所述上模具固定连接，并分别位于所述上模具一侧；多个所述脱模销分别与所述上模具螺纹连接，并分别位于所述上模具侧边。

2.如权利要求1所述的一种密封圈模压成型设备，其特征在于，

所述支撑盘包括盘体和多个伸缩杆；所述盘体和所述弹簧固定连接，并位于所述弹簧一侧；多个所述伸缩杆分别与所述盘体固定连接，且分别与所述下模具固定连接，并分别位于所述下模具内部。

3.如权利要求2所述的一种密封圈模压成型设备，其特征在于，

所述支撑盘还包括限位杆；所述限位杆和所述盘体固定连接，并位于所述盘体靠近所述弹簧一侧。

4.如权利要求1所述的一种密封圈模压成型设备，其特征在于，

所述脱模销包括螺杆和推动件；所述螺杆和所述上模具螺纹连接，并位于所述上模具一侧；所述推动件和所述螺杆转动连接，且与所述上模具滑动连接，并位于所述上模具内部。

5.如权利要求1所述的一种密封圈模压成型设备，其特征在于，

所述升降机构包括机架和气缸；所述机架和所述下模具固定连接，并位于所述下模具一侧；所述气缸和所述机架固定连接，且所述气缸输出杆和所述上模具固定连接，并位于所述机架一侧。

Images