CN211709874U - 一种双炮台旋转叠模注塑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，提供了一种双炮台旋转叠模注塑系统，包括第一母模仁、第二母模仁以及后模组件，后模组件包括上滑动平台、下滑动平台、安装支架以及旋转组件，后模组件还包括至少四个公模仁，安装支架上具有至少四个安装面，每个公模仁固定于每个安装面上，第一母模仁和第二母模仁分别与后模组件上的两个公模仁合模。本实用新型所提供的双炮台旋转叠模注塑系统，在动模板上增设的副炮台，与主炮台形成两套相对独立控制的注塑系统，两套模具同时注塑，在安装支架的四个安装面上分别放置公模仁，当两个面上公模仁和母模仁闭合注塑时，另两个面上的公模仁顶出产品，可以取产品及放置镶嵌件，实现轮换注塑，并行作业，缩短注塑周期。

Description

一种双炮台旋转叠模注塑系统

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种双炮台旋转叠模注塑系统。

背景技术

传统的叠模注塑系统中，一般具有两套模具以及一套热流道系统和一个炮台，通过热流道系统将炮台内的塑胶引导至两套母模侧面进胶。在这种传统的叠模注塑结构中，由于仅有一个炮台注塑，导致热流道系统的流道设计复杂以及流程较长，才能同时满足两个母模的进胶需求。同时由于单个炮台的局限性，使得单位时间内的射胶量非常有限，在热流道系统中的压力损失较大，两套母模中的注塑平衡很难保证，稳定性差，同时注塑窗口窄，生产周期长，模具的加工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的叠模注塑系统仅具有一个炮台导致热流道结构复杂、流程长、压力损失大、生产周期长且稳定性差的缺点，提供一种双炮台旋转叠模注塑系统。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种双炮台旋转叠模注塑系统，包括主炮台、定模板、可相对于所述定模板水平移动的动模板以及设置于所述定模板和所述动模板之间的四根导向柱，还包括设置于所述定模板上由所述主炮台提供塑胶注塑的第一母模仁、设置于所述动模板上的第二母模仁以及设置于所述第一母模仁和所述第二母模仁之间的后模组件，在所述动模板上还设置有可随着所述动模板水平移动为所述第二母模仁提供塑胶注塑的副炮台，所述后模组件包括与所述导向柱平行设置的上滑动平台、下滑动平台、设置于所述上滑动平台和所述下滑动平台之间的安装支架以及设置于所述下滑动平台上驱动所述安装支架水平转动的旋转组件，所述后模组件还包括至少四个公模仁，所述安装支架上具有至少四个安装面，每个所述公模仁分别固定于每个所述安装面上，所述第一母模仁和所述第二母模仁分别与所述后模组件上的两个所述公模仁合模。

进一步地，所述旋转组件包括设置于所述下滑动平台上的旋转盘以及驱动所述旋转盘转动的第一驱动部件，所述安装支架固定于所述旋转盘上。

进一步地，所述后模组件还包括设置于所述上滑动平台上为所述安装支架上的所述公模仁脱模的脱模组件。

具体地，所述脱模组件包括设置于所述上滑动平台上的顶出杆以及驱动所述顶出杆沿着竖直方向上下移动的第二驱动部件，所述安装支架上设置有用于顶出所述公模仁上模具的顶出销，所述顶出杆向下移动推动所述顶出销朝向所述安装支架的外部水平移动。

进一步地，所述后模组件还包括设置于所述定模板和所述动模板之间可带动所述上滑动平台和所述下滑动平台随着所述动模板水平移动的平移组件。

具体地，所述平移组件包括设置于所述上滑动平台底部的第一定位部和设置于所述下滑动平台顶部的第二定位部以及两组将所述上滑动平台和所述下滑动平台分别与所述动模板和所述定模板传动连接的传动组件。

进一步地，所述传动组件为两组分别设置于所述第一定位部或所述第二定位部的两侧的齿轮齿条组件。

本实用新型所提供的双炮台旋转叠模注塑系统的有益效果在于：在动模板上增设了为第二母模仁提供塑胶注塑的副炮台，该副炮台和主炮台形成两套独立控制的注塑系统，可以同时注射相同的塑胶，也可同时注射不同的塑胶，两套模具同时注塑，大幅度提高了注塑的生产效率，并且两套注塑系统可以增加射胶量，缩短热流道系统中的流程，注塑窗口增大，减少压力损失，使得注塑调机更为容易操作；并且该旋转组件上的安装支架上具有至少四个安装面，每个安装面上分别对应固定有公模仁，当两个面上公模仁和母模仁闭合注塑时，另两个面上的公模仁顶出产品，可以取产品及放置镶嵌件，实现轮换注塑，并行作业，缩短注塑周期。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种双炮台旋转叠模注塑系统的立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种双炮台旋转叠模注塑系统的侧视图；

图3是本实用新型提供的一种双炮台旋转叠模注塑系统中平移组件的立体结构示意图；

图4是图3中A-A的全剖视图；

图5是本实用新型提供的一种双炮台旋转叠模注塑系统在合模状态下的顶向剖视图。

图中：100-双炮台旋转叠模注塑系统、10-主炮台、11-定模板、12-动模板、 13-导向柱、14-第一母模仁、15-第二母模仁、20-副炮台；

30-后模组件、31-公模仁、321-上滑动平台、322-下滑动平台、323-安装支架、3231-安装面、33-旋转组件、331-旋转盘、332-第一驱动部件、34-脱模组件、341-顶出杆、342-第二驱动部件、343-顶出销、35-平移组件、351-第一定位部、352-第二定位部、353-齿轮、354-齿条、355-通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-图5，为本实用新型所提供的一种双炮台旋转叠模注塑系统100，该双炮台旋转叠模注塑系统100具有两个相对独立的注塑单元，两块母模仁和四块公模仁，可以组合成两套独立的生产单元。两套生产单元可以完全相同，生产两个相同的产品，构成叠模注塑，可以有效地提高产品的生产效率。两套生产单元可以生产完全不同的产品，构成T模注塑。还可以在一个单元注塑完成后旋转到另一个单元注塑继续注塑，两个单元共同生产一个产品，构成双色注塑。使得本实用新型所提供的一种双炮台旋转叠模注塑系统100可以完全替代传统的叠模注塑、T模注塑以及双色注塑系统，大大提高注塑的效率。

具体地，如图1和图2所示，本实用新型所提供的一种双炮台旋转叠模注塑系统100中包括主炮台10、定模板11、可相对于定模板11水平移动的动模板12以及设置于定模板11和动模板12之间的四根导向柱13。定模板11与主炮台10固定不动，动模板12沿着导向柱13的设置方向移动。在本实施例中，该双炮台旋转叠模注塑系统100中设置有两套母模仁(14、15)和四套公模仁 31，包括设置于定模板11上由主炮台10提供塑胶注塑的第一母模仁14、设置于动模板12上的第二母模仁15以及设置于第一母模仁14和第二母模仁15之间的后模组件30。四套公模仁31均设置于后模组件30上，两套母模仁(14、 15)分别被设置于定模板11和动模板12上，其中设置于定模板11上的第一母模仁14的注塑材料由主炮台10提供。本实用新型所提供的双炮台旋转叠模注塑系统100还包括设置在动模板12上、可随着动模板12水平移动为第二母模仁15提供塑胶注塑的副炮台20。设置于动模板12上的第二母模仁15的注塑材料由副炮台20提供。该副炮台20固定于动模板12的上方且可随着动模板 12移动，且具有独立的热流道系统与第二母模仁15连通。该副炮台20固定于动模板12上，其余的内部结构和功能均与主炮台10一致，在此不再赘述。

如图5所示，该后模组件30包括该后模组件30包括与导向柱13平行设置的上滑动平台321和下滑动平台322以及设置于上滑动平台321和下滑动平台322之间用于固定公模仁31的安装支架323。该上滑动平台321和下滑动平台 322平行于四个导向柱13设置，在两个平台之间形成了可供公模仁31放置的空间，通过该安装支架323固定公模仁31。该安装支架323可以设置成正反两面的单板结构，从而可以同时固定两个公模仁31并且分别朝着两个母模仁(14、 15)方向设置，分别与两个母模仁(14、15)合模。还可以根据需要设计不同数量的安装面用于将公模仁31与两个母模仁(14、15)合模使用。该后模组件 30还包括设置于下滑动平台322上驱动安装支架323水平转动的旋转组件33。该旋转组件33可以将安装支架323沿着水平方向旋转，通过旋转90°、180°和360°等不同的角度，达到不同的加工需求，例如单品注塑、双色注塑或者下料等等。

本实用新型所提供的一种双炮台旋转叠模注塑系统100中，该后模组件30 还包括至少四个公模仁31，安装支架323上具有至少四个安装面3231，每个公模仁31固定于每个安装面3231上，第一母模仁14和第二母模仁15分别与后模组件30上的两个公模仁31合模。在本实施例中，该安装支架323上具有四个用于放置公模仁31的安装面3231，后模组件30包括四个公模仁31，且分别固定于安装支架323的四个安装面3231上。因此，本实用新型所提供的双炮台旋转叠模注塑系统100可以在两个炮台同时为两个安装面3231上的公模仁31 合模注塑时，处于另外两个安装面3231上的两个公模仁31进行可以自动下料，从而更快地完成生产，缩短生产周期。由于主炮台10和副炮台20分别为第一母模仁14和第二母模仁15提供注塑材料，因此，该可以独立控制两个母模同时注塑。即该第一母模仁14与后模组件30上的公模仁31合模由主炮台10控制，该第二母模仁15与后模组件30上的公模仁31合模由副炮台20控制。

具体地，该旋转组件33包括设置于下滑动平台322上的旋转盘331以及驱动旋转盘331转动的第一驱动部件332，安装支架323固定于旋转盘331上。该第一驱动部件332为固定于下滑动平台322下方的伺服电机，该伺服电机可以驱动旋转盘331相对于下滑动平台322自由转动，从而带到位于旋转盘332 上的安装支架323水平转动。

进一步地，如图3所示，后模组件30还包括设置于上滑动平台321上为安装支架323上的公模仁31脱模的脱模组件34。该脱模组件34用于对于安装支架323上的公模仁31上的注塑产品进行下料操作，提高注塑模具的生产加工效率。

具体地，如图4和图5所示，该脱模组件34包括设置于上滑动平台321 上的顶出杆341以及驱动顶出杆341沿着竖直方向上下移动的第二驱动部件 342，安装支架323上设置有用于顶出公模仁31上模具的顶出销343，顶出杆 341向下移动推动顶出销343朝向安装支架323的外部水平移动。该顶出杆341 在其底部具有与顶出销343配合的斜面，通过该斜面，使得顶出杆341在受到第二驱动部件342驱动向下运动的时候可以推动该顶出销343朝着安装支架 323的外部移动，从而将安装支架323上公模仁31上的产品推出，再通过设置于注塑加工设备外部的机械手等部件将注塑成型的产品由公模仁31上取下，完成下料过程。在本实施例中，该第二驱动部件342为驱动顶出杆341上下竖直方向移动的伺服电机。当公模仁31上的产品被顶出之后，第二驱动部件342 带动顶出杆341向上移动，此时的顶出销343受到复位弹簧的推力自动复位。

进一步地，后模组件30还包括设置于定模板11和动模板12之间可带动上滑动平台321和下滑动平台322随着动模板12水平移动的平移组件35。该平移组件35可以在动模板12移动的过程中，带动整个后模组件30随着动模板 12水平移动。具体地，如图1和图3所示，该平移组件35设置于上滑动平台 321底部的第一定位部351和设置于下滑动平台322顶部的第二定位部352，该第一定位部351和第二定位部352上均设有可供导向柱13穿设的通孔355，第一定位部351套设于导向柱13上并固定于上滑动平台321的下方，第二定位部套352设于导向柱13上并固定于上滑动平台321的上方。通过设置的第一定位部351和第二定位部352使得整个后模组件30均是沿着导向柱13的设置方向水平平移，保证其与动模板12的同步移动。

该平移组件35还包括两组将上滑动平台321和下滑动平台322分别与动模板12和定模板11传动连接的传动组件。通过该传动组件的带动，使得后模组件30可以随着动模板12的移动而动。具体地，如图1所示，该传动组件为两组分别设置于第一定位部351或第二定位部352的两侧的齿轮齿条组件。齿轮齿条组件包括了固定于第一定位部351和第二定位部352外侧的齿轮组353以及与齿轮组353啮合的两个齿条354，齿条354的一端与齿轮组353啮合，另一端被固定于动模板12或者定模板11的侧面。通过齿轮齿条组件带动整个后模组件30在水平方向上的移动，并且通过该齿轮组353和齿条354的配合，控制后模组件30的水平移动的速度和距离为动模板12的一半。

本实用新型所提供的双炮台旋转叠模注塑系统100的工作过程：

注塑机的动模板12带着第二母模仁15以及副炮台20向着定模板11的方向移动，通过平移组件35带动后模组件30随着动模板12一并水平移动，并最终使得定模板11上的第一母模仁14与后模组件30上相对的公模仁31合模，另一侧的第二母模仁15与后模组件30上相对的公模仁31合模。此时，主炮台 10为第一母模仁14注塑，副炮台20为第二母模仁15注塑。

在完成注塑、保压、冷却之后，动模板12带着第二母模仁15朝着远离定模板11的方向移动。通过平移组件35带动后模组件30水平移动，并使得第一母模仁14与公模仁31分离，第二母模仁15与公模仁31分离，模具完全打开，完成第一次注塑。

旋转组件33带动安装支架323水平转动90°，将完成注塑的两个公模仁 31朝着注塑设备的外侧，另外两个未进行注塑的两个公模仁31朝着注塑的方向。此时，动模板12再次带动后模组件30朝着定模板11的方向移动进行第二次注塑。在第二次注塑的过程中，后模组件30上的脱模组件34将完成注塑的公模仁31上的产品顶出，再由外部的机械手取出产品。如此循环往复，可以完成同一产品的同时两套模具的注塑和下料。

本实用新型所提供的双炮台旋转叠模注塑系统100，在动模板12上增设了可为动模板12上的第二母模仁15提供塑胶注塑的副炮台20，该副炮台20和主炮台10形成两套独立控制的注塑系统，可以同时注射相同的塑胶，也可同时注射不同的塑胶，两套模具同时注塑，大幅度提高了注塑的生产效率，并且两套注塑系统可以增加射胶量，缩短热流道系统中的流程，注塑窗口增大，减少压力损失，使得注塑调机更为容易操作。同时，该后模组件30利用旋转组件 33可以进行双色注塑或者切换公模仁31。再利用脱模组件34完成产品的下料操作，可以在单位时间内大幅度提高注塑的效率，缩短生产周期。并且后模组件30上包括至少四个公模仁31，可以在其中两个公模仁31与母模仁合模注塑时，另外两个公模仁31同步进行下料操作，取下注塑好的产品或者放置镶嵌件，为下次合模做准备，实现轮换注塑，并行作业操作，缩短注塑周期，从而提高注塑生产的效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双炮台旋转叠模注塑系统，包括主炮台、定模板、可相对于所述定模板水平移动的动模板以及设置于所述定模板和所述动模板之间的四根导向柱，其特征在于，还包括设置于所述定模板上由所述主炮台提供塑胶注塑的第一母模仁、设置于所述动模板上的第二母模仁以及设置于所述第一母模仁和所述第二母模仁之间的后模组件，在所述动模板上还设置有可随着所述动模板水平移动为所述第二母模仁提供塑胶注塑的副炮台，所述后模组件包括与所述导向柱平行设置的上滑动平台、下滑动平台、设置于所述上滑动平台和所述下滑动平台之间的安装支架以及设置于所述下滑动平台上驱动所述安装支架水平转动的旋转组件，所述后模组件还包括至少四个公模仁，所述安装支架上具有至少四个安装面，每个所述公模仁分别固定于每个所述安装面上，所述第一母模仁和所述第二母模仁分别与所述后模组件上的两个所述公模仁合模。

2.如权利要求1所述的一种双炮台旋转叠模注塑系统，其特征在于，所述旋转组件包括设置于所述下滑动平台上的旋转盘以及驱动所述旋转盘转动的第一驱动部件，所述安装支架固定于所述旋转盘上。

3.如权利要求1所述的一种双炮台旋转叠模注塑系统，其特征在于，所述后模组件还包括设置于所述上滑动平台上为所述安装支架上的所述公模仁脱模的脱模组件。

4.如权利要求3所述的一种双炮台旋转叠模注塑系统，其特征在于，所述脱模组件包括设置于所述上滑动平台上的顶出杆以及驱动所述顶出杆沿着竖直方向上下移动的第二驱动部件，所述安装支架上设置有用于顶出所述公模仁上模具的顶出销，所述顶出杆向下移动推动所述顶出销朝向所述安装支架的外部水平移动。

5.如权利要求1所述的一种双炮台旋转叠模注塑系统，其特征在于，所述后模组件还包括设置于所述定模板和所述动模板之间可带动所述上滑动平台和所述下滑动平台随着所述动模板水平移动的平移组件。

6.如权利要求5所述的一种双炮台旋转叠模注塑系统，其特征在于，所述平移组件包括设置于所述上滑动平台底部的第一定位部和设置于所述下滑动平台顶部的第二定位部以及两组将所述上滑动平台和所述下滑动平台分别与所述动模板和所述定模板传动连接的传动组件。

7.如权利要求6所述的一种双炮台旋转叠模注塑系统，其特征在于，所述传动组件为两组分别设置于所述第一定位部或所述第二定位部的两侧的齿轮齿条组件。

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