CN216139354U - 一种注塑模具用下料推料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具用下料推料机构，包括模具，所述模具内转动连接有转盘，所述转盘靠近边缘的表面固定连接有固定块，所述固定块上设置有对注塑件产品顶出的下料机构；所述下料机构包括第四铰接杆，所述第四铰接杆转动连接在固定块表面，所述第四铰接杆远离固定块的一端铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆中部弯折处转动连接有固定杆，所述固定杆固定连接在模具内，所述第二铰接杆远离第四铰接杆的一端铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆远离第二铰接杆的一端转动连接有横杆。本实用新型通过设置的下料机构和顶出机构的配合，实现两次顶出，易将注塑件产品和型腔分离，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具下料技术领域，具体为一种注塑模具用下料推料机构。
背景技术
顶针是指模具顶出系统中直接接触产品将产品顶出脱离模具的细杆形零件，顶针是注塑模具里面常用的一种物件。模具在成型注塑过程中，产品的脱模目前常见的都是靠顶针、顶杆、推管这三个来实现，顶针有圆顶和扁顶两种，具体需求得跟具产品的结构位置来拟定。在模具注塑过程中，模具型腔注满胶开始脱模的时候，模具顶针把产品顶出来实现产品与模具的脱离。这样一个过程就是顶针在模具上的作用。
顶针对于塑料制件的表面破坏要小一些，适用于对顶出部位有精度及表面要求的情况下，但破坏小对应的是与注塑件接触面小，在下料脱模过程中，容易发生注塑件与型腔的粘连，不易脱模，需要人工将注塑件产品取出，大大降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用下料推料机构，具备易将注塑件产品和型腔分离，提高生产效率的优点，解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用下料推料机构，包括模具，所述模具内转动连接有转盘，所述转盘靠近边缘的表面固定连接有固定块，所述固定块上设置有对注塑件产品顶出的下料机构。
所述下料机构包括第四铰接杆，所述第四铰接杆转动连接在固定块表面，所述第四铰接杆远离固定块的一端铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆中部弯折处转动连接有固定杆，所述固定杆固定连接在模具内，所述第二铰接杆远离第四铰接杆的一端铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆远离第二铰接杆的一端转动连接有横杆，所述横杆的两端均竖直固定连接有竖板，两个所述竖板的顶端均固定连接有第一顶针，所述模具位于型腔的表面开设有两个第一顶针孔，两个所述第一顶针分别滑动连接在两个第一顶针孔中。
优选的，所述固定块上设置有对注塑件二次顶出的顶出机构，所述顶出机构包括第三铰接杆，所述第三铰接杆转动连接在固定块远离转盘的一端，所述第三铰接杆远离固定块的一端铰接有第二顶针，所述模具位于型腔的表面还开设有第二顶针孔，所述第二顶针滑动连接在第二顶针孔内。
优选的，所述第二铰接杆为L形板。
优选的，所述第一顶针和第二顶针的数量均可为多个。
优选的，所述模具内设置有驱动转盘转动的驱动装置。
优选的，所述第一顶针与第一顶针孔的滑动间隙和固定块与第二顶针孔的滑动间隙均尽可能的小。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
一、本实用新型通过设置的第二铰接杆，固定块的圆周转动带动铰接在上面的第四铰接杆摆动，第四铰接杆带动第二铰接杆围绕固定杆转动，第二铰接杆带动第一铰接杆转动，第一铰接杆带动转动的连接的横杆左右移动，横杆的左右移动带动竖板和第一顶针运动，使得第一顶针滑动在第一顶针孔内，转盘的逆时针转动，且固定块从最低点逆时针转动到最高点的过程，实现了第一顶针从第一顶针孔中滑出对型腔中的注塑件顶出，完成下料推料。
二、本实用新型通过设置的第三铰接杆，固定块从最右端转动到最左端，使得铰接的第三铰接杆推动第二顶针滑动在第二顶针孔内，即第一顶针在收回时，第二顶针从第二顶针孔中向型腔滑出，对第一顶针未顶出的注塑件推动下料，对注塑件与型腔粘连情况进行二次下料，提高了生产效率，使得每次在第一次推动下料未完成时，可进行二次推料。
附图说明
图1为本实用新型内部透视状态左视等轴测视图；
图2为本实用新型内部透视状态右视等轴测视图；
图3为本实用新型左视结构示意图。
图中：1、模具；2、第一顶针；3、第二顶针；4、竖板；5、第一铰接杆；6、第二铰接杆；7、第三铰接杆；8、固定杆；9、第四铰接杆；10、转盘；11、第一顶针孔；12、横杆；13、固定块；14、第二顶针孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具用下料推料机构，包括模具1，模具1内转动连接有转盘10，转盘10靠近边缘的表面固定连接有固定块13，固定块13上设置有对注塑件产品顶出的下料机构。
下料机构包括第四铰接杆9，第四铰接杆9转动连接在固定块13表面，第四铰接杆9远离固定块13的一端铰接有第二铰接杆6，第二铰接杆6中部弯折处转动连接有固定杆8，固定杆8固定连接在模具1内，第二铰接杆6远离第四铰接杆9的一端铰接有第一铰接杆5，第一铰接杆5远离第二铰接杆6的一端转动连接有横杆12，横杆12的两端均竖直固定连接有竖板4，两个竖板4的顶端均固定连接有第一顶针2，模具1位于型腔的表面开设有两个第一顶针孔11，两个第一顶针2分别滑动连接在两个第一顶针孔11中。
注塑完成，且注塑件冷却好后，转盘10转动，转盘10的转动使得其上的固定块13做圆周运动，通过设置的第二铰接杆6，固定块13的圆周转动带动铰接在上面的第四铰接杆9摆动，第四铰接杆9带动第二铰接杆6围绕固定杆8转动，第二铰接杆6带动第一铰接杆5转动，第一铰接杆5带动转动的连接的横杆12左右移动，横杆12的左右移动带动竖板4和第一顶针2运动，使得第一顶针2滑动在第一顶针孔11内，转盘10的逆时针转动，且固定块13从最低点逆时针转动到最高点的过程，实现了第一顶针2从第一顶针孔11中滑出对型腔中的注塑件顶出，完成下料推料。
进一步地，固定块13上设置有对注塑件二次顶出的顶出机构，顶出机构包括第三铰接杆7，第三铰接杆7转动连接在固定块13远离转盘10的一端，第三铰接杆7远离固定块13的一端铰接有第二顶针3，模具1位于型腔的表面还开设有第二顶针孔14，第二顶针3滑动连接在第二顶针孔14内。
固定块13的转动不仅带动了下料机构的运行，顶出机构同样运行，通过设置的第三铰接杆7，固定块13从最右端转动到最左端，使得铰接的第三铰接杆7推动第二顶针3滑动在第二顶针孔14内，即第一顶针2在收回时，第二顶针3从第二顶针孔14中向型腔滑出，对第一顶针2未顶出的注塑件推动下料，对注塑件与型腔粘连情况进行二次下料，提高了生产效率，使得每次在第一次推动下料未完成时，可进行二次推料。
进一步地，第二铰接杆6为L形板，通过设置的第二铰接杆6，使得第四铰接杆9的摆动可以拖动第一铰接杆5转动。
进一步地，第一顶针2和第二顶针3的数量均可为多个，通过设置的第一顶针2和第二顶针3，可根据注塑件的形状和大小，来选择合适的第一顶针2和第二顶针3数量。
进一步地，模具1内设置有驱动转盘10转动的驱动装置，通过设置的驱动装置，带动转盘10转动，实现下料推料过程。
进一步地，第一顶针2与第一顶针孔11的滑动间隙和固定块13与第二顶针孔14的滑动间隙均尽可能的小，通过设置的固定块13和第二顶针孔14，其间隙小，可以防止漏料。
工作原理：该注塑模具用下料推料机构运作时，注塑完成，且注塑件冷却好后，驱动装置启动使得转盘10转动，转盘10的转动使得其上的固定块13做圆周运动，固定块13的圆周转动带动铰接在上面的第四铰接杆9摆动，第四铰接杆9带动第二铰接杆6围绕固定杆8转动，第二铰接杆6带动第一铰接杆5转动，第一铰接杆5带动转动的连接的横杆12左右移动，横杆12的左右移动带动竖板4和第一顶针2运动，使得第一顶针2滑动在第一顶针孔11内，转盘10的逆时针转动，且固定块13从最低点逆时针转动到最高点的过程，实现了第一顶针2从第一顶针孔11中滑出对型腔中的注塑件顶出，完成下料推料；固定块13的转动不仅带动了下料机构的运行，顶出机构同样运行，固定块13从最右端转动到最左端，使得铰接的第三铰接杆7推动第二顶针3滑动在第二顶针孔14内，即第一顶针2在收回时，第二顶针3从第二顶针孔14中向型腔滑出，对第一顶针2未顶出的注塑件推动下料，对注塑件与型腔粘连情况进行二次下料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种注塑模具用下料推料机构，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)内转动连接有转盘(10)，所述转盘(10)靠近边缘的表面固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)上设置有对注塑件产品顶出的下料机构；
所述下料机构包括第四铰接杆(9)，所述第四铰接杆(9)转动连接在固定块(13)表面，所述第四铰接杆(9)远离固定块(13)的一端铰接有第二铰接杆(6)，所述第二铰接杆(6)中部弯折处转动连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)固定连接在模具(1)内，所述第二铰接杆(6)远离第四铰接杆(9)的一端铰接有第一铰接杆(5)，所述第一铰接杆(5)远离第二铰接杆(6)的一端转动连接有横杆(12)，所述横杆(12)的两端均竖直固定连接有竖板(4)，两个所述竖板(4)的顶端均固定连接有第一顶针(2)，所述模具(1)位于型腔的表面开设有两个第一顶针孔(11)，两个所述第一顶针(2)分别滑动连接在两个第一顶针孔(11)中。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用下料推料机构，其特征在于：所述固定块(13)上设置有对注塑件二次顶出的顶出机构，所述顶出机构包括第三铰接杆(7)，所述第三铰接杆(7)转动连接在固定块(13)远离转盘(10)的一端，所述第三铰接杆(7)远离固定块(13)的一端铰接有第二顶针(3)，所述模具(1)位于型腔的表面还开设有第二顶针孔(14)，所述第二顶针(3)滑动连接在第二顶针孔(14)内。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用下料推料机构，其特征在于：所述第二铰接杆(6)为L形板。
4.根据权利要求2所述的一种注塑模具用下料推料机构，其特征在于：所述第一顶针(2)和第二顶针(3)的数量均可为多个。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用下料推料机构，其特征在于：所述模具(1)内设置有驱动转盘(10)转动的驱动装置。
6.根据权利要求2或4所述的一种注塑模具用下料推料机构，其特征在于：所述第一顶针(2)与第一顶针孔(11)的滑动间隙和固定块(13)与第二顶针孔(14)的滑动间隙均尽可能的小。
Priority Applications (1)
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| CN202121343512.XU CN216139354U (zh) | 2021-06-17 | 2021-06-17 | 一种注塑模具用下料推料机构 |
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| CN216139354U true CN216139354U (zh) | 2022-03-29 |
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Country Status (1)
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