CN220548594U - 一种超高精度三色注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种超高精度三色注塑成型模具。其技术方案包括升降板、底座、凹模和凸模，所述底座外表面连接有滑杆，所述滑杆末端连接有顶板，且顶板位于底座上方，所述顶板上表面轴心位置处安装有升降气缸，所述升降气缸输出轴末端连接有升降板，所述升降板下表面安装有凸模，所述凸模内部设有注胶流道，所述凸模上表面连接有注胶管，所述底座下表面轴心位置处安装有电机，所述电机输出轴末端连接有转盘，且转盘位于底座内部，所述转盘上表面安装有凹模。本实用新型能够提高三色注塑成型的效率，降低注塑成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种超高精度三色注塑成型模具。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，其是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压将熔融态的塑料射入到注塑模具的模腔中，经冷却固化后，得到成型品的方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，而三色注塑成型模具则能够使得注塑成型的产品呈现不同的色彩，适用于汽车灯零件等对注塑产品颜色有要求的。
现有的用于三色注塑的成型模具在使用的过程中，需要三组模具相互配合并完成连贯的三次叠加注塑，而在三次连续叠加注塑的过程中，每次注塑的过程中存在剩余两组模具搁置，降低生产效率，为此，我们提出一种超高精度三色注塑成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超高精度三色注塑成型模具，具备能够提高三色注塑成型的效率，降低注塑成本的优点，解决了现有的用于三色注塑的成型模具在使用的过程中，需要三组模具相互配合并完成连贯的三次叠加注塑，而在三次连续叠加注塑的过程中，每次注塑的过程中存在剩余两组模具搁置，降低生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括升降板、底座、凹模和凸模，所述底座外表面连接有滑杆，所述滑杆末端连接有顶板，且顶板位于底座上方，所述顶板上表面轴心位置处安装有升降气缸，所述升降气缸输出轴末端连接有升降板，所述升降板下表面安装有凸模，所述凸模内部设有注胶流道，所述凸模上表面连接有注胶管，所述底座下表面轴心位置处安装有电机，所述电机输出轴末端连接有转盘，且转盘位于底座内部，所述转盘上表面安装有凹模。
优选的，所述滑杆共设有三个，且三个所述滑杆呈环形阵列等距连接于底座外表面，三个所述滑杆外表面位于升降板下方均套接有升降弹簧。
优选的，所述凸模共设有三个，且三个所述凸模成环形阵列等距安装于升降板下表面，三个所述凸模内部均设有注胶流道，三个所述凸模上表面均连接有注胶管。
优选的，所述凹模共设有三个，且三个所述凹模呈环形阵列等距安装于转盘上表面。
优选的，所述底座下表面位于凹模下方位置处安装有顶出气缸，所述转盘下表面位于三个凹模下方位置处均设置有定位孔。
优选的，三个所述凹模内部靠近下表面位置处均设有空腔，三个所述空腔内部均设置有顶出板，三个所述顶出板上表面均连接有顶针，三个所述顶出板下表面均连接有复位弹簧，且复位弹簧末端和空腔内壁连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置升降板、凸模、底座、转盘、电机和凹模，达到了能够提高三色注塑成型的效率，降低注塑成本的效果，在使用的过程中，升降板下表面的三个凸模和转盘上的三个凹模相适配，三个凸模对应三个工位，每个凸模上的注胶管分别控制三种熔融态的塑料注入，转盘带动三个凹模转动，三个凹模和三个凸模合模时，三个模腔中依次完成一次熔融塑料注入、二次熔融塑料注入和三次融入塑料注入，当三个凸模和三个凹模开模后，取出完成三次熔融塑料注入并成型的注塑工件，转盘带动三个凹模转动一个工位，三个凹模和三个凸模合模，刚取出注塑工件的凹模中完成一次熔融塑料注入，剩下两个凹模中分别完成二次熔融塑料注入和三次融入塑料注入，如此循环，提高三色注塑成型的效率。
2、本实用新型通过设置滑杆、顶出气缸、空腔、顶出板、顶针、定位孔，达到了能够提高三色注塑的精度，且便于成型后的注塑工件的顶出的效果，在向凹模中注入一次熔融塑料和二次熔融塑料时，顶出气缸输出轴插入到转盘的定位孔中，对转盘以及凹模起到定位的作用，同时滑杆对升降板以及升降板下表面的凸模在升降的过程中起到定位导向的作用，从而提高了凸模和凹模的合模精度，继而提高注塑的精度，而在凹模完成三次熔融塑料注塑，且模具中的注塑件成型后，顶出气缸的输出轴插入到空腔中并作用于顶出板，顶出板带动顶针上升，将凹模中的成型注塑工件顶出。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图；
图3为本实用新型底座俯视结构示意图。
附图标记：1、升降气缸；2、顶板；3、滑杆；4、升降板；5、升降弹簧；6、底座；7、电机；8、顶出气缸；9、转盘；10、凹模；11、凸模；12、注胶流道；13、注胶管；14、空腔；15、定位孔；16、复位弹簧；17、顶出板；18、顶针。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1至图3所示，本实用新型提出的一种超高精度三色注塑成型模具，包括升降板4、底座6、凹模10和凸模11，底座6外表面连接有滑杆3，滑杆3末端连接有顶板2，且顶板2位于底座6上方，顶板2上表面轴心位置处安装有升降气缸1，升降气缸1输出轴末端连接有升降板4，升降气缸1带动升降板4升降，升降板4下表面安装有凸模11，凸模11共设有三个，且三个凸模11成环形阵列等距安装于升降板4下表面，三个凸模11内部均设有注胶流道12，三个凸模11上表面均连接有注胶管13，三个注胶管13和三个注胶流道12一一对应，且连通，三个注胶管13控制三种不同颜色的熔融态塑料的注入，底座6下表面轴心位置处安装有电机7，电机7输出轴末端连接有转盘9，且转盘9位于底座6内部，转盘9上表面安装有凹模10，凹模10共设有三个，且三个凹模10呈环形阵列等距安装于转盘9上表面，三个凹模10和三个凸模11相适配，三个凸模11对应三个工位，三个能够转动的凹模10依次与三个凸模11完成合模和开模，并在三次合模的过程中注入不同颜色的熔融态塑料，即完成三色注塑成型。
本实用新型在使用的过程中，升降板4下表面的三个凸模11和转盘9上的三个凹模10相适配，三个凸模11对应三个工位，每个凸模11上的注胶管13分别控制三种熔融态的塑料注入，转盘9带动三个凹模10转动，三个凹模10和三个凸模11合模时，三个模腔中依次完成一次熔融塑料注入、二次熔融塑料注入和三次融入塑料注入，当三个凸模11和三个凹模10开模后，取出完成三次熔融塑料注入并成型的注塑工件，转盘9带动三个凹模10转动一个工位，三个凹模10和三个凸模11合模，刚取出注塑工件的凹模10中完成一次熔融塑料注入，剩下两个凹模10中分别完成二次熔融塑料注入和三次融入塑料注入，如此循环，提高三色注塑成型的效率。
实施例二
如图1至图3所示，本实用新型提出的一种超高精度三色注塑成型模具，相较于实施例一，本实施例还包括滑杆3共设有三个，且三个滑杆3呈环形阵列等距连接于底座6外表面三个滑杆3均贯穿升降板4，三个滑杆3外表面位于升降板4下方均套接有升降弹簧5，凸模11和凹模10合模的过程中，升降弹簧5压缩，凸模11和凹模10开模的过程中压缩的升降弹簧5释放，有利于凸模11和凹模10的开模，底座6下表面位于凹模10下方位置处安装有顶出气缸8，转盘9下表面位于三个凹模10下方位置处均设置有定位孔15，三个凹模10内部靠近下表面位置处均设有空腔14，三个空腔14内部均设置有顶出板17，顶出板17能够在空腔14内部上下移动，三个顶出板17上表面均连接有顶针18，且顶针18贯穿凹模10，三个顶出板17下表面均连接有复位弹簧16，且复位弹簧16末端和空腔14内壁连接，复位弹簧16对滑板施加弹性作用，使得贯穿凹模10的顶针18末端和凹模10内壁的底部处于同一水平面，避免凸出的顶针18对凹模10中的注塑工件外观造成影响。
本实施例中，在向凹模10中注入一次熔融塑料和二次熔融塑料时，顶出气缸8输出轴插入到转盘9的定位孔15中，对转盘9以及凹模10起到定位的作用，同时滑杆3对升降板4以及升降板4下表面的凸模11在升降的过程中起到定位导向的作用，从而提高了凸模11和凹模10的合模精度，继而提高注塑的精度，而在凹模10完成三次熔融塑料注塑，且模具中的注塑件成型后，顶出气缸8的输出轴插入到空腔14中并作用于顶出板17，顶出板17带动顶针18上升，将凹模10中的成型注塑工件顶出。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种超高精度三色注塑成型模具，包括升降板(4)、底座(6)、凹模(10)和凸模(11)，其特征在于：所述底座(6)外表面连接有滑杆(3)，所述滑杆(3)末端连接有顶板(2)，且顶板(2)位于底座(6)上方，所述顶板(2)上表面轴心位置处安装有升降气缸(1)，所述升降气缸(1)输出轴末端连接有升降板(4)，所述升降板(4)下表面安装有凸模(11)，所述凸模(11)内部设有注胶流道(12)，所述凸模(11)上表面连接有注胶管(13)，所述底座(6)下表面轴心位置处安装有电机(7)，所述电机(7)输出轴末端连接有转盘(9)，且转盘(9)位于底座(6)内部，所述转盘(9)上表面安装有凹模(10)。
2.根据权利要求1所述的一种超高精度三色注塑成型模具，其特征在于：所述滑杆(3)共设有三个，且三个所述滑杆(3)呈环形阵列等距连接于底座(6)外表面，三个所述滑杆(3)外表面位于升降板(4)下方均套接有升降弹簧(5)。
3.根据权利要求1所述的一种超高精度三色注塑成型模具，其特征在于：所述凸模(11)共设有三个，且三个所述凸模(11)成环形阵列等距安装于升降板(4)下表面，三个所述凸模(11)内部均设有注胶流道(12)，三个所述凸模(11)上表面均连接有注胶管(13)。
4.根据权利要求1所述的一种超高精度三色注塑成型模具，其特征在于：所述凹模(10)共设有三个，且三个所述凹模(10)呈环形阵列等距安装于转盘(9)上表面。
5.根据权利要求1所述的一种超高精度三色注塑成型模具，其特征在于：所述底座(6)下表面位于凹模(10)下方位置处安装有顶出气缸(8)，所述转盘(9)下表面位于三个凹模(10)下方位置处均设置有定位孔(15)。
6.根据权利要求4所述的一种超高精度三色注塑成型模具，其特征在于：三个所述凹模(10)内部靠近下表面位置处均设有空腔(14)，三个所述空腔(14)内部均设置有顶出板(17)，三个所述顶出板(17)上表面均连接有顶针(18)，三个所述顶出板(17)下表面均连接有复位弹簧(16)，且复位弹簧(16)末端和空腔(14)内壁连接。
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