JPH03193326A

JPH03193326A - 樹脂成形品のブロー成形装置

Info

Publication number: JPH03193326A
Application number: JP1333549A
Authority: JP
Inventors: Masao Hara; 正雄原; Yasuto Watanabe; 康人渡辺
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 1989-12-22
Filing date: 1989-12-22
Publication date: 1991-08-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、樹脂成形品のブロー成形装置に関するもので
あり、さらに詳細には、３次元的に中心軸が変化する管
状成形品を一体的にブロー成形することができる樹脂成
形品のブロー成形装置に関するものである。

〔従来の技術〕

剛性プラスチック管のブロー成形装置において、中心軸
が３次元的又は立体的に屈曲するプラスチック管を一体
的に成形することができるブロー成形装置が提案されて
いる。

このようなブロー成形においては、押出機から押し出さ
れる直線的なパリソンを３次元的に屈曲している金型の
キャビティ内に具合良く収容することが重要となる。

例えば、実公昭６０−２７２７０号公報において提案さ
れている３次元ブロー成形装置は、成形しようとするプ
ラスチック管の３次元的な屈曲形状に相補する半円形状
の屈曲溝が形成された下型を駆動装置によって水平方向
及び上下方向に運動させ、これによって、下型の屈曲溝
内にパリソンを収容するように構成されていた。

また、特開昭６３−１９１６１３号公報に開示されたブ
ロー成形装置は、３次元的に屈曲している金型のキャビ
ティの内壁面に沿って空気流を形成し、この空気流によ
ってパリソンをキャビティ内に案内するように構成され
ており、更に、特開昭５９−１９９２１６号又は特開昭
５７−１９３３２４号公報に開示されたブロー成形装置
は、パリソンの下端部を水平方向に移動することにより
パリソンを変形させ、これによって、主型の型締めを可
能にしていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、これら従来のブロー成形装置は、下型の
駆動装置及び運動制御装置、または、空気流制御装置、
或いは、パリソンの変形装置及びその制御手段など、い
ずれも可成り複雑な機構又は制御手段を必要としており
、このため、装置全体の構造が複雑化又は大型化してい
た。

〔発明の目的〕

本発明はかかる点に濫みてなされたものであり、比較的
簡単な構造を有する３次元ブロー成形可能な樹脂成形品
のブロー成形装置を提供することにある。

〔発明の構成及び作用〕

本発明は、上記目的を達成するために、パリソンを下方
に押し出す押出機と、樹脂成形品の屈曲形状と相補する
ブロー成形用キャビティを形成するための主型と、前記
パリソンの側方に、該パリソンの押出軸線を中心に前記
主型に対して所定の角度間隔をなして配置され、前記主
型の型締め方向と実質的に直交する方向における前記キ
ャビティの屈曲形状に相応するように前記パリソンを賦
形することができる形状を有する複数の予備型と、該予
備型を前記パリソンの側方から前記型締め方向に対して
所定の角度をなして移動させるための移動装置とを有す
る、ことを特徴とする樹脂成形品のブロー成形装置を提
供する。

本発明の上記構成によれば、ブロー成形装置は、パリソ
ンの押出し直後に上記予備型をパリソンの側方から押し
当てることにより、主型の２次元的な屈曲形状に相応す
るようにパリソンを賦形することができるので、主型の
型締め時に主型は、型締め方向にパリソンを押すことに
より、パリソンを３次元的に曲屈させながら、パリソン
を受は入れることができる。

本発明の好ましい実施態様によれば、ブロービンの上端
部にパリソンの下端部を支持することができる拡大ヘッ
ド部が形成され、ブロービンは、上下動可能に構成され
る。これによって、パリソンの下端部をブロービンによ
って賦形後に支持することが可能となり、賦形後のパリ
ソンの予備形状を好ましく保持することが可能となる。

本発明の更に好ましい実施態様においては、予備型は金
網からなる。これによって、予備型とパリソンとの全面
的な接触を回避し、賦形時のパリソンの冷却を防止する
ことができる。より好ましくは、ブロー成形時にパリソ
ンの中空部に吹き込まれる空気を、通常の２次元的なブ
ロー成形よりも昇温し、予備成形の間に冷却したパリソ
ンを再加熱するのが良い。

本発明の更に好ましい実施態様においては、パリソンの
上部が部分的に厚く形成される。これによって、パリソ
ンが、賦形直後に下方に伸長するのを防止し、パリソン
の予備成形形状を効果的に保持することができる。

実施例以下、添付図面に基づいて、本発明の実施例につき、詳
細に説明を加える。

第１図は、本発明に係る樹脂成形品のブロー成形装置を
前方からみた概略縦断面図であり、第２図は、第１図の
Ａ−Ａ線における横断面図である。

第１図に示すように、ブロー成形装置１は、所定の厚さ
を有するパリソンＰを垂直に押し出すためのパリソン押
出機１０、パリソン押出機１０によるパリソンＰの押出
しを制御する油圧回路Ｃ１油圧回路Ｃを制御するコント
ロールユニットＵ１パリソンＰを予備的に賦形するため
の予備成形型３．３、パリソンＰを最終的な形状に成形
するための主成形型４，４、およびパリソンＰの中空部
に空気を吹き込むためのブロービン５から略構成されて
いる。

パリソン押出機１０は、アキュムレータヘッド１２、ア
キュムレータヘッド１２に連結されたシリンダ１３、シ
リンダ１３の内部に配置された中子１４、シリンダ１３
内に、その内周面に沿って上下方向に摺動可能に設けら
れたピストン１５、ピストン１５の下端に設けられたダ
イ１６、中子１４の下端に設けられたコア１７、ピスト
ン１５の上面に当接しているプランジャ１８、プランジ
ャ１８を下方に移動させる単動式油圧シリンダ１９、中
子１４に嵌挿され、コア１７に連結されたロッド２３、
及びロッド２３の上端部に連結されたパリソン厚調整用
シリンダ装置２４を備えている。

単動式油圧シリンダ１９は、プランジャ１８に連結され
たピストン１９ａと、ピストン１９ａの上下に配置され
た油圧室１９ｂ、１９ｂとからなり、ピストン１９ａは
各油圧室１９ｂ、１９ｂに対して給排制御される作動油
により、作動される。

また、パリソン厚調整用シリンダ装置２４は、ロッド２
３に一体的に連結されたピストン２４ａと、ピストン２
４ａの上下に配置された油圧室２４ｂ。

２４ｂとからなり、ピストン２４ａは、各油圧室２４ｂ
、２４ｂに対して給排制御される作動油により作動され
る。

油圧回路Ｃは、油圧ラインＬ、、Ｌ２を介して単動式油
圧シリンダ１９の油圧室１９ｂ、１９ｂに接続されると
ともに、図示しない作動油供給装置に接続されている。

油圧回路Ｃは、単動式油圧シリンダ１９の油圧室１９ｂ
、１９ｂに対する作動油の給排を制御する第１比例流量
制御弁（図示せず）を備えており、油圧室１９ｂ、１９
ｂに対する作動油の供給量、排出量は、所定の押出し圧
力でパリソンが押し出されるように第１比例流量制御弁
によって可変制御される。

油圧回路Ｃは又、油圧ラインＬ３．Ｌ４を介してパリソ
ン厚調整用シリンダ２４の油圧室２４ｂ。

２４ｂに接続されるとともに、油圧室２４ｂ。

２４ｂに対する作動油の給排を制御する第２比例流量制
御弁（図示せず）を備えており、油圧室２４ｂ、２４ｂ
に対する作動油の供給量、排出量は、コア１７とダイ１
６との間に所定のパリソンの厚みに相応する環状のダイ
スリット２５が形成されるように第２比例流量制御弁に
よって可変制御される。

コントロールユニットＵは、上記第１比例流量制御弁に
、該押出圧力に相応する流量制御信号を出力するように
構成された流量制御回路、及び、パリソンが所望の厚さ
で押し出されるように、上記第２比例流量制御弁に対し
てパリソン厚信号を出力するように構成されたパリソン
厚制御回路を内蔵している。

予備成形型３，３は夫々、パリソンＰの横断面外形に略
相補する半円状内面を有する１対の金網型３１．３１及
び各金網型３１を支持するフレーム３２．３２からなり
、主成形型４の屈曲溝４１の側方向の屈曲形状、即ち、
前後方向から見た屈曲溝４１の２次元的又は平面的な屈
曲形状に近似する側方向の屈曲形状を有している。フレ
ーム３２．３２は、往動式油圧シリンダ３３．３３のピ
ストンロッド３４．３４に夫々連結されており、往動式
油圧シリンダ３３．３３のピストンロッド３４．３４の
伸縮により、金網型３１．３１が互いに離間する待機位
置と、金網型３１．３１が互いに近接し、両金網型３１
．３１が協働してパリソンを賦形する予備成形位置との
間で、側方向に往復動される。第１図には、金網型３１
．３１が待機位置に位置している状態が示されている。

主成形型４．４は、第１図において前後方向に、対をな
して配置されており、型締め時にパリソンＰのブロー成
形後の最終形状と相補する半円状横断面の屈曲溝４１．
４１が夫々形成されている。

各屈曲溝４１は、型締め時に３次元的又は立体的に屈曲
したキャビティを成形することができるように、側方向
において平面的に屈曲しているとともに、前後方向に屈
曲している。

主成形型４，４は、往動式油圧シリンダ装置４２．４２
のピストンロッド４３，４３に連結されており、往動式
油圧シリンダ装置４２．４２の作動により、主成形型４
．４が互いに離間した待機位置と、主成形型４．４が互
いに密着して、側屈曲溝４１．４１により所望のキャビ
ティを形成するブロー成形位置との間で移動される。第
１図には、主成形型４，４が待機位置に位置している状
態が示されている。

ブローピン５は、パリソンＰの下端を支持することがで
きる上部拡大ヘッド５１と、上部拡大ヘッド５１の上面
に開口しているブローポート５２と、ブローポート５２
と連通ずるとともに、給気管路５４を介してヒーター５
５及び圧縮空気源５６と連通している給気通路５３とか
らなり、図示しない昇降機構によって上下動可能に構成
されている。ブローピン５は、上部拡大ヘッド５１によ
ってパリソンＰの下端を支持するとともに、圧縮空気源
から供給され、ヒーター５５によって昇温された空気を
ブローポート５２から、パリソンＰの中空部に吹き込む
ように構成されている。

パリソン形成樹脂は、押出器１１から、シリンダ１３と
中子１４との間に形成された環状樹脂通路２０を経て、
環状の樹脂貯留室２１内に供給され、環状の環状ピスト
ン１５を押上げつつ、樹脂貯留室２１内に貯留される。

こうして、樹脂が樹脂貯留室１８内に貯留され、その貯
留量が所定量に達すると、コントロールユニッ）Ｕから
の指令に基づいて、油圧回路Ｃにより単動式油圧シリン
ダ１９が作動され、単動式油圧シリンダ１９は、プラン
ジャ１８およびプランジャ１８の下面に当接している環
状ピストン１５を下方に押し下げ、樹脂貯留室１８内に
貯留されている樹脂を、シリンダ１３の下端に設けられ
たダイ１６、および中子１４の下端に設けられたコア１
７との間に形成された環状樹脂通路２２に、所定の圧力
で圧送して、パリソンＰをダイスリット２５から押し出
す。

樹脂がパリソン押出機１０から所定量押出されると、単
動式油圧シリンダ１９によるプランジャ１８の押し下げ
が停止され、パリソン押出機１０の下方に所望の多層パ
リソンＰが形成される。

第１図には、パリソンＰが所定量押し出された状態が示
されている。

第３ａ図、第３ｂ図、第３ｃ図及び第３ｄ図は、パリソ
ンＰの押出し後のブロー成形装置の各工程を概略的に示
す説明図である。なお、第３ａ図及び第３ｂ図は、ブロ
ー成形装置の前方からみた図であり、第３ｃ図及び第３
ｄ図は、ブロー成形装置の側方から見た図である。また
、第３ｅ図は、ブロー成形完了後の成形品の概略形状を
示す斜視図である。

第３ａ図に示すように、往動式油圧シリンダ３３．３３
はピストンロッド３４．３４を夫々伸長し、予備成形型
３．３の金網型３１．３１は、パリソンＰの側方から、
矢印六方向にパリソンＰに押し当てられ、予備成形位置
まで移動してパリソンＰを賦形する。また、各ピストン
ロッド３４の伸長と調時して、ブローピン５が上昇され
る。

この結果、パリソンＰは、金網型３１．３１の形状に相
補するように、側方向に屈曲されるとともに、その屈曲
により短縮された高さに相応する高さだけブローピン５
が上昇されるので、パリソンＰの下端がブローピン５に
より支持される。

このようにして、予備成形型３．３により、パリソンＰ
に中間的な屈曲形状が付与されると、往動式油圧シリン
ダ３３．３３はピストンロッド３４．３４を引き込み、
第３ｂ図に示すように、予備成形型３．３を待機位置ま
で退避させる。

次いで、往動式油圧シリンダ４２．４２がピストンロッ
ド４３．４３を夫々伸長して、主成形型４．４を互いに
接近させ（矢印Ｂ）、屈曲溝４１゜４１により所望のブ
ロー成形用キャビティを形成するように主成形型４．４
の型締めを行う。このとき、パリソンＰは、第３ｂ図に
示すように、側方向に屈曲した形状、即ち、２次元的な
屈曲形状に賦形されているので、屈曲溝４１．４１に容
易に受は入れられるとともに、第３Ｃ図に示す屈曲溝４
１．４１の前後方向の屈曲形状により、前後方向に更に
屈曲され、主成形型４．４がブロー成形位置まで移動し
たとき、主成形型４．４のブロー成形用キャビティ内に
３次元的に屈曲した状態で収容される（第３ｄ図）。

ブロー成形装置１０は、このようにして、キャビティ内
にパリソンＰを収容すると、ブローピン５のブローポー
ト５２からヒーター５４によって昇温された空気をパリ
ソンＰの中空部に吹き込み、所望の形状を有するブロー
成形品を成形し、かくして、第３ｅ図に示すような成形
製品Ｐ′が、冷却工程の終了後に、ブロー成形装置１か
ら取り出される。

なお、ヒーター５４の加熱温度は、ブロー成形装置１が
通常の中空成形品を成形するのに用いられる場合の加熱
温度に比べて、高く設定されており、予備成形型３によ
る賦形工程においてわずかに冷却したパリソンＰは再加
熱される。

また、パリソンＰの上部分は、第１図に示すように、パ
リソン厚調整用シリンダ２４を可変制御することにより
、部分的に厚く形成されており、これによって、賦形直
後における、パリソンＰのクリープ変形が防止されてい
る。

〔効　果〕

本発明の上記構成によれば、比較的簡単な構造を有する
３次元ブロー成形可能な樹脂成形品のブロー成形装置を
提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例に係る樹脂成形品ブロー成形
装置を示す概略縦断面図であり、第２図は、第１図のＡ
−Ａ線における横断面図である。第３ａ図、第３ｂ図、第３ｃ図及び第３ｄ図は夫々、パ
リソン押出機によるパリソンの押出し後のブロー成形装
置の各工程を概略的に示す説明図である。第３ｅ図は、ブロー成形完了後の成形製品の概略形状を
示す斜視図である。１・・・・ブロー成形装置、３・・・・予備成形型、４・・・・主成形型、５・・・・ブローピン、１０・・・・パリソン押出機、１２・・・・アキュムレータヘッド、１３・・・・シリンダ、１４・・・・中　子、１５・・・・ピストン、１６・・・・ダ　イ、１７・・・・コ　ア、１８・・・・プランジャ、１９・・・・単動式油圧シリンダ、２４・・・・パリソン厚調整用シリンダ、２５・・・・
ダイスリット、３１・・・・金網型、３２・・・・フレーム、３３・・・・往動式油圧シリンダ、４１・・・・屈曲溝、４２・・・・往動式油圧シリンダ、４３・・・・ピストンロッド、５０・・・・上部拡大ヘッド、５２・・・・ブローボート、５３・・・・給気通路、５４・・・・給気経路。第２図第３ｏ図第３ｂ図

Claims

【特許請求の範囲】

パリソンを下方に押し出す押出機と、樹脂成形品の屈曲
形状と相補するブロー成形用キャビティを形成するため
の主型と、前記パリソンの側方に、該パリソンの押出軸
線を中心に前記主型に対して所定の角度間隔をなして配
置され、前記主型の型締め方向と実質的に直交する方向
における前記キャビティの屈曲形状に相応するように前
記パリソンを賦形することができる形状を有する複数の
予備型と、該予備型を前記パリソンの側方から前記型締
め方向に対して所定の角度をなして移動させるための移
動装置とを有する、ことを特徴とする樹脂成形品のブロ
ー成形装置。