KR19980702612A - 다차원의 블로우 성형 관형체 제조 방법 및 제조 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 (a) 전방부가 폐쇄되어 있는 관형 부재 내부로 가스를 주입하 관형 부재를 압출하고 상기 관형의 구성품을 성형 장치와 맞물리도록 하는 단계와, (b) 성형된 관형 부재를 소성 상태에서 상측의 반쪽 주형부 상에 배치하는 단계와, (c) 관형 부재의 일부분을 상측의 반쪽 주형부보다 낮은 위치에 있는 하측의 반쪽 주형부 위로 자유 낙하시키는 단계와, (d) 반쪽 주형부를 폐쇄하고 블로우 성형하는 단계를 포함하는 다차원의 블로우 성형 관형체 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 반쪽 주형부(15,18) 상에 배치하기 전에 상기 관형 부재(10)를 성형시키는 성형 유닛(12,13)과, 압출하는 동안 상기 관형 부재(10) 안쪽으로 가스를 주입하기 위한 노즐(21)과, 상기 압출하는 동안 상기 관형 부재를 운반하고 상기 성형 유닛(12,13)과 맞물리는 운반 장치(22)를 포함하는 블로우 성형 관형체 제조 장치에 관한 것이다.

Description

다차원의 블로우 성형 관형체 제조 방법 및 제조 장치

자동차의 강제 환기 덕트와 같이 복잡한 형상, 예를 들어 먼저 1차원으로 정향되고(oriented) 다음에 2차원으로 그리고 최종적으로 3차원으로 정향된 축을 갖고 있어 다차원을 포함하게 되는 복잡한 형상의 비대칭 부분들을 블로우 성형할 수 있다는 것이 공지되어 있다.

이러한 부분들을 성형할 수 있는 가장 간단한 방법은, 성형되어야 할 부분의 전체 형상을 덮기에 충분한 지름으로 되어 있는 매우 큰 관형 부재를 압출하는 것이다. 이러한 경우에, 성형된 부분의 지름은 그 성형된 부분을 얻는 관형 부재의 지름보다 훨씬 작을 수 있다는 것은 명백하다. 따라서, 허비되는 양은 300 ∼ 1000%에 이를 정도로 매우 높다. 이는 심각한 문제를 수반하는데, 왜냐하면 폐기물을 다시 재분쇄하여 혼합 및 세정해야 할뿐만 아니라(이는 부담이 된다) 이러한 모든 처리를 하는 동안 그 질(quality)은 현저히 열화되며, 그 만큼 여러 제품을 생산할 때에 재생된 폐기물을 사용하지 않고 오직 순수한 재료만을 요구하게 되기 때문이다. 또한 이러한 방식에 있어서, 제어하기가 어려운 여러 성형 변수들, 특히 주형의 형태에 따라 다소 만족스럽게 될 수는 있지만 어떤 경우에는 최종 블로우 성형체의 심각한 약화 요인이 되는 가열 봉합선(heat-sealing seams)이 최종 성형체의 2개의 대향 연부를 따라 필연적으로 형성된다. 마지막으로, 동일한 직경의 직선부를 성형하는데 요구되는 것보다 몇 배나 큰 기계가 반드시 필요하게 된다. 이러한 방법에 있어서 기계, 재료, 소비량 및 전력 등의 비용이 상당히 높아진다.

배튼펠드 피셔(Battenfeld Fisher)와 크루프 코텍스(Krupp Kautex)는 압출된 관형 부재가 주형의 내부에 위치되는 장치를 개발하였는데, 이 주형은 여전히 소성 상태에 있는 관형 부재를 변형하여 주형의 형상에 맞게 할 수 있도록 배치되는 일련의 자동화된 기계 장치에 의해 분해될 수 있다. 이러한 방법에 있어서, 낭비의 문제는 처음부터 해결되지만 매우 고가의 주형이 사용되어야 한다. 특히 모듈형 주형(modular mold)은 매우 비싼데, 왜냐하면 이 주형은 관형 부재가 기계 장치에 의해 희망하는 형상으로 구부려짐에 따라 점차적으로 폐쇄되어야 하는 여러 부분들로 구성되어 있기 때문이다.

플라코사(Placo Co.)는 제조될 부분의 최종 형상에 상응하는 미리 설정한 경로를 따라갈 수 있도록 주형 조립체가 이동할 수 있는 장치를 개발하였다. 이러한 경우에 있어서도 역시, 주형 조립체의 이동은 매우 복잡하고 주형 조립체는 매우 비싸다는 것은 명백하다. 더욱이, 대량 이동의 관점에서는 관성의 문제가 발생하여 공정 속도를 떨어뜨리게 된다. 공정 속도의 저하는 생산성을 제한할 뿐만 아니라 이러한 형태의 제조에 있어서의 본질적인 문제를 발생시킨다. 시간이 길어질 경우에는 반쪽 주형부 상에 놓인 압출된 관형 부재가 블로우 성형 전에 냉각되는 경향이 있고, 더욱이 불균등하게 냉각된다. 이것은 특히 급냉되기 쉬운 얇은 부분에 대하여 문제점을 일으킨다는 것은 명백하다. 사실 주형은 냉각되고 금속재료로 만들어져 있으므로 열전도성이 매우 좋다는 것을 고려해야 한다. 이러한 방법에 있어서, 블로우 성형하는 동안, 관형 부재의 냉각된 부분은 더 뜨거운 부분과 동일한 팽창성을 가질 수 없고, 따라서 냉각된 부분은 상대적으로 과도한 두께를 유지하는 반면에 더 뜨거운 부분은 상당히 인발되어 두께가 감소하게 되며 이는 최종 성형체를 약화시킨다. 또한, 작은 곡률 반경을 얻기가 오히려 어렵다. 최종적으로, 주형 조립체의 이동 속도를 관형 부재의 낙하 속도와 일치시키기 위하여 기계를 케이스 바이 케이스 방식으로(on a case-by-case base) 조정함에 있어 어려운 문제점들이 있다.

아이에이치아이(IHI)와 스미토모(Sumitomo)는 흡입에 의해 관형 부재를 이미 폐쇄되어 있는 주형 속으로 끌어당기는 장치를 개발하였다. 이 장치는 어떤 유리한 조건하에서만 작동할 수 있다. 더욱이, 삽입하는 동안 관형 부재가 주형의 벽에 맞물리지 않도록 예방조치를 취할 필요가 있다.

독일 특허 출원 제 4 305 735.7 호에는, 압출과 동시에 이동 프레임이 관형 부재를 원하는 형상으로 처리하고, 다음에 이동 프레임이 덮개 영역으로 이동·개방되어 관형 부재를 반쪽 주형부 상에 배치시키는 장치가 개시되어 있다. 그러나 이러한 공정을 달성하기 위해서는 프레임의 이동을 관형 부재의 낙하 속도와 일치시켜야 한다. 이 때문에 다른 부분이 성형될 때마다 전문가가 개재되어야 한다. 이러한 모든 것들은 쉽게 해결될 수 없는 문제점들을 수반한다. 더욱이 압출 헤드가 수직이기 때문에 관형 부재는 혼합 굴곡부(blending curve)를 따라가야만 한다. 이 굴곡부는 프로그래밍 하는 동안 고려되어야만 한다. 또한 작은 곡률 반경을 얻는 것은 어렵다.

본 발명은 다차원(多次元, multiple dimensions)의 블로우 성형체(blow-molded body)의 제조 방법 및 이 방법을 수행하기 위한 장치에 관한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 제 1 실시예의 평면도.

도 2는 도 1에 도시한 장치의 개략적인 정면도.

도 3은 도 1에 도시한 장치의 다른 단계의 방법을 수행하는 동안의 정면도.

도 4는 도 3에 도시한 장치의 평면도.

도 5는 도 3에 도시한 장치의 다음 단계에서의 부분 단면 정면도.

도 6은 도 5에 도시한 장치의 다음 단계에서의 부분 단면 정면도.

도 7은 도 6에 도시한 장치의 다음 단계에서의 사시도.

도 8은 도 7에 도시한 장치의 다음 단계에서의 부분 단면 정면도.

도 9는 본 발명에 따른 장치의 제 2 실시예의 평면도.

도 10은 도 9에 도시한 장치의 다음 단계에서의 평면도.

도 11은 도 10에 도시한 장치의 다음 단계에서의 평면도.

도 12는 본 발명에 따른 장치의 제 3 실시예의 평면도.

도 13은 도 12에 도시한 장치의 다음 단계에서의 평면도.

도 14는 본 발명에 따른 장치의 제 4 실시예의 평면도.

도 15는 도 14에 도시한 장치를 세부적으로 도시한 정면도.

도 16은 본 발명에 따른 장치의 제 5 실시예의 평면도.

도 17은 도 16에 도시한 장치를 세부적으로 도시한 부분 단면 정면도.

도 18은 본 발명에 따른 장치의 제 6 실시예의 평면도.

도 19는 도 18에 도시한 장치의 세부 정면도.

도 20은 도 19에 도시한 장치를 세부적으로 도시한 다음 단계에서의 부분 단면 정면도.

도 21은 본 발명에 따른 장치의 제 7 실시예의 평면도.

도 22는 도 21에 도시한 장치의 다음 단계에서의 평면도.

도 23은 도 21에 도시한 장치를 세부적으로 도시한 정면도.

도 24는 도 22에 도시한 장치의 다음 단계에서의 평면도.

도 25는 도 24에 도시한 장치의 세부 정면도.

도 26은 도 5에 도시한 장치의 다른 실시예.

도 27은 도 5에 도시한 장치의 또 다른 실시예.

도 28은 도 6에 도시한 장치의 다른 실시예.

도 29는 도 8에 도시한 장치의 다른 실시예.

따라서 본 발명의 목표는 간단하면서도 저렴한 장치를 이용하여 여러 축을 갖는 부분들을 성형할 수 있는 방법 및 장치를 제공함으로써 상기한 단점들을 극복하는 것이다.

본 발명의 목적은 복잡한 전자 제어기의 사용을 피하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 문제를 발생시키지 않으면서 어떤 길이를 갖는 부분들을 성형할 수 있도록 하는 것이다.

또 다른 목적은 무게와 크기가 제한된 부분들만을 이동시켜 비용을 줄이는 것외에 높은 속도를 확보하는데 있다.

다른 목적은 주형을 변화시켜야 할 때마다 저비용으로 개조할 수 있도록 하는 것이다.

또한 상당히 견고한 관형 부재로도 작은 곡률 반경을 얻는 것이다.

본 발명은 또한 현존하는 종래의 모든 블로우 성형을 위한 주형을 특별히 개조하지 않고 사용할 수 있도록 하는 것이다.

전술한 목적들은 다음과 같은 단계들을 포함하는 본 발명에 따른 방법에 의해 성취되는 바, 그 방법은

(a) 전방부가 폐쇄되어 있는 관형 부재 내부로 가스를 주입하면서 관형 부재를 압출하고, 상기 관형 부재가 성형 유닛과 맞물리도록 하는 단계와,

(b) 성형된 관형 부재를 소성 상태에서 상측의 반쪽 주형부 상에 배치하는 단계와,

(c) 관형 부재의 일부분을 상측의 반쪽 주형부보다 낮은 위치에 있는 하측의 반쪽 주형부 위로 자유 낙하시키는 단계와,

(d) 반쪽 주형부를 폐쇄하고 블로우 성형하는 단계를 포함한다.

본 발명은 또한 반쪽 주형부 상에 배치하기 전에 관형 부재를 성형시키는 성형 유닛과, 압출하는 동안 관형 부재 내부로 가스를 주입하기 위한 노즐과, 압출하는 동안 관형 부재를 운반하고 성형 유닛과 맞물리게 하는 운반 장치를 포함하는, 다차원의 블로우 성형 관형체를 제조하기 위한 장치에 관한 것이다.

본 발명은 비한정적인 예로서 본 발명에 따른 방법 및 장치의 여러 실시예를 도시하고 있는 첨부 도면을 참조함으로써 명백해진다.

도 1 내지 도 8에는 본 발명에 따른 방법 및 장치의 제 1 실시예가 도시되어 있다. 특히 (a) 단계에서, 관형 부재(10)는 전방의 단부(11)가 폐쇄되어 있어서 벽이 서로 떨어져 있도록 상기 관형 부재 안으로 주입되는 가스, 일반적으로 공기가 유출되는 것을 방지해준다. 관형 부재는 실제로 여전히 소성 상태로 되어 있어서 벽들 사이의 어떤 접촉이 있으면 바로 상호 부착을 초래하게 된다.

압출이 끝날 때에 관형 부재(10)는 밀봉 및 절단 기능을 하는 집게(pincers)(24)에 의해 절단 및 밀봉된다. 관형 부재(10)는 성형 유닛(12,13)에 의해 맞물리는데, 상기 성형 유닛은 화살표 방향(14)으로 이동함으로써 관형 부재와 맞물린다. 특히, 두 부분의 성형 유닛(12,13)은 각각 1개 이상의 작동 실린더(16,17)에 의해 이동될 수 있다.

(b) 단계에 따라서, 성형 유닛(12,13)(이것 또한 가열될 수 있다)에 의해 지지되는 관형 부재(10)는 여전히 고온 및 소성 상태에 있으며 상측(high-level)의 반쪽 주형부(half-mold)(15) 상에 놓인다. 반쪽 주형부는 여러 부분들로 구성될 수 있는데, 이들은 본 발명의 목적을 위해 지면으로부터의 거리(높이)에 따라 동일시된다. 특히 상측의 반쪽 주형부(15)는 더 아래쪽에 있는 하측(low-level)의 반쪽 주형부(18)보다 높은 위치에 있다. (b) 단계는 특히 도 5 내지 도 7과 관련하여 설명한다.

(c) 단계에 따라서, 여전히 소성 상태에 있는 관형 부재(10)는 이제, 들어 올려진 반쪽 주형부(15) 상에 놓여 있는 성형 유닛(12,13)과 떨어져, 도면에서 점선으로 도시한 관형 구성품의 돌출부(19)는 일점 쇄선으로 도시한 위치에 도달할 때까지 화살표 방향(9)을 따라 하측의 반쪽 주형부(18) 위로 중력에 의해 자유 낙하한다. (c) 단계는 특히 도 7과 관련하여 설명한다.

(d) 단계에 따라서, 특히 도 8을 참조하면 주형(20)의 상측부는 폐쇄되고 관형 부재는, 주형의 공동(cavity)이 완전히 채워질 때까지 니이들(needle)을 삽입함으로써 블로우 성형된다.

성형 유닛(12,13)은 실질적으로 수평면 상에서 주로 2차원으로 작동한다. 관형 구성품(10)의 돌출부(19)의 자유 낙하는 실질적으로 수직의 3차원으로 일어난다.

본 발명에 따른 장치는, 관형 부재를 반쪽 주형부 상에 놓기 전에 관형 부재를 성형하는 성형 유닛(12,13)과, 압출하는 동안 관형 부재(10) 안으로 가스를 도입하기 위한 노즐(21)과, 관형 부재(10)를 압출하는 동안 운반하며, 성형 유닛(12,13)과 맞물리도록 하기 위한 운반 장치(22)를 포함한다. 성형 유닛(12,13)은 실질적으로 수평 방향으로 움직일 수 있는 부분들에 의해 작동된다. 성형 유닛(12,13)은 관형 부재(10)의 대향면과 맞붙는 두 개의 상보 형상체(complementary bodies)에 의해 형성된다.

운반 장치(22)는 실질적으로 수평 방향으로 작동하고, 도 1 내지 도 4에 도시된 실시예에 따라 바람직하게는 수평면 상에서 작동하는 운반 벨트에 의해 형성된다.

반쪽 주형부(15,18)는 바람직하게는 압출 영역 아래에 배치되어 관형 부재(10)를 수평으로 이동시킬 필요가 없다. 바람직하게는, 압출 헤드(23)는 수평으로 배치되어 수평 압출을 수행할 수 있게 되므로 관형 부재(10)는 즉시 관형 부재를 반쪽 주형부에 배치하기에 적합한 위치에 있게 된다.

상기한 실시예는 장치면에서 그리고 방법을 실행하는 측면에서 특히 간단하고 신뢰성이 있기 때문에 바람직하다.

바람직하게는, 특히 도 26 내지 도 29를 참조하면, 성형 유닛(12,13)은 서로 상대 운동을 할 수 있는 두 부분(40,41,42,43)을 포함한다. 특히, 측면부(40,42)는 관형 부재(10)를 측면으로 지지하며, 작동 장치(16,17)에 의해 차례로 지지된다. 하측부(41,43)는 아래 부분에서 관형 부재(10)를 지지한다. 하측부(41,43)는 측면부(40,42)에 대하여 보조 작동 장치(40,42)에 의해 이동될 수 있는데, 이 보조 작동 장치는 예를 들면 한 쌍의 공기압(pneumatic) 실린더(44,45)에 의해 형성된다. 이러한 실시예는 관형 부재와 성형 유닛(12,13) 사이의 맞물림 가능성을 줄여주어 최상의 작동 신뢰성을 주기 때문에 바람직하다. 연속하여 도 26 내지 도 29는 또한 측면부와 하측부의 상대 운동이 전개되는 것을 도시하고 있는데, 이로 인해 관형 부재를 하측의 반쪽 주형부(15,18)에 적절히 위치시킬 수 있다.

다른 실시예에 따라서, 특히 도 9 내지 도 11을 참조하면, 운반 장치(25)는 관형 부재(10) 바깥쪽에 배치되어 있는 견인 클램프에 의해 형성된다. 이러한 경우에, 성형 유닛(12,13)은 도면에 도시한 바와 같이 운반 장치(25)가 맞물리기 전에 폐쇄될 수도 있다. 그러나 마찰을 줄이기 위하여 특히 복잡한 형태에 있어서 먼저 운반 장치(25)를 작동시키고 다음에 성형 유닛(12,13)을 작동시키는 것이 바람직하다.

좀더 일반적으로 본 발명에 따르면, 압출하는 동안 관형 부재를 성형시키지 않으면서 먼저 관형 부재를 완전히 압출하고, 다음에 압출이 종결되면 관형 부재를 성형시키고 최종적으로 관형 부재를 주형 속으로 이동시키는 것이 바람직하다.

선택적으로, 도면에 도시하지는 않았지만 당업자라면 이해할 수 있는 실시예로 운반 장치는 관형 부재 안쪽에 배치되어 있는 추진봉(pusher rod)에 의해 형성된다. 특히, 추진봉은 압출 헤드(23) 내부에 배치되어 있고 관형 부재가 압출됨에 따라 관형 부재를 전방으로 밀어낼 수 있다. 본 발명의 마지막 실시예에 따라서, 관형 부재는 일직선으로 될 때만 압출될 수 있고 성형 유닛(12,13)은 압출이 끝날 때에만 관형 부재와 맞물릴 수 있다.

도 12와 도 13을 참조하여 다른 실시예를 설명하면, 성형 유닛은 이동가능한 복수개의 평행체(26)에 의해 형성되는데, 평행체의 형상은 형판(template)(27)과의 맞물림에 의해 변경될 수 있다. 이러한 실시예는 단순히 형판(27)을 변화시킴으로써 평행체의 형상을 신속하고도 저렴하게 변화시킬 수 있는 이점이 있다.

특히 도 14 내지 도 17을 참조하여 다른 실시예를 설명하면, 성형 유닛은 수직축을 구비한 복수개의 모터 동력식 롤러(28,29)에 의해 형성된다. 이러한 경우에, 성형 유닛은 역시 두 개의 상보 부분(30,31,32,33)에 의해 형성되는데, 이 상보 부분은 성형된 관형 부재가 주형 바로 위에 있을 때 분리되어 특히 도 17에 도시한 바와 같이 반쪽 주형부(15) 상에 관형 부재를 위치시킨다.

특히 도 18 내지 도 20을 참조하여 다른 실시예를 설명하면, 성형 유닛은 수평축을 구비한 복수개의 모터 동력식 롤러(34)에 의해 형성된다. 이러한 경우에, 롤러(34) 위에 성형된 관형 부재(10)는 복수개의 클램프(35)에 의해 들어 올려지는데, 이 클램프는 관형 부재를 운반하여 반쪽 주형부(15) 상에 관형 부재를 배치할 수 있다.

특히 도 21 내지 도 25를 참조하여 다른 실시예를 설명하면, 성형 유닛은 관형 부재를 압출 및/또는 전진시키기 위한 방향(37)에 실질적으로 수직한 방향(36)으로 벨트(22)를 이동시키는 장치에 의해 형성된다. (36) 방향으로 이동시키기 위한 장치는 도면에 도시하지는 않았지만, 예를 들면 (36) 방향으로 배치되어 있는 한 쌍의 랙(rack) 위에 벨트를 장착하고 유압식 모터로 관형 부재(10)에 대해 필요한 구부림에 상응하는 정도까지 랙을 이동시킴으로써 마련될 수 있다. 이러한 방법으로 이동 및 압출이 동시에 일어날 수 있고, 따라서 관형 부재(10)를 필요한 형상으로 성형할 수 있다. 롤러(39)는 관형 부재(10)를 정확히 제위치에 유지함으로써 관형 부재가 벨트의 이동을 따라갈 수 있도록 해준다. 관형 부재(10)는 일단 성형되면, 도 20을 참조하여 이미 설명한 바와 같이, 클램프(38)로 들어 올려져 반쪽 주형부(15) 상에 배치될 수 있다.

본 발명은 도시한 바와 같이 여러 형태로 변형될 수 있고 이들 모두는 본 발명의 범위에 속하는 것이다. 따라서, 본 발명의 목적을 달성하기 위해 이러한 변형예들을 서로 결합하거나 또는 다른 대응 수단으로 대체할 수 있다. 예를 들면 작동 장치(16,17)는 도면에 도시한 것과 같은 피스톤-실린더 장치 대신에 볼나사(ballscrews), 토글 장치(toggle systems) 또는 치형(toothed) 벨트에 의해 형성될 수 있다. 치형 벨트는 벨트의 빠른 속도, 저소음 그리고 제어성이 우수하기 때문에 특히 바람직하다.

Claims (26)

1. (a) 전방부(11)가 폐쇄되어 있는 관형의 성형품 내부로 가스를 주입하면서 관형 부재(10)를 압출하고, 상기 관형 부재를 성형 유닛(12,13)과 맞물리도록 하는 단계와,

   (b) 상기 성형된 관형 부재(10)를 소성 상태에서 상측의 반쪽 주형부(15) 상에 배치하는 단계와,

   (c) 상기 관형 부재(10)의 일부분을 상기 상측의 반쪽 주형부(15)의 위치보다 낮은 위치에 있는 하측의 반쪽 주형부(18) 위로 자유 낙하시키는 단계와,

   (d) 상기 반쪽 주형부를 폐쇄하고 블로우 성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다차원의 블로우 성형 관형체 제조 방법.
2. 제2항에 있어서, 상기 성형 유닛은 실질적으로 수평면 상에서 주로 2차원으로 작동하고, 상기 자유 낙하는 실질적으로 수직의 3차원(9)으로 일어나는 것을 특징으로 하는 다차원의 블로우 성형 관형체 제조 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 압출하는 동안 상기 관형 부재(10)는 바람직하게는 수평 방향으로 작동하는 운반 장치(22)와 맞물리는 것을 특징으로 하는 다차원의 블로우 성형 관형체 제조 방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 운반 장치는 바람직하게는 수평면 상에서 작동하는 운반 벨트(22)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 다차원의 블로우 성형 관형체 제조 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 운반 장치는 상기 관형 부재 바깥에 배치되어 있는 견인 클램프(25)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 다차원의 블로우 성형 관형체 제조 방법.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 운반 장치는 상기 관형 부재 안쪽에 배치되어 있는 추진봉에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 다차원의 블로우 성형 관형체 제조 방법.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 성형 유닛은 상기 관형 부재(10)의 대향면과 맞물리는 두 개의 상보 형상체(12,13)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 다차원의 블로우 성형 관형체 제조 방법.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 성형 유닛은 형판(27)을 사용함으로써 형상이 변화될 수 있는 복수개의 이동가능한 평행체(26)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 다차원의 블로우 성형 관형체 제조 방법.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 성형 유닛은 압출 방향(37)에 실질적으로 수직한 방향(36)으로 상기 벨트(22)를 이동시키기 위한 장치에 의해 형성되어 상기 이동 및 압출은 동시에 발생하며, 따라서 상기 관형 부재 (10)의 형상이 성형되는 것을 특징으로 하는 다차원의 블로우 성형 관형체 제조 방법.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 압출 헤드(23)가 수평으로 배치되어 있어서 수평 압출을 수행할 수 있는 것을 특징으로 하는 다차원의 블로우 성형 관형체 제조 방법.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 반쪽 주형부(15,18)는 실질적으로 압출 영역 아래에 배치되는 것을 특징으로 하는 다차원의 블로우 성형 관형체 제조 방법.
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 먼저 상기 관형 부재를 완전히 압출시키고 나서 성형 작동을 하고 최종적으로 관형 부재를 반쪽 주형부(15,18) 상에 놓는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다차원의 블로우 성형 관형체 제조 방법.
13. 관형 부재(10)를 반쪽 주형부(15,18) 상에 배치하기 전에 상기 관형 부재를 성형시키는 성형 유닛(12,13)과,

    압출하는 동안 상기 관형 부재(10) 안쪽으로 가스를 주입하기 위한 노즐(21)과,

    상기 압출하는 동안 상기 관형 부재를 운반하고 상기 성형 유닛(12,13)과 맞물리는 운반 장치(22)를 포함하는 것을 특징으로 하는 다차원의 블로우 성형 관형체 제조 장치.
14. 제13항에 있어서, 상기 성형 유닛(12,13)은 실질적으로 수평 방향으로 이동할 수 있는 장치에 의해 작동되는 것을 특징으로 하는 다차원의 블로우 성형 관형체 제조 장치.
15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 운반 장치(22)는 실질적으로 수평 방향으로 작동하는 것을 특징으로 하는 다차원의 블로우 성형 관형체 제조 장치.
16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 운반 장치(22)는 바람직하게는 수평면 상에서 작동하는 운반 벨트에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 다차원의 블로우 성형 관형체 제조 장치.
17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 운반 방치는 상기 관형 부재 바깥에 배치되어 있는 견인 클램프(25)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 다차원의 블로우 성형 관형체 제조 장치.
18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 운반 장치는 상기 관형 부재 안쪽에 배치되어 있는 추진봉에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 다차원의 블로우 성형 관형체 제조 장치.
19. 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 성형 유닛(12,13)은 상기 관형 부재(10)의 대향면과 맞물리는 두 개의 상보 형상체(12,13)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 다차원의 블로우 성형 관형체 제조 장치.
20. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 성형 유닛은 형판(27)과 맞물림으로써 형상이 변화될 수 있는 복수개의 이동가능한 평행체(26)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 다차원의 블로우 성형 관형체 제조 장치.
21. 제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 성형 유닛은 압출 방향(37)에 실질적으로 수직한 방향(36)으로 상기 벨트(22)를 이동시키기 위한 장치에 의해 형성되어 상기 이동 및 압출은 동시에 발생하며, 따라서 상기 관형 부재(10)의 형상이 성형되는 것을 특징으로 하는 다차원의 블로우 성형 관형체 제조 장치.
22. 제1항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 압출 헤드(23)가 수평으로 배치되어 있어서 수평 압출을 수행할 수 있는 것을 특징으로 하는 다차원의 블로우 성형 관형체 제조 장치.
23. 제1항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 반쪽 주형부(15,18)는 압출 영역 아래에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 블로우 성형 관형체 제조 장치.
24. 제1항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 성형 유닛은 서로에 대해 상대 운동을 할 수 있는 두 부분(40,41,42,43)을 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 관형체 제조 장치.
25. 제24항에 있어서, 상기 두 부분은 측면부(40,42)와 하측부(41,43)로 구성되는 것을 특징으로 하는 블로우 성형 관형체 제조 장치.
26. 본 명세서에서 설명한 어떤 새로운 특징 또는 새로운 특징들의 조합.