JP3527931B2 - 延伸ブロー成形用複合金型装置 - Google Patents
延伸ブロー成形用複合金型装置Info
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- JP3527931B2 JP3527931B2 JP6503195A JP6503195A JP3527931B2 JP 3527931 B2 JP3527931 B2 JP 3527931B2 JP 6503195 A JP6503195 A JP 6503195A JP 6503195 A JP6503195 A JP 6503195A JP 3527931 B2 JP3527931 B2 JP 3527931B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、同一位置にて有底の
パリソンの予備成形または温調と最終製品の延伸ブロー
成形の両方を行い得る複合金型装置に関するものであ
る。
パリソンの予備成形または温調と最終製品の延伸ブロー
成形の両方を行い得る複合金型装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】射出成形した有底のパリソンを射出金型
から早期に離型し、そのパリソンが温かいうちに延伸ブ
ローして容器などの中空成形品を成形する射出延伸ブロ
ー成形には、離型したパリソンを中間体に相当する予備
成形体に成形するか、またはパリソンの温度調節を行っ
てから、本ブローと称される最終製品の延伸ブロー成形
を行う方法と、直ちにパリソンを最終製品に延伸ブロー
成形する方法とが採用されている。
から早期に離型し、そのパリソンが温かいうちに延伸ブ
ローして容器などの中空成形品を成形する射出延伸ブロ
ー成形には、離型したパリソンを中間体に相当する予備
成形体に成形するか、またはパリソンの温度調節を行っ
てから、本ブローと称される最終製品の延伸ブロー成形
を行う方法と、直ちにパリソンを最終製品に延伸ブロー
成形する方法とが採用されている。
【０００３】本ブロー前の予備成形またはパリソンの温
調は、射出金型装置とブロー金型装置との間に予備成形
金型または温調金型を設置し、射出成形したパリソンを
それらの金型に入れて予備成形または温調を行ってい
る。また場合によっては予備成形により温調をも行うも
のもある。
調は、射出金型装置とブロー金型装置との間に予備成形
金型または温調金型を設置し、射出成形したパリソンを
それらの金型に入れて予備成形または温調を行ってい
る。また場合によっては予備成形により温調をも行うも
のもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】いずれにしても予備成
形または温調を要する射出延伸ブロー成形では、射出成
形部−温調または予備成形部−本ブロー成形部−製品取
出部の４ステーションが必要となる。またそれら各ステ
ーションにおいて同時に作業を行うためには、パリソン
及び最終製品の移送部材を兼ねるネック型も各作業部ご
とに、すなわち４組みのネックが必要となる。
形または温調を要する射出延伸ブロー成形では、射出成
形部−温調または予備成形部−本ブロー成形部−製品取
出部の４ステーションが必要となる。またそれら各ステ
ーションにおいて同時に作業を行うためには、パリソン
及び最終製品の移送部材を兼ねるネック型も各作業部ご
とに、すなわち４組みのネックが必要となる。
【０００５】このようなことから予備成形または温調を
要する成形機では、射出成形したパリソンを直ちに最終
製品に延伸ブローする３ステーションに比べて大型とな
り、またネック型も一組み多くなる。また移送手段とし
て回転盤を採用したものにあっては、大型化に伴う直径
と重量の増加による回転移送時の慣性の問題も解決しな
ければならないなどの課題が生ずる。
要する成形機では、射出成形したパリソンを直ちに最終
製品に延伸ブローする３ステーションに比べて大型とな
り、またネック型も一組み多くなる。また移送手段とし
て回転盤を採用したものにあっては、大型化に伴う直径
と重量の増加による回転移送時の慣性の問題も解決しな
ければならないなどの課題が生ずる。
【０００６】上記課題を解決する手段として、パリソン
の温調と延伸ブローとを同一位置にて行い得る温調吹込
成形装置（特開昭６０−２４７５４１号公報参照）が開
発された。この装置は機台上に摺動自在に設けた座体上
に一対の型締板を設け、その型締板の内側に分割型によ
る温調金型と吹込金型とを並設し、上記座体の横移動に
より型締板と共に温調金型と吹込金型とを、ネック型に
より保持したパリソンに対し交互によりずらせて、パリ
ソンの位置を変えずに温調と延伸吹込みとを行えるよう
にしてなるものである。
の温調と延伸ブローとを同一位置にて行い得る温調吹込
成形装置（特開昭６０−２４７５４１号公報参照）が開
発された。この装置は機台上に摺動自在に設けた座体上
に一対の型締板を設け、その型締板の内側に分割型によ
る温調金型と吹込金型とを並設し、上記座体の横移動に
より型締板と共に温調金型と吹込金型とを、ネック型に
より保持したパリソンに対し交互によりずらせて、パリ
ソンの位置を変えずに温調と延伸吹込みとを行えるよう
にしてなるものである。
【０００７】この従来の温調吹込成形装置を採用した成
形機では、作業ステーションが３個所でネック型も３組
みで済むが、温調金型と吹込金型とを並設した関係上、
型締板の横幅が４ステーションで採用している型締板よ
りも２倍近くの大きさとなり、それが機台上に収め得る
大きさであっても、成形作業中は左右に横移動するの
で、機台の延伸吹込成形部はその移動分を加えた面積を
要することになる。
形機では、作業ステーションが３個所でネック型も３組
みで済むが、温調金型と吹込金型とを並設した関係上、
型締板の横幅が４ステーションで採用している型締板よ
りも２倍近くの大きさとなり、それが機台上に収め得る
大きさであっても、成形作業中は左右に横移動するの
で、機台の延伸吹込成形部はその移動分を加えた面積を
要することになる。
【０００８】この型締板の移動分は、製品が小型容器で
同時成形する数も少ない成形機の場合にはそれほどでは
ないとしても、同時に多数の製品を成形する量産型の成
形機では、型締板の横幅は少量生産の型締板とは比較に
ならないほど大きく、その移動分を含む面積を機台に設
定することは、作業ステーションの配置などからもきわ
めて困難であった。
同時成形する数も少ない成形機の場合にはそれほどでは
ないとしても、同時に多数の製品を成形する量産型の成
形機では、型締板の横幅は少量生産の型締板とは比較に
ならないほど大きく、その移動分を含む面積を機台に設
定することは、作業ステーションの配置などからもきわ
めて困難であった。
【０００９】また座体と共に型締板及び金型を移動する
ばかりではなく、型締装置までをも移動する構成よりな
るため、その移動重量はきわめて大きいものとなり、移
動装置は大掛かりなものとなる等のことから、その採用
は小型の成形機に限られ、量産を目的とした大型の射出
延伸ブロー成形機には採用され難い課題を有する。
ばかりではなく、型締装置までをも移動する構成よりな
るため、その移動重量はきわめて大きいものとなり、移
動装置は大掛かりなものとなる等のことから、その採用
は小型の成形機に限られ、量産を目的とした大型の射出
延伸ブロー成形機には採用され難い課題を有する。
【００１０】この発明の目的は、予備成形金型と本ブロ
ー金型との二組の金型装置を立体的に複合化することに
よって上記従来の課題を解決し、大型の機種でも機台面
積を増大することなく採用することができる新たな構成
の延伸ブロー成形用複合金型装置を提供することにあ
る。
ー金型との二組の金型装置を立体的に複合化することに
よって上記従来の課題を解決し、大型の機種でも機台面
積を増大することなく採用することができる新たな構成
の延伸ブロー成形用複合金型装置を提供することにあ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、タイバーにより連結して機台上に対設した一対の固
定盤と、各固定盤の外側に設けて型締ピストンの先端部
を固定盤内側に突出位置させた型締シリンダと、上記タ
イバーに挿通支持して固定盤間に可動自在に設けられ、
かつ上記型締ピストンのそれぞれと連結した一対の可動
盤と、その可動盤の対向面に金型を分割して取付けた型
締装置と、上記型締装置の型閉位置真下の機台内に垂設
した空気圧または油圧作動の昇降シリンダと、該昇降シ
リンダのピストン頂端に連結した昇降テーブルと、その
昇降テーブルに金型を上記可動盤と同一方向に開閉自在
に分割して載置した昇降装置とからなる、というもので
ある。
は、タイバーにより連結して機台上に対設した一対の固
定盤と、各固定盤の外側に設けて型締ピストンの先端部
を固定盤内側に突出位置させた型締シリンダと、上記タ
イバーに挿通支持して固定盤間に可動自在に設けられ、
かつ上記型締ピストンのそれぞれと連結した一対の可動
盤と、その可動盤の対向面に金型を分割して取付けた型
締装置と、上記型締装置の型閉位置真下の機台内に垂設
した空気圧または油圧作動の昇降シリンダと、該昇降シ
リンダのピストン頂端に連結した昇降テーブルと、その
昇降テーブルに金型を上記可動盤と同一方向に開閉自在
に分割して載置した昇降装置とからなる、というもので
ある。
【００１２】上記昇降装置は機台に形成した凹所の底板
にシリンダを固定して設けられ、かつピストン頂部の昇
降テーブルと共に金型が凹所内を昇降する構成よりな
る。
にシリンダを固定して設けられ、かつピストン頂部の昇
降テーブルと共に金型が凹所内を昇降する構成よりな
る。
【００１３】上記二組の金型は、パリソンを予備成形す
るキャビティを備えた分割金型による予備成形金型と、
最終製品を成形するキャビティを備えた分割金型及び底
型とによる本ブロー金型とからなり、それら金型は型締
装置の上方に水平かつ垂直動自在に位置する移送盤の下
側に水平方向に開閉自在に設けらたパリソンホルダー兼
用のネック金型と嵌合する凹所を上部に有する。
るキャビティを備えた分割金型による予備成形金型と、
最終製品を成形するキャビティを備えた分割金型及び底
型とによる本ブロー金型とからなり、それら金型は型締
装置の上方に水平かつ垂直動自在に位置する移送盤の下
側に水平方向に開閉自在に設けらたパリソンホルダー兼
用のネック金型と嵌合する凹所を上部に有する。
【００１４】また二組の金型は、型締装置側と昇降装置
側のいずれかに取付けられ、型締装置側に予備成形金型
を取付けたときには、昇降装置側に本ブロー金型が取り
付けられ、反対に本ブロー金型が型締装置側のときに
は、昇降装置側に予備成形金型が取り付けられるように
なるが、そのいずれの場合でも成形に際しては、予備成
形金型側が先行作動する。
側のいずれかに取付けられ、型締装置側に予備成形金型
を取付けたときには、昇降装置側に本ブロー金型が取り
付けられ、反対に本ブロー金型が型締装置側のときに
は、昇降装置側に予備成形金型が取り付けられるように
なるが、そのいずれの場合でも成形に際しては、予備成
形金型側が先行作動する。
【００１５】本ブロー金型が昇降装置側の場合には、上
記底型は昇降テーブルに固定して分割金型のパーテング
ライン上に設置することができるができ、また底型の収
容凹部を分割金型の下部に対設することによって型閉を
支障なく行うことができるが、本ブロー金型を型閉装置
側に配設したときには、底型を予備成形金型の上昇に支
障を来さぬように側方へ移動する手段を要する。
記底型は昇降テーブルに固定して分割金型のパーテング
ライン上に設置することができるができ、また底型の収
容凹部を分割金型の下部に対設することによって型閉を
支障なく行うことができるが、本ブロー金型を型閉装置
側に配設したときには、底型を予備成形金型の上昇に支
障を来さぬように側方へ移動する手段を要する。
【００１６】
【作 用】上記構成では、予備成形金型を取付けた側の
装置が先に作動して、型閉作動前にネック型と共に降下
して金型間に保持したパリソンを、型閉により形成した
キャビティの中央に受け入れ、型締後にパリソンの予備
成形が行われる。予備成形金型が温調手段を備えている
場合には、予備成形と同時に温調が行われる。
装置が先に作動して、型閉作動前にネック型と共に降下
して金型間に保持したパリソンを、型閉により形成した
キャビティの中央に受け入れ、型締後にパリソンの予備
成形が行われる。予備成形金型が温調手段を備えている
場合には、予備成形と同時に温調が行われる。
【００１７】予備成形が完了すると、予備成形体はその
ままで予備成形金型だけが型開して元の位置まで戻る。
次に本ブロー金型を取付けた側の装置が作動して予備成
形体を型閉により形成したキャビティの中央に受け入れ
る。型締後に予備成形体の本ブローが行われて延伸ブロ
ー成形された最終製品が成形される。最終製品の成形が
完了すると本ブロー金型が型開して元の位置に戻り、最
終製品はネック型に保持されたまま次の製品取出ステー
ションに移送される。
ままで予備成形金型だけが型開して元の位置まで戻る。
次に本ブロー金型を取付けた側の装置が作動して予備成
形体を型閉により形成したキャビティの中央に受け入れ
る。型締後に予備成形体の本ブローが行われて延伸ブロ
ー成形された最終製品が成形される。最終製品の成形が
完了すると本ブロー金型が型開して元の位置に戻り、最
終製品はネック型に保持されたまま次の製品取出ステー
ションに移送される。
【００１８】上記二組の金型の型閉及び型締は、型締装
置が備える型締シリンダにより行われ、型締装置の可動
盤に取付けた金型は型締シリンダにより直接に、また昇
降装置側に取付けた金型は可動盤側の金型を介して型閉
及び型締される。
置が備える型締シリンダにより行われ、型締装置の可動
盤に取付けた金型は型締シリンダにより直接に、また昇
降装置側に取付けた金型は可動盤側の金型を介して型閉
及び型締される。
【００１９】
【実施例】図示の実施例は型締装置側に予備成形金型を
取付け、昇降装置側に本ブロー金型を取付けた場合を示
すものである。
取付け、昇降装置側に本ブロー金型を取付けた場合を示
すものである。
【００２０】図中１は型締装置で、四隅部をタイバー１
１，１１により連結して機台３の上に対設した一対の固
定盤１２，１２を、ネック型４の停止位置の機台３の上
に固着して水平に設置してある。上記固定盤１２，１２
の外側には油圧作動の型締シリンダ１３，１３が一体に
設けられており、両型締シリンダ１３，１３の型締ピス
トン１４，１４の先端部は、上記固定盤１２を貫通して
固定盤内側に突出位置している。
１，１１により連結して機台３の上に対設した一対の固
定盤１２，１２を、ネック型４の停止位置の機台３の上
に固着して水平に設置してある。上記固定盤１２，１２
の外側には油圧作動の型締シリンダ１３，１３が一体に
設けられており、両型締シリンダ１３，１３の型締ピス
トン１４，１４の先端部は、上記固定盤１２を貫通して
固定盤内側に突出位置している。
【００２１】この固定盤１２，１２の間には、一対の可
動盤１５，１５が上記タイバー１１，１１に挿通支持し
て水平方向に移動自在に設けられており、その可動盤１
５，１５のそれぞれに上記型締ピストン１４，１４の先
端部が部材を介して連結してある。
動盤１５，１５が上記タイバー１１，１１に挿通支持し
て水平方向に移動自在に設けられており、その可動盤１
５，１５のそれぞれに上記型締ピストン１４，１４の先
端部が部材を介して連結してある。
【００２２】上記可動盤１５，１５の対向面には、上記
ネック型４を上部に挟んで型閉する予備成形金型１６が
分割して取付けてある。この分割金型１６ａ，１６ａの
パーティング面には、ネック型４により保持した有底の
パリソン５を予備成形体６に膨張成形するキャビティの
半部が凹設してあり、上記型締ピストン１４，１４の伸
縮により互いにタイバー１１，１１をガイドとして進退
移動する可動盤１５，１５により開閉する。また分割金
型１６ａ，１６ａの上部にはネック型４が嵌合する凹部
を有する。なお、図では省略したが、温調用の流路が設
けられており、必要に応じてその流路に熱媒体を通して
予備成形と温調の両方が行えるようにしてある。
ネック型４を上部に挟んで型閉する予備成形金型１６が
分割して取付けてある。この分割金型１６ａ，１６ａの
パーティング面には、ネック型４により保持した有底の
パリソン５を予備成形体６に膨張成形するキャビティの
半部が凹設してあり、上記型締ピストン１４，１４の伸
縮により互いにタイバー１１，１１をガイドとして進退
移動する可動盤１５，１５により開閉する。また分割金
型１６ａ，１６ａの上部にはネック型４が嵌合する凹部
を有する。なお、図では省略したが、温調用の流路が設
けられており、必要に応じてその流路に熱媒体を通して
予備成形と温調の両方が行えるようにしてある。
【００２３】２は上記型締装置１の型閉位置真下の機台
３内に設けた金型の昇降装置で、空気圧または油圧作動
の昇降シリンダ２１をもって構成されている。この昇降
シリンダ２１は型締装置１の中央部下側の機台３を部分
的に下方に凹入して形成した両端開放の凹所２２の底部
下面に垂直に取り付けられており、その凹所内には昇降
テーブル２３が昇降ピストン２４の頂端に連結して設け
てある。
３内に設けた金型の昇降装置で、空気圧または油圧作動
の昇降シリンダ２１をもって構成されている。この昇降
シリンダ２１は型締装置１の中央部下側の機台３を部分
的に下方に凹入して形成した両端開放の凹所２２の底部
下面に垂直に取り付けられており、その凹所内には昇降
テーブル２３が昇降ピストン２４の頂端に連結して設け
てある。
【００２４】上記昇降テーブル２３の上には、上記ネッ
ク型４を上部に挟んで型閉する一対の分割金型２５ａ，
２５ａによる本ブロー金型２５が載置してある。この一
対の分割金型２５ａ，２５ａのパーティング面には、ネ
ック型４により保持した上記予備成形体６を最終製品７
に延伸膨張成形するキャビティの半部が凹設してあり、
その一対は両方を常時外方へ弾圧して型開状態を維持す
るばね部材２６を介在させて開閉自在にピン結合されて
いる。また上部には図に示すようにネック型４が嵌合す
る凹部を有する。なお、分割金型２５ａ，２５ａの型開
状態の維持はばね部材２６のみに限定されるものではな
く、他に通常に採用されている手段、たとえばエアシリ
ンダ、油圧シリンダであってもよい。
ク型４を上部に挟んで型閉する一対の分割金型２５ａ，
２５ａによる本ブロー金型２５が載置してある。この一
対の分割金型２５ａ，２５ａのパーティング面には、ネ
ック型４により保持した上記予備成形体６を最終製品７
に延伸膨張成形するキャビティの半部が凹設してあり、
その一対は両方を常時外方へ弾圧して型開状態を維持す
るばね部材２６を介在させて開閉自在にピン結合されて
いる。また上部には図に示すようにネック型４が嵌合す
る凹部を有する。なお、分割金型２５ａ，２５ａの型開
状態の維持はばね部材２６のみに限定されるものではな
く、他に通常に採用されている手段、たとえばエアシリ
ンダ、油圧シリンダであってもよい。
【００２５】このような本ブロー金型２５は、上記タイ
バー１１と方向を同じくして昇降テーブル両側に突出形
成した案内突条２７の内側に、分割金型２５ａ，２５ａ
の下端部を嵌装して、昇降テーブル２３の上面に摺動自
在に設けられ、これにより上記型締装置１の可動盤１５
と同一の方向に開閉するようにしてある。
バー１１と方向を同じくして昇降テーブル両側に突出形
成した案内突条２７の内側に、分割金型２５ａ，２５ａ
の下端部を嵌装して、昇降テーブル２３の上面に摺動自
在に設けられ、これにより上記型締装置１の可動盤１５
と同一の方向に開閉するようにしてある。
【００２６】また昇降テーブル２３の中央部には最終成
形品７の底部を成形する底型２８が固着してあり、上記
分割金型２５ａ，２５ａのパーティング面側の下端に
は、その底型２８の嵌合凹部２９が凹設してある。
形品７の底部を成形する底型２８が固着してあり、上記
分割金型２５ａ，２５ａのパーティング面側の下端に
は、その底型２８の嵌合凹部２９が凹設してある。
【００２７】上記型締装置１の上方には、移送盤８が垂
直動自在に機台上に設置した支持部材９の下側に水平動
自在に支持して位置しており、その移送盤８の下側に上
記ネック型４が水平方向に開閉自在に設けられている。
また支持部材９の上部には延伸ロッド１０ａを備えたブ
ローコア１０が昇降自在に設けてあり、ネック型４が型
締装置１の金型のパーティングライン上に位置したとき
に移送盤８は停止して、支持部材９及びブローコア１０
と共に降下し、ネック型７が保持する上記パリソン５
を、分割金型２５ａ，２５ａの間にセットする公知の構
造（たとえば特開昭６０−２４４５１８号公報参照）よ
りなる。
直動自在に機台上に設置した支持部材９の下側に水平動
自在に支持して位置しており、その移送盤８の下側に上
記ネック型４が水平方向に開閉自在に設けられている。
また支持部材９の上部には延伸ロッド１０ａを備えたブ
ローコア１０が昇降自在に設けてあり、ネック型４が型
締装置１の金型のパーティングライン上に位置したとき
に移送盤８は停止して、支持部材９及びブローコア１０
と共に降下し、ネック型７が保持する上記パリソン５
を、分割金型２５ａ，２５ａの間にセットする公知の構
造（たとえば特開昭６０−２４４５１８号公報参照）よ
りなる。
【００２８】次に上記実施例における成形動作を図に従
って順に説明する。図１、型開状態において、まず移送
されてきたパリソン５が停止後に移送盤８及び支持部材
９の降下によりネック型４と共に降りて予備成形金型１
６のパーテングライン上にセットされる。次に型締シリ
ンダ１３，１３の作動により型締ピストン１４，１４が
伸張して分割金型１６ａ，１６ａを型閉する。
って順に説明する。図１、型開状態において、まず移送
されてきたパリソン５が停止後に移送盤８及び支持部材
９の降下によりネック型４と共に降りて予備成形金型１
６のパーテングライン上にセットされる。次に型締シリ
ンダ１３，１３の作動により型締ピストン１４，１４が
伸張して分割金型１６ａ，１６ａを型閉する。
【００２９】図３、この型閉によりネック型４も金型上
部の凹所に収まってパリソン５がキャビティの中央に位
置する。さらに支持部材９の上方に待機したブローコア
１０が降下してネック型４に嵌合する。しかるのち型締
を行ってパリソン５の予備成形を行う。パリソン５は延
伸ロッド１０ａにより軸方向に伸ばしながらエアーブロ
ーされて予備成形体６となる。また必要ならばキャビテ
ィ面との接触により温度調整も可能となる。この際には
分割金型１６ａ，１６ａに所要の熱媒体を通しておく。
部の凹所に収まってパリソン５がキャビティの中央に位
置する。さらに支持部材９の上方に待機したブローコア
１０が降下してネック型４に嵌合する。しかるのち型締
を行ってパリソン５の予備成形を行う。パリソン５は延
伸ロッド１０ａにより軸方向に伸ばしながらエアーブロ
ーされて予備成形体６となる。また必要ならばキャビテ
ィ面との接触により温度調整も可能となる。この際には
分割金型１６ａ，１６ａに所要の熱媒体を通しておく。
【００３０】なお、分割金型１６ａ，１６ａの当接によ
り、分割金型２５ａ，２５ａが温調用の熱により加熱さ
れるのを防止する必要がある場合には、図では省略した
が、分割金型２５ａ，２５ａの背面に断熱材を張り設
け、この断熱材を介して当接を行う。
り、分割金型２５ａ，２５ａが温調用の熱により加熱さ
れるのを防止する必要がある場合には、図では省略した
が、分割金型２５ａ，２５ａの背面に断熱材を張り設
け、この断熱材を介して当接を行う。
【００３１】図４、予備成形が完了したら型締シリンダ
１３，１３により予備成形金型１６の型開を行う。この
型開により分割金型１６ａ，１６ａだけが定位置に戻
り、予備成形体６はネック型４に保持されたままパーテ
ィングライン上に残る。次に昇降シリンダ２１の作動に
より昇降ピストン２４が上昇して昇降テーブル２３を機
台表面まで押し上げる。これによりばね圧により常に型
開状態にある本ブロー金型２５は、予備成形金型１６の
分割金型１６ａ，１６ａの間に位置するようになる。
１３，１３により予備成形金型１６の型開を行う。この
型開により分割金型１６ａ，１６ａだけが定位置に戻
り、予備成形体６はネック型４に保持されたままパーテ
ィングライン上に残る。次に昇降シリンダ２１の作動に
より昇降ピストン２４が上昇して昇降テーブル２３を機
台表面まで押し上げる。これによりばね圧により常に型
開状態にある本ブロー金型２５は、予備成形金型１６の
分割金型１６ａ，１６ａの間に位置するようになる。
【００３２】図５、予備成形金型１６の上昇を完了した
ら、再び上記型締シリンダ１３，１３を作動して型締ピ
ストン１４，１４を伸張する。分割金型１６ａ，１６ａ
は型閉方向に移動して、その前面の本ブロー用の分割金
型２５ａ，２５ａの背面にパーティング面を当接して押
圧する。分割金型２５ａ，２５ａはその押圧力により予
備成形体６の両側から型閉して本ブロー用のキャビティ
を形成するとともに、そのキャビティの中央に上記予備
成形体６が収まる。
ら、再び上記型締シリンダ１３，１３を作動して型締ピ
ストン１４，１４を伸張する。分割金型１６ａ，１６ａ
は型閉方向に移動して、その前面の本ブロー用の分割金
型２５ａ，２５ａの背面にパーティング面を当接して押
圧する。分割金型２５ａ，２５ａはその押圧力により予
備成形体６の両側から型閉して本ブロー用のキャビティ
を形成するとともに、そのキャビティの中央に上記予備
成形体６が収まる。
【００３３】上記型締シリンダ１３，１３により予備成
形金型１６を介して本ブロー金型２５の型締を行い、再
び上記延伸ロッド１０ａを伸長しながらエアーブローを
行って予備成形体６をキャビティ一杯に膨張させる。こ
れにより予備成形体６は延伸ブロー成形された最終製品
７となる。
形金型１６を介して本ブロー金型２５の型締を行い、再
び上記延伸ロッド１０ａを伸長しながらエアーブローを
行って予備成形体６をキャビティ一杯に膨張させる。こ
れにより予備成形体６は延伸ブロー成形された最終製品
７となる。
【００３４】図６、成形完了後に、型締シリンダ１３，
１３による本ブロー金型２５の型締力を除き、型締ピス
トン１４，１４を縮小して予備成形型１６を型開する
と、本ブロー用の分割金型２５，２５もばね圧により元
の型開位置に戻る。その後に昇降シリンダ２１を作動し
て昇降テーブル２３を降下すると、分割金型２５，２５
は型開状態で元の位置に戻り、機台内に収まって次の作
業に備える。
１３による本ブロー金型２５の型締力を除き、型締ピス
トン１４，１４を縮小して予備成形型１６を型開する
と、本ブロー用の分割金型２５，２５もばね圧により元
の型開位置に戻る。その後に昇降シリンダ２１を作動し
て昇降テーブル２３を降下すると、分割金型２５，２５
は型開状態で元の位置に戻り、機台内に収まって次の作
業に備える。
【００３５】また最終製品７はネック型４に保持された
まま成形位置に残るので、型開後に移送盤８及び支持部
材９を図１に示す元の位置まで上昇して最終製品７を金
型装置の上方へ移し、次の製品取出ステーションへと移
送される。
まま成形位置に残るので、型開後に移送盤８及び支持部
材９を図１に示す元の位置まで上昇して最終製品７を金
型装置の上方へ移し、次の製品取出ステーションへと移
送される。
【００３６】
【発明の効果】この発明は上述のように、一対の固定盤
の外側に型締シリンダをそれぞれ備えた型締装置を機台
上に設置し、その型締装置の型閉位置真下の機台内に昇
降テーブルを備えた昇降装置を配設し、その昇降テーブ
ルに分割金型による一組みの開閉自在に載置して、上記
型締装置の可動盤に分割して取付けた一組み金型の間に
縦に出入自在に位置させるとともに、その金型を上記型
締シリンダにより型締装置側の金型を介して型閉及び型
締できるよう予備成形用と本ブロー用の二組の金型装置
を立体的に複合化してなることから下記効果を奏する。
の外側に型締シリンダをそれぞれ備えた型締装置を機台
上に設置し、その型締装置の型閉位置真下の機台内に昇
降テーブルを備えた昇降装置を配設し、その昇降テーブ
ルに分割金型による一組みの開閉自在に載置して、上記
型締装置の可動盤に分割して取付けた一組み金型の間に
縦に出入自在に位置させるとともに、その金型を上記型
締シリンダにより型締装置側の金型を介して型閉及び型
締できるよう予備成形用と本ブロー用の二組の金型装置
を立体的に複合化してなることから下記効果を奏する。
【００３７】・ 予備成形金型または温調金型と本ブロ
ー金型とを、同一可動盤の左右に取付けて複合化し、型
締装置と共に金型を横にずらせて金型交換を行う場合と
異なって、一組の金型の移動は縦方向となるので、金型
の移動スペースを機台上に設ける必要がなく、機台面積
はこれまでの３ステーションと変わるところがないの
で、予備成形または温調を要する成形機でも大型となる
ようなことがない。
ー金型とを、同一可動盤の左右に取付けて複合化し、型
締装置と共に金型を横にずらせて金型交換を行う場合と
異なって、一組の金型の移動は縦方向となるので、金型
の移動スペースを機台上に設ける必要がなく、機台面積
はこれまでの３ステーションと変わるところがないの
で、予備成形または温調を要する成形機でも大型となる
ようなことがない。
【００３８】・ 型締装置は機台上に固定されており、
その型締装置内にて金型交換が行われるので、機台上を
横移動させて金型交換を行う場合よりも危険性がなく、
安全管理を行い易い。
その型締装置内にて金型交換が行われるので、機台上を
横移動させて金型交換を行う場合よりも危険性がなく、
安全管理を行い易い。
【００３９】・ 金型交換は一方の金型を昇降移動する
だけで済むので、型締装置とともに金型を横移動させて
金型交換を行う場合よりも移動重量が少なくなり、また
キャビティ数が多い横長の量産用金型であっても、移動
は縦方向となるので長さに比例して金型の移動距離が増
すということもなく、横方向に対する移動距離の短縮か
ら、限られた時間内での金型交換を迅速に行える他、移
動装置も比較的小型のもので済む。
だけで済むので、型締装置とともに金型を横移動させて
金型交換を行う場合よりも移動重量が少なくなり、また
キャビティ数が多い横長の量産用金型であっても、移動
は縦方向となるので長さに比例して金型の移動距離が増
すということもなく、横方向に対する移動距離の短縮か
ら、限られた時間内での金型交換を迅速に行える他、移
動装置も比較的小型のもので済む。
【００４０】・ 昇降装置側の金型は型締装置側の金型
を介して押圧できるので、機台上の型締装置を二組の金
型の型閉と型締とに共用でき、しかもそのいずれの金型
も金型中央部を押圧して型締が行われるので、多数個取
りの大型の金型であっても型締力が均等に作用し、ブロ
ー圧により型開が生ずるようなことはない。
を介して押圧できるので、機台上の型締装置を二組の金
型の型閉と型締とに共用でき、しかもそのいずれの金型
も金型中央部を押圧して型締が行われるので、多数個取
りの大型の金型であっても型締力が均等に作用し、ブロ
ー圧により型開が生ずるようなことはない。
【図１】 この発明に係る延伸ブロー成形用複合金型装
置の型開時の縦断側面図である。
置の型開時の縦断側面図である。
【図２】 同上の平面図である。
【図３】 予備成形時の縦断側面図である。
【図４】 本ブロー金型を予備成形金型の間に位置させ
た状態における縦断側面図である。
た状態における縦断側面図である。
【図５】 本ブロー成形時の縦断側面図である。
【図６】 本ブロー成形完了後の型開時の縦断側面図で
ある。
ある。
１ 型締装置
２ 昇降装置
３ 機台
４ ネック型
５ パリソン
６ 予備成形体
７ 最終製品
８ 移送盤
１０ ブローコア
１１ タイバー
１２ 固定盤
１３ 型締シリンダ
１４ 型締ピストン
１５ 可動盤
１６ 予備成形金型
１６ａ 分割金型
２１ 昇降シリンダ
２３ 昇降テーブル
２４ 昇降ロッド
２５ 本ブロー金型
２５ａ 分割金型
２６ ばね部材
２８ 底型
Claims (5)
- 【請求項１】 タイバーにより連結して機台上に対設し
た一対の固定盤と、各固定盤の外側に設けて型締ピスト
ンの先端部を固定盤内側に突出位置させた型締シリンダ
と、上記タイバーに挿通支持して固定盤間に可動自在に
設けられ、かつ上記型締ピストンのそれぞれと連結した
一対の可動盤と、その可動盤の対向面に金型を分割して
取付けた型締装置と、 上記型締装置の型閉位置真下の機台内に垂設した空気圧
または油圧作動の昇降シリンダと、該昇降シリンダのピ
ストン頂端に連結した昇降テーブルと、その昇降テーブ
ルに金型を上記可動盤と同一方向に開閉自在に分割して
載置した昇降装置とからなることを特徴とする延伸ブロ
ー成形用複合金型装置。 - 【請求項２】 上記昇降装置は機台に形成した凹所の底
板にシリンダを固定して設けられ、かつピストン頂部の
昇降テーブルと共に金型が凹所内を昇降する構成よりな
る請求項１記載の延伸ブロー成形用複合金型装置。 - 【請求項３】 上記二組の金型は、パリソンを予備成形
するキャビティを備えた分割金型による予備成形金型
と、最終製品を成形するキャビティを備えた分割金型及
び底型とによる本ブロー金型とからなり、それら金型は
型締装置の上方に水平かつ垂直動自在に位置する移送盤
の下側に水平方向に開閉自在に設けらたパリソンホルダ
ー兼用のネック金型と嵌合する凹所を上部に有する請求
項１記載の延伸ブロー成形用複合金型装置。 - 【請求項４】 上記型締装置側に予備成形金型を、昇降
装置側に本ブロー金型をそれぞれ配設し、予備成形金型
を介して本ブロー金型を型締する構成よりなる請求項１
記載の延伸ブロー成形用複合金型装置。 - 【請求項５】 上記型締装置側に本ブロー金型を、昇降
装置側に予備成形金型をそれぞれ配設し、本ブロー金型
を介して予備成形金型を型締する構成よりなる請求項１
記載の延伸ブロー成形用複合金型装置。
Priority Applications (16)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6503195A JP3527931B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 延伸ブロー成形用複合金型装置 |
| US08/531,736 US5635226A (en) | 1994-09-26 | 1995-09-21 | Composite molding device for stretch blow molding |
| AU32830/95A AU698516B2 (en) | 1994-09-26 | 1995-09-22 | Composite molding device applied for stretch blow molding |
| IL11540695A IL115406A (en) | 1994-09-26 | 1995-09-22 | Composite molding device applied for stretch blow molding |
| ES95115053T ES2163465T3 (es) | 1994-09-26 | 1995-09-25 | Dispositivo de moldeo por soplado con dos moldes que sirven respectivamente para el preformado y formado final de grandes contenedores por el uso de un dispositivo de cerrado. |
| TW084109962A TW319737B (ja) | 1994-09-26 | 1995-09-25 | |
| CA002159037A CA2159037C (en) | 1994-09-26 | 1995-09-25 | Composite molding device applied for stretch blow molding |
| DE69522160T DE69522160T2 (de) | 1994-09-26 | 1995-09-25 | Blasvorrichtung mit einer Form zum Vorformen und einer Form zum Endformen von grossen Behältern unter Verwendung nur einer Schliessvorrichtung |
| EP95115053A EP0703058B1 (en) | 1994-09-26 | 1995-09-25 | Blow molding device with two moulds whereby one is used for preforming and the other for final forming of large containers by the use of one closing device |
| AT95115053T ATE204227T1 (de) | 1994-09-26 | 1995-09-25 | Blasvorrichtung mit einer form zum vorformen und einer form zum endformen von grossen behältern unter verwendung nur einer schliessvorrichtung |
| KR1019950033782A KR100189401B1 (ko) | 1994-09-26 | 1995-09-26 | 연신 취입 성형용 복합금형장치 |
| EG79695A EG20647A (en) | 1994-09-26 | 1995-09-26 | Composite molding device applied for stretch blow molding |
| MYPI95002862A MY111725A (en) | 1994-09-26 | 1995-09-26 | Composite molding device applied for stretch blow molding |
| NZ280092A NZ280092A (en) | 1994-09-26 | 1995-09-26 | Two stage blow moulding apparatus comprises mould halves of one stage clamped between mould halves of other stage |
| BR9504735A BR9504735A (pt) | 1994-09-26 | 1995-09-26 | Dispositivo de moldagem composta aplicado em moldagem por sopro com estiramento |
| CN95117247A CN1062805C (zh) | 1994-09-26 | 1995-09-26 | 用于拉伸吹塑成型的复合模塑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6503195A JP3527931B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 延伸ブロー成形用複合金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08230026A JPH08230026A (ja) | 1996-09-10 |
| JP3527931B2 true JP3527931B2 (ja) | 2004-05-17 |
Family
ID=13275211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6503195A Expired - Lifetime JP3527931B2 (ja) | 1994-09-26 | 1995-02-28 | 延伸ブロー成形用複合金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3527931B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2366528A4 (en) | 2008-12-17 | 2016-06-08 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | METHOD FOR PRODUCING AN ART RESIN CONTAINER |
| CN102962986B (zh) * | 2012-12-03 | 2015-03-11 | 辽宁工业大学 | 同步拉杆顶口机构 |
-
1995
- 1995-02-28 JP JP6503195A patent/JP3527931B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08230026A (ja) | 1996-09-10 |
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