CN112223670A - 具备斜顶配合的注塑模架 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了具备斜顶配合的注塑模架，包括顶模架和底模架，顶模架上设有顶模座，底模架上设有底模座，顶模座上设有顶模仁，底模座上设有底模仁，底模仁上设有两个底模仁注塑工位，底模仁注塑工位至少包括斜顶动模块，底模仁注塑工位上设有斜顶腔槽，底模座上设有斜顶配合腔槽，斜顶腔槽与斜顶配合腔槽拼接形成导向滑槽，顶模仁上设有顶模仁注塑工位，顶模仁注塑工位上设有避让导槽，顶模座上设有斜顶驱动块。本发明采用模座与模仁拼接导槽设计，降低了模仁体积，易于实现动模块的导向驱动，降低了注塑模架成本，且满足不同规格产品的模仁替换需求。具备气动销伸缩结构，能满足特定管状卡扣端的脱模配合需求，设计巧妙。

Description

具备斜顶配合的注塑模架
技术领域
本发明涉及具备斜顶配合的注塑模架，属于注塑模具架体的技术领域。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
一般情况下，注塑模具采用与工件相随型的仿形结构，从而在拼合模状态下形成模具型腔，从而满足注塑成型需求，目前很多工件存在卡扣、销柱等凸起结构，在工件注塑完成后较难实现脱模，传统方式是在模仁上设计动模块，从而在分合模状态下实现对动模块的驱动，使得避让成型位实现脱模。该种方式一方面造成模仁较大，模架体积非常大；另一方面其动模块位移精度较差。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统模仁上设置动模块要求空间较多且位移精度较差的问题，提出具备斜顶配合的注塑模架。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
具备斜顶配合的注塑模架，包括顶模架和底模架，所述顶模架上设有顶模座，所述底模架上设有底模座，所述顶模座上设有可拆卸装载的顶模仁，所述底模座上设有可拆卸装载底模仁，
所述底模仁上设有两个底模仁注塑工位，所述底模仁注塑工位至少包括斜顶动模块，两个所述底模仁注塑工位的斜顶动模块的线性位移方向平行且相反设置，
所述底模仁注塑工位上设有斜顶腔槽，所述底模座上设有斜顶配合腔槽，所述斜顶腔槽与所述斜顶配合腔槽拼接形成用于对所述斜顶动模块线性导向的导向滑槽，
所述顶模仁上设有与所述底模仁注塑工位一一对应设置的顶模仁注塑工位，所述顶模仁注塑工位上设有用于避让所述斜顶动模块的避让导槽，所述顶模座上可拆卸设置有用于驱动所述斜顶动模块的斜顶驱动块。
优选地，所述底模仁注塑工位上设有与所述斜顶动模块的线性位移方向具备倾斜夹角的线性动模块，两个所述底模仁注塑工位的线性动模块的线性位移方向平行且相反设置，
所述底模仁注塑工位上设有线性腔槽，所述底模座上设有线性配合腔槽，所述线性腔槽与所述线性配合腔槽拼接形成用于对线性动模块线性导向的线性滑槽，
所述顶模仁注塑工位上设有用于避让所述线性动模块的避让槽位，所述顶模座上设有用于驱动所述线性动模块的线性驱动块。
优选地，所述斜顶配合腔槽与所述线性配合腔槽相连通。
优选地，所述斜顶动模块上设有具备伸缩调节位移的销模端，所述底模座上设有用于与所述斜顶动模块相配合对所述销模端进行伸缩驱动的销模气动源。
优选地，所述线性动模块上设有具备伸缩调节位移的销柱端，所述底模座上设有用于与所述线性动模块相配合对所述销柱端进行伸缩驱动的销柱气动源。
优选地，所述销模气动源与所述销柱气动源相共源配接。
本发明的有益效果主要体现在：
1.采用模座与模仁拼接导槽设计，降低了模仁体积，易于实现动模块的导向驱动，降低了注塑模架成本，且满足不同规格产品的模仁替换需求。
2.具备气动销伸缩结构，能满足特定管状卡扣端的脱模配合需求，设计巧妙。
3.满足多动模配合拼腔需求，适于推广应用。
附图说明
图1是本发明具备斜顶配合的注塑模架的爆炸结构示意图。
图2是本发明中底模座的结构示意图。
图3是本发明中顶模座的结构示意图。
图4是本发明的优选实施例的部分剖视图。
图5是本发明中销模端和销柱端的位移示意图。
具体实施方式
本发明提供具备斜顶配合的注塑模架。以下结合附图对本发明技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
具备斜顶配合的注塑模架，如图1至图4所示，包括顶模架1和底模架2，顶模架1上设有顶模座3，底模架2上设有底模座4，顶模座3上设有可拆卸装载的顶模仁5，底模座4上设有可拆卸装载底模仁6。
其中，底模仁6上设有两个底模仁注塑工位8，底模仁注塑工位8至少包括斜顶动模块，两个底模仁注塑工位8的斜顶动模块的线性位移方向平行且相反设置，参照图2所示。
底模仁注塑工位8上设有斜顶腔槽81，底模座4上设有斜顶配合腔槽82，斜顶腔槽与斜顶配合腔槽拼接形成用于对斜顶动模块线性导向的导向滑槽。
顶模仁5上设有与底模仁注塑工位一一对应设置的顶模仁注塑工位7，顶模仁注塑工位7上设有用于避让斜顶动模块的避让导槽71，顶模座3上可拆卸设置有用于驱动斜顶动模块的斜顶驱动块。
具体地说明，通过在底模座4上设置斜顶配合腔槽82，能实现导向滑槽的拼接，从而减小底模仁尺寸，降低模架体积，同时在顶模座3上设置斜顶驱动块，无需在顶模仁5上设置，降低了模仁成型难度及空间要求。
另外，此斜顶动模块为固定斜顶角度，适用于同类斜顶需求产品，产品规格较多，通过不同尺寸规格产品的模仁设计，可进行替换，通用该注塑模架。
需要说明的是，该注塑模架为中心注胶设计，即无论何种规格产品，其仅需要中心注胶连通配合即可。顶模座和底模座均具备冷却流道，仅需要满足模仁与冷却流道配合即可。采用中心对称分布的注塑工位，满足两个注塑工位的同步注塑需求。
在一个具体实施例中，底模仁注塑工位2上设有与斜顶动模块的线性位移方向具备倾斜夹角的线性动模块，两个底模仁注塑工位的线性动模块的线性位移方向平行且相反设置，
底模仁注塑工位8上设有线性腔槽83，底模座4上设有线性配合腔槽84，线性腔槽与线性配合腔槽拼接形成用于对线性动模块线性导向的线性滑槽。
顶模仁注塑工位7上设有用于避让线性动模块的避让槽位72，顶模座3上设有用于驱动线性动模块的线性驱动块。
即其与斜顶动模块的驱动结构相似，同样用于减小模仁体积，且具备通用性，即此类产品需要两个不同向的动模顶压，在成型后进行复位脱离，从而满足特定产品脱模需求，同时无需在模仁上设置驱动块等结构。
在一个具体实施例中，斜顶配合腔槽82与线性配合腔槽84相连通。即满足特定产品的导向通道连通配合需求，降低了底模座4的成型难度。
在一个具体实施例中，斜顶动模块上设有具备伸缩调节位移的销模端，底模座上设有用于与斜顶动模块相配合对销模端进行伸缩驱动的销模气动源10。线性动模块上设有具备伸缩调节位移的销柱端，底模座上设有用于与线性动模块相配合对销柱端进行伸缩驱动的销柱气动源。销模气动源与所述销柱气动源相共源配接。
具体地实现过程及原理说明：
工件的侧壁一般具备卡扣、销孔、销柱等结构，通过在斜顶动模块和线性动模块上设置相应的成型部位即可，但是某些特定工件的侧壁上具备管状卡扣端，此类管状卡扣端成型后，斜顶动模块和线性动模块脱模非常困难，容易对成型的管状卡扣端产生损伤。
因此采用了可伸缩的销模端和销柱端设计，如图5所示，销模端和销柱端为20，当工件注塑的管状卡扣端注塑成型后，首先通过销模气动源10使得销模端和销柱端20回撤，然后再进行分模，此时提供了轴空通道余量，满足动模块与成型管状卡扣端的分离需求。
需要说明的是底模座3具备配接气管，而动模块的底部设有配接端，两者之间具备柔性配合法兰，在动模块滑动位移配合到位后，两个柔性配合法兰相密封配合，该配合法兰为耐高温硅胶圈，且为可替换结构。
通过以上描述可以发现，本发明具备斜顶配合的注塑模架，采用模座与模仁拼接导槽设计，降低了模仁体积，易于实现动模块的导向驱动，降低了注塑模架成本，且满足不同规格产品的模仁替换需求。具备气动销伸缩结构，能满足特定管状卡扣端的脱模配合需求，设计巧妙。满足多动模配合拼腔需求，适于推广应用。
以上对本发明的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本发明的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本发明的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.具备斜顶配合的注塑模架，包括顶模架和底模架，所述顶模架上设有顶模座，所述底模架上设有底模座，所述顶模座上设有可拆卸装载的顶模仁，所述底模座上设有可拆卸装载底模仁，其特征在于：
所述底模仁上设有两个底模仁注塑工位，所述底模仁注塑工位至少包括斜顶动模块，两个所述底模仁注塑工位的斜顶动模块的线性位移方向平行且相反设置，
所述底模仁注塑工位上设有斜顶腔槽，所述底模座上设有斜顶配合腔槽，所述斜顶腔槽与所述斜顶配合腔槽拼接形成用于对所述斜顶动模块线性导向的导向滑槽，
所述顶模仁上设有与所述底模仁注塑工位一一对应设置的顶模仁注塑工位，所述顶模仁注塑工位上设有用于避让所述斜顶动模块的避让导槽，所述顶模座上可拆卸设置有用于驱动所述斜顶动模块的斜顶驱动块。
2.根据权利要求1所述具备斜顶配合的注塑模架，其特征在于：
所述底模仁注塑工位上设有与所述斜顶动模块的线性位移方向具备倾斜夹角的线性动模块，两个所述底模仁注塑工位的线性动模块的线性位移方向平行且相反设置，
所述底模仁注塑工位上设有线性腔槽，所述底模座上设有线性配合腔槽，所述线性腔槽与所述线性配合腔槽拼接形成用于对线性动模块线性导向的线性滑槽，
所述顶模仁注塑工位上设有用于避让所述线性动模块的避让槽位，所述顶模座上设有用于驱动所述线性动模块的线性驱动块。
3.根据权利要求2所述具备斜顶配合的注塑模架，其特征在于：
所述斜顶配合腔槽与所述线性配合腔槽相连通。
4.根据权利要求1所述具备斜顶配合的注塑模架，其特征在于：
所述斜顶动模块上设有具备伸缩调节位移的销模端，所述底模座上设有用于与所述斜顶动模块相配合对所述销模端进行伸缩驱动的销模气动源。
5.根据权利要求4所述具备斜顶配合的注塑模架，其特征在于：
所述线性动模块上设有具备伸缩调节位移的销柱端，所述底模座上设有用于与所述线性动模块相配合对所述销柱端进行伸缩驱动的销柱气动源。
6.根据权利要求5所述具备斜顶配合的注塑模架，其特征在于：
所述销模气动源与所述销柱气动源相共源配接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115026978A (zh) * 2022-06-22 2022-09-09 深圳市常丰激光刀模有限公司 一种自动拼接组装式模具

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