JP2002036341A - 成形方法及び装置 - Google Patents
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ばりの少ない成形品を製造できる成形装置を
提供する。 【解決手段】 種々の部品、特に平坦なプラスチックパ
ネルのためのばりの少ない成形方法及び装置（１０）は
トリミング時間及び再研磨時間を減少させ、製造速度を
増大させ、エネルギ浪費を減少させ、部品重量を減少さ
せる。ばり（２８、２９）の減少は、成形材料が到達す
る前に閉じる側部材（１６−２０）を提供することによ
り可能になる。ばりはモールドの端部に発生するが、側
部には形成されない。パリソン（２５）を成形中に一層
注意深く管理できるので、モールドをパリソン押出しダ
イス（７０）の一層近くに配置することができ、パリソ
ンの膨らみ及びたるみを減少させ、モールドの幾何学形
状内のすべての領域の一層正確な充填を可能にする。
提供する。 【解決手段】 種々の部品、特に平坦なプラスチックパ
ネルのためのばりの少ない成形方法及び装置（１０）は
トリミング時間及び再研磨時間を減少させ、製造速度を
増大させ、エネルギ浪費を減少させ、部品重量を減少さ
せる。ばり（２８、２９）の減少は、成形材料が到達す
る前に閉じる側部材（１６−２０）を提供することによ
り可能になる。ばりはモールドの端部に発生するが、側
部には形成されない。パリソン（２５）を成形中に一層
注意深く管理できるので、モールドをパリソン押出しダ
イス（７０）の一層近くに配置することができ、パリソ
ンの膨らみ及びたるみを減少させ、モールドの幾何学形
状内のすべての領域の一層正確な充填を可能にする。
Description
【０００１】
【発明の分野】本発明は一般に成形品の分野に関し、特
に、成形中のばりの除去に関する。最も好ましい実施の
形態においては、本発明は、完全なパリソンの形成、ブ
ローイング及びモールド閉鎖の前に閉じる可動の側板を
使用することによりばりを減少させる、平坦なパネルの
ための成形方法及び装置に関する。
に、成形中のばりの除去に関する。最も好ましい実施の
形態においては、本発明は、完全なパリソンの形成、ブ
ローイング及びモールド閉鎖の前に閉じる可動の側板を
使用することによりばりを減少させる、平坦なパネルの
ための成形方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】戸外の物置やクーラーのための上蓋や種
々の他の製品に使用される平坦なパネルの如きプラスチ
ック部品のブロー成形は、２つのモールド半部分を含む
モールドを使用することにより達成されていた。１つの
伝統的な成形方法においては、パリソン即ち高温プラス
チック材料のチューブはモールド半部分間で下方に押し
出される。モールドが閉じ始めると、パリソンの底部が
挟まれて閉じ、プラスチック材料はモールド空洞を満た
すようにブローイングできる。伝統的なモールドにおい
ては、パリソンはモールドの最終閉鎖時にモールドの寸
法を越え、ばりを生じさせる。例えばモールド半部分を
通って流れる冷却水を使用することにより、プラスチッ
クから熱を除去した後、部品を取り出し、トリミング
し、その最終用途のために更に処理する。
々の他の製品に使用される平坦なパネルの如きプラスチ
ック部品のブロー成形は、２つのモールド半部分を含む
モールドを使用することにより達成されていた。１つの
伝統的な成形方法においては、パリソン即ち高温プラス
チック材料のチューブはモールド半部分間で下方に押し
出される。モールドが閉じ始めると、パリソンの底部が
挟まれて閉じ、プラスチック材料はモールド空洞を満た
すようにブローイングできる。伝統的なモールドにおい
ては、パリソンはモールドの最終閉鎖時にモールドの寸
法を越え、ばりを生じさせる。例えばモールド半部分を
通って流れる冷却水を使用することにより、プラスチッ
クから熱を除去した後、部品を取り出し、トリミング
し、その最終用途のために更に処理する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このブロー成形方法は
長年にわたって首尾よく使用されてきたが、トリミング
は時間を浪費し、重労働であり、それ故高価である。更
に、トリミングの線が部品のまわりに発生し、これは望
ましい外観を与えないことがある。その上、ばりを排除
できる場合に必要な量よりも一層多量の材料を処理しな
ければならない。材料自体はプラスチック開始材料を溶
融状態に加熱することにより作られるので、トリミング
除去しなければならない成形品の部分のためにエネルギ
が浪費されてしまう。その上、伝統的な成形を使用した
場合の部品の重量は、ばりが形成されなかった場合に必
要な重量よりも典型的には一層重く、完全な成形動作の
ためのサイクル時間が長い。更に、ばり除去工程は比較
的危険となることがあり、部品からプラスチックを切除
する手動工程を排除すれば、無駄時間、負傷、作業者の
賠償請求等を減少させることができる。平坦なパネルを
含む種々の物品へ適用できるばりの少ない成形方法の開
発は、この分野における著しい前進を与える。
長年にわたって首尾よく使用されてきたが、トリミング
は時間を浪費し、重労働であり、それ故高価である。更
に、トリミングの線が部品のまわりに発生し、これは望
ましい外観を与えないことがある。その上、ばりを排除
できる場合に必要な量よりも一層多量の材料を処理しな
ければならない。材料自体はプラスチック開始材料を溶
融状態に加熱することにより作られるので、トリミング
除去しなければならない成形品の部分のためにエネルギ
が浪費されてしまう。その上、伝統的な成形を使用した
場合の部品の重量は、ばりが形成されなかった場合に必
要な重量よりも典型的には一層重く、完全な成形動作の
ためのサイクル時間が長い。更に、ばり除去工程は比較
的危険となることがあり、部品からプラスチックを切除
する手動工程を排除すれば、無駄時間、負傷、作業者の
賠償請求等を減少させることができる。平坦なパネルを
含む種々の物品へ適用できるばりの少ない成形方法の開
発は、この分野における著しい前進を与える。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、モールド内の
ばり源を処理することにより、後成形トリミング作業の
少なくとも一部を排除する、ばりの少ない成形方法及び
装置を特徴とする。
ばり源を処理することにより、後成形トリミング作業の
少なくとも一部を排除する、ばりの少ない成形方法及び
装置を特徴とする。
【０００５】本発明の別の特徴は、成形品の少なくとも
側部に沿った過剰のばりを排除し、製造コスト及びサイ
クル時間を減少させる、ばりの少ない成形方法及び装置
である。
側部に沿った過剰のばりを排除し、製造コスト及びサイ
クル時間を減少させる、ばりの少ない成形方法及び装置
である。
【０００６】本発明の他の特徴は、一層少ない材料を使
用しての部品の製造を可能にし、もって、部品の重量を
減少させ、エネルギコストを減少させる、ばりの少ない
成形方法及び装置を提供することである。
用しての部品の製造を可能にし、もって、部品の重量を
減少させ、エネルギコストを減少させる、ばりの少ない
成形方法及び装置を提供することである。
【０００７】本発明の更に別の特徴は、全体のサイクル
時間を減少させる、ばりの少ない成形方法及び装置を提
供することである。本発明の更に他の特徴は、モールド
をプラスチック押出しダイスの一層近くに配置でき、パ
リソン形成中の一層の制御及び成形動作中の取り扱いを
可能とする、ばりの少ない成形方法及び装置を提供する
ことである。
時間を減少させる、ばりの少ない成形方法及び装置を提
供することである。本発明の更に他の特徴は、モールド
をプラスチック押出しダイスの一層近くに配置でき、パ
リソン形成中の一層の制御及び成形動作中の取り扱いを
可能とする、ばりの少ない成形方法及び装置を提供する
ことである。
【０００８】本発明の更なる特徴は、プラスチック部品
のブロー成形以外の成形技術（例えば、ガラス成形、真
空形成等）のために使用できる、ばりの少ない成形方法
及び装置を提供することである。
のブロー成形以外の成形技術（例えば、ガラス成形、真
空形成等）のために使用できる、ばりの少ない成形方法
及び装置を提供することである。
【０００９】本発明の上述の特徴を、個々に及び種々組
み合わせて、どのように達成するかは、図面に関連して
の好ましい実施の形態の以下の説明で詳細に述べる。し
かし、一般に、本発明のばりの少ない成形方法及び装置
は、（ブロー成形を使用した場合の）パリソンの押出し
前又は押出し中（この場合は、引き続いてモールドがパ
リソンのまわりで閉じる）に閉じるモールドの側部での
部材の使用を含む。モールドが閉じている間、パリソン
は側部材によりブロックされ、側部材が位置する場所で
いかなる成形材料をもモールドの外部に出ることを阻止
し、ばりはモールドの頂部及び底部でのみ形成される。
部品の形成に続き、頂部及び底部のみのトリミングだけ
で済む。ある特徴はまた、パリソンの管理を改善するた
めにモールドの一層近くに押出しダイスを配置すること
により提供される。パリソンがダイスから押出され始め
ると、押出しギャップが比較的小さいため、パリソンの
膨張が強調され、良好な材料分布を保証できる。パリソ
ンの吐き出し(shooting)が進行すると、ダイスギャップ
自体が増大し、それ自身の重量を支えるのに十分な強度
をパリソンに与え、パリソンが完全に押出されたとき、
ダイス自体における直径は底部での直径よりも小さくな
る。本発明を使用してモールドの一層近くで行うことの
できる前絞り(prepinching) に続き、例えば内部に空気
を吹き込むことによりパリソンが拡大し、その結果、パ
リソンは広がって側部材に接触し、側部材はいかなる材
料もが逃げるのを阻止し、一層均一な予備ブロー膨張を
許容する。本発明のばりの少ない成形方法及び装置はま
た、モールドの頂部でのパリソン制御のため、一層少な
い材料の使用を可能にする。本発明の特徴を個々に又は
一緒に達成できる他の方法は、当業者なら、本明細書を
読んだ後に明らかとなろう。このような方法は本発明の
要旨内に含まれるものと思われる。
み合わせて、どのように達成するかは、図面に関連して
の好ましい実施の形態の以下の説明で詳細に述べる。し
かし、一般に、本発明のばりの少ない成形方法及び装置
は、（ブロー成形を使用した場合の）パリソンの押出し
前又は押出し中（この場合は、引き続いてモールドがパ
リソンのまわりで閉じる）に閉じるモールドの側部での
部材の使用を含む。モールドが閉じている間、パリソン
は側部材によりブロックされ、側部材が位置する場所で
いかなる成形材料をもモールドの外部に出ることを阻止
し、ばりはモールドの頂部及び底部でのみ形成される。
部品の形成に続き、頂部及び底部のみのトリミングだけ
で済む。ある特徴はまた、パリソンの管理を改善するた
めにモールドの一層近くに押出しダイスを配置すること
により提供される。パリソンがダイスから押出され始め
ると、押出しギャップが比較的小さいため、パリソンの
膨張が強調され、良好な材料分布を保証できる。パリソ
ンの吐き出し(shooting)が進行すると、ダイスギャップ
自体が増大し、それ自身の重量を支えるのに十分な強度
をパリソンに与え、パリソンが完全に押出されたとき、
ダイス自体における直径は底部での直径よりも小さくな
る。本発明を使用してモールドの一層近くで行うことの
できる前絞り(prepinching) に続き、例えば内部に空気
を吹き込むことによりパリソンが拡大し、その結果、パ
リソンは広がって側部材に接触し、側部材はいかなる材
料もが逃げるのを阻止し、一層均一な予備ブロー膨張を
許容する。本発明のばりの少ない成形方法及び装置はま
た、モールドの頂部でのパリソン制御のため、一層少な
い材料の使用を可能にする。本発明の特徴を個々に又は
一緒に達成できる他の方法は、当業者なら、本明細書を
読んだ後に明らかとなろう。このような方法は本発明の
要旨内に含まれるものと思われる。
【００１０】
【実施の形態】好ましい実施の形態の詳細な説明を開始
する前に、本発明の応用性及び要旨についていくつかの
一般的な解説を行う。第１に、図面はクーラー箱の上蓋
又はモジュール式の戸外貯蔵置物等のための壁パネルを
作るために使用される型式のパネルの如き平坦なパネル
のブロー成形を取り扱うが、本発明の原理は、新規なば
りの少ない装置を使用して有利に製造できる製品の全体
寸法、形状及び種類に関して幅広い応用性を有する。従
って、本発明は（図示のもの又はその他のものの如き）
平坦なパネルに限定されず、本発明は、ばりの除去が望
ましいような、ブロー成形以外の他の型式の成形に応用
できる。例えば、本発明はガラス成形や真空形成方法に
容易に適用できる。
する前に、本発明の応用性及び要旨についていくつかの
一般的な解説を行う。第１に、図面はクーラー箱の上蓋
又はモジュール式の戸外貯蔵置物等のための壁パネルを
作るために使用される型式のパネルの如き平坦なパネル
のブロー成形を取り扱うが、本発明の原理は、新規なば
りの少ない装置を使用して有利に製造できる製品の全体
寸法、形状及び種類に関して幅広い応用性を有する。従
って、本発明は（図示のもの又はその他のものの如き）
平坦なパネルに限定されず、本発明は、ばりの除去が望
ましいような、ブロー成形以外の他の型式の成形に応用
できる。例えば、本発明はガラス成形や真空形成方法に
容易に適用できる。
【００１１】第２に、大半の図面について概略図を使用
するが、プラスチック成形技術に精通する当業者にとっ
ては、所望の最終製品のための押出しダイス、前絞り及
びモールド操作装置を構成するのにこれらの概略図で十
分である。典型的には、側部材の運動のためにシリンダ
を使用し、このようなシリンダは液圧式又は空気圧式と
することができる。代わりに、必要に応じて所定位置へ
出入りするように側部材を運動させるために、シリンダ
に代えて、歯車等の他の装置を使用することができる。
更に、すべての図面は側壁、開いた頂部及び底部を有す
る空間内へのパリソンの垂直吐き出しを示すが、傾斜し
たモールド及び開いた端部を有する側部材を使用して方
法を行うことができる。
するが、プラスチック成形技術に精通する当業者にとっ
ては、所望の最終製品のための押出しダイス、前絞り及
びモールド操作装置を構成するのにこれらの概略図で十
分である。典型的には、側部材の運動のためにシリンダ
を使用し、このようなシリンダは液圧式又は空気圧式と
することができる。代わりに、必要に応じて所定位置へ
出入りするように側部材を運動させるために、シリンダ
に代えて、歯車等の他の装置を使用することができる。
更に、すべての図面は側壁、開いた頂部及び底部を有す
る空間内へのパリソンの垂直吐き出しを示すが、傾斜し
たモールド及び開いた端部を有する側部材を使用して方
法を行うことができる。
【００１２】第３に、特に矩形の製品を図面に示し、限
定の意図ではなく図示の目的で２対の側部材を使用する
が、ばりを除去するために一対又は２対よりも多い側部
材の使用により、他の形状の成形品を得ることができよ
う。本明細書を読み、添付の図面を吟味することにより
本発明の原理を基礎的に理解した後は、当業者なら、本
発明の原理を容易に適応できよう。
定の意図ではなく図示の目的で２対の側部材を使用する
が、ばりを除去するために一対又は２対よりも多い側部
材の使用により、他の形状の成形品を得ることができよ
う。本明細書を読み、添付の図面を吟味することにより
本発明の原理を基礎的に理解した後は、当業者なら、本
発明の原理を容易に適応できよう。
【００１３】第４に、図面はモールド閉鎖開始前に完全
に伸長した側部材を示すが、側部材が存在しているモー
ルド内の位置へパリソンが到達する前に完全な伸長（閉
鎖）が生じる限り、これは必ずしも必要ではない。換言
すれば、側部材が互いに近づくように伸長している間
に、モールドの閉鎖を開始することができる。その上、
接触面を有する２つの板で構成された側部材ではなく、
単一の側部材を用いて空間を画定することができ、その
側部材は別個に支持することができ又はモールド構成部
品に取り付けてこれと一緒に運動させることができる。
に伸長した側部材を示すが、側部材が存在しているモー
ルド内の位置へパリソンが到達する前に完全な伸長（閉
鎖）が生じる限り、これは必ずしも必要ではない。換言
すれば、側部材が互いに近づくように伸長している間
に、モールドの閉鎖を開始することができる。その上、
接触面を有する２つの板で構成された側部材ではなく、
単一の側部材を用いて空間を画定することができ、その
側部材は別個に支持することができ又はモールド構成部
品に取り付けてこれと一緒に運動させることができる。
【００１４】第５に、図示の前絞り機構及び位置は種々
に具体化することができる。例えば、前絞り機構はパリ
ソンの吐き出しの開始時にパリソンをシールするために
モールドの上方に位置することができるが、他の技術は
モールドの底部に直接装着された前絞り装置を有し、別
個に付勢できるか又はモールド自体の一部とすることが
できる。本発明の方法はこのようなすべての技術、及び
別個の前絞りを全く使用しない装置に容易に適用でき
る。
に具体化することができる。例えば、前絞り機構はパリ
ソンの吐き出しの開始時にパリソンをシールするために
モールドの上方に位置することができるが、他の技術は
モールドの底部に直接装着された前絞り装置を有し、別
個に付勢できるか又はモールド自体の一部とすることが
できる。本発明の方法はこのようなすべての技術、及び
別個の前絞りを全く使用しない装置に容易に適用でき
る。
【００１５】第６に、丸いパリソンを図面に示すが、丸
くない（例えば、楕円形又は正方形）パリソン伸長用の
ダイスを使用できる。第７に、パリソンの頂部からの吐
き出しを図面に示すが、底部からの吐き出し及び上方向
へのパリソンの引っ張りも本発明の要旨内で使用でき
る。
くない（例えば、楕円形又は正方形）パリソン伸長用の
ダイスを使用できる。第７に、パリソンの頂部からの吐
き出しを図面に示すが、底部からの吐き出し及び上方向
へのパリソンの引っ張りも本発明の要旨内で使用でき
る。
【００１６】ここで、好ましい実施の形態の説明を進め
ると、図１は本発明に係るばりの少ない成形装置１０を
概略的に示す。ばりの少ない成形装置１０は第１及び第
２のモールド半部分１２、１４と、第１の対の側部材１
６、１８と、第２の対の側部材２０、２２とを有する。
図１において、モールド半部分１２、１４は互いに離間
し、その間に位置するほぼ円筒形のパリソン２５が概略
的に示されている。
ると、図１は本発明に係るばりの少ない成形装置１０を
概略的に示す。ばりの少ない成形装置１０は第１及び第
２のモールド半部分１２、１４と、第１の対の側部材１
６、１８と、第２の対の側部材２０、２２とを有する。
図１において、モールド半部分１２、１４は互いに離間
し、その間に位置するほぼ円筒形のパリソン２５が概略
的に示されている。
【００１７】図１Ａは第１及び第２のモールド半部分３
２、３４を有する伝統的な成形装置３０を示し、パリソ
ン３５がその間に位置する。図１Ａの図示において、モ
ールドくぼみ３７がモールド半部分３４内で示され、匹
敵（対応）するくぼみはモールド半部分３２内に位置す
るがこの図面では見えない。この場合、準備される成形
品はほぼ矩形の平坦なパネルである。
２、３４を有する伝統的な成形装置３０を示し、パリソ
ン３５がその間に位置する。図１Ａの図示において、モ
ールドくぼみ３７がモールド半部分３４内で示され、匹
敵（対応）するくぼみはモールド半部分３２内に位置す
るがこの図面では見えない。この場合、準備される成形
品はほぼ矩形の平坦なパネルである。
【００１８】図２は、モールド半部分１２、１４が互い
に近づき始めてパリソン２５を圧迫し、パリソンの一部
がそれぞれの対の側構成部品１６、１８及び２０、２２
間の接続部（ジョイント）に接触するがこれに侵入して
いない段階での、ばりの少ない成形装置１０を示す。
に近づき始めてパリソン２５を圧迫し、パリソンの一部
がそれぞれの対の側構成部品１６、１８及び２０、２２
間の接続部（ジョイント）に接触するがこれに侵入して
いない段階での、ばりの少ない成形装置１０を示す。
【００１９】図２Ａは、パリソン３５がほぼ楕円形状へ
と圧迫された状態での、伝統的な成形装置３０の同様の
形状を示す。図３は、モールド半部分１２、１４が閉じ
ている点で、図１、２とは異なる。同様に、比較とし
て、図３Ａは、２つのモールド半部分３２、３４が閉じ
た状態での、伝統的な成形装置３０の同様の形状を示
す。
と圧迫された状態での、伝統的な成形装置３０の同様の
形状を示す。図３は、モールド半部分１２、１４が閉じ
ている点で、図１、２とは異なる。同様に、比較とし
て、図３Ａは、２つのモールド半部分３２、３４が閉じ
た状態での、伝統的な成形装置３０の同様の形状を示
す。
【００２０】伝統的な成形装置３０と比較してばりの少
ない成形装置１０の最も顕著な差異のいくつかを、図４
及び図４Ａに示す。図４において、前方のモールド半部
分１２は示されず、成形品２７が残りの構成部品に隣接
した状態で示される。部品２７は部品２７のそれぞれ頂
部及び底部でばり２８、２９を有する。これに対し、図
４Ａに示す部品３８は全体的にばり３９で囲まれてい
る。この極めて簡単な説明から、除去しなければならな
いばりの量及びその除去に要する時間量は、伝統的な成
形装置３０を使用した場合の方が実質上大きいことを容
易に認識できよう。更に、ばりのトリミング線は部品３
８のすべての縁部上に存在するが、部品２７では頂部及
び底部にしか存在しない。
ない成形装置１０の最も顕著な差異のいくつかを、図４
及び図４Ａに示す。図４において、前方のモールド半部
分１２は示されず、成形品２７が残りの構成部品に隣接
した状態で示される。部品２７は部品２７のそれぞれ頂
部及び底部でばり２８、２９を有する。これに対し、図
４Ａに示す部品３８は全体的にばり３９で囲まれてい
る。この極めて簡単な説明から、除去しなければならな
いばりの量及びその除去に要する時間量は、伝統的な成
形装置３０を使用した場合の方が実質上大きいことを容
易に認識できよう。更に、ばりのトリミング線は部品３
８のすべての縁部上に存在するが、部品２７では頂部及
び底部にしか存在しない。
【００２１】図５Ａ及び図５Ｂは、本発明に係るばりの
少ない成形装置１０の種々の部分をどのように構成でき
るかを示す。特に、図５Ａ及び図５Ｂはモールド半部分
４１、４２並びに側部材４３、４４及び４５、４６を示
す。図を明瞭にする目的で、モールド及び側部材の閉鎖
構成部品は示さない。図５Ｂは、パリソンの吐き出し前
の状態であるような、図５Ａの２つの構成部品を一緒に
示す。
少ない成形装置１０の種々の部分をどのように構成でき
るかを示す。特に、図５Ａ及び図５Ｂはモールド半部分
４１、４２並びに側部材４３、４４及び４５、４６を示
す。図を明瞭にする目的で、モールド及び側部材の閉鎖
構成部品は示さない。図５Ｂは、パリソンの吐き出し前
の状態であるような、図５Ａの２つの構成部品を一緒に
示す。
【００２２】図６は本発明のばりの少ない成形装置１０
及び伝統的な成形装置３０を並置して示す概略側面図で
ある。図６−１１に示す方法においては、可動の側部材
１８、２２を使用するが、その端部のみを示す。これら
の図面ではモールド半部分１４、３４のみを示す。更
に、押出しダイス７０、７０Ａを示す。図６から、ダイ
ス７０Ａとモールド半部分３４との間の距離よりも、ダ
イス７０とモールド半部分１４との間の距離の方が短い
ことが分かる。この説明及び以下の図面から、吐き出し
及びモールド閉鎖中にパリソンを一層厳密に管理できる
能力のため、位置が一層近い方がよいこと明らかであ
る。パリソンの形成は図６に示す段階で開始し、パリソ
ンは符号７２、７２Ａで示す。成形手順のこの段階で、
押出しダイス７０、７０Ａのダイスギャップは極めて小
さく、パリソンの最大可能な膨張量を生じさせる。
及び伝統的な成形装置３０を並置して示す概略側面図で
ある。図６−１１に示す方法においては、可動の側部材
１８、２２を使用するが、その端部のみを示す。これら
の図面ではモールド半部分１４、３４のみを示す。更
に、押出しダイス７０、７０Ａを示す。図６から、ダイ
ス７０Ａとモールド半部分３４との間の距離よりも、ダ
イス７０とモールド半部分１４との間の距離の方が短い
ことが分かる。この説明及び以下の図面から、吐き出し
及びモールド閉鎖中にパリソンを一層厳密に管理できる
能力のため、位置が一層近い方がよいこと明らかであ
る。パリソンの形成は図６に示す段階で開始し、パリソ
ンは符号７２、７２Ａで示す。成形手順のこの段階で、
押出しダイス７０、７０Ａのダイスギャップは極めて小
さく、パリソンの最大可能な膨張量を生じさせる。
【００２３】パリソンの吐き出しが続くと、図７に示す
ように、溶融プラスチックの重量がパリソンのたるみを
開始させ、「くびれ」として知られる現象を生じさせ
る。くびれは膨張に打ち勝ち、パリソンの全体直径を減
少させる。この効果を相殺するため、従来の慣行では、
自分自身の重量を支えることができるのに十分な材料強
度をパリソンに与えるようにダイスギャップを増大させ
る。ダイスギャップのこの増大はまた、この段階でのパ
リソンの膨張を減少させる。
ように、溶融プラスチックの重量がパリソンのたるみを
開始させ、「くびれ」として知られる現象を生じさせ
る。くびれは膨張に打ち勝ち、パリソンの全体直径を減
少させる。この効果を相殺するため、従来の慣行では、
自分自身の重量を支えることができるのに十分な材料強
度をパリソンに与えるようにダイスギャップを増大させ
る。ダイスギャップのこの増大はまた、この段階でのパ
リソンの膨張を減少させる。
【００２４】パリソンの形成が続くと、図８に示すよう
に、パリソンが所要の長さに達する時間までに、ダイス
でのパリソンの直径が底部でよりも頂部で実質上一層小
さくなる。本発明のばりの少ない方法及び伝統的な成形
の双方において、パリソンの下方部分がモールドの底部
の下方へ延びるまで、パリソンの形成が続行する。
に、パリソンが所要の長さに達する時間までに、ダイス
でのパリソンの直径が底部でよりも頂部で実質上一層小
さくなる。本発明のばりの少ない方法及び伝統的な成形
の双方において、パリソンの下方部分がモールドの底部
の下方へ延びるまで、パリソンの形成が続行する。
【００２５】前絞り処理工程を図９に示す。その目的
は、このとき閉じている装置が内部へ空気を導入するこ
とにより膨張できるようにするために、パリソンの底部
をシールすることである。パリソンをシールするための
前絞り及び予備ブロー膨張の後、パリソンがモールド空
洞を満たし始める。最初に、予備ブローによりパリソン
の下方部分を拡張させ、伝統的なモールドでは、領域７
５Ａで示すように、パリソン下方部分がモールド寸法を
越えるようにする。本発明のばりの少ない成形方法の場
合、この図面で直線７５にて示すように、側部材が、パ
リソンが空洞側部を越えて膨張するのを停止させる。従
って、一層少ない予備ブロー空気を用いて、一層均一な
予備ブロー膨張が可能になる。前絞り機構は符号７３、
７３Ａで概略的に示す。これらの装置はそれ自体ブロー
成形業界で普通のものであり、本発明の一部を構成しな
い。これらの装置は空気圧又は液圧シリンダ若しくは他
の機構により開位置と閉位置との間を移動する簡単な板
とすることができる。 モールドが更に閉じるときまで
に、図１０に示すように、モールドに接してパリソンの
膨らみが生じる。膨らみは、符号７７、７７Ａ（頂部
で）及び７９、７９Ａ（底部で）にて示すように、モー
ルドの上方及び下方で過剰な拡大を生じさせる。最終的
に、モールドが閉じたとき又はほぼ閉じたときに、拡大
部が破裂（符号８０で示す）し、パリソン風船の収縮が
生じる。パリソンの収縮及びしぼみが生じる前に、完全
なモールドの閉鎖及びモールド内でのパリソンの膨張が
起きなければならない。図１０において、パリソンは頂
部から底部までその側部に沿ってばりの少ないモールド
を完全に満たすが、伝統的な成形方法を使用した場合は
モールドの充填が一層不規則になることが分かる。
は、このとき閉じている装置が内部へ空気を導入するこ
とにより膨張できるようにするために、パリソンの底部
をシールすることである。パリソンをシールするための
前絞り及び予備ブロー膨張の後、パリソンがモールド空
洞を満たし始める。最初に、予備ブローによりパリソン
の下方部分を拡張させ、伝統的なモールドでは、領域７
５Ａで示すように、パリソン下方部分がモールド寸法を
越えるようにする。本発明のばりの少ない成形方法の場
合、この図面で直線７５にて示すように、側部材が、パ
リソンが空洞側部を越えて膨張するのを停止させる。従
って、一層少ない予備ブロー空気を用いて、一層均一な
予備ブロー膨張が可能になる。前絞り機構は符号７３、
７３Ａで概略的に示す。これらの装置はそれ自体ブロー
成形業界で普通のものであり、本発明の一部を構成しな
い。これらの装置は空気圧又は液圧シリンダ若しくは他
の機構により開位置と閉位置との間を移動する簡単な板
とすることができる。 モールドが更に閉じるときまで
に、図１０に示すように、モールドに接してパリソンの
膨らみが生じる。膨らみは、符号７７、７７Ａ（頂部
で）及び７９、７９Ａ（底部で）にて示すように、モー
ルドの上方及び下方で過剰な拡大を生じさせる。最終的
に、モールドが閉じたとき又はほぼ閉じたときに、拡大
部が破裂（符号８０で示す）し、パリソン風船の収縮が
生じる。パリソンの収縮及びしぼみが生じる前に、完全
なモールドの閉鎖及びモールド内でのパリソンの膨張が
起きなければならない。図１０において、パリソンは頂
部から底部までその側部に沿ってばりの少ないモールド
を完全に満たすが、伝統的な成形方法を使用した場合は
モールドの充填が一層不規則になることが分かる。
【００２６】最後に、成形動作の結果を図１１に概略的
に示す。第１に、伝統的な成形装置３０から由来するば
りの量を図１１の右側にハッチングで示す。ばりは成形
品のまわり全体で発生し、所望の矩形の平坦なパネルを
形成するためにはかなりの量のトリムング及び労力を必
要とする。一方、本発明のばりの少ない成形装置１０の
場合は、ばりは頂部及び底部のみに存在し、トリミング
等の変換動作はその他の場所では必要でない。
に示す。第１に、伝統的な成形装置３０から由来するば
りの量を図１１の右側にハッチングで示す。ばりは成形
品のまわり全体で発生し、所望の矩形の平坦なパネルを
形成するためにはかなりの量のトリムング及び労力を必
要とする。一方、本発明のばりの少ない成形装置１０の
場合は、ばりは頂部及び底部のみに存在し、トリミング
等の変換動作はその他の場所では必要でない。
【００２７】図面はダイスからモールドまでの距離を制
御できる重要性を指摘し、この距離はモールドの頂部の
幾何学形状を満たすのに必要なパリソン幅の量により典
型的に決定される。予備ブロー膨張を管理し、ばりの少
ない成形装置１０内で一層大なる膨張を使用することに
より、ダイスとの間の必要な距離が一層短くなり、特定
の成形品のための一層正確なパリソン寸法決めを達成で
きる。また、図面において、前絞り機構７３は、伝統的
な成形装置３０を使用した場合に可能なよりも、モール
ドの底部の一層近くに位置することに留意すべきであ
る。
御できる重要性を指摘し、この距離はモールドの頂部の
幾何学形状を満たすのに必要なパリソン幅の量により典
型的に決定される。予備ブロー膨張を管理し、ばりの少
ない成形装置１０内で一層大なる膨張を使用することに
より、ダイスとの間の必要な距離が一層短くなり、特定
の成形品のための一層正確なパリソン寸法決めを達成で
きる。また、図面において、前絞り機構７３は、伝統的
な成形装置３０を使用した場合に可能なよりも、モール
ドの底部の一層近くに位置することに留意すべきであ
る。
【００２８】図１２Ａ−１２Ｃは，側部材がモールド構
成部品と組み合わされるような別の実施の形態を示す頂
面図である。これらの図面において、符号９０、９１は
モールドプレス機のプラテンを示し、一方、２つのＬ字
状のモールドは符号９３、９４で示す。モールド９３、
９４の脚部９６、９７は、パリソン９９をも略示する図
１２Ｂに明示するように、側部材として作用する。図１
２Ｃは成形品１００を示す。本発明の別の実施の形態
は、互いに平行で、移動する成形品を収容するのに十分
な距離だけ離間した固定の側部材を含む。成形品を側部
から取り外したい場合は、部品除去工程を容易にするた
めに枢動回転できるように、側部材の一方又は両方を装
着することができる。
成部品と組み合わされるような別の実施の形態を示す頂
面図である。これらの図面において、符号９０、９１は
モールドプレス機のプラテンを示し、一方、２つのＬ字
状のモールドは符号９３、９４で示す。モールド９３、
９４の脚部９６、９７は、パリソン９９をも略示する図
１２Ｂに明示するように、側部材として作用する。図１
２Ｃは成形品１００を示す。本発明の別の実施の形態
は、互いに平行で、移動する成形品を収容するのに十分
な距離だけ離間した固定の側部材を含む。成形品を側部
から取り外したい場合は、部品除去工程を容易にするた
めに枢動回転できるように、側部材の一方又は両方を装
着することができる。
【００２９】一対の運動するモールド構成部品１１０、
１１２を示す概略頂面図である図１３Ａ−１３Ｅについ
てこの実施の形態を説明する。図１３Ａ−１３Ｃにおい
て、側部材１１４、１１６は固定され、パリソン１２０
は図１３Ｂ、１３Ｃに示す。図１３Ｄにおいては、部品
の除去を容易にするために、側部材１１６の代わりに枢
動側部材１２２を用い、図１３Ｅでは、側方での部品の
除去を容易にするために、側部材１１６の代わりに摺動
側部材１２４を用いる。
１１２を示す概略頂面図である図１３Ａ−１３Ｅについ
てこの実施の形態を説明する。図１３Ａ−１３Ｃにおい
て、側部材１１４、１１６は固定され、パリソン１２０
は図１３Ｂ、１３Ｃに示す。図１３Ｄにおいては、部品
の除去を容易にするために、側部材１１６の代わりに枢
動側部材１２２を用い、図１３Ｅでは、側方での部品の
除去を容易にするために、側部材１１６の代わりに摺動
側部材１２４を用いる。
【００３０】大要の観点から及びパリソン管理の観点か
ら本発明のばりの少ない成形方法及び装置を概略的に図
示したが、当業者なら、ばりの少ない成形概念を種々の
成形品形状及び異なる成形技術にどのように適用できる
かを容易に認識できよう。従って、本発明は上述の図示
又は説明に限定されるものではなく、特許請求の範囲に
より規定される。
ら本発明のばりの少ない成形方法及び装置を概略的に図
示したが、当業者なら、ばりの少ない成形概念を種々の
成形品形状及び異なる成形技術にどのように適用できる
かを容易に認識できよう。従って、本発明は上述の図示
又は説明に限定されるものではなく、特許請求の範囲に
より規定される。
【図１】図１は、モールドが開位置即ち前閉位置にある
状態での、ばりの少ない成形装置の概略斜視図であり、
図１Ａは、モールドが開位置即ち前閉位置にある状態で
の、伝統的な成形装置の概略斜視図である。
状態での、ばりの少ない成形装置の概略斜視図であり、
図１Ａは、モールドが開位置即ち前閉位置にある状態で
の、伝統的な成形装置の概略斜視図である。
【図２】図２は、モールドが部分的に閉じた状態での図
１のばりの少ない成形装置の概略斜視図であり、図２Ａ
は、モールドが部分的に閉じた状態での図１Ａの伝統的
な成形装置の概略斜視図である。
１のばりの少ない成形装置の概略斜視図であり、図２Ａ
は、モールドが部分的に閉じた状態での図１Ａの伝統的
な成形装置の概略斜視図である。
【図３】図３は、モールドが閉じた状態での図１のばり
の少ない成形装置の概略斜視図であり、図３Ａは、モー
ルドが閉じた状態での図１Ａの伝統的な成形装置の概略
斜視図である。
の少ない成形装置の概略斜視図であり、図３Ａは、モー
ルドが閉じた状態での図１Ａの伝統的な成形装置の概略
斜視図である。
【図４】図４は、図１に示す成形装置の一部及び成形品
を示す概略斜視図であり、図４Ａは、図１Ａに示す伝統
的な成形装置の一部及び成形品を示す概略斜視図であ
る。
を示す概略斜視図であり、図４Ａは、図１Ａに示す伝統
的な成形装置の一部及び成形品を示す概略斜視図であ
る。
【図５】図５Ａは、可動側部材を使用する、平坦なパネ
ルのためのモールドの２つの主要な構成部品の斜視図で
あり、図５Ｂは、接触した側部材及び離間したモールド
半部分と一緒に位置する図５Ａの構成部品の側面図であ
る。
ルのためのモールドの２つの主要な構成部品の斜視図で
あり、図５Ｂは、接触した側部材及び離間したモールド
半部分と一緒に位置する図５Ａの構成部品の側面図であ
る。
【図６】本発明のばりの少ない成形装置及び伝統的な成
形装置を使用する成形動作の開始を示す並置した概略比
較図である。
形装置を使用する成形動作の開始を示す並置した概略比
較図である。
【図７】パリソンの吐き出しが進行中の状態での、本発
明のばりの少ない成形装置及び伝統的な成形装置の並置
した概略比較図である。
明のばりの少ない成形装置及び伝統的な成形装置の並置
した概略比較図である。
【図８】所要の長さに到達した後のパリソンをも示す、
本発明のばりの少ない成形装置及び伝統的な成形装置の
並置した概略比較図である。
本発明のばりの少ない成形装置及び伝統的な成形装置の
並置した概略比較図である。
【図９】前絞り段階での、本発明のばりの少ない成形装
置及び伝統的な成形装置の並置した概略比較図である。
置及び伝統的な成形装置の並置した概略比較図である。
【図１０】最終モールド閉鎖及びパリソン破裂時での、
本発明のばりの少ない成形装置及び伝統的な成形装置の
並置した概略比較図である。
本発明のばりの少ない成形装置及び伝統的な成形装置の
並置した概略比較図である。
【図１１】部品の成形が完了した後のばりをも示す、本
発明のばりの少ない成形装置及び伝統的な成形装置の並
置した概略比較図である。
発明のばりの少ない成形装置及び伝統的な成形装置の並
置した概略比較図である。
【図１２】図１２Ａないし図１２Ｃは、側部材がモール
ド構成部品と一体であるような成形動作の３つの段階を
示す概略頂面図である。
ド構成部品と一体であるような成形動作の３つの段階を
示す概略頂面図である。
【図１３】図１３Ａないし図１３Ｃは、側部材が固定さ
れているような成形動作の３つの段階を示す概略頂面図
であり、図１３Ｄは、側部材の１つが枢動可能であるこ
とを除いて、図１３Ａないし図１３Ｃと同様の概略頂面
図であり、図１３Ｅは、側部材の１つが摺動可能である
ことを除いて、図１３Ａないし図１３Ｃと同様の概略頂
面図である。
れているような成形動作の３つの段階を示す概略頂面図
であり、図１３Ｄは、側部材の１つが枢動可能であるこ
とを除いて、図１３Ａないし図１３Ｃと同様の概略頂面
図であり、図１３Ｅは、側部材の１つが摺動可能である
ことを除いて、図１３Ａないし図１３Ｃと同様の概略頂
面図である。
１０、４０ ばりの少ない成形装置 １２、１４、４１、４２、１１０、１１２ モールド半
部分 １６、１８、２０、２２、４３、４４、４５、４６、１
１４、１１６ 側部材 ２５、７２、９９ パリソン ２７、１００ 成形品 ２８、２９ ばり ７０ ダイス ７３ 前絞り機構
部分 １６、１８、２０、２２、４３、４４、４５、４６、１
１４、１１６ 側部材 ２５、７２、９９ パリソン ２７、１００ 成形品 ２８、２９ ばり ７０ ダイス ７３ 前絞り機構
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１３年７月１７日（２００１．７．１
７）
７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図６】
【図７】
【図５】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
Claims (13)
- 【請求項１】 部品をブロー成形するための成形方法に
おいて、 間にパリソンを配置して開位置から閉位置へ移動すると
きに部品を成形するための少なくとも２つのモールド構
成部品を提供する工程と；部品の縁部を画定するように
配置される少なくとも１つの側部材を提供する工程と；
上記モールド構成部品が閉じた側部と第１及び第２の開
いた端部とを画定するためにその閉位置へ移動する前
に、上記少なくとも１つの側部材を成形位置に配置する
工程と；上記第１の開いた端部を通してパリソンを吐き
出す工程と；パリソンをブローイングし、側部材により
画定されるいかなる縁部に沿ってもばりを有しないパネ
ルを形成するように上記モールド構成部品をその閉位置
へ移動させる工程と；を有することを特徴とする方法。 - 【請求項２】 上記側部材が一対の側板を有し、同側板
は、引き戻し位置と、一方の上記板の縁部が間に空間を
形成せずに他方の上記板の対応する縁部に係合するよう
な成形位置との間を移動できることを特徴とする請求項
１に記載の方法。 - 【請求項３】 上記各側部材がモールド構成部品と一体
であることを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 ２つの対向するモールド構成部品と、２
つの対向する側部材とを設け、上記方法により製造され
るパネルが同パネルの第１及び第２の端部においてのみ
ばりを有し、当該方法が更に、上記パネルの上記ばりを
トリミングする工程を有することを特徴とする請求項１
に記載の方法。 - 【請求項５】 上記パリソンを形成し、吐き出すために
ダイスを使用し、上記ダイスが、上記側部材を有しない
匹敵する成形方法を使用したときに達成される場合より
も、上記第１の端部の一層近くに位置することを特徴と
する請求項１に記載の方法。 - 【請求項６】 前絞り機構が最終のモールド閉鎖前にパ
リソンを前絞りするために使用され、上記前絞り機構
が、上記側部材を有しない匹敵する成形方法を使用した
ときに達成される場合よりも、上記第２の端部の一層近
くに位置することを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項７】 パネルをブロー成形するための成形装置
において、 開位置と閉位置との間を移動できる少なくとも２つのモ
ールド構成部品と；成形位置に置かれるように配置さ
れ、上記成形位置にあるときに上記パネルの縁部を画定
する少なくとも１つの側部材と；を有し、上記モールド
構成部品は、上記各側部材がその成形位置にあり、かつ
当該各モールド構成部品がその開位置にあるときに、第
１及び第２の開いた端部と少なくとも１つの閉じた側部
とを有する空間を画定し；上記第１の端部に隣接して位
置し、上記空間内へパリソンを吐き出すようになったダ
イスを更に有する；ことを特徴とする成形装置。 - 【請求項８】 上記各側部材が一対の側板を有し、同側
板は、引き戻し位置と、各板の面が間に空間を形成せず
に他方の上記板の対応する面に対して位置するような成
形位置との間を移動できることを特徴とする請求項７に
記載の成形装置。 - 【請求項９】 上記各側部材がモールド構成部品と一体
であることを特徴とする請求項８に記載の成形装置。 - 【請求項１０】 ２つの対向するモールド構成部品と、
２つの対向する側部材とを設け、上記装置により製造さ
れるパネルが同パネルの端部においてのみばりを有する
ことを特徴とする請求項７に記載の成形装置。 - 【請求項１１】 上記ダイスが、上記引き戻し可能な側
部材を有しない匹敵する成形方法を使用したときに達成
される場合よりも、上記第１の端部の一層近くに位置す
ることを特徴とする請求項７に記載の成形装置。 - 【請求項１２】 前絞り機構が上記第２の端部に隣接し
て位置し、上記前絞り機構が、上記引き戻し可能な側部
材を有しない匹敵する成形方法を使用したときに達成さ
れる場合よりも、上記第２の端部の一層近くに位置する
ことを特徴とする請求項７に記載の成形装置。 - 【請求項１３】 平坦なブロー成形パネルを製造する成
形方法において、 閉じたときにパネルを成形するための室を画定し、開い
て互いに離間できる第１及び第２の垂直モールド半部分
を提供する工程と；引き戻し位置と成形位置との間を運
動できる垂直側部材であって、上記側部材がその成形位
置にあり、かつ、上記モールド半部分が開いているとき
に、当該モールド半部分及び当該側部材が開いた頂部と
開いた底部とを有する空間を画定するようになった垂直
側部材を提供する工程と；上記垂直側部材がその成形位
置にある間に、ダイスから上記空間内へ溶融熱可塑性樹
脂のパリソンを吐き出す工程と；上記室を満たすように
上記パリソンを拡張させている間に、上記垂直モールド
半部分をその閉位置へ移動させる工程と；上記モールド
内で上記パリソンを冷却する工程と；上記垂直モールド
半部分をその開位置へ移動させ、上記側部材を引き戻
し、頂部及び底部にはばりを有するが当該垂直側部材に
より画定された側部にはばりを有しない成形パネルを除
去する工程と；を有することを特徴とする成形方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/607,315 US6602458B1 (en) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | Reduced flash molding |
| US09/607315 | 2000-06-28 |
Publications (1)
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