CN220946499U - 一种脱模机构及液态硅胶成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及脱模技术领域，具体为一种脱模机构及液态硅胶成型模具，包括：定向板，定向板底部设有杆件，定向板内部开槽，槽内设有转轴，定向板与杆件通过转轴连接；底座，底座顶部设有两个模具侧板，模具侧板内部开设有第二滑槽；有益效果为：当定向板在液压机的作用下向下移动时，定向板带动模具顶板向下移动，杆件推动第二滑块向下移动，同时也会推动模具侧板向内合拢，转轴可以让杆件进行转动从而抵消端部弯矩，此时模具受到顶部和侧面方向的力，在不同力的作用下可以更好的进行脱模，定向板收回时，压缩弹簧可以自动推动侧板恢复原有位置，阻片则可以固定住模具侧板，综上所述，此脱模机构可以较为完整的进行脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱模技术领域，具体为一种脱模机构及液态硅胶成型模具。
背景技术
在注射成型的每个循环中，塑料零件必须从模具型腔或模具镶件中取出，将模具中的塑料件取出的机构称为脱模机构(或顶出机构、顶出机构)；
脱模机构的作用包括移出和取出两个动作，即首先将塑件和浇注系统冷凝物从模具中松开分离，称为顶出，然后将顶出的物料从模具中取出。
然而生活中脱模机构存在一个弊端——只能朝着一个方向脱模，导致脱模不完整，脱模完成后往往还需要人为地进行一些操作，脱模过程较为消耗人力，脱模过程繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种脱模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括：
定向板，定向板底部设有杆件，定向板内部开槽，槽内设有转轴，定向板与杆件通过转轴连接；
底座，底座顶部设有两个模具侧板，模具侧板内部开设有第二滑槽
优选的，所述定向板底部与四根支撑杆焊接，支撑杆与模具顶板焊接。
优选的，所述杆件与第二滑块焊接，第二滑块的厚度大于模具侧板的厚度，定向板推动杆件移动，杆件推动第二滑块，第二滑块在第二滑槽内部移动。
优选的，所述底座内部开设有第一滑槽，第一滑槽内部设有压缩弹簧，压缩弹簧与第一滑块焊接。
优选的，所述底座表面焊接有阻片，阻片呈长方体，阻片的厚度大于第一滑块的厚度和模具侧板的厚度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中提出带有模具顶板和模具侧板的脱模机构，当定向板在液压机的作用下向下移动时，定向板带动模具顶板向下移动，杆件推动第二滑块向下移动，同时也会推动模具侧板向内合拢，转轴可以让杆件进行转动从而抵消端部弯矩，此时模具受到顶部和侧面方向的力，在不同力的作用下可以更好的进行脱模，定向板收回时，压缩弹簧可以自动推动侧板恢复原有位置，阻片则可以固定住模具侧板，综上所述，此脱模机构可以较为完整的进行脱模。
附图说明
图1为本实用新型结构立体示意图；
图2为本实用新型结构底座部分立体的示意图；
图3为本实用新型结构定向板部分下视立体示意图。
图中：底座1、第一滑块2、阻片3、第一滑槽4、压缩弹簧5、定向板6、杆件7、第二滑块8、模具侧板9、第二滑槽、10、支撑杆11、转轴12。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：本实用新型提供一种技术方案：
定向板6，定向板6底部设有杆件7，定向板内部开槽，槽内设有转轴12，定向板6与杆件7通过转轴12连接，底座1，底座1顶部设有两个模具侧板9，模具侧板9内部开设有第二滑槽10。
实施例二：
在实施例一的基础上，本实用新型实施例二中披露的一种脱模机构及液态硅胶成型模具，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于，定向板6底部与四根支撑杆11焊接，支撑杆11与模具顶板焊接，杆件7与第二滑块8焊接，第二滑块8的厚度大于模具侧板9的厚度，定向板6推动杆件7移动，杆件7推动第二滑块8，第二滑块8在第二滑槽10内部移动。
实施例三：
本实用新型实施例三中披露的一种脱模机构及液态硅胶成型模具，其结构与实施例二中基本相同，其不同之处在于，底座1内部开设有第一滑槽4，第一滑槽4内部设有压缩弹簧5，压缩弹簧5与第一滑块2焊接，底座1表面焊接有阻片3，阻片3呈长方体，阻片3的厚度大于第一滑块2的厚度和模具侧板9的厚度。
本方案具体为：本实用新型中提出带有模具顶板和模具侧板的脱模机构，当定向板在液压机的作用下向下移动时，定向板带动模具顶板向下移动，杆件推动第二滑块向下移动，同时也会推动模具侧板向内合拢，转轴可以让杆件进行转动从而抵消端部弯矩，此时模具受到顶部和侧面方向的力，在不同力的作用下可以更好的进行脱模，定向板收回时，压缩弹簧可以自动推动侧板恢复原有位置，阻片则可以固定住模具侧板，综上所述，此脱模机构可以较为完整的进行脱模。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种脱模机构，其特征在于：包括：
定向板(6)，定向板(6)底部设有杆件(7)，定向板内部开槽，槽内设有转轴(12)，定向板(6)与杆件(7)通过转轴(12)连接；
底座(1)，底座(1)顶部设有两个模具侧板(9)，模具侧板(9)内部开设有第二滑槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种脱模机构，其特征在于：所述定向板(6)底部与四根支撑杆(11)焊接，支撑杆(11)与模具顶板焊接。
3.根据权利要求2所述的一种脱模机构，其特征在于：所述杆件(7)与第二滑块(8)焊接，第二滑块(8)的厚度大于模具侧板(9)的厚度。
4.根据权利要求3所述的一种脱模机构，其特征在于：所述底座(1)内部开设有第一滑槽(4)，第一滑槽(4)内部设有压缩弹簧(5)，压缩弹簧(5)与第一滑块(2)焊接。
5.根据权利要求4所述的一种脱模机构，其特征在于：所述底座(1)表面焊接有阻片(3)，阻片(3)呈长方体，阻片(3)的厚度大于第一滑块(2)的厚度和模具侧板(9)的厚度。
6.一种液态硅胶成型模具，其特征在于：包括上述权利要求1-5任意一项所述的脱模机构。
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