CN220534897U - 一种注吹一体机的吹塑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注吹一体机的吹塑结构，包括气芯板、安装底板、型芯、型模组件，安装底板安装在气芯板的一侧面，型芯设于安装底板的吹塑面上且设有吹气孔，型模组件安装在安装底板的吹塑面上并且具有用于合模形成吹塑腔的型模一和型模二；气芯板上的低压无杆腔输入低压气体驱动安装底板的有杆腔内的通气控制组件，以使通气控制组件控制气芯板上的高低压无杆腔、安装底板的有杆腔通过型芯的吹气孔与吹塑腔连通或者断开；在开合模油缸的控制下，型模一与型模二合模，高低压无杆腔输入高压气体对吹塑腔内的产品坯体吹制成型；型模一与型模二开模，高低压无杆腔输入低压气体对型芯上成型产品喷吹脱模。以此实现注吹一体设计的目的。

Description

一种注吹一体机的吹塑结构

技术领域

本申请涉及注塑成型设备技术领域，尤其涉及一种注吹一体机的吹塑结构。

背景技术

现有注吹一体机包括机架以及设置在机架上的注塑机构、加热机构以及吹瓶机构，所述注塑机构加工形成的瓶坯在经过加热机构加热软化后被吹瓶机构吹制呈瓶体，使得注吹一体机能一次性完成从颗粒原料到瓶体的过程，既能有效利用注塑瓶坯时剩余的热量，通过加热机构复热后被吹制成瓶，还能提升加工效率。从而使得注吹一体机得到广泛应用。

现有的注吹一体机对瓶体的脱模方式，一种是，通过设置脱模顶针将瓶体推出模腔，以进行脱模。另一种是，通过设置机械手抓取模腔里的瓶体进行脱模。

但本申请人在实现现有技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：现有的注吹一体机采用脱模顶针顶出瓶体或者使用机械手抓取瓶体的实施手段，均容易给瓶体造成变形的问题，影响产品质量；而且脱模顶针或者机械手的机械动作效率比较低，进而造成瓶体的脱模效率低的问题；及在吹塑机上设置脱模顶针或者机械手会大幅度增加注塑机的设计成本。

实用新型内容

有鉴于此，为了克服现有技术的不足，本申请实施例提供了一种注吹一体机的吹塑结构，所述吹塑结构安装在注吹一体机的中板组件上，所述吹塑结构包括：

气芯板，安装在所述中板组件上，所述气芯板内设有低压无杆腔和高低压无杆腔；

安装底板，安装在所述气芯板的一侧面，所述安装底板内设有有杆腔，所述有杆腔内设有通气控制组件，所述安装底板用于对产品坯体吹制成型的一侧面为吹塑面；

型芯，设于所述安装底板的吹塑面上且设有吹气孔，所述通气控制组件控制所述有杆腔与所述低压无杆腔、高低压无杆腔、型芯的吹气孔连通或者断开；

型模组件，具有型模一和型模二，所述型模一、型模二活动设置在所述安装底板的吹塑面上并且对称布置在所述型芯的左右两侧；所述型模一、型模二均连接有开合模油缸并且在所述开合模油缸的驱动下朝靠近所述型芯方向合模或者朝远离所述型芯方向开模；

当所述型模一、型模二合模时，形成有与所述型芯相适配的吹塑腔，所述低压无杆腔内输入低压气体驱动所述通气控制组件，以使所述通气控制组件控制所述高低压无杆腔内输入的高压气体依次经过所述有杆腔、吹气孔进入到所述吹塑腔对产品坯体进行吹制成型；

当所述型模一、型模二开模时，所述低压无杆腔内输入低压气体驱动所述通气控制组件，以使所述通气控制组件控制所述高低压无杆腔内输入的低压气体依次经过所述有杆腔、型芯的吹气孔对所述型芯上的成型产品进行喷吹脱模。

进一步地，所述通气控制组件包括通气气缸和密封块，所述低压无杆腔接入低压气推动所述通气气缸，所述通气气缸通过弹性件连接且控制所述密封块在所述有杆腔内前后移动，所述密封块向前移动时使所述有杆腔与吹塑腔连通、向后移动时使所述有杆腔与吹塑腔断开。

进一步地，所述低压无杆腔包括低压气腔一和低压气腔二，所述高低压无杆腔包括高低压气腔一和高低压气腔二，所述低压气腔一、高低压气腔一均由所述气芯板的一端面向内延伸开设；

所述低压气腔二沿所述低压气腔一的延伸方向设有若干个，并且每一个所述低压气腔二的一端连通所述低压气腔一，另一端连通所述有杆腔；所述高低压气腔二沿所述高低压气腔一的延伸方向设有若干个，并且每一个所述高低压气腔二的一端连通所述高低压气腔一，另一端连通所述有杆腔。

进一步地，所述型模一、型模二的相对侧均开设有二分之一的所述吹塑腔，二分之一的所述吹塑腔由所述型模一、型模二面向所述安装底板的一侧面内凹而成，以使所述型模一、型模二朝所述型芯方向合模时组合成完整的所述吹塑腔。

进一步地，所述型模组件还包括型模三和型模四；

所述型芯在所述吹塑面的竖直方向设有若干个且形成型芯排，所述型芯排在所述吹塑面的水平方向布置有若干排，所述型模一和型模二、所述型模三和型模四分别对称布置在相邻的所述型芯排上，并且所述型模一通过推杆一与所述型模三固定连接，所述型模二通过推杆二与所述型模四固定连接；

所述开合模油缸包括安装在所述安装底板左右两侧的开合模油缸一和开合模油缸二，所述开合模油缸一连接且驱动所述型模一、型模三在所述吹塑面上左右移动，所述开合模油缸二连接且驱动所述型模二、型模四在所述吹塑面上左右移动。

进一步地，所述安装底板的吹塑面上设有水平导轨，所述型模一、型模二、型模三、型模四活动安装在所述导轨上。

进一步地，所述型模一、型模四的外侧面均连接有型模连板，所述开合模油缸一的活塞杆与所述型模一的型模连板固定连接，所述开合模油缸二的活塞杆与所述型模四的型模连板固定连接。

进一步地，所述推杆一的一端与所述型模一连接，另一端贯穿所述型模二后与所述型模三连接；所述推杆二的一端与所述型模四连接，另一端贯穿所述型模三后与所述型模二连接。

进一步地，所述开合模油缸一、开合模油缸二安装在竖直设置的油缸连板上，所述油缸连板设有连板定位槽，所述安装底板的左右两侧固定有连板定位块，所述油缸连板的连板定位槽与所述连板定位块可拆卸卡接。

进一步地，所述油缸连板的上下两端均连接有与开锁模导柱相适配套接的连柱导套。

本申请实施例中提供的一种注吹一体机的吹塑结构，至少具有如下技术效果或优点：

1、相较于以往吹塑机采用脱模顶针顶出瓶体或者使用机械手抓取瓶体的实施手段。本申请实施例通过在吹塑结构的气芯板上设置低压无杆腔和高低压无杆腔，安装底板的有杆腔内有设有通气控制组件，通过低压无杆腔输入的低压气体驱动通气控制组件，以使该通气控制组件控制高低压无杆腔、有杆腔与型模一与型模二合模形成的吹塑腔相连通，高低压无杆腔内输入的高压气体进入到有杆腔，并且经过型芯的吹气孔向吹塑腔喷吹，对吹塑腔和型芯上的产品坯体吹制成型；

当型模组件的型模一与型模二开模后，高低压无杆腔内输入的低压气体进入到有杆腔内，并且在通气控制组件的控制下低压气体经过型芯的吹气孔向吹塑腔喷吹，对型芯上的成型产品进行喷吹脱模，以此实现注吹一体设计的目的；

利用低压气体对产品坯体进行无接触脱模，可避免对产品坯体的接触或者碰撞变形的问题，气体的输送控制相比以往机械动作运行效率高，使得脱模效率更高，而且在吹塑机上设置低压无杆腔、高低压无杆腔及通气控制组件的设计成本比以往的脱模顶针和机械手更低。

2、本申请的型模组件还包括型模三和型模四，也可理解为型模三和型模四组成另一组型模组件，因此，通过在安装底板的吹塑面上设置一组型模组件或者多组型模组件，两组型模组件之间通过推杆一和推杆二进行连接，并且利用开合模油缸一和开合模油缸二的同步动作控制，以此实现一组型模组件或者两组以上型模组件进行开合模加工产品，从而提高吹塑结构的产品生产效率。

附图说明

图1为本申请实施例中吹塑结构的侧视图；

图2为本申请实施例中吹塑结构的正视图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为图3中A处的局部放大及密封块向后移动堵住吹气孔时的示意图；

图5为本申请实施例中通气气缸推动密封块向前移动远离吹气孔时的示意图；

图6为本申请实施例中吹塑结构的开模状态下的立体图；

图7为本申请实施例中吹塑结构的合模状态下的立体图；

图8为本申请实施例中吹塑结构的俯视图；

图9为图8中B-B方向剖切后的立体示意图；

图10为图8中C-C方向剖切后的立体示意图；

图11为本申请实施例中注吹一体机的立体图。

图中：

1、吹塑结构；2、头板组件；3、中板组件；4、尾板组件；5、开锁模油缸；6、开锁模机构；7、开锁模导柱；

10、气芯板；101、低压无杆腔；1011、低压气腔一；1012、低压气腔二；102、高低压无杆腔；1021、高低压气腔一；1022、高低压气腔二；

11、安装底板；111、吹塑面；112、有杆腔；

12、通气控制组件；121、通气气缸；122、密封块；

13、型芯；131、吹气孔；132、型芯排；

14、型模组件；141、型模一；142、型模二；143、型模三；144、型模四；145、吹塑腔；

15、开合模油缸一；16、开合模油缸二；17、水平导轨；18、型模连板；19、油缸连板；191、连板定位槽；20、连板定位块；21、连柱导套；22、推杆一；23、推杆二。

具体实施方式

为了更好的理解本技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本技术方案进行详细的说明。

如图1～11所示，提供一种注吹一体机的吹塑结构1，用于对PE、PP、PS、PC等大部分热塑性材料进行吹制成型，最终的成型成型产品例如塑料药瓶等。本申请实施例的注吹一体机通常包括通过开锁模导柱7连接在一起的头板组件2、中板组件3、尾板组件4，中板组件3设于头板组件2与尾板组件4之间并且能够沿开锁模导柱7轴向滑动。尾板组件4上安装有开锁模油缸5，尾板组件4与中板组件3之间连接有开锁模机构6，开锁模油缸5用于控制开锁模机构6沿开锁模导柱7长度的动作。因此，通过开锁模油缸5控制开锁模机构6动作来驱动中板组件3朝头板组件2移动时，使中板组件3与头板组件2进行锁模，反之则使中板组件3与头板组件2进行开模。

在实际应用中，所述吹塑结构1安装在中板组件3面向头板组件2的一侧面上，以利用中板组件3与头板组件2之间相对组合和分离来对吹塑结构1进行锁模、开模。该吹塑结构1主要包括气芯板10、安装底板11、型芯13、型模组件14，其中，所述气芯板10竖直安装在中板组件3面向头板组件2的一侧面上，气芯板10内设有低压无杆腔101和高低压无杆腔102，低压无杆腔101、高低压无杆腔102均是由气芯板10的外表面开设到内部的细条状的圆柱孔或者槽孔，以通过该低压无杆腔101方便往气芯板10内输入低压气体，通过该高低压无杆腔102方便往气芯板10内输入高低压气体。

所述安装底板11竖直安装在气芯板10的一侧面，使得安装底板11与气芯板10相平行地拼合在一起，安装底板11用于对产品坯体(瓶坯)吹制成型的一侧面(安装底板11面向头板组件2的一侧面)为吹塑面111。所述型芯13设于所述安装底板11的吹塑面111上，具体是该型芯13安装在安装底板11的吹塑面111上时向外凸起，型芯13远离吹塑面111的一端上开设有吹气孔131。

安装底板11内设有有杆腔112，该有杆腔112一端连通至气芯板10的低压无杆腔101、高低压无杆腔102，另一端连通至型芯13的吹气孔131。

所述型模组件14具有型模一141和型模二142，型模一141、型模二142活动设置在安装底板11的吹塑面111上，并且型模一141、型模二142还对称布置在型芯13的左右两侧，因此，型芯13可在型模一141与型模二142之间且沿竖直方向布置若干个。

型模一141和型模二142均连接有开合模油缸，通过开合模油缸控制型模一141、型模二142朝靠近型芯13方向移动，以使得型模一141、型模二142相互拼合进行合模，如图4所示；通过开合模油缸控制型模一141、型模二142朝远离型芯13方向移动，以使得型模一141、型模二142分离进行开模，如图5所示。

更具体地，在型模一141、型模二142相互合模时形成有吹塑腔145，而且该吹塑腔145在型模一141、型模二142的竖直方向上具有若干个。吹塑腔145能够容纳型芯13，因此，当型模一141与型模二142相互合模后能够将型芯13包覆在内部，所以型芯13与吹塑腔145的数量是相对应的。

所述安装地板的有杆腔112内设有通气控制组件12，通过低压无杆腔向有杆腔内输入低压气体时，可通过低压气体驱动通气控制组件，并且使该通气控制组件12控制高低压无杆腔102、有杆腔112与型芯13的吹气孔131之间的连通或者断开。

例如：

当型模一141与型模二142处于合模状态时，在形成的吹塑腔145内注射有热塑性材料，热塑性材料在吹塑腔145和型芯13的挤压作用下形成产品坯体，通过低压无杆腔101向有杆腔内输入低压气体驱动通气控制组件，通气控制组件12控制高低压无杆腔102、有杆腔112与型芯13的吹气孔131相连通；然后，高低压无杆腔102内输入的高压气体依次经过有杆腔112、型芯13的吹气孔131喷吹到吹塑腔145内，对吹塑腔145内且附在型芯13上的产品坯体(瓶坯)进行吹制成型。

当型模一141与型模二142处于开模状态时，吹塑腔145内的产品坯体已经吹制成成型产品(瓶体)并且附在型芯13上，通气控制组件12控制高低压无杆腔102、有杆腔112与型芯13的吹气孔131相连通，高低压无杆腔101内输入的低压气体依次经过有杆腔112、型芯13的吹气孔131喷吹出来，对附在型芯13上的成型产品进行喷吹脱模。

需要说明的是，低压无杆腔101输入的低压气体、高低压无杆腔102输入的高压气体和低压气体均是需要经过气阀控制来实现，气阀的开闭由电气系统控制。

本申请实施例中提供的一种注吹一体机的吹塑结构1，至少具有如下技术效果或优点：

相较于以往吹塑机采用脱模顶针顶出瓶体或者使用机械手抓取瓶体的实施手段。本申请实施例通过在吹塑结构1的气芯板10上设置低压无杆腔101和高低压无杆腔102，安装底板11的有杆腔112内有设有通气控制组件12，通过低压无杆腔101输入的低压气体驱动通气控制组件12，以使该通气控制组件12控制高低压无杆腔102、有杆腔112与型模一141与型模二142合模形成的吹塑腔145相连通，高低压无杆腔102内输入的高压气体进入到有杆腔112，并且经过型芯13的吹气孔131向吹塑腔145喷吹，对吹塑腔145和型芯13上的产品坯体吹制成型。

当型模组件14的型模一141与型模二142开模后，高低压无杆腔101内输入的低压气体进入到有杆腔112内，并且在通气控制组件12的控制下低压气体经过型芯13的吹气孔131向吹塑腔145喷吹，对型芯13上的成型产品进行喷吹脱模，以此实现注吹一体设计的目的。

利用低压气体对产品坯体进行无接触脱模，可避免对产品坯体的接触或者碰撞变形的问题，气体的输送控制相比以往机械动作运行效率高，使得脱模效率更高，而且在吹塑机上设置低压无杆腔101、高低压无杆腔102及通气控制组件12的设计成本比以往的脱模顶针和机械手更低。

如图2～3所示，所述通气控制组件12包括通气气缸121和密封块122，其中，所述通气气缸121设于有杆腔112靠近低压无杆腔101、高低压无杆腔102的一端，密封块122一端连接有推杆，另一端设有密封头。密封块122的密封头设在型芯13的吹气孔131上，通气气缸121通过弹性件(弹性件包括伸缩弹簧，图中为显示)连接密封块122的推杆，通过低压无杆腔输入的低压气体可驱动通气气缸，进而使通气气缸121再推动推杆以带动密封头在有杆腔112内前后移动。

更具体地，当低压无杆腔内输入低压气体时，低压气体进入有杆腔并且驱动通气气缸，然后，该通气气缸121的活塞杆推动密封块122的密封头向前移动时，此时会压缩伸缩弹簧，密封块122的密封头远离型芯13的吹气孔131，使有杆腔112通过吹气孔131与吹塑腔145连通，如图5所示；

当低压无杆腔停止输入低压气体后，通气气缸121的活塞杆复位后退时，密封块122的推杆与通气气缸之间由于连接着伸缩弹簧，此时伸缩弹簧会恢复原状，所以在伸缩弹簧恢复原状产生的弹力作用下，拉着密封块122的推杆使得密封头向后移动并且堵住型芯13的吹气孔131，使有杆腔112与吹塑腔145断开，如图4所示。

以此实现通气控制组件对有杆腔与吹塑腔之间的连通或者断开的自动控制，从而实现注吹一体设计的效果。

如图8～10所示，所述低压无杆腔101包括低压气腔一1011和低压气腔二1012，高低压无杆腔102包括高低压气腔一1021和高低压气腔二1022，其中，低压气腔一1011和高低压气腔一1021均由气芯板10的一端面开孔后向气芯板10的内部延伸开设，而且低压气腔一1011与高低压气腔一1021均是在竖直方向设置并且呈相互平行布置状态。

低压气腔二1012沿低压气腔一1011的延伸方向设有若干个，并且每一个低压气腔二1012均与低压气腔一1011相垂直，低压气腔二1012的一端连通低压气腔一1011，另一端连通有杆腔112的底端中部。以使低压气体先从低压气腔一1011输入到气芯板10的内部，然后依次经过低压气腔二1012、有杆腔112的底端中部进入到有杆腔112内。

高低压气腔二1022沿所述高低压气腔一1021的延伸方向设有若干个，并且每一个高低压气腔二1022均与高低压气腔一1021相垂直，高低压气腔二1022的一端连通高低压气腔一1011，另一端连通有杆腔112的底端侧壁。以使高压气体或者低压气体先从高低压气腔一1021输入到气芯板10的内部，然后依次经过高低压气腔二1022、有杆腔112的底端侧壁进入到有杆腔112内。

如图3、6所示，所述型模一141、型模二142的相对侧均开设有二分之一的吹塑腔145，二分之一的吹塑腔145由型模一141、型模二142面向安装底板11的一侧面内凹而成。于本申请实施例中，二分之一的吹塑腔145大致呈半圆柱形，以使型模一141、型模二142朝型芯13方向合模时组合成完整的圆柱形的吹塑腔145。需要说明的是，吹塑腔145的具体形状、构造可根据需要成型的产品形状作出更换和设计，在此仅作举例说明，不作限制。

如图2所示，本申请实施例的型模组件14还包括型模三143和型模四144，该型模三143和型模四144与型模一141和型模二142的形状、构造相同。所述型芯13在吹塑面111的竖直方向设有若干个且形成型芯排132，型芯排132在吹塑面111的水平方向布置有若干排。

所述型模一141和型模二142、所述型模三143和型模四144分别对称布置在相邻的型芯排132上。整体上看型模一141、型模二142、型模三143、型模四144在水平方向上呈并列平行的布置关系，并且型模一141上下端侧通过推杆一22与型模三143固定连接，型模二142的上下端侧通过推杆二23与型模四144固定连接。为了避免推杆一22与推杆二23的相互阻碍，将推杆一22、推杆二23设置为上下平行布置关系。

所述开合模油缸包括安装在安装底板11左右两侧的开合模油缸一15和开合模油缸二16，其中，开合模油缸一15连接且驱动型模一141和型模三143在吹塑面111上左右移动，开合模油缸二16连接且驱动型模二142和型模四144在吹塑面111上左右移动。

需要说明的是，开合油缸一与开合油缸二是同步动作。例如，当开合油缸一控制型模一141和型模三143向右移动的同时，开合油缸二控制型模二142和型模四144向左移动，以使型模一141与型模二142合模、型模三143与型模四144合模。当开合油缸一控制型模一141和型模三143向左移动的同时，开合油缸二控制型模二142和型模四144向右移动，以使型模一141与型模二142开模、型模三143与型模四144开模。

这样，通过在安装底板11的吹塑面111上设置一组型模组件14或者多组型模组件14，两组型模组件14之间通过推杆一22和推杆二23进行连接，并且利用开合模油缸一15和开合模油缸二16的同步动作控制，以此实现一组型模组件14或者两组以上型模组件14进行开合模加工产品，从而提高吹塑结构1的产品生产效率。

如图2所示，对型模一141与型模三143、型模二142与型模四144之间的连接关系作进一步描述，具体地，推杆一22和推杆二23可设置为圆柱形或者棱柱形，推杆一22的一端与型模一141连接，另一端贯穿型模二142后与型模三143连接，可知推杆一22是活动贯穿型模二142的。推杆二23的一端与型模四144连接，另一端贯穿型模三143后与型模二142连接，可知推杆二23是活动贯穿型模三143的。

这样，通过推杆一22和推杆二23在型模一141、型模二142、型模三143、型模四144上设置，实现了相隔布置的型模一141和型模三143、型模二142和型模四144能够在水平导轨17上同步滑移的目的。

所述型模一141、型模四144的外侧面安装有型模连板18，该型模连扳18竖直拼合在型模一141、型模四144的外侧面。通过将开合模油缸一15的活塞杆固定连接在型模一141的型模连板18上，将开合模油缸二16的活塞杆固定连接在型模四144的型模连板18上，以实现开合模油缸一15与型模一141连接、开合模油缸二16与型模四144连接的目的。

通过利用型模连扳18作为开合模油缸一15与型模一141、开合模油缸二16与型模四144之间的中间转接板，进而避免了开合模油缸一15直接连接型模一141、开合模油缸二16直接连接型模四144，在开合模油缸一15和开合模油缸二16长期的驱动和冲击作用下对型模一141和型模四144的损坏。

如图2、6、9～10所示，通过在安装底板11的吹塑面111上设置若干条水平导轨17，各型模上具有与该水平导轨17相匹配的安装槽，并且将型模一141、型模二142、型模三143、型模四144活动安装在导轨上。在开合模油缸一15和开合模油缸二16的驱动下，以使型模一141、型模二142、型模三143、型模四144沿水平导轨17方向滑移，从而提高型模一141、型模二142、型模三143、型模四144的滑移稳定性，使得型模组件14的开合模更稳定。

如图1～2所示，所述开合模油缸一15、开合模油缸二16均设有若干个，若干个开合模油缸一15、若干个开合模油缸二16分别安装在竖直设置的油缸连板19上，而且若干个开合模油缸一15、若干个开合模油缸二16沿油缸连扳19的竖直方向安装，以满足使用若干个开合模油缸一15来驱动型模一141和型模三143，若干个开合模油缸二16来驱动型模二142和型模四144。

所述油缸连板19设有连板定位槽191，在安装底板11的左右两侧固定有连板定位块20，因此，油缸连板的连板定位槽191可拆卸卡接在连板定位块20上，以实现油缸连扳19竖直且可拆卸装配在安装底板11的左右两侧，也即是实现了开合模油缸一15、开合模油缸二16与安装底板11的可拆卸装配。

如图6、11所示，所述油缸连扳19的上下端均设有与开锁模导柱7相适配套接的连柱导套21，由于油缸连扳19是安装在安装底板11的左右两侧，因此，在整体上看连柱导套21大致是位于安装底板11的四个角位上，以满足安装底板11通过连柱导套21活动连接在开锁模导柱7上，在开锁模油缸5的驱动使得中板组件3和吹塑结构1能够顺利地沿开锁模导柱7轴向滑移。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种注吹一体机的吹塑结构，所述吹塑结构安装在注吹一体机的中板组件上，其特征在于，所述吹塑结构包括：

气芯板，安装在所述中板组件上，所述气芯板内设有低压无杆腔和高低压无杆腔；

安装底板，安装在所述气芯板的一侧面，所述安装底板内设有有杆腔，所述有杆腔内设有通气控制组件，所述安装底板用于对产品坯体吹制成型的一侧面为吹塑面；

型芯，设于所述安装底板的吹塑面上且设有吹气孔，所述通气控制组件控制所述有杆腔与所述低压无杆腔、高低压无杆腔、型芯的吹气孔连通或者断开；

型模组件，具有型模一和型模二，所述型模一、型模二活动设置在所述安装底板的吹塑面上并且对称布置在所述型芯的左右两侧；所述型模一、型模二均连接有开合模油缸并且在所述开合模油缸的驱动下朝靠近所述型芯方向合模或者朝远离所述型芯方向开模；

当所述型模一、型模二合模时，形成有与所述型芯相适配的吹塑腔，所述低压无杆腔内输入低压气体驱动所述通气控制组件，以使所述通气控制组件控制所述高低压无杆腔内输入的高压气体依次经过所述有杆腔、吹气孔进入到所述吹塑腔对产品坯体进行吹制成型；

当所述型模一、型模二开模时，所述低压无杆腔内输入低压气体驱动所述通气控制组件，以使所述通气控制组件控制所述高低压无杆腔内输入的低压气体依次经过所述有杆腔、型芯的吹气孔对所述型芯上的成型产品进行喷吹脱模。

2.根据权利要求1所述的注吹一体机的吹塑结构，其特征在于，所述通气控制组件包括通气气缸和密封块，所述低压无杆腔接入低压气推动所述通气气缸，所述通气气缸通过弹性件连接且控制所述密封块在所述有杆腔内前后移动，所述密封块向前移动时使所述有杆腔与吹塑腔连通、向后移动时使所述有杆腔与吹塑腔断开。

3.根据权利要求1所述的注吹一体机的吹塑结构，其特征在于，所述低压无杆腔包括低压气腔一和低压气腔二，所述高低压无杆腔包括高低压气腔一和高低压气腔二，所述低压气腔一、高低压气腔一均由所述气芯板的一端面向内延伸开设；

所述低压气腔二沿所述低压气腔一的延伸方向设有若干个，并且每一个所述低压气腔二的一端连通所述低压气腔一，另一端连通所述有杆腔；所述高低压气腔二沿所述高低压气腔一的延伸方向设有若干个，并且每一个所述高低压气腔二的一端连通所述高低压气腔一，另一端连通所述有杆腔。

4.根据权利要求1所述的注吹一体机的吹塑结构，其特征在于，所述型模一、型模二的相对侧均开设有二分之一的所述吹塑腔，二分之一的所述吹塑腔由所述型模一、型模二面向所述安装底板的一侧面内凹而成，以使所述型模一、型模二朝所述型芯方向合模时组合成完整的所述吹塑腔。

5.根据权利要求1-4任一项所述的注吹一体机的吹塑结构，其特征在于，所述型模组件还包括型模三和型模四；

所述型芯在所述吹塑面的竖直方向设有若干个且形成型芯排，所述型芯排在所述吹塑面的水平方向布置有若干排，所述型模一和型模二、所述型模三和型模四分别对称布置在相邻的所述型芯排上，并且所述型模一通过推杆一与所述型模三固定连接，所述型模二通过推杆二与所述型模四固定连接；

所述开合模油缸包括安装在所述安装底板左右两侧的开合模油缸一和开合模油缸二，所述开合模油缸一连接且驱动所述型模一、型模三在所述吹塑面上左右移动，所述开合模油缸二连接且驱动所述型模二、型模四在所述吹塑面上左右移动。

6.根据权利要求5所述的注吹一体机的吹塑结构，其特征在于，所述安装底板的吹塑面上设有水平导轨，所述型模一、型模二、型模三、型模四活动安装在所述导轨上。

7.根据权利要求5所述的注吹一体机的吹塑结构，其特征在于，所述型模一、型模四的外侧面均连接有型模连板，所述开合模油缸一的活塞杆与所述型模一的型模连板固定连接，所述开合模油缸二的活塞杆与所述型模四的型模连板固定连接。

8.根据权利要求5所述的注吹一体机的吹塑结构，其特征在于，所述推杆一的一端与所述型模一连接，另一端贯穿所述型模二后与所述型模三连接；所述推杆二的一端与所述型模四连接，另一端贯穿所述型模三后与所述型模二连接。

9.根据权利要求5所述的注吹一体机的吹塑结构，其特征在于，所述开合模油缸一、开合模油缸二安装在竖直设置的油缸连板上，所述油缸连板设有连板定位槽，所述安装底板的左右两侧固定有连板定位块，所述油缸连板的连板定位槽与所述连板定位块可拆卸卡接。

10.根据权利要求9所述的注吹一体机的吹塑结构，其特征在于，所述油缸连板的上下两端均连接有与开锁模导柱相适配套接的连柱导套。