CN111098446A - 塑胶和硅胶旋转交替成型模具 - Google Patents
塑胶和硅胶旋转交替成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111098446A CN111098446A CN202010019158.9A CN202010019158A CN111098446A CN 111098446 A CN111098446 A CN 111098446A CN 202010019158 A CN202010019158 A CN 202010019158A CN 111098446 A CN111098446 A CN 111098446A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- injection molding
- cavity
- cores
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 56
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 56
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 40
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 91
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 47
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 47
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 22
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000008358 core component Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2602—Mould construction elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
Abstract
本发明公开了一种塑胶和硅胶旋转交替成型模具，旨在提供一种生产效率高、生产成本低、产品精度高、自动化程度高的塑胶和硅胶旋转交替成型模具。本发明包括前模和后模，还包括设置在后模上的型芯组件，型芯组件包括连接件、分别设置在连接件两侧的旋转对称的两排型芯以及设置在两排型芯的旋转对称中心的旋转升降机构，前模和后模在其中一排型芯的对应处设置有第一型腔，第一型腔与型芯合模后构成注塑腔，注塑腔用于注塑件的成型，前模和后模在另一排型芯的对应处设置有第二型腔，型芯上的注塑件与第二型腔合模后构成注胶腔，注胶腔用于注胶件的成型。本发明应用于塑胶和硅胶旋转交替成型模具的技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑模具，具体涉及一种塑胶和硅胶旋转交替成型模具。
背景技术
最开始的注塑产品，普遍都是单一颜色单一材料一次成型的，随着注塑产品特性需求的多样化，双色注塑产品开始出现，而后，硅胶和塑胶相结合的产品也开始出现，对于用途日益广泛的硅胶包塑胶产品，目前部分产品的生产工艺通常是分别成型塑胶件和硅胶件，再通过人工将硅胶件套设在塑胶件上，这种方法生产效率低，生产成本高，且产品精度低；另一种方法是先成型注塑件，再通过人工将注塑件放入硅胶成型模具的型腔作为其一部分进行硅胶注胶成型，直接在第二次成型中完成硅胶包塑胶工艺，这种成型方法省却了人工装配的工序，相对第一种方法其生产效率较高，生产成本较低，产品精度较高，但由于还是需要两套成型模具分别成型，且两个成型工序之间需要人工周转，其生产效率仍旧无法满足日益增长的产能需求，也无法完全解放工人双手，实现自动化生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、生产成本低、产品精度高、自动化程度高的塑胶和硅胶旋转交替成型模具。
本发明所采用的技术方案是：本发明包括前模和后模，还包括设置在所述后模上的型芯组件，所述型芯组件包括连接件、分别设置在所述连接件两侧的旋转对称的两排型芯以及设置在两排所述型芯的旋转对称中心的旋转升降机构，所述前模和所述后模在其中一排所述型芯的对应处设置有第一型腔，所述第一型腔与所述型芯合模后构成注塑腔，所述注塑腔用于注塑件的成型，所述前模和所述后模在另一排所述型芯的对应处设置有第二型腔，所述型芯上的注塑件与所述第二型腔合模后构成注胶腔，所述注胶腔用于注胶件的成型。
进一步的，所述型芯组件还包括型芯板，两排所述型芯分别固定在两片所述型芯板上，两片所述型芯板分别固定在所述连接件的两侧。
进一步的，所述型芯组件还包括旋转对称的两个分别设置在两排所述型芯处的顶出机构。
进一步的，所述顶出机构包括推板、导向杆和复位弹簧，所述推板上设置有与所述型芯适配的通孔并通过所述通孔套设在所述型芯上，若干所述导向杆的一端贯穿所述型芯板并固定在所述推板上，所述导向杆的另一端设置有沉头帽并贯穿所述连接件，所述复位弹簧套设在所述导向杆上并处于所述沉头帽和所述型芯板之间。
进一步的，所述后模还设置有两个升降顶出驱动装置，两个所述升降顶出驱动装置分别位于所述连接件的两端并均与作用于所述注胶件的所述推板驱动连接。
进一步的，所述升降顶出驱动装置包括固定在所述后模上的升降气缸和固定在所述升降气缸的活塞杆上的顶出气缸，所述顶出气缸的活塞杆与所述推板驱动连接。
进一步的，所述旋转升降机构包括设置在所述旋转对称中心并固定在所述连接件上的转轴以及与所述转轴驱动连接的旋转升降驱动装置，所述转轴通过所述旋转升降驱动装置带动所述型芯组件进行升降和旋转。
进一步的，所述连接件下方设置有定位槽和定位孔，所述后模上设置有分别与所述定位槽和所述定位孔相适配的定位块和定位销。
进一步的，所述前模和所述后模的四周均设置有独立加热板。
进一步的，每一排所述型芯的数量为四根。
本发明的有益效果是：塑胶和硅胶旋转交替成型模具包括前模和后模，还包括设置在所述后模上的型芯组件，所述型芯组件包括连接件、分别设置在所述连接件两侧的旋转对称的两排型芯以及设置在两排所述型芯的旋转对称中心的旋转升降机构，所述前模和所述后模在其中一排所述型芯的对应处设置有第一型腔，所述第一型腔与所述型芯合模后构成注塑腔，所述注塑腔用于注塑件的成型，所述前模和所述后模在另一排所述型芯的对应处设置有第二型腔，所述型芯结合注塑件并与所述第二型腔合模后构成注胶腔，所述注胶腔用于注胶件的成型。
通过上述技术方案，所述前模和所述后模合模后，所述第一型腔与其中一排所述型芯构成所述注塑腔，此时对所述注塑腔进行注塑，在所述注塑腔中形成所述注塑件，此时所述连接件处于初始高度，开模后，所述旋转升降机构驱动所述连接件上升，上升过程中所述连接件下方设置的定位槽和定位孔分别脱离所述后模上设置的所述定位块和所述定位销，所述连接件的上升带动所述型芯和所述型芯上面的所述注塑件上升至所述连接件的底面高于所述升降顶出驱动装置的所述顶出气缸的初始位置的旋转高度后，旋转180°至另一排所述型芯的位置。
通过所述旋转升降机构使注塑件下降回到所述初始高度，所述连接件下方设置的定位槽和定位孔分别与所述后模上设置的所述定位块和所述定位销定位配合，此时所述注塑件置于所述第二型腔的位置，所述前模和所述后模再次合模，所述第二型腔与置于所述第二型腔内的所述注塑件构成所述注胶腔，此时对所述注胶腔进行注胶，在所述注胶腔内的所述注塑件上形成所述注胶件，制得第一个硅胶包塑胶件成品。
在对所述注胶件进行注胶成型的同时，由所述第一型腔和另一排所述型芯构成的所述注塑腔也在注塑第二个注塑件，注塑和注胶完成后，所述前模和所述后模开模，所述旋转升降机构驱动第一个所述硅胶包塑胶件成品和第二个所述注塑件上升至所述旋转高度，此时，所述顶出机构开始发挥作用，所述升降气缸带动所述顶出气缸由所述初始位置上升至顶出位置，此时所述顶出气缸的活塞杆的输出对象为作用于所述硅胶包塑胶件成品的所述推板，所述顶出气缸驱动所述推板在所述导向杆的导向和支撑下，沿着所述型芯向第一个所述硅胶包塑胶件成品方向移动，直至将第一个所述硅胶包塑胶件成品顶出所述型芯，取出第一个所述硅胶包塑胶件成品，而后所述顶出气缸的活塞杆收回，所述升降气缸带动所述顶出气缸下降回到所述初始位置，此时所述推板在所述复位弹簧的作用下复位，所述旋转升降机构驱动第二个所述注塑件旋转180°。
然后重复开始第二个所述硅胶包塑胶件成品和第三个所述注塑件的成型，以此类推进行循环往复的注塑和注胶旋转交替成型的生产。
由于生产过程中，所述硅胶包塑胶件成品的所述注塑件和所述注胶件的成型只需要在同一套模具中完成，且所述注胶件的成型过程同时也是所述注胶件和所述注塑件的装配过程，精简了不同模具的成型工序、不同模具成型工序之间的人工周转工序和人工装配工序，大大提高了生产效率，降低了生产成本，也避免了人工装配降低所述硅胶包塑胶件成品的精度。而且所述注塑件和所述注胶件的成型采用了循环往复的旋转交替成型的方法，除了第一个所述注塑件单独成型，从第二个所述注塑件和第一个所述注胶件开始并以此类推，所述注胶件和所述注塑件均同时成型，大大节省了注胶成型和注塑成型的工序衔接时间，进一步提高了生产效率，降低了生产成本。所述塑胶和硅胶旋转交替成型模具在对所述硅胶包塑胶件成品的成型生产工艺过程中，均采用了自动化成型生产工艺，自动化程度高，大大降低操作人员的劳动强度，也降低了人力成本。
附图说明
图1是本发明的立体结构图。
图2是本发明的立体结构爆炸图。
图3是图2的A处放大图。
图4是本发明的完成注塑和注胶后的后模和型芯组件立体结构图。
图5是本发明的产品顶出状态下的后模和型芯组件立体结构图。
图6是本发明的合模状态下的立体结构图。
图7是图6的俯视图。
图8是图7的B-B剖视图。
图9是图8的C处放大图。
图10是图8的D处放大图。
图11是本发明成型的硅胶包塑胶件成品的立体结构图。
图12是本发明注塑成型的注塑件的立体结构图。
图13是本发明注胶成型的注胶件的立体结构图。
图14是本发明的隐藏连接件的型芯组件的立体结构图。
图15是本发明的型芯组件的立体结构图。
图16是本发明的前模的立体结构图。
图17是本发明的后模的立体结构图。
具体实施方式
如图1至图17所示，在本实施例中，所述塑胶和硅胶旋转交替成型模具包括前模1和后模2，还包括设置在所述后模2上的型芯组件3，所述型芯组件3包括连接件31、分别设置在所述连接件31两侧的旋转对称的两排型芯32以及设置在两排所述型芯32的旋转对称中心的旋转升降机构33，所述前模1和所述后模2在其中一排所述型芯32的对应处设置有第一型腔，所述第一型腔与所述型芯32合模后构成注塑腔4，所述注塑腔4用于注塑件5的成型，所述前模1和所述后模2在另一排所述型芯32的对应处设置有第二型腔，所述型芯32上的注塑件5与所述第二型腔合模后构成注胶腔6，所述注胶腔6用于注胶件7的成型。在本实施例中，每一排所述型芯32的数量为四根，当然也可以是一根或大于一根的其他数量。
在成型生产过程中，所述硅胶包塑胶件成品9的所述注塑件5和所述注胶件7的成型只需要在同一套模具中完成，且所述注胶件7的成型过程同时也是所述注胶件7和所述注塑件5的装配过程，精简了不同模具的成型工序、不同模具成型工序之间的人工周转工序和人工装配工序，大大提高了生产效率，降低了生产成本，也避免了人工装配降低所述硅胶包塑胶件成品9的精度。而且所述注塑件5和所述注胶件7的成型采用了循环往复的旋转交替成型的方法，除了第一个所述注塑件5单独成型，从第二个所述注塑件5和第一个所述注胶件7开始并以此类推，所述注胶件7和所述注塑件5均同时成型，大大节省了注胶成型和注塑成型的工序衔接时间，进一步提高了生产效率，降低了生产成本。所述塑胶和硅胶旋转交替成型模具在对所述硅胶包塑胶件成品9的成型生产过程中，均采用了自动化成型生产工艺，自动化程度高，大大降低操作人员的劳动强度，也降低了人力成本。
在本实施例中，所述型芯组件3还包括型芯板34，两排所述型芯32分别固定在两片所述型芯板34上，两片所述型芯板34分别固定在所述连接件31的两侧。
在本实施例中，所述型芯组件3还包括旋转对称的两个分别设置在两排所述型芯32处的顶出机构35。
在本实施例中，所述顶出机构35包括推板351、导向杆352和复位弹簧353，所述推板351上设置有与所述型芯32适配的通孔并通过所述通孔套设在所述型芯32上，若干所述导向杆352的一端贯穿所述型芯板34并固定在所述推板351上，所述导向杆352的另一端设置有沉头帽并贯穿所述连接件31，所述复位弹簧353套设在所述导向杆352上并处于所述沉头帽和所述型芯板34之间。在本实施例中所述导向杆352的数量为四根，当然也可以是一根或一根以上的其他数量，四根所述导向杆352固定在所述推板351的四个角落上，其中对角两根所述导向杆352上套设有所述复位弹簧353，所述沉头帽的横截面的直径大于所述复位弹簧353的横截面的内径。
在本实施例中，所述后模2还设置有两个升降顶出驱动装置21，两个所述升降顶出驱动装置21分别位于所述连接件31的两端并均与作用于所述注胶件7的所述推板351驱动连接。
在本实施例中，所述升降顶出驱动装置21包括固定在所述后模2上的升降气缸211和固定在所述升降气缸211的活塞杆上的顶出气缸212，所述顶出气缸212的活塞杆与所述推板351驱动连接。
在本实施例中，所述旋转升降机构33包括设置在所述旋转对称中心并固定在所述连接件31上的转轴331以及与所述转轴331驱动连接的旋转升降驱动装置，所述转轴331通过所述旋转升降驱动装置带动所述型芯组件3进行升降和旋转。
在本实施例中，所述连接件31下方设置有定位槽311和定位孔312，所述后模2上设置有分别与所述定位槽311和所述定位孔312相适配的定位块22和定位销23。
在本实施例中，所述前模1和所述后模2的四周均设置有独立加热板8。通过所述独立加热板8可以独立调节控制所述注塑件5和所述注胶件7的成型温度，因为塑胶和硅胶由于材料不同导致其成型条件也不同，同时通过分别对所述注塑件5和所述注胶件7的成型温度进行适当调整，可以使所述注塑件5和所述注胶件7的成型时间维持在最接近的时间点，从而节省等待所述注塑件5或所述注胶件7成型的时间，提高生产效率，降低生产成本。
在本实施例中，所述前模1包括分别右左设置的注塑前模座板11和注胶前模座板12、分别设置在所述注塑前模座板11下方和所述注胶前模座板12下方的注塑流道系统13和注胶流道系统14以及分别设置在所述注塑流道系统13下方和所述注胶流道系统14下方的注塑前模仁15和注胶前模仁16，所述后模2还包括后模座板24和设置在所述后模座板24上的分别与所述注塑前模仁15和所述注胶前模仁16相匹配的注塑后模仁25和注胶后模仁26，所述注塑前模仁15和所述注塑后模仁25合模构成所述第一型腔，所述注胶前模仁16和所述注胶后模仁26合模构成所述第二型腔，所述后模2还包括设置在所述注塑后模仁25和所述注胶后模仁26之间并固定在所述后模座板24上的定位底座27，所述定位块22和所述定位销23均设置在所述定位底座27上，所述转轴331贯穿所述定位底座27和所述后模座板24，所述独立加热板8分别设置在所述注塑前模仁15、所述注胶前模仁16、所述注塑后模仁25和所述注胶后模仁26的四周。
在本实施例中，所述塑胶和硅胶旋转交替成型模具的成型方法如下步骤：
a.所述前模1和所述后模2合模后，所述第一型腔与其中一排所述型芯32构成所述注塑腔4，此时对所述注塑腔4进行注塑，在所述注塑腔4中形成所述注塑件5，此时所述连接件31处于初始高度，开模后，所述旋转升降机构33驱动所述连接件31上升，上升过程中所述连接件31下方设置的定位槽311和定位孔312分别脱离所述后模2上设置的所述定位块22和所述定位销23，所述连接件31的上升带动所述型芯32和所述型芯32上面的所述注塑件5上升至所述连接件31的底面高于所述升降顶出驱动装置21的所述顶出气缸212的初始位置的旋转高度后，旋转180°至另一排所述型芯32的位置。
b.通过所述旋转升降机构33使注塑件5下降回到所述初始高度，所述连接件31下方设置的定位槽311和定位孔312分别与所述后模2上设置的所述定位块22和所述定位销23定位配合，此时所述注塑件5置于所述第二型腔的位置，所述前模1和所述后模2再次合模，所述第二型腔与置于所述第二型腔内的所述注塑件5构成所述注胶腔6，此时对所述注胶腔6进行注胶，在所述注胶腔6内的所述注塑件5上形成所述注胶件7，制得第一个硅胶包塑胶件成品9。
c.在对所述注胶件7进行注胶成型的同时，由所述第一型腔和另一排所述型芯32构成的所述注塑腔4也在注塑第二个注塑件5，注塑和注胶完成后，所述前模1和所述后模2开模，所述旋转升降机构33驱动第一个所述硅胶包塑胶件成品9和第二个所述注塑件5上升至所述旋转高度，此时，所述顶出机构35开始发挥作用，所述升降气缸211带动所述顶出气缸212由所述初始位置上升至顶出位置，此时所述顶出气缸212的活塞杆的输出对象为作用于所述硅胶包塑胶件成品9的所述推板351，所述顶出气缸212驱动所述推板351在所述导向杆352的导向和支撑下，沿着所述型芯32向第一个所述硅胶包塑胶件成品9方向移动，直至将第一个所述硅胶包塑胶件成品9顶出所述型芯32，取出第一个所述硅胶包塑胶件成品9，而后所述顶出气缸212的活塞杆收回，所述升降气缸211带动所述顶出气缸212下降回到所述初始位置，此时所述推板351在所述复位弹簧353的作用下复位，所述旋转升降机构33驱动第二个所述注塑件5旋转180°。
d.重复步骤b和步骤c，重复开始第二个所述硅胶包塑胶件成品9和第三个所述注塑件5的成型，并以此类推进行循环往复的注塑和注胶旋转交替成型的生产。
本发明应用于塑胶和硅胶旋转交替成型模具的技术领域。
虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
Claims (10)
1.塑胶和硅胶旋转交替成型模具，包括前模（1）和后模（2），其特征在于：所述塑胶和硅胶旋转交替成型模具还包括设置在所述后模（2）上的型芯组件（3），所述型芯组件（3）包括连接件（31）、分别设置在所述连接件（31）两侧的旋转对称的两排型芯（32）以及设置在两排所述型芯（32）的旋转对称中心的旋转升降机构（33），所述前模（1）和所述后模（2）在其中一排所述型芯（32）的对应处设置有第一型腔，所述第一型腔与所述型芯（32）合模后构成注塑腔（4），所述注塑腔（4）用于注塑件（5）的成型，所述前模（1）和所述后模（2）在另一排所述型芯（32）的对应处设置有第二型腔，所述型芯（32）上的注塑件（5）与所述第二型腔合模后构成注胶腔（6），所述注胶腔（6）用于注胶件（7）的成型。
2.根据权利要求1所述的塑胶和硅胶旋转交替成型模具，其特征在于：所述型芯组件（3）还包括两片型芯板（34），两排所述型芯（32）分别固定在两片所述型芯板（34）上，两片所述型芯板（34）分别固定在所述连接件（31）的两侧。
3.根据权利要求2所述的塑胶和硅胶旋转交替成型模具，其特征在于：所述型芯组件（3）还包括旋转对称的两个分别设置在两排所述型芯（32）处的顶出机构（35）。
4.根据权利要求3所述的塑胶和硅胶旋转交替成型模具，其特征在于：所述顶出机构（35）包括推板（351）、导向杆（352）和复位弹簧（353），所述推板（351）上设置有与所述型芯（32）适配的通孔并通过所述通孔套设在所述型芯（32）上，若干所述导向杆（352）的一端贯穿所述型芯板（34）并固定在所述推板（351）上，所述导向杆（352）的另一端设置有沉头帽并贯穿所述连接件（31），所述复位弹簧（353）套设在所述导向杆（352）上并处于所述沉头帽和所述型芯板（34）之间。
5.根据权利要求4所述的塑胶和硅胶旋转交替成型模具，其特征在于：所述后模（2）还设置有两个升降顶出驱动装置（21），两个所述升降顶出驱动装置（21）分别位于所述连接件（31）的两端并均与作用于所述注胶件（7）的所述推板（351）驱动连接。
6.根据权利要求5所述的塑胶和硅胶旋转交替成型模具，其特征在于：所述升降顶出驱动装置（21）包括固定在所述后模（2）上的升降气缸（211）和固定在所述升降气缸（211）的活塞杆上的顶出气缸（212），所述顶出气缸（212）的活塞杆与所述推板（351）驱动连接。
7.根据权利要求1所述的塑胶和硅胶旋转交替成型模具，其特征在于：所述旋转升降机构（33）包括设置在所述旋转对称中心并固定在所述连接件（31）上的转轴（331）以及与所述转轴（331）驱动连接的旋转升降驱动装置，所述转轴（331）通过所述旋转升降驱动装置带动所述型芯组件（3）进行升降和旋转。
8.根据权利要求1所述的塑胶和硅胶旋转交替成型模具，其特征在于：所述连接件（31）下方设置有定位槽（311）和定位孔（312），所述后模（2）上设置有分别与所述定位槽（311）和所述定位孔（312）相适配的定位块（22）和定位销（23）。
9.根据权利要求1所述的塑胶和硅胶旋转交替成型模具，其特征在于：所述前模（1）和所述后模（2）的四周均设置有独立加热板（8）。
10.根据权利要求1所述的塑胶和硅胶旋转交替成型模具，其特征在于：每一排所述型芯（32）的数量为四根。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010019158.9A CN111098446A (zh) | 2020-01-08 | 2020-01-08 | 塑胶和硅胶旋转交替成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010019158.9A CN111098446A (zh) | 2020-01-08 | 2020-01-08 | 塑胶和硅胶旋转交替成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111098446A true CN111098446A (zh) | 2020-05-05 |
Family
ID=70427035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010019158.9A Pending CN111098446A (zh) | 2020-01-08 | 2020-01-08 | 塑胶和硅胶旋转交替成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111098446A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113103514A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-07-13 | 芜湖信德热处理有限公司 | 一种高效往复摆动的注塑模具 |
| CN115847729A (zh) * | 2022-11-29 | 2023-03-28 | 太仓市天丝利塑化有限公司 | 鲨鱼鳍天线的双射流道模具装置、工作方法及鲨鱼鳍天线 |
-
2020
- 2020-01-08 CN CN202010019158.9A patent/CN111098446A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113103514A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-07-13 | 芜湖信德热处理有限公司 | 一种高效往复摆动的注塑模具 |
| CN115847729A (zh) * | 2022-11-29 | 2023-03-28 | 太仓市天丝利塑化有限公司 | 鲨鱼鳍天线的双射流道模具装置、工作方法及鲨鱼鳍天线 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111098446A (zh) | 塑胶和硅胶旋转交替成型模具 | |
| CN211640739U (zh) | 塑胶和硅胶旋转交替成型模具 | |
| CN211492697U (zh) | 一种塑料格栅生产用注塑模具 | |
| CN216683053U (zh) | 一种壁厚均匀的中空塑胶件的制造设备 | |
| CN210590229U (zh) | 一种旋转注塑模具 | |
| CN212554821U (zh) | 一种便于出模的蜗杆注塑模具 | |
| CN211709874U (zh) | 一种双炮台旋转叠模注塑系统 | |
| CN213675208U (zh) | 一种旋转双色模具 | |
| CN212045246U (zh) | 一种陶瓷板模具 | |
| CN213321397U (zh) | 一种延时顶出注塑模具 | |
| CN210791932U (zh) | 一种便拆式塑料模具 | |
| CN215825863U (zh) | 一种打印机壳体注塑件的注塑成型模具 | |
| CN219466837U (zh) | 一种按键成型模具 | |
| CN215943583U (zh) | 用于吊顶钉成型的模具结构 | |
| CN220163139U (zh) | 一种内螺纹的脱模结构 | |
| CN219600284U (zh) | 一种模内切装置 | |
| CN214645580U (zh) | 大型汽车内饰件模具大角度大行程脱模机构 | |
| CN215242619U (zh) | 具有多脱模块的车篮注塑模具 | |
| CN218196378U (zh) | 一种大长径比的橡胶塞脱模治具 | |
| CN219294600U (zh) | 一种便于脱料的倒装模 | |
| CN220548594U (zh) | 一种超高精度三色注塑成型模具 | |
| CN219133150U (zh) | 一种新式玩具注塑模具 | |
| CN114347358B (zh) | 一种壁厚均匀的中空塑胶件的制造设备及其成型方法 | |
| CN220883185U (zh) | 一种底壳双色模具 | |
| CN218876108U (zh) | 精密零件的一体成型设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |