CN218838604U - 一种瓶胚快速吹瓶成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种瓶胚快速吹瓶成型结构，包括支撑板，所述支撑板的底部固定连接有支撑座，其顶部固定连接有成型仓，所述成型仓的前端面安装有仓门，其两侧内壁均固定连接有第一气缸，两个所述第一气缸的输出轴末端分别固定连接有第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具的内部均开设有成型腔，其上方设置有成型机构，且所述第一模具和第二模具的后侧设置有冷却机构。本实用新型通过成品质量高，可得到表面光滑无褶皱的塑料瓶制品，并且可对冷却充分、均匀，有效避免了吹瓶成型后的塑料瓶成品因冷却不均而导致脱模时发生产品变形。

Description

一种瓶胚快速吹瓶成型结构

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶生产技术领域，特别是涉及一种瓶胚快速吹瓶成型结构。

背景技术

塑料瓶在生产时，需要将瓶胚进行吹瓶成型，并经脱模后得到各种中空制品。

现有的技术中，所得的塑料瓶制品表面不够光滑，容易产生褶皱，并且吹瓶成型后难以冷却均匀，从而导致脱模后产品变形，因此急需对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶胚快速吹瓶成型结构，以解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型的技术方案是一种瓶胚快速吹瓶成型结构，包括支撑板，所述支撑板的底部固定连接有支撑座，其顶部固定连接有成型仓，所述成型仓的前端面安装有仓门，其两侧内壁均固定连接有第一气缸，两个所述第一气缸的输出轴末端分别固定连接有第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具的内部均开设有成型腔，其上方设置有成型机构，且所述第一模具和第二模具的后侧设置有冷却机构。

在一个实施例中，所述第一模具和第二模具的底部两侧均固定连接有限位块，所述支撑板的两侧顶部表面均开设有一对与限位块相配合的限位槽。

在一个实施例中，所述成型机构包括第二气缸，所述第二气缸固定连接在成型仓的顶部内壁，其输出轴底端固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有鼓气仓，其顶部两侧均固定连接有鼓气机，所述鼓气机上固定连接有导气管，所述导气管的末端管口贯穿升降板并与鼓气仓的内腔互为连通，所述鼓气仓的底部固定连接有鼓气管。

在一个实施例中，所述鼓气管的直径与成型腔的顶部开口处直径相等。

在一个实施例中，所述仓门上安装有观察窗。

在一个实施例中，所述冷却机构包括鼓风仓和冷却仓，所述鼓风仓固定连接在成型仓的后端面外壁，其内部固定连接有风扇，且所述鼓风仓的两侧侧壁均固定连接有导风管，所述冷却仓固定连接在成型仓的后侧内壁，其靠近第一模具和第二模具的一侧固定连接有若干根冷却管，所述导风管的末端管口贯穿成型仓的后端面并与冷却仓的内腔互为连通。

在一个实施例中，所述冷却管呈等距设置，其一端管口与冷却仓的内腔互为连通，且所述冷却管的另一端管口为喇叭形并延伸至第一模具和第二模具的后侧。

本实用新型所提供的有益效果是：当第一模具6和第二模具7完全重合时，成型腔呈闭模状态，此时通过成型机构中各个构件之间的相互配合可将压缩空气通入成型腔内的塑料瓶胚中，从而使得塑料瓶胚吹胀并紧贴在成型腔的内壁，以便得到表面光滑无褶皱的塑料瓶制品，当吹瓶成型完成后，通过冷却机构中各个构件之间的相互配合可对第一模具和第二模具进行冷却，从而方便吹瓶成型后对成型腔内的塑料瓶成品进行脱模，通过冷却机构中的各个冷却管可有效扩大凉风的扩散范围，使得第一模具和第二模具能够得到充分、均匀的冷却，从而有效避免了吹瓶成型后的塑料瓶成品因冷却不均而导致脱模时发生产品变形。

附图说明

图1为一实施例中一种瓶胚快速吹瓶成型结构一方向上的外部立体结构示意图；

图2为一实施例中一种瓶胚快速吹瓶成型结构的正面结构示意图；

图3为一实施例中成型仓与冷却机构的横截面剖视图；

图4为一实施例中第一模具的侧视图。

附图中，1、支撑板；2、支撑座；3、成型仓；4、仓门；5、第一气缸；6、第一模具；7、第二模具；8、成型腔；9、限位块；10、限位槽；11、第二气缸；12、升降板；13、鼓气仓；14、鼓气机；15、导气管；16、鼓气管；17、观察窗；18、鼓风仓；19、冷却仓；20、风扇；21、导风管；22、冷却管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在一个实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，一种瓶胚快速吹瓶成型结构，包括支撑板1，所述支撑板1的底部固定连接有支撑座2，其顶部固定连接有成型仓3，所述成型仓3的前端面安装有仓门4，其两侧内壁均固定连接有第一气缸5，两个所述第一气缸5的输出轴末端分别固定连接有第一模具6和第二模具7，所述第一模具6和第二模具7的内部均开设有成型腔8，其上方设置有成型机构，且所述第一模具6和第二模具7的后侧设置有冷却机构。

为了提高第一模具6和第二模具7的稳定性，在一个实施例中，如图3和图4所示，所述第一模具6和第二模具7的底部两侧均固定连接有限位块9，所述支撑板1的两侧顶部表面均开设有一对与限位块9相配合的限位槽10，限位块9贴合在限位槽10内，通过驱动第一气缸5可分别带动第一模具6和第二模具7左右移动，当第一模具6和第二模具7完全重合时，可完成模具的闭模，以便对成型腔8内的塑料瓶胚进行吹瓶成型，第一模具6和第二模具7左右移动时可带动限位块9沿着限位槽10一起滑动，此时通过限位块9与限位槽10之间的相互配合可分别对第一模具6和第二模具7进行限位，以便提高第一模具6和第二模具7的稳定性，从而防止其在移动过程中发生晃动和偏移而影响模具的闭模。

为了对塑料瓶胚进行吹瓶成型，在一个实施例中，如图2所示，所述成型机构包括第二气缸11，所述第二气缸11固定连接在成型仓3的顶部内壁，其输出轴底端固定连接有升降板12，所述升降板12的底部固定连接有鼓气仓13，其顶部两侧均固定连接有鼓气机14，所述鼓气机14上固定连接有导气管15，所述导气管15的末端管口贯穿升降板12并与鼓气仓13的内腔互为连通，所述鼓气仓13的底部固定连接有鼓气管16，通过驱动鼓气机14可产生压缩空气，通过导气管15可将压缩空气导入鼓气仓13，压缩空气进入鼓气仓13后，可沿着鼓气管16通入闭模后成型腔8内的塑料瓶胚中，从而使得塑料瓶胚吹胀并紧贴在成型腔8的内壁，以便得到表面光滑无褶皱的塑料瓶制品。

为了提高吹瓶成型的成品质量，在一个实施例中，如图2所示，所述鼓气管16的直径与成型腔8的顶部开口处直径相等，通过驱动第二气缸11可带动升降板12连同鼓气管16一起上下运动，直至将鼓气管16插入至成型腔8内的塑料瓶胚中，此时可有效防止压缩空气透过鼓气管16与成型腔8内壁之间的缝隙逸出，使得塑料瓶胚能够充分吹胀，从而保证了吹瓶成型后的塑料瓶成品质量。

为了对整个吹瓶成型过程中进行监测，在一个实施例中，如图1所示，所述仓门4上安装有观察窗17，所述观察窗17为透明玻璃材质，当仓门4关上时，通过观察窗17可实时观察成型仓3内的情况，以保证整个吹瓶成型加工过程的顺利进行。

为了对吹瓶成型后的成品进行冷却，在一个实施例中，如图3所示，所述冷却机构包括鼓风仓18和冷却仓19，所述鼓风仓18固定连接在成型仓3的后端面外壁，其内部固定连接有风扇20，且所述鼓风仓18的两侧侧壁均固定连接有导风管21，所述冷却仓19固定连接在成型仓3的后侧内壁，其靠近第一模具6和第二模具7的一侧固定连接有若干根冷却管22，所述导风管21的末端管口贯穿成型仓3的后端面并与冷却仓19的内腔互为连通，通过驱动风扇20可进行鼓风，通过导风管21可将鼓出的凉风导入鼓风仓18，凉风进入鼓风仓18后，可通过各个冷却管22扩散至第一模具6和第二模具7的周围，以便对第一模具6和第二模具7进行冷却，从而方便吹瓶成型后对成型腔8内的塑料瓶成品进行脱模。

为了防止脱模后产品变形，在一个实施例中，如图3所示，所述冷却管22呈等距设置，其一端管口与冷却仓19的内腔互为连通，且所述冷却管22的另一端管口为喇叭形并延伸至第一模具6和第二模具7的后侧，通过各个冷却管22可有效扩大凉风的扩散范围，使得第一模具6和第二模具7能够得到充分、均匀的冷却，从而有效避免了吹瓶成型后的塑料瓶成品因冷却不均而导致脱模时发生产品变形。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将该吹瓶成型结构中的电器元件均通过导线外接控制开关和电源，然后打开仓门4并将加热软化后的塑料瓶胚放置于呈开模状态的成型腔8内，接着关上仓门4，并驱动两个第一气缸5使其分别带动第一模具6和第二模具7移动，直至第一模具6和第二模具7完全重合，此时成型腔8呈闭模状态，之后驱动第二气缸11使其带动升降板12连同鼓气管16一起向下运动，直至将鼓气管16插入至成型腔8内的塑料瓶胚中后，驱动鼓气机14使其产生压缩空气，通过导气管15可将压缩空气导入鼓气仓13，压缩空气进入鼓气仓13后，可沿着鼓气管16通入闭模后成型腔8内的塑料瓶胚中，从而使得塑料瓶胚吹胀并紧贴在成型腔8的内壁，以便得到表面光滑无褶皱的塑料瓶制品，仓门4上安装有观察窗17，当仓门4关上时，通过观察窗17可实时观察成型仓3内的情况，以保证整个吹瓶成型加工过程的顺利进行，当吹瓶成型完成后，驱动风扇20使其进行鼓风，通过导风管21可将鼓出的凉风导入鼓风仓18，凉风进入鼓风仓18后，可通过各个冷却管22扩散至第一模具6和第二模具7的周围，以便对第一模具6和第二模具7进行冷却，从而方便吹瓶成型后对成型腔8内的塑料瓶成品进行脱模，通过各个冷却管22可有效扩大凉风的扩散范围，使得第一模具6和第二模具7能够得到充分、均匀的冷却，从而有效避免了吹瓶成型后的塑料瓶成品因冷却不均而导致脱模时发生产品变形，脱模完成后，驱动第一气缸5将第一模具6和第二模具7分开，并打开仓门4将塑料瓶成品从成型腔8内取出，之后关闭相关的电器元件即可。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种瓶胚快速吹瓶成型结构，其特征在于，包括支撑板，所述支撑板的底部固定连接有支撑座，其顶部固定连接有成型仓，所述成型仓的前端面安装有仓门，其两侧内壁均固定连接有第一气缸，两个所述第一气缸的输出轴末端分别固定连接有第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具的内部均开设有成型腔，其上方设置有成型机构，且所述第一模具和第二模具的后侧设置有冷却机构；所述第一模具和第二模具的底部两侧均固定连接有限位块，所述支撑板的两侧顶部表面均开设有一对与限位块相配合的限位槽；所述成型机构包括第二气缸，所述第二气缸固定连接在成型仓的顶部内壁，其输出轴底端固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有鼓气仓，其顶部两侧均固定连接有鼓气机，所述鼓气机上固定连接有导气管，所述导气管的末端管口贯穿升降板并与鼓气仓的内腔互为连通，所述鼓气仓的底部固定连接有鼓气管。

2.根据权利要求1所述的一种瓶胚快速吹瓶成型结构，其特征在于，所述鼓气管的直径与成型腔的顶部开口处直径相等。

3.根据权利要求2所述的一种瓶胚快速吹瓶成型结构，其特征在于，所述仓门上安装有观察窗。

4.根据权利要求3所述的一种瓶胚快速吹瓶成型结构，其特征在于，所述冷却机构包括鼓风仓和冷却仓，所述鼓风仓固定连接在成型仓的后端面外壁，其内部固定连接有风扇，且所述鼓风仓的两侧侧壁均固定连接有导风管，所述冷却仓固定连接在成型仓的后侧内壁，其靠近第一模具和第二模具的一侧固定连接有若干根冷却管，所述导风管的末端管口贯穿成型仓的后端面并与冷却仓的内腔互为连通。

5.根据权利要求4所述的一种瓶胚快速吹瓶成型结构，其特征在于，所述冷却管呈等距设置，其一端管口与冷却仓的内腔互为连通，且所述冷却管的另一端管口为喇叭形并延伸至第一模具和第二模具的后侧。

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