CN219820481U - 一种具有顶出机构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有顶出机构的注塑模具，包括定模，所述定模的下表面设有用于方便对注塑成品进出顶出使用的顶料机构。该具有顶出机构的注塑模具，通过设置了顶料机构，经连接箱、顶出弹簧、顶出板、顶杆和电动推杆以及推板等之间的相互配合，能够在进行注塑合模时将顶杆推动进入滑孔中以方便注塑成型使用，同时在注塑完成后经定模分模后，顶杆失去压力顶出弹簧的回弹力带动顶出板移动，进而使顶杆沿滑孔滑动将注塑成品从定模处顶出下料使用，并且在长期使用顶出弹簧出现弹性失效时，可启动电动推杆输出轴伸出推动推板在滑动口内滑动，进而利用推板带动顶出板移动实现顶杆对注塑成品的顶出下料。

Description

一种具有顶出机构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有顶出机构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，因此需要设计一种具有顶出机构的注塑模具。

中国专利公开号(CN 218139560 U)中公开的一种具有顶出机构的注塑模具，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设有下模具，所述下模具的内底部设有顶出组件，所述下模具内部两侧的顶部皆设有冷却件，所述底座顶部的两侧共同设有U型安装板，所述U型安装板的两侧共同套设有与其相配合的套板，所述套板底部的中间位置处设有与下模具相配合的上模具；该实用新型通过弹簧B、U型连接板、顶板和连接杆的相互配合，可实现成品的自动顶出取料功能，后期无需操作人员再借助别的顶出工具进行手动取料工作，以减少操作人员工作步骤，提高该模具的工作效率，且该结构设计简单合理，适于推广，从而可提升该模具使用的实用性和便捷性，但是上述专利中还存在着对于成品顶出效率较差的问题，在上述专利中对于注塑成品的顶出主要依靠弹簧的回弹力来对注塑成型的成品进行顶出，而弹簧在长期频繁使用后会出现金属疲劳导致弹性失效影响回弹力，进而会出现成品顶出距离不够或不能顶出的情况，而上述情况会使用工具进行辅助出料，但这样容易导致成品损坏影响良品率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有顶出机构的注塑模具，具备顶出效果好等优点，解决了现有技术中存在着对于成品顶出效率较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有顶出机构的注塑模具，包括定模，所述定模的下表面设有用于方便对注塑成品进出顶出使用的顶料机构，所述顶料机构的下表面设有用于提高导向注塑使用的注塑机构；

所述顶料机构包括固定在定模下表面的连接箱，所述连接箱的内顶壁固定有顶出弹簧，所述顶出弹簧的下表面固定有顶出板，所述顶出板的上表面固定有顶杆，所述连接箱的内顶壁开设有滑孔，所述顶杆滑动连接在滑孔的内周壁，所述连接箱的左右两侧均固定有固定板，两个所述固定板的上表面均固定有电动推杆，所述顶出板的左右两侧均固定有推板，两个所述电动推杆输出轴的外侧分别与两个推板的下表面固定连接。

进一步，所述连接箱的正面固定有控制器，所述顶出弹簧的数量不少于两个，且均匀分布在连接箱的内顶壁。

进一步，所述顶杆的数量不少于两个，且均匀分布在顶出板的上表面，所述滑孔的数量与顶杆的数量相等。

进一步，所述连接箱的左右两侧内壁均开设有滑动口，且两个推板分别滑动连接在两个滑动口的前后两侧内壁之间。

进一步，所述注塑机构包括固定在连接箱下表面的支架，所述支架的上表面固定有两个气缸，两个所述气缸的输出轴贯穿并延伸至支架的内顶壁且固定有移动板，所述移动板的下表面固定有动模，所述动模的下表面开设有定位孔，所述定模的上表面固定有滑动连接在定位孔内周壁的导向柱。

进一步，所述定位孔的数量不少于两个，且均匀分布在动模的下表面，所述导向柱的外径与定位孔的内径相适配。

进一步，所述动模与定模位于同一中心轴，所述动模的下表面固定有密封圈。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该具有顶出机构的注塑模具，通过设置了顶料机构，经连接箱、顶出弹簧、顶出板、顶杆和电动推杆以及推板等之间的相互配合，能够在进行注塑合模时将顶杆推动进入滑孔中以方便注塑成型使用，同时在注塑完成后经定模分模后，顶杆失去压力顶出弹簧的回弹力带动顶出板移动，进而使顶杆沿滑孔滑动将注塑成品从定模处顶出下料使用，并且在长期使用顶出弹簧出现弹性失效时，可启动电动推杆输出轴伸出推动推板在滑动口内滑动，进而利用推板带动顶出板移动实现顶杆对注塑成品的顶出下料。

2、该具有顶出机构的注塑模具，通过设置了注塑机构，经支架、气缸、移动板、动模和定位孔以及导向柱等之间的相互配合，能够通过气缸输出轴伸出推动移动板带动动模移动与定模之间贴合合模，然后经上料机将原料注入动模与定模之间进行注塑成型，同时在动模与定模之间合模时，导向柱会在定位孔内滑动，经多个导向柱和定位孔的配合能够对动模进行多点定位以保持动模与定模之间能够更好合模降低误差提高良品率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶料机构示意图；

图3为本实用新型注塑机构示意图。

图中：1定模、2顶料机构、201连接箱、202顶出弹簧、203顶出板、204顶杆、205滑孔、206固定板、207电动推杆、208推板、3注塑机构、301支架、302气缸、303移动板、304动模、305定位孔、306导向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种具有顶出机构的注塑模具，包括定模1，定模1的下表面设有用于方便对注塑成品进出顶出使用的顶料机构2，顶料机构2的下表面设有用于提高导向注塑使用的注塑机构3。

请参阅图2，为了对注塑成品进行提高顶出效果使用，本实施例中的顶料机构2包括固定在定模1下表面的连接箱201，连接箱201的内顶壁固定有顶出弹簧202，顶出弹簧202的下表面固定有顶出板203，顶出板203的上表面固定有顶杆204，在注塑完成后经定模1分模后，顶杆204失去压力后利用顶出弹簧202的回弹力带动顶出板203移动，连接箱201的内顶壁开设有滑孔205，使顶杆204沿滑孔205滑动将注塑成品从定模1处顶出下料使用，顶杆204滑动连接在滑孔205的内周壁，在进行注塑合模时动模304下移将顶杆204推动进入滑孔205中以方便注塑成型使用，连接箱201的左右两侧均固定有固定板206，两个固定板206的上表面均固定有电动推杆207，顶出板203的左右两侧均固定有推板208，两个电动推杆207输出轴的外侧分别与两个推板208的下表面固定连接。

本实施例中的，连接箱201的正面固定有控制器，顶出弹簧202的数量不少于两个，且均匀分布在连接箱201的内顶壁，在长期使用顶出弹簧202出现弹性失效时，可启动电动推杆207输出轴伸出推动推板208在滑动口内滑动，顶杆204的数量不少于两个，且均匀分布在顶出板203的上表面，滑孔205的数量与顶杆204的数量相等，连接箱201的左右两侧内壁均开设有滑动口，且两个推板208分别滑动连接在两个滑动口的前后两侧内壁之间，利用推板208带动顶出板203移动实现顶杆204对注塑成品的顶出下料。

请参阅图3，为了对注塑模具进行定位导向注塑使用，本实施例中的注塑机构3包括固定在连接箱201下表面的支架301，支架301的上表面固定有两个气缸302，两个气缸302的输出轴贯穿并延伸至支架301的内顶壁且固定有移动板303，移动板303的下表面固定有动模304，通过气缸302输出轴伸出推动移动板303带动动模304移动与定模1之间贴合合模，然后经上料机将原料注入动模304与定模1之间进行注塑成型，动模304的下表面开设有定位孔305，定模1的上表面固定有滑动连接在定位孔305内周壁的导向柱306，在动模304与定模1之间合模时，导向柱306会在定位孔305内滑动。

本实施例中的，定位孔305的数量不少于两个，且均匀分布在动模304的下表面，导向柱306的外径与定位孔305的内径相适配，动模304与定模1位于同一中心轴，动模304的下表面固定有密封圈，利用推板208带动顶出板203移动实现顶杆204对注塑成品的顶出下料。

需要说明的是，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

上述实施例的工作原理为：

(1)在对注塑成品进行提高顶出效果使用时，在进行注塑合模时动模304下移将顶杆204推动进入滑孔205中以方便注塑成型使用，同时在注塑完成后经定模1分模后，顶杆204失去压力后利用顶出弹簧202的回弹力带动顶出板203移动，进而使顶杆204沿滑孔205滑动将注塑成品从定模1处顶出下料使用，并且在长期使用顶出弹簧202出现弹性失效时，可启动电动推杆207输出轴伸出推动推板208在滑动口内滑动，进而利用推板208带动顶出板203移动实现顶杆204对注塑成品的顶出下料。

(2)在对注塑模具进行定位导向注塑使用时，通过气缸302输出轴伸出推动移动板303带动动模304移动与定模1之间贴合合模，然后经上料机将原料注入动模304与定模1之间进行注塑成型，同时在动模304与定模1之间合模时，导向柱306会在定位孔305内滑动，经多个导向柱306和定位孔305的配合能够对动模304进行多点定位以保持动模304与定模1之间能够更好合模降低误差提高良品率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有顶出机构的注塑模具，包括定模(1)，其特征在于：所述定模(1)的下表面设有用于方便对注塑成品进出顶出使用的顶料机构(2)，所述顶料机构(2)的下表面设有用于提高导向注塑使用的注塑机构(3)；

所述顶料机构(2)包括固定在定模(1)下表面的连接箱(201)，所述连接箱(201)的内顶壁固定有顶出弹簧(202)，所述顶出弹簧(202)的下表面固定有顶出板(203)，所述顶出板(203)的上表面固定有顶杆(204)，所述连接箱(201)的内顶壁开设有滑孔(205)，所述顶杆(204)滑动连接在滑孔(205)的内周壁，所述连接箱(201)的左右两侧均固定有固定板(206)，两个所述固定板(206)的上表面均固定有电动推杆(207)，所述顶出板(203)的左右两侧均固定有推板(208)，两个所述电动推杆(207)输出轴的外侧分别与两个推板(208)的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述连接箱(201)的正面固定有控制器，所述顶出弹簧(202)的数量不少于两个，且均匀分布在连接箱(201)的内顶壁。

3.根据权利要求1所述的一种具有顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述顶杆(204)的数量不少于两个，且均匀分布在顶出板(203)的上表面，所述滑孔(205)的数量与顶杆(204)的数量相等。

4.根据权利要求1所述的一种具有顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述连接箱(201)的左右两侧内壁均开设有滑动口，且两个推板(208)分别滑动连接在两个滑动口的前后两侧内壁之间。

5.根据权利要求1所述的一种具有顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述注塑机构(3)包括固定在连接箱(201)下表面的支架(301)，所述支架(301)的上表面固定有两个气缸(302)，两个所述气缸(302)的输出轴贯穿并延伸至支架(301)的内顶壁且固定有移动板(303)，所述移动板(303)的下表面固定有动模(304)，所述动模(304)的下表面开设有定位孔(305)，所述定模(1)的上表面固定有滑动连接在定位孔(305)内周壁的导向柱(306)。

6.根据权利要求5所述的一种具有顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述定位孔(305)的数量不少于两个，且均匀分布在动模(304)的下表面，所述导向柱(306)的外径与定位孔(305)的内径相适配。

7.根据权利要求5所述的一种具有顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述动模(304)与定模(1)位于同一中心轴，所述动模(304)的下表面固定有密封圈。